CN113518661A - 用于搅拌混料罐的内容物的柜子 - Google Patents

Abstract

一种用于搅拌混料罐的内容物的柜子(1)，包括底座(2)、两个立柱(4)和布置在立柱(4)之间的搁板(3)，搁板中的至少一个包括从立柱(4)中的一个向立柱(4)中的另一个延伸的轴(7)，该轴(7)联接至用于旋转驱动轴(7)的系统，该轴(7)作为用于安装成与轴(7)锁定旋转的驱动元件(6)的支撑件并且通过沿轴(7)轴向偏移布置的轴承(17)被紧固至搁板(3)。轴(7)是具有在轴(7)的整个长度上延伸的轴向纵腔的中空轴，并且轴的每个驱动元件(6)包括安装成与轴锁定旋转的蜗杆部分(9)，该蜗杆部分(9)具有比轴(7)的长度小的长度并且与轴(7)同轴地包围轴(7)。

Description

用于搅拌混料罐的内容物的柜子

技术领域

本发明涉及一种柜子，诸如用于搅拌混料罐的内容物(诸如漆料)的柜子，混料罐由盖封闭，设有搅拌器的从动轴穿过盖突出。

本发明尤其涉及一种柜子，其包括基座、两个立柱和布置在所述立柱之间的搁板，搁板中的至少一个包括从立柱中的一个向所述立柱中的另一个的方向延伸的轴，该轴联接至用于驱动所述轴旋转的系统。

背景技术

已知这样一种柜子，其中在罐被定位在柜子中时，驱动元件和从动元件以可拆卸的方式接合，以便形成用于驱动混料罐的搅拌轴运动的自动头，如专利EP1488847特别所示。然而，特别是当立柱之间存在较大距离时，专利EP1488847中描述的解决方案复杂且昂贵。

还已知一种解决方案，其中混料罐悬挂在搁架上，如国际申请WO03/045707中所说明的。

还存在这样的柜子，其中每个搁板的轴具有由从一个立柱向另一个立柱的方向延伸的蜗杆形成的单个驱动元件。这种解决方案的问题是蜗杆的制造成本，特别是当立柱之间存在较大距离时，蜗杆必须定制。此外，如果蜗杆的一部分失效或损坏，则必须更换整个蜗杆。最后，振动被观察到，这种振动引起噪音和蜗杆的过早磨损，并且是由于蜗杆在变形状态下被旋转驱动而引起的，该变形是搁架上的罐的重量的结果。这就是蜗杆解决方案没有被广泛使用的原因。

发明内容

本发明的目的是提出一种柜子，该柜子的设计使得可以避免现有技术的缺点。

为此目的，本发明的主题是一种柜子，其具有用于搅拌混料罐的诸如漆料之类的内容物的搁架，混料罐由盖封闭，设有搅拌器的从动轴穿过盖突出，所述柜子包括基座、两个立柱、以及布置在所述立柱之间且各自限定有承重支承平面的搁板，搁板中的至少一个包括从立柱中的一个向所述立柱中的另一个的方向延伸的轴，该轴联接至用于驱动所述轴旋转的系统，其特征在于，该轴对安装成与所述轴一体旋转的驱动元件进行支撑并且通过以沿所述轴轴向偏移的方式布置的轴承被紧固至所述搁板，所述轴是具有沿所述轴的整个长度延伸的轴向纵腔的中空轴，并且轴的每个驱动元件包括安装成与所述旋转轴一体旋转的蜗杆部分，该蜗杆部分具有比旋转轴的长度短的长度并且与所述轴同轴地包围旋转轴。

旋转驱动元件的存在允许混料罐的盖的从动轴被驱动而旋转。

以中空主体的形式制造对驱动元件进行支撑的每个轴，赋予了所述支撑轴以柔性。这种柔性允许支撑轴以高速被驱动。因此，可以简化用于驱动支撑轴的系统，并且特别地，可以省去在支撑轴与驱动系统的马达之间的减速齿轮。这种柔性使得可以限制轴在弯曲位置被旋转驱动的状态下的轴的磨损，这种弯曲是由搁架上的罐的重量和因此产生的搁架变形引起的。

