CN112186387B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器,包括绝缘本体以及若干导电端子;所述绝缘本体设有若干端子槽,所述端子槽沿横向方向排布成若干排并且沿纵向方向排布成若干列;每一所述端子槽内设有一对所述导电端子,每对所述导电端子结构相同且彼此对向设置,每一导电端子设有本体以及与所述本体分开设置并固持在所述端子槽内的固持部,从而不仅提升了导电端子的排布密度,也增强了导电端子的固定效果。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器,尤其涉及一种可与芯片模块对接配合的电连接器。
【背景技术】
请参阅图1-3所示现有技术的一种LGA/LGA(Land Grid Array,接点栅格阵列)电连接器10,该电连接器10用于安装至电路板20上并与芯片模块30对接配合进而达成电性连接。所述电连接器10包括绝缘本体11及若干组装至绝缘本体11上的导电端子12,所述绝缘本体11设有若干上下贯穿的端子槽以收容对应的导电端子12,该等端子槽呈矩阵形式排列,其沿横向方向排布成若干排并沿纵向方向排布成若干列,并且为了方便导电端子12的组装,相邻列之间的端子槽沿横向方向相互错位设置。
然而,随着导电端子12数量的增多,其排布密度将会逐渐增加,相邻导电端子的间距也会越来越小,导致绝缘本体11的端子槽之间的分隔壁越来越薄,从而降低了绝缘本体11的结构强度,并增加了电连接器的整体设计难度。
因此,有必要提供一种改良的电连接器来解决以上的问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种有利于提升导电端子排布密度的电连接器。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种电连接器,包括绝缘本体以及设于所述绝缘本体上的若干导电端子;所述绝缘本体设有呈矩阵方式排布的若干端子槽,所述端子槽沿横向方向排布成若干排并且沿纵向方向排布成若干列;每一所述端子槽内设有一对所述导电端子,每对所述导电端子结构相同且彼此对向设置,每一导电端子设有收容在所述端子槽内的本体以及与所述本体分开设置并固持在所述端子槽内的固持部。
更进一步地,所述本体沿第一竖直平面延伸,所述固持部沿第二竖直平面延伸,所述第一竖直平面与第二竖直平面平行设置。
更进一步地,所述导电端子还包括位于本体与固持部之间的连接部以及一对位于所述连接部两侧的结合部,所述结合部弯折延伸并将连接部与对应的本体及固持部连接在一起,所述连接部沿第三竖直平面延伸,所述第三竖直平面与第一、第二竖直平面垂直设置。
更进一步地,所述端子槽呈对角对称结构并且包括主体部以及沿纵向方向位于所述主体部前后两侧的L形槽,所述导电端子的固持部、连接部及结合部收容在对应的L形槽内。
更进一步地,所述端子槽的主体部还包括一对沿横向方向位于左右两侧且沿纵向方向前后错位的凹槽,所述导电端子的本体外侧边收容固定在对应的凹槽内。
更进一步地,所述固持部与本体同时沿横向方向及纵向方向相互错开设置,并且所述固持部与本体之间呈Z字形结构。
更进一步地,所述导电端子设有分别位于本体上方的上延伸臂以及位于本体下方的下延伸臂,所述上延伸臂设有弧形结构的上接触部;位于同一端子槽内的每对导电端子的上接触部同时在横向方向及纵向方向上相互错开。
更进一步地,所述下延伸臂设有弧形结构的下接触部,每一导电端子的上、下延伸臂上下对称设置并且沿高度方向彼此对齐。
更进一步地,同一端子槽内的一对导电端子为同时传输信号的信号端子或为同时接地用的接地端子。
更进一步地,相邻排以及相邻列之间的对应端子槽均相互对齐排布,而相邻排及相邻列之间的导电端子则均相互错位排布。
与现有技术相比,本发明通过在同一端子槽内设置一对结构相同的导电端子,如此设置可以在同样大小的电连接器空间内增加导电端子的数量,提升导电端子的排布密度,并且可以提升绝缘本体的相邻端子槽之间的分隔壁厚度,进而提升了绝缘本体的结构强度;同时本发明的导电端子将固持部与本体分开设置,从而增强了导电端子的固定效果。
【附图说明】
图1是现有技术中的一种电连接器的立体示意图。
图2是图1中的电连接器与电路板及芯片模块配合时的前方示意图。
图3是图2的右侧示意图。
图4是本发明电连接器的立体示意图。
图5是图4另一角度的立体示意图。
图6是图4的立体分解图。
图7是图6另一角度的立体分解图。
图8是图4的顶部示意图。
图9是图4的底部示意图。
图10是本发明的电连接器与电路板及芯片模块配合时的右侧示意图。
图11是图10的前方示意图。
图12是本发明电连接器导电端子的立体示意图。
图13是本发明电连接器导电端子第一实施例的排布方式示意图。
图14是本发明电连接器导电端子第二实施例的排布方式示意图。
【主要元件符号说明】
电连接器 10、100 绝缘本体 11、110
上表面 112 下表面 114
分隔壁 115 端子槽 120
内壁面 121 主体部 122
L形槽 124 凹槽 126
导电端子 12、130 外侧边 131
