CN113517581A - 电连接器组合 - Google Patents

Abstract

一种电连接器组合，包括电路板及分别安装于所述电路板上、下两侧的两个电连接器，所述电路板设有若干安装孔，每一所述电连接器设有收容在对应安装孔的若干个插脚；两个所述电连接器的上下对应的两个插脚收容于相同的安装孔内。两个电连接器通过插脚安装于电路板，且插脚呈非对称设置，以提高电连接器的抓板力，保证电连接器安装的稳定性，满足汽车的高要求。

Description

电连接器组合

【技术领域】

本发明有关一种电连接器组合，尤其涉及一种用以安装电路板两侧的电连接器组合。

【背景技术】

现有技术美国发明专利第US7540742B2号揭示了板连接器，其包括安装于主板地表面的连接器及安装于主板顶表面的第二连接器。美国发明专利第US5316488号揭示了一种IC卡连接器装置，其包括插头连接器装置，插头连接器装置包括安装于主板的上部插头连接器和下部插头连接器。上述结构中，安装于主板两侧的连接器的抓板力不牢固，在使用过程中，容易脱落，造成产品，信号接触不良。

因此，确有必要提供一种改进的电连接器组合，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种具有高抓板力的电连接器组合。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器组合，包括电路板及分别安装于所述电路板上、下两侧的两个电连接器，所述电路板设有若干安装孔，每一所述电连接器设有收容在对应安装孔的若干个插脚；两个所述电连接器的上下对应的两个插脚收容于相同的安装孔内。

进一步的，两个所述电连接器中对应的插脚呈左右或前后相邻设置。

进一步的，每一所述电连接器包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子及包覆所述绝缘本体的金属外壳；所述金属外壳包括上下相对设置的顶壁、底壁以及位于左右两侧的两个侧壁，所述插脚包括分别形成在两个所述侧壁后方的一个第一插脚，所述安装孔包括分开设置的两个第一安装孔，两个所述电连接器的上下对应的两个第一插脚收容在对应的同一个第一安装孔内。

进一步的，每一所述电连接器的两个所述第一插脚沿前后方向相互错位设置或沿左右方向相对绝缘本体中心线的直线距离不相等。

进一步的，两个所述侧壁的前方形成向下延伸以安装至所述电路板的两个第二插脚，两个所述第二插脚位于第一插脚的前方且呈非对称设置，所述安装孔包括分开设置的两个第二安装孔，两个所述电连接器的上下对应的两个第二插脚收容在对应的同一个第二安装孔内。

进一步的，每一所述电连接器的两个所述第二插脚沿前后方向相互错位设置，且每一所述侧壁的第二插脚沿左右方向位于对应第一插脚的外侧。

进一步的，所述底壁设有向下延伸以安装至所述电路板的一个第三插脚，所述第三插脚沿左右方向位于偏离所述电连接器中心位置的一侧，所述安装孔包括一个第三安装孔，两个所述电连接器的第三插脚共同收容在对应的第三安装孔内。

进一步的，所述绝缘本体包括基部、自所述基部向前凸伸的舌板及自基部下方水平延伸至舌板下方的支撑板，所述支撑板设有向下凸伸以固定至电路板的一对定位柱，所述电路板设有四个定位孔，两个所述电连接器的定位柱分别收容于不同的定位孔内。

进一步的，所述定位柱成对设置在对应的支撑板上并且同时沿前后及左右方向错位设置，所述电路板设有贯穿电路板上、下表面的四个定位孔，四个所述定位孔位于长方形的四个角落，每一所述电连接器的一对所述定位柱分别收容于对角设置的定位孔内。

进一步的，两个所述电连接器结构相同，且两个所述电连接器安装至所述电路板后呈中心对称设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明将两个电连接器的上下对应的两个插脚收容于相同的安装孔内，以便更好的安装于电路板两侧，提高电连接器的抓板力，保证电连接器安装的稳定性。