以蜗杆部分的形式制造驱动元件允许成本降低，而不限制如下的可能性：通过在罐被定位在柜子中时驱动元件和从动元件的啮合而使每个驱动元件以可拆卸的方式的接合与从动元件协作，以便形成用于驱动混料罐的搅拌轴运动的自动头。

这产生了根据轴的长度和/或混料罐的尺寸来调整蜗杆部分的数量的可能性。因此，可以具有带有少量蜗杆部分的长轴，特别是当罐是大尺寸罐时。

根据本发明的一个实施例，蜗杆部分或蜗杆部分中的至少一个被螺纹连接到轴上。因此，轴穿过蜗杆部分。

根据本发明的一个实施例，蜗杆部分或蜗杆部分中的至少一个被可移除地紧固至轴。同样，除了在蜗杆部分的数量方面由该解决方案提供的模块化之外，可以更换一个蜗杆部分而不必更换其他蜗杆部分。这导致较低的维护成本。

根据本发明的一个实施例，蜗杆部分或蜗杆部分中的至少一个包括套筒和围绕套筒布置的螺旋形绕组，螺旋形绕组的匝圈形成蜗杆部分的螺旋部螺纹，绕组的匝圈和套筒制成一体件。

根据本发明的一个实施例，蜗杆部分或蜗杆部分中的至少一个包括套筒和围绕套筒布置的螺旋形绕组，螺旋形绕组的匝圈形成蜗杆部分的螺旋部螺纹，螺旋形绕组由螺旋弹簧形成。

这样的实施例使得可以省去任何机加工，从而降低成本。

根据本发明的一个实施例，套筒设置有至少一个径向通孔，用于将套筒紧固至所述旋转轴。

根据本发明的一个实施例，套筒在其一端设置有肩部，弹簧的一端抵靠在该肩部上。

优选地，肩部是外周肩部，并且肩部的被弹簧的一端抵靠的支承表面由肩部的外径向表面的成形为螺线状斜坡部分形式的一部分形成。

根据本发明的一个实施例，套筒在其一端具有平坦部，弹簧的一端抵靠在该平坦部上。

根据本发明的一个实施例，用于驱动携带有驱动元件的旋转轴或旋转轴中的至少一个进行旋转的系统包括马达，马达具有与旋转轴同轴并与所述轴接合的马达心轴，该马达布置在旋转轴的一端处并且与旋转轴连续。

根据本发明的一个实施例，轴承由沿轴以轴向偏移的方式布置的环形成，所述轴穿过所述环。

根据本发明的一个实施例，所述轴承布置在搁板的厚度内。

附图说明

通过参考附图阅读以下示例性实施例的描述，将清楚地理解本发明，其中：

图1示出从根据本发明的柜子的后部观察的透视图，其中柜子的元件中的至少一些处于分解位置；

图2示出根据本发明的柜子的后视图，搁板被以透明的方式描绘，以示出在定位于搁架上的罐的重量下的轴的弯曲；

图3示出装有混料罐的图1所示柜子的局部剖视图；

图4示出从根据本发明的柜子的前部观察的局部剖视正面图，并结合有详细视图；

图5示出柜子的驱动元件与从动元件的接合的详细透视图；

图6示出与从动元件接合的驱动元件的局部俯视图；

图7示出轴和两个驱动元件的局部视图，其中一个驱动元件安装在轴上。

具体实施方式

作为本发明主题的用于搅拌混料罐30的内容物的柜子1包括基座2和两个立柱4，基座2布置在两个立柱4之间。

具有承重搁架的该柜子1还包括搁板3，隔板3在基座2上方布置在柜子的立柱4之间。每个搁板3包括顶面和底面，并且在顶面侧上限定了承重支承平面，一个或多个混料罐30能够放置在该承重支承平面上。至少，除最顶部搁板外的每个搁板因此可以用于接纳放置在所述搁架上的混料罐30。搁板3中的至少一个，在该情况下为每个搁板3，包括从立柱中的一个向另一个立柱4的方向延伸的轴7。该轴7优选地是普通轴，并在所述柜子1内水平地延伸。