本体 132 上延伸臂 134
上接触部 135 下延伸臂136
下接触部 137 固持部 138
连接部 140 结合部 142
凸台 150 对角线 L
横向方向 X 纵向方向 Y
电路板 20、200 芯片模块 30、300
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等,现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
请参阅图4-12所示的本发明的电连接器100,该电连接器100用于安装至电路板200上并与芯片模块300对接配合进而达成电性连接,在本实施例中,所述芯片模块300为CPU(Central Processing Unit,中央处理器),所述电连接器100为CPU插座连接器,其包括绝缘本体110以及设于绝缘本体110以与所述芯片模块300及电路板200对接配合的若干导电端子130。所述绝缘本体110设有上下相对设置的上表面112、下表面114以及若干沿高度方向贯通上、下表面112、114的端子槽120,所述导电端子130收容安装在所述端子槽120。所述端子槽120呈矩阵方式排布,其沿横向方向X排布成若干排并且沿纵向方向Y排布成若干列,相对现有技术中的端子槽12错位排布方式,本实施例中,对应相邻排及相邻列之间的对应端子槽120均相互对齐排布,也就是说相邻排之间的对应端子槽120沿纵向方向相互对齐,而相邻列之间的对应端子槽120则沿横向方向相互对齐,进而可以提升绝缘本体110的结构强度以及导电端子130的排布密度。为方便描述,本实施例也将横向方向X作为左右方向,并将纵向方向Y作为前后方向。
所述端子槽120包括主体部122以及沿纵向方向Y位于所述主体部122前后两侧并与其连通的L形槽124。所述端子槽120呈对角对称结构,所述导电端子130收容在对应的端子槽120内,并且每一端子槽120收容一对结构相同且彼此对向设置的导电端子130,所述两L形槽124位于主体部122的对角线L两侧,每一导电端子130包括沿第一竖直平面延伸的平板状本体132、分别自本体132的上、下两端倾斜延伸出所述绝缘本体110对应上、下表面112、114的上、下弹性延伸臂134、136,所述上、下延伸臂134、136分别对应设有弧形结构的上、下接触部135、137,每一导电端子130的上、下延伸臂134、136上下对称设置并且沿高度方向彼此对齐。所述导电端子130还包括沿第二竖直平面延伸的平板状固持部138、位于本体132与固持部138之间的连接部140以及一对位于所述连接部140两侧的结合部142,所述结合部142弯折延伸并将连接部140与对应的本体132及固持部138连接在一起,所述连接部140沿第三竖直平面延伸,在电连接器100的制造或组装过程中,所述连接部140的一端会连接有料带(未图示),以方便导电端子130的制造或组装。所述第一竖直平面与第二竖直平面平行设置,所述第三竖直平面与第一、第二竖直平面垂直设置。所述端子槽120的主体部122还包括一对沿横向方向X位于左右两侧且沿纵向方向Y前后错位的凹槽126。所述绝缘本体110设有自上、下表面112、114凸伸并位于对应端子槽120旁侧的凸台150,当电连接器100与电路板200及芯片模块300配合时,所述凸台150抵接对应的芯片模块300及电路板200进而防止上、下延伸臂134、136的过度变形。
当导电端子130组装至绝缘本体110后,导电端子130的固持部138、连接部140及结合部142收容在对应的L形槽124内,导电端子130的本体132抵靠在对应端子槽120的内壁面121,所述本体132的外侧边131收容固定在对应的凹槽126内,从而使得端子槽120可以在不同的空间内对所述导电端子130进行固定,增强了所述导电端子130的固定效果。
请参阅图13所示本发明第一实施例的导电端子130排布方式,其中S代表信号端子,G代表接地端子,位于同一端子槽120内的一对导电端子130可以同时为传输高速信号或差分对的信号端子,也可以同时为屏蔽或接地用的接地端子,相邻排及相邻列间的导电端子130均相互错位排布,也就是说相邻排之间的对应导电端子130沿纵向方向Y相互错开,相邻列之间的对应导电端子130则沿横向方向X相互错开。在本实施例中,每一端子槽120内的一对导电端子130的上、下接触部135、137与位于相邻排且相邻列的端子槽120内的一对导电端子130的对应上、下接触部135、137在同一直线上排列,且其排布方式为GGSS,而每排导电端子则呈GSGS的方式进行排布。
请参阅图14所示本发明第二实施例的导电端子排布方式,在本实施例中,相邻排及相邻列间的导电端子130相互错位排布,每一端子槽120内的一对导电端子130的上、下接触部135、137与位于相邻排且相邻列的端子槽120内的一对导电端子130的对应上、下接触部135、137在同一直线上排列,且其排布方式为GGSS或SSSS,而每排导电端子则呈GSSS的方式进行排布。