【附图说明】

图1是本发明第一实施方式电连接器组合的立体示意图。

图2是本发明第一实施方式电连接器组合的立体分解图。

图3是图2另一角度的立体示意图。

图4是图1沿虚线A-A的剖视图。

图5是图1沿虚线B-B的剖视图。

图6是图1中电连接器的立体示意图。

图7是图6沿虚线D-D的剖视图。

图8是图6的电连接器的立体分解图。

图9是本发明第二实施方式电连接器组合的立体示意图。

图10是本发明第二实施方式的电连接器组合的立体分解图。

图11是图9沿虚线E-E的剖视图。

图12是图9沿虚线F-F的剖视图。

图13是本发明第三实施方式电连接器组合的立体示意图。

图14是图13的另一角度的立体示意图。

图15是本发明第三实施方式电连接器组合的立体分解图。

图16是图15的另一角度的立体示意图。

图17是图13沿虚线G-G的剖视图。

图18是图13沿虚线H-H的剖视图。

图19是图15中的电连接器的立体示意图。

图20是图19中的电连接器的右视图。

图21是本发明第四实施方式电连接器组合的立体分解图。

图22是本发明第四实施方式电连接器组合的第一插脚处的剖视图。

【主要元件符号说明】

电连接器组合 1000、1000’ 电连接器 100、100’

2000、2000’ 200、200’

绝缘本体 1 基部 11

舌板 12 支撑板 13

定位柱 14 导电端子 2

金属外壳 3 顶壁 31

底壁 32 侧壁 33

收容腔 34 插脚 35

第一插脚 35a、35b、36a、36b、45a、45b、46a、46b

第二插脚 45c、45d 46c、46d

第三插脚 35c、36c

电路板 300 上表面 301

下表面 302 安装孔 303、403

第一安装孔 305a、403a、 第二安装孔 403b、405b

405a、303a

第三安装孔 303b、305b 定位孔 304

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

在本发明中定义图1中沿X方向为左右方向，沿Y方向为上下方向，沿Z方向为前后方向。

请参图1至图8所示，为本发明的第一实施方式，一种电连接器组合1000包括电路板300及一对分别安装于所述电路板300上、下两侧的电连接器100，该对电连接器100呈中心对称设置。所述电路板300包括相对设置的上表面301、下表面302、若干个安装孔303、以及贯穿所述上、下表面301、302的四个定位孔304。所述电路板300的安装孔303包括四个分开设置的第一安装孔303a及两个分开设置的第三安装孔303b。所述第一安装孔303a两两成对设置，成对设置的第一安装孔303a左右相邻间隔设置。所述四个定位孔304位于长方形的四个角落。

请参图8所示，所述电连接器100包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1的若干导电端子2及包覆所述绝缘本体1的金属外壳3。

所述绝缘本体1包括基部11、自所述基部11向前凸伸的舌板12及自基部11下方水平延伸至舌板12下方的支撑板13，所述支撑板13设有一对向下凸伸以固定至电路板300的定位柱14。所述定位柱14同时沿左右及前后方向相互错位设置，具体为所述一对定位柱14位于矩形的对角线上。所述每一电连接器100的一对所述定位柱14分别收容于对角设置的定位孔304内。所述定位柱14可以使所述电连接器100准确的安装于所述电路板300，且在电连接器100焊接时保持稳定。所述支撑板13用以支撑所述电连接器100并且定位电连接器100与电路板300之间的高度，防止电连接器100安装的过高或过低。