该轴7优选地以悬臂方式从立柱4中的一个延伸，尽管在变型中，轴可以将所述立柱4连接在一起。该轴7布置在通常制成中空的所述搁板3的厚度维度内。该搁板3可以通过使金属板成形而形成。

在图2所示的实例中，柜子1包括三个搁板3，每个搁板3布置在混料罐30的接纳位置的上方，所述板的元件用于与混料罐协作。

因此，混料罐的该接纳位置由两个隔板3之间的自由空间或者由最底部搁板3与基座2之间的自由空间来限定。

这种搁板3在其顶面上支撑搁架的位于紧上方的罐。由于搁板3的设计，存在搁板3因弯曲而变形的风险。

布置在搁板3的厚度维度中的轴7通过轴承17被紧固至所述搁板3。这些轴承17布置在搁板3的厚度维度中。在该情况下，这些轴承17由沿着所述轴7以轴向偏移的方式布置的环形成，该轴7穿过每个环。

该轴7是旋转轴并且联接至用于驱动轴7旋转的系统8。下面将描述用于旋转驱动的系统8，其至少部分地被容纳在立柱4中。轴承17的存在允许轴7的高转速。优选地，轴7的转速至少等于800rpm。这使得可以省去驱动系统8中的减速齿轮。

由于搁板3在罐30的重量作用下变形，因此联接至所述搁板3的轴7跟随所述搁板3的变形并弯曲，如图2所示。

为了避免在该轴7旋转时对其造成任何损坏，轴7是具有沿轴的整个长度延伸的轴向纵腔71的中空轴。因此，该腔允许轴7变形。

在所示的实例中，轴7是圆形横截面的管状中空体，优选地由金属制成。

轴向纵腔71因此是贯通腔并且在轴7的每端处开口。该轴7支撑多个驱动元件6，这些驱动元件6安装成与轴7一体旋转。

同时，可容纳例如漆料的混料罐30由通常筒状的主体构成，盖31封闭该主体。该盖31以本身已知的方式配备有用于将罐的内容物进行分配的装置(诸如喷嘴)以及用于对罐的内容物进行搅拌的搅拌器33。该搅拌器33由容纳在罐30内并穿过罐30的盖31突出的轴32构成。轴32的被容纳在罐内的部分配备有至少一个桨，用于当该轴32被驱动旋转时搅拌罐30的内容物。轴32的突出到罐30的盖31上方的另一个自由端配备有从动元件34，当罐30被定位在柜子1中时，该从动元件34与驱动元件6接合。在所示的实例中，该从动元件34由与从动轴32同轴的小齿轮形成，从动轴32设有搅拌器33并且被称为罐30的混合轴32。

每个驱动元件6是蜗杆部分，在混料罐30靠近所述驱动元件6定位的状态下，该蜗杆部分能够通过与构成混料罐30的从动元件34的小齿轮啮合而接合。因此，当混料罐30被定位在柜子1中时，驱动元件6和从动元件34以可拆卸的方式通过啮合而接合，以便形成用于驱动混料罐30的搅拌轴32运动的自动头。

为了允许借助于轴7的驱动元件6来驱动混料罐30的搅拌轴32旋转，如上所述，用于旋转驱动的系统8对该轴7进行旋转驱动，该系统8可以是如所示实例中的用于旋转驱动的单独系统，或者是在多个轴7之间共享的系统。因此，在所示的实例中，用于旋转驱动的系统8包括每个轴7的一个马达81。该马达81与旋转轴7连续地布置在旋转轴7的一端处，并且具有与旋转轴7同轴并与所述轴7接合的马达心轴82。因此，在所示的实例中，马达81被容纳在呈单元的中空轮廓元件形式的立柱4中，并且马达心轴82穿过立柱4的壁，以便通过与在立柱4之间延伸的轴7互锁而接合。