本发明的电连接器100采用了在绝缘本体110同一端子槽120内安装一对结构相同的导电端子130结构,如此设置可以在同样大小的电连接器100空间内增加导电端子130的数量,提升导电端子130的排布密度,并且可以提升绝缘本体110的相邻端子槽120之间的分隔壁115厚度,进而提升了绝缘本体110的结构强度。请参阅图8所示本发明的顶部示意图,位于同一端子槽120内的每对导电端子130彼此对向设置且呈对角对称,该对导电端子130的上接触部135同时在横向方向X及纵向方向Y上相互错开,以使相邻上接触部135之间的距离最大化,进而增加了上延伸臂134的长度,提升了导电端子130的弹性变形力。位于同一端子槽120内的每对导电端子130的上接触部135设置在对应主体部122的对角线L上。请参阅图9所示本发明的底部示意图,在本实施例中,所述上延伸臂134和下延伸臂137都具有弹性且相互对称设置,所述每对导电端子130的下接触部137设置方式与上接触部135的设置方式相同,即导电端子130的上、下接触部135、137均采用LGA(Land Grid Array,接点栅格阵列)的排布方式。在其他实施例中,所述下接触部137可采用非弹性的刚性结构,并且下接触部135通过锡球焊接至电路板200,进而使得导电端子130的上接触部135采用LGA(LandGrid Array,接点栅格阵列)排布方式,而下接触部137则采用BGA(Ball Grid Array,球形栅格阵列)排布方式。
请参阅图8-9所示本发明的顶部及底部示意图,所述固持部138与本体131同时沿横向方向X及纵向方向Y相互错开设置,从而使得导电端子130在不同的空间领域固定在所述端子槽120内,增强了所述导电端子130的固定效果。在本实施例中所述固持部138与本体131之间呈Z字形结构,并且分别固定在对应的L形槽124及凹槽126内,本发明将所述固持部138与端子槽120的主体部122间隔开,从而简化了收容在主体部122中的导电端子130的本体131结构,即本体131可以仅采用简单的平板状结构,从而避免了同一端子槽120内一对导电端子130之间的相互干涉。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,不应以此限制本发明的范围。即凡是依本发明权利要求书及本发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种电连接器,包括绝缘本体以及设于所述绝缘本体的若干导电端子;所述绝缘本体设有呈矩阵方式排布的若干端子槽,所述端子槽沿横向方向排布成若干排并且沿纵向方向排布成若干列;其特征在于:每一所述端子槽内设有一对所述导电端子,每对所述导电端子结构相同且彼此对向设置,每一导电端子设有收容在所述端子槽内的本体以及与所述本体分开设置并固持在所述端子槽内的固持部,所述本体沿第一竖直平面延伸,所述固持部沿第二竖直平面延伸,所述第一竖直平面与第二竖直平面平行设置,所述导电端子还包括位于本体与固持部之间的连接部以及一对位于所述连接部两侧的结合部,所述结合部弯折延伸并将连接部与对应的本体及固持部连接在一起,所述连接部沿第三竖直平面延伸,所述第三竖直平面与第一、第二竖直平面垂直设置。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述端子槽呈对角对称结构并且包括主体部以及沿纵向方向位于所述主体部前后两侧的L形槽,所述导电端子的固持部、连接部及结合部收容在对应的L形槽内。
3.如权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述端子槽的主体部还包括一对沿横向方向位于左右两侧且沿纵向方向前后错位的凹槽,所述导电端子的本体外侧边收容固定在对应的凹槽内。
4.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述固持部与本体同时沿横向方向及纵向方向相互错开设置,并且所述固持部与本体之间呈Z字形结构。
5.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述导电端子设有分别位于本体上方的上延伸臂以及位于本体下方的下延伸臂,所述上延伸臂设有弧形结构的上接触部;位于同一端子槽内的每对导电端子的上接触部同时在横向方向及纵向方向上相互错开。
6.如权利要求5所述的电连接器,其特征在于:所述下延伸臂设有弧形结构的下接触部,每一导电端子的上、下延伸臂上下对称设置并且沿高度方向彼此对齐。
7.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:同一端子槽内的一对导电端子为同时传输信号的信号端子或为同时接地用的接地端子。
8.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:相邻排以及相邻列之间的对应端子槽均相互对齐排布,而相邻排及相邻列之间的导电端子则均相互错位排布。
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