请重点参照图2至图5所示，所述金属外壳3包括上下相对设置的顶壁31、底壁32以及位于左右两侧的两侧壁33以及由所述顶壁31、底壁32及两侧壁33共同围设形成的收容腔34，所述绝缘本体1的舌板12收容于所述收容腔34内。每一所述电连接器100还设有若干个安装于电路板300的插脚35，所述若干插脚35收容于对应的安装孔303。位于所述电路板300上下两侧的该对电连接器100的插脚35分别收容在不同的安装孔内。所述插脚35包括自所述两侧壁33的后方形成一对向下延伸的第一插脚35a、35b及自底壁32向下延伸以安装至所述电路板300的第三插脚35c，所述第一插脚35a、35b呈非对称设置，其沿左右方向相对于所述绝缘本体1的中心线的直接距离不相等，请参阅图7。在本实施方式中，将第一插脚35a设置为自所述侧壁33弯折向下延伸的“7”字型，将第一插脚35b设置为自所述侧壁33向下竖直延伸，所述第一插脚35a到中心线的距离d1大于第一插脚35b到中心线的距离d2。所述第三插脚35c沿左右方向位于偏离所述绝缘本体1中心位置的一侧。该对电连接器安装至电路板后相对应的第三插脚35c沿左右方向相互错位设置(请参图4所示)。

请参图4和图5所示，该对电连接器的第一插脚35a、35b分别收容在对应的第一安装孔303a内。具体地，成对设置的两第一安装孔303a分别对应收容第一插脚35a、35b，且第一插脚35a置于第一插脚35b的外侧，呈左右相邻间隔设置。一对第三插脚35c分别插入对应的第三安装孔303b内，且一对第三插脚35c左右相邻间隔设置。

请参图9至图12所示，为本发明的第二实施方式，本实施方式的电连接器组合的结构与第一实施方式大致相同，主要区别如下。

所述电连接器组合1000’包括电路板300’及一对分别安装于所述电路板300’上、下两侧的电连接器100’。

所述电路板300’包括两个分开设置的第一安装孔305a以及一个第三安装孔305b。

该对电连接器100’的上下对应的两第一插脚36a、36b收容于对应的同一个第一安装孔305a内。该对电连接器100’上下对应的第一插脚36a、36b左右相邻共孔设置且所述第一插脚36a置于所述第一插脚36b外侧。该对电连接器100’的第三插脚36c共同收容于对应的第三安装孔305b内，同一第三安装孔305b内的两第三插脚36c呈左右相邻设置。

请参图13至图20所示，第三实施方式与第一实施方式的结构大致相同，不同之处请参如下。

一种电连接器组合2000包括电路板400及一对分别安装于所述电路板400上、下两侧的电连接器200，所述电路板400设有若干安装孔403，该对电连接器200呈中心对称设置。

该对所述电连接器200的插脚45分别收容在不同的安装孔403内。所述插脚45包括自所述两侧壁的后方形成一对向下延伸的第一插脚45a、45b及自所述两侧壁的前方形成一对向下延伸以安装至电路板400的第二插脚45c、45d。在本实施方式中，所述第一插脚45a、45b呈非对称设置，该对第一插脚45a、45b沿前后方向相互错位设置且所述第一插脚45a置于所述第一插脚45b后方。该对第二插脚45c、45d位于第一插脚45a、45b的前方且呈非对称设置，所述第二插脚45c、45d沿前后方向相互错位设置且所述第二插脚45c置于所述第二插脚45d的前方，每一所述侧壁的第二插脚45c、45d沿左右方向位于对应第一插脚45a、45b的外侧。

所述安装孔403包括两个分开设置的第一安装孔403a及第二安装孔403b。所述第一安装孔403a成对设置且每对第一安装孔403a前后相邻间隔设置，该对电连接器200的上下对应的两第一插脚45a、45b收容于对应的同一个第一安装孔403a内。该对电连接器200的第二插脚45c、45d分别收容在对应的第二安装孔403b内。

请参图21至图22所示为本发明的第四实施方式，第四实施方式与第三实施方式的结构大致相同，以下为不同之处。

所述电连接器组合2000’包括电路板400’及一对分别安装于所述电路板400’上、下两侧的电连接器200’。

所述电路板400’包括两个分开设置的第一安装孔405a以及一个第二安装孔405b。

该对电连接器200’的上下对应的两第一插脚46a、46b收容于对应的同一个第一安装孔405a内。该对电连接器200’上下对应的第一插脚46a、46b左右相邻共孔设置且所述第一插脚46a置于所述第一插脚46b外侧。该对电连接器200’的所述第二插脚46c、46d共同收容于对应的第二安装孔405b内，同一第二安装孔405b内的两第二插脚46c、46d呈左右相邻设置。