如上所述，每个搁板3所配备的旋转轴7携带有多个驱动元件6。每个驱动元件6包括安装成与旋转轴7一体旋转的蜗杆部分9。该蜗杆部分9与所述轴7同轴地包围旋转轴7，并且具有比旋转轴7的长度短的长度。

每个蜗杆部分是附接至旋转轴7的部件。

在所示的实例中，该蜗杆部分9被螺纹连接到轴7上，并且借助于铆钉类型的固定装置被可移除地紧固至轴7。蜗杆部分的数量可以根据轴7的不同进行调整。因此，蜗杆部分的数量可以根据混料罐的尺寸进行调整，而混料罐的尺寸可以根据搁架的不同而不同。

在所示的实例中，每个蜗杆部分9被螺纹连接到轴7上。在图7的实例中，每个蜗杆部分9包括套筒10和围绕套筒10布置的螺旋弹簧11。弹簧11的匝圈形成蜗杆部分9的螺旋部的螺纹。为了将弹簧11紧固至套筒10，套筒10在其一端处设置有肩部14，弹簧11的一端抵靠在该肩部14上。该肩部14是形成围绕套筒的轴环的外周肩部。轴环的朝向套筒的未设有肩部的那一端的面形成了肩部的相对于套筒沿着径向的表面。该径向表面的一部分被成形为螺线状斜坡部分15的形式，该螺线状斜坡部分15形成了用于弹簧11一端的支承表面。螺旋弹簧11的另一端支承在套筒的一部分上，该部分邻近套筒的与设有肩部14的一端相反的端部。

为此目的，套筒10在该端部具有平坦部16，弹簧11的所述端抵靠该平坦部上。该平坦部16在套筒10的一端附近形成在限定套筒的壁的外表面上。凭借这种设置，弹簧11可以容易地安装在套筒10上或从套筒10上移除。

在图6所示的实例中，蜗杆部分9包括套筒10和围绕套筒布置且与套筒10制成一体件的螺旋形绕组。

为了将套筒10紧固至轴7，套筒10设置有径向通孔12。该紧固优选地是可移除的。作为实例，将诸如铆钉之类的紧固构件13引入到套筒中的径向通孔12中，并使其支承在轴7的主体上或主体中。

为了允许驱动元件和从动元件之间在有利条件下的啮合，每个搁板3配备有用于将罐30保持在两个搁架之间的适当位置的装置，使得其在旋转方面是固定的。这些保持装置对于本领域技术人员是公知的，并且可以采取多种形式。通常，这些保持装置布置在搁板3的如下区域中：其形成了混料罐30的接纳位置的上侧部分。应当注意，每个罐在插入到一位置的状态下被置于形成所述位置的底板的部分上，即，对于最底罐接纳位置而言置于柜子的底座上，或者对于其他接纳位置的罐而言，置于搁板3的顶面上。

在该情况下，用于保持就位的装置采取限定了能够对罐的混合心轴进行夹持的半轴环的支架形式，该支架布置在搁板3上，且位于穿过混料罐的心轴以及与混料罐的心轴的小齿轮接合的螺纹部分的平面上。

优选地，通过金属丝U形夹(wire clevis)或夹具系统防止混料罐旋转。

在所示的实例中且如上所述，形成混料罐30的接纳位置的上侧部分的搁板3是中空的，以便容纳携带有驱动元件6的轴7。为此目的，每个搁板3在其边缘面上设置有用于放置轴7的驱动元件6中一个驱动元件的窗口，以便在混料罐被定位在柜子1的立柱之间且混料罐的从动元件挨着驱动元件延伸的状态下，使驱动元件与混料罐的从动元件接合。