在上述四个实施方式中，为了节省生产成本及方便组装，将所述电路板上下两侧的电连接器设置为结构相同的，当然在其他实施方式中，也可以采用结构不同的电连接器，以适用于不同的电路设计及信号传输需求。

同时，在本发明中均采用插孔焊接的方式将一对电连接器固持于电路板上以提高电连接器的抓板力，保证电连接器连接的稳定性，但是在其他实施方式中，也可以采用贴板式或其他方式进行组装，在此不一一列出。

本发明具有以下有益效果：

1.将电连接器的插脚设置为不对称的结构，即将插脚设置为前后或左右不对称的结构，以适应将两个电连接器安装于电路板上、下两侧，节省了制造成本。

2.将两个结构相同的电连接器安装于电路板的上、下两侧，可以更好的满足车用连接器的需求，同时还可以提高上下连接器的抓板力，防止在使用时连接不稳定，产生接触不良的现象，影响信号传输。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器组合，包括电路板及分别安装于所述电路板上、下两侧的两个电连接器，所述电路板设有若干安装孔，每一所述电连接器设有收容在对应安装孔的若干个插脚；其特征在于：两个所述电连接器的上下对应的两个插脚收容于相同的安装孔内。

2.如权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于：两个所述电连接器中对应的插脚呈左右或前后相邻设置。

3.如权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于：每一所述电连接器包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体的若干导电端子及包覆所述绝缘本体的金属外壳；所述金属外壳包括上下相对设置的顶壁、底壁以及位于左右两侧的两个侧壁，所述插脚包括分别形成在两个所述侧壁后方的一个第一插脚，所述安装孔包括分开设置的两个第一安装孔，两个所述电连接器的上下对应的两个第一插脚收容在对应的同一个第一安装孔内。

4.如权利要求3所述的电连接器组合，其特征在于：每一所述电连接器的两个所述第一插脚沿前后方向相互错位设置或沿左右方向相对绝缘本体中心线的直线距离不相等。

5.如权利要求4所述的电连接器组合，其特征在于：两个所述侧壁的前方形成向下延伸以安装至所述电路板的两个第二插脚，两个所述第二插脚位于第一插脚的前方且呈非对称设置，所述安装孔包括分开设置的两个第二安装孔，两个所述电连接器的上下对应的两个第二插脚收容在对应的同一个第二安装孔内。

6.如权利要求5所述的电连接器组合，其特征在于：每一所述电连接器的两个所述第二插脚沿前后方向相互错位设置，且每一所述侧壁的第二插脚沿左右方向位于对应第一插脚的外侧。

7.如权利要求4所述的电连接器组合，其特征在于：所述底壁设有向下延伸以安装至所述电路板的一个第三插脚，所述第三插脚沿左右方向位于偏离所述电连接器中心位置的一侧，所述安装孔包括一个第三安装孔，两个所述电连接器的第三插脚共同收容在对应的第三安装孔内。

8.如权利要求7所述的电连接器组合，其特征在于：所述绝缘本体包括基部、自所述基部向前凸伸的舌板及自基部下方水平延伸至舌板下方的支撑板，所述支撑板设有向下凸伸以固定至电路板的一对定位柱，所述电路板设有四个定位孔，两个所述电连接器的定位柱分别收容于不同的定位孔内。

9.如权利要求8所述的电连接器组合，其特征在于：所述定位柱成对设置在对应的支撑板上并且同时沿前后及左右方向错位设置，所述电路板设有贯穿电路板上、下表面的四个定位孔，四个所述定位孔位于长方形的四个角落，每一所述电连接器的一对所述定位柱分别收容于对角设置的定位孔内。

10.如权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于：两个所述电连接器结构相同，且两个所述电连接器安装至所述电路板后呈中心对称设置。

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