因此，这样的柜子的使用在安装和移除罐方面与现有技术中已知的相似。特别是，凭借这样的柜子，能够在不中断旋转轴7的旋转驱动的情况下安装或移除混料罐。

Claims (12)

1.一种柜子(1)，具有用于搅拌混料罐(30)的诸如漆料之类的内容物的搁架，所述混料罐(30)由盖(31)封闭，设有搅拌器(33)的从动轴(32)穿过所述盖(31)突出，所述柜子(1)包括基座(2)、两个立柱(4)、以及布置在所述立柱(4)之间且各自限定有承重支承平面的搁板(3)，所述搁板(3)中的至少一个包括从所述立柱(4)中的一个向所述立柱(4)中的另一个的方向延伸的轴(7)，所述轴(7)联接至用于驱动所述轴(7)旋转的系统(8)，其特征在于，所述轴(7)对安装成与所述轴(7)一体旋转的驱动元件(6)进行支撑并且通过以沿所述轴(7)轴向偏移的方式布置的轴承(17)被紧固至所述搁板(3)，所述轴(7)是具有沿所述轴(7)的整个长度延伸的轴向纵腔(71)的中空轴，并且所述轴(7)的每个驱动元件(6)包括安装成与所述旋转轴(7)一体旋转的蜗杆部分(9)，所述蜗杆部分(9)具有比所述旋转轴(7)的长度短的长度并且与所述轴(7)同轴地包围所述旋转轴(7)。

2.根据权利要求1所述的柜子(1)，其特征在于，所述蜗杆部分(9)或所述蜗杆部分(9)中的至少一个被螺纹连接到所述轴(7)上。

3.根据权利要求1和2中任一项所述的柜子(1)，其特征在于，所述蜗杆部分(9)或所述蜗杆部分(9)中的至少一个被能移除地紧固至所述轴(7)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的柜子(1)，其特征在于，所述蜗杆部分(9)或所述蜗杆部分(9)中的至少一个包括套筒(10)和围绕所述套筒(10)布置的螺旋形绕组(11)，所述螺旋形绕组(11)的匝圈形成所述蜗杆部分(9)的螺旋部螺纹，所述螺旋形绕组(11)的所述匝圈和所述套筒(10)制成为一体件。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的柜子(1)，其特征在于，所述蜗杆部分(9)或所述蜗杆部分(9)中的至少一个包括套筒(10)和围绕所述套筒(10)布置的螺旋形绕组，所述螺旋形绕组(11)的匝圈形成所述蜗杆部分(9)的螺旋部螺纹，所述螺旋形绕组由螺旋弹簧(11)形成。

6.根据权利要求5所述的柜子(1)，其特征在于，所述套筒(10)在一端设置有肩部(14)，所述螺旋弹簧(11)的一端抵靠在所述肩部(14)上。

7.根据权利要求6所述的柜子(1)，其特征在于，所述肩部(14)是外周肩部，并且所述肩部(14)的被所述弹簧(11)的一端抵靠的支承表面由所述肩部(14)的径向表面的成形为螺线状斜坡部分(15)形式的一部分形成。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的柜子(1)，其特征在于，所述套筒(10)在一端具有平坦部(16)，所述弹簧(11)的一端抵靠在所述平坦部(16)上。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的柜子(1)，其特征在于，用于驱动携带有驱动元件(6)的所述旋转轴(7)或所述旋转轴(7)中的至少一个进行旋转的所述系统(8)包括马达(81)，所述马达(81)具有与所述旋转轴(7)同轴并与所述轴(7)接合的马达心轴(82)，所述马达(81)布置在所述旋转轴(7)的一端并且与所述旋转轴(7)连续。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的柜子(1)，其特征在于，所述轴(7)是圆形横截面的管状中空体，优选地由金属制成。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的柜子(1)，其特征在于，所述轴承(17)由沿所述轴(7)以轴向偏移的方式布置的环形成，所述轴(7)穿过所述环。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的柜子(1)，其特征在于，所述轴承(17)布置在所述搁板(3)的厚度中。

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