CN113516930A - 一种带背发光模组的薄灯箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带背发光模组的薄灯箱，属于薄灯箱的技术领域，其包括框架、面板和反光板，框架一侧与反光板连接，框架另一侧与面板连接，框架、面板和反光板围城一个箱体，框架内竖直方向的侧壁上设置有LED组件；框架的顶面上开设有进风孔，进风孔开设在靠近LCD组件的一端，框架的地面上开设有排风孔，排风孔开设在远离LCD组件的一端，框架的面上连接有安装环，安装环的内壁上固定有冷却风机，冷却风机正对进风孔。本申请具有提高薄灯箱的散热的效果。

Description

一种带背发光模组的薄灯箱

技术领域

本申请涉及薄灯箱的技术领域，尤其是涉及一种带背发光模组的薄灯箱。

背景技术

薄灯箱是将光导技术与数码印刷和雕刻技术相结合的高科技灯箱产品，使用普通T4/T5荧光灯管、LED灯条或EEFL无极节能灯管等作为光源，并采用多种多样的外框材料制作而成的一种多功能新型灯箱。

如公开号为CN203131544U的中国实用新型专利公开了一种超薄灯箱，该超薄灯箱呈箱体状，由四个窄边、一个面板和一个底板包围组成，超薄灯箱的六个面所包围的体积内有LED组件，LED组件包括LED灯珠、PCB板和透镜，LED组件安装在超薄灯箱的一个窄边表面，面板是透明的，底板为白色反光板，PCB板连接导线，该导线穿出超薄灯箱与电源连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有LED灯珠长时间使用，灯箱内的温度过高，灯箱内散热效果差，LED灯珠容易造成损坏的缺陷。

发明内容

为了提高薄灯箱的散热效果，本申请提供一种带背发光模组的薄灯箱。

本申请提供的一种带背发光模组的薄灯箱采用如下的技术方案：

一种带背发光模组的薄灯箱，包括框架、面板和反光板，框架一侧与反光板连接，框架另一侧与面板连接，框架、面板和反光板围城一个箱体，框架内竖直方向的侧壁上设置有LED组件；

框架的顶面上开设有进风孔，进风孔开设在靠近LCD组件的一端，框架的地面上开设有排风孔，排风孔开设在远离LCD组件的一端，框架的面上连接有安装环，安装环的内壁上固定有冷却风机，冷却风机正对进风孔。

通过采用上述技术方案，LED组件长时间使用时，薄灯箱内温度过高，开启冷却风机，冷却风机进行吹风，冷风从进风孔进入到薄灯箱中，进风孔从靠近LED组件一侧进入到薄灯箱中，对LED组件冷却的效果更好。冷风进入薄灯箱内部，将薄灯箱内部的热量从排风孔处带出，降低了薄灯箱内的温度，加强了薄灯箱的散热效果，提高了LED组件的使用寿命。

可选的，所述框架的顶面上固定有安装块，安装块上开设有安装槽，安装环的外壁上固定有与安装槽插接配合的固定块，安装块上设置有将安装块与固定块固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，对安装环进行安装时，将安装环的底端放在框架的顶面上，使安装环上的固定块插入到安装槽内，固定组件将安装块与固定块固定。固定块插入到安装槽内，方便对安装环进行定位。

可选的，所述固定组件包括连接杆、弹簧和抵接块，所述安装块内开设有空腔，所述固定块的侧壁上开设有插孔，连接杆的一端贯穿空腔并与插孔插接，连接杆的另一端伸出安装块，抵接块和弹簧均位于空腔内，抵接块与连接杆固定，抵接块的一端与空腔靠近固定块的内壁抵接，弹簧一端与抵接块固定，弹簧的另一端与空腔远离抵接块的内壁固定，弹簧与连接杆套接。

通过采用上述技术方案，当对安装块与固定块进行固定时，先拉动连接杆，将连接杆靠近安装槽的一端拉近空腔内，然后将固定块插入到安装槽内，松开连接杆，连接杆靠近安装槽的一端插入到固定块的插孔中，将固定块与安装块固定。当对安装环进行拆卸时，先拉动连接杆，使连接杆靠近插孔的一端与插孔脱离，将固定块从安装槽内拔出，安装环与框架的顶面脱离，方便对安装环与冷却风机进行更换。

可选的，所述连接杆靠近插孔的一端为圆弧形。

通过采用上述技术方案，连接杆靠近插孔的一端为圆弧形，当连接杆插入插孔时，方便连接杆插入插孔。

可选的，所述固定组件包括转动板和锁紧螺栓，转动板的一端与安装块的上表面转动连接，锁紧螺栓贯穿转动板的另一端并与固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当对安装环进行安装时，将固定块插入到安装槽内，转动转动板，使转动板远离安装块的一端位于固定块上表面，通过锁紧螺栓将固定块与转动板固定，从而使安装块与固定块固定。

可选的，所述进风孔和排风孔的位置处均设置有防护板，防护板上开设有通孔。

通过采用上述技术方案，由于LED组件发光，容易吸引蚊虫，防护板的设置，能够防止蚊虫进入到薄灯箱内。

可选的，所述LED组件包括PCB板、LED灯条和透镜，框架内竖直方向的侧壁上连接有安装板，PCB板与安装板固定，安装板与框架内壁接触的面上固定有连接块，框架的内壁上开设有与连接块插接配合的连接槽。

通过采用上述技术方案，连接块与连接槽的插接配合，方便对安装板进行安装与拆卸，从而方便对LED组件进行更换。

可选的，所述面板靠近框架的面上固定有定位环，框架与面板接触的面上开设有与定位环插接的定位槽，面板与框架通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，对面板进行安装时，先将定位环插入到定位槽中，然后通过螺钉固定。通过定位环与定位槽进行定位，方便对面板进行安装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冷却风机进行吹风，冷风从进风孔进入到薄灯箱中，进风孔从靠近LED组件一侧进入到薄灯箱中，对LED组件冷却的效果更好。冷风进入薄灯箱内部，将薄灯箱内部的热量从排风孔处带出，降低了薄灯箱内的温度，加强了薄灯箱的散热效果，提高了LED组件的使用寿命；

2.当对安装环进行拆卸时，先拉动连接杆，使连接杆靠近插孔的一端与插孔脱离，将固定块从安装槽内拔出，安装环与框架的顶面脱离，方便对安装环与冷却风机进行更换；

3.由于LED组件发光，容易吸引蚊虫，防护板的设置，能够防止蚊虫进入到薄灯箱内。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是体现本申请实施例一中LED组件的示意图。

图3是体现本申请实施例一中定位环的示意图。

图4是体现本申请实施例一中进风孔和排风孔的示意图。

图5是体现本申请实施例一中冷却风机的示意图。

图6是体现本申请实施例一中连接杆和空腔的示意图。

图7是体现本申请实施例二中转动板的示意图。

附图标记说明：1、框架；11、定位槽；12、进风孔；121、防护板；13、排风孔；14、安装块；141、安装槽；142、空腔；2、面板；21、定位环；3、反光板；4、LED组件；41、PCB板；42、LED灯条；43、透镜；44、安装板；441、连接块；442、连接槽；5、安装环；51、冷却风机；52、固定块；521、插孔；6、连接杆；61、弹簧；62、抵接块；7、转动板；71、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种带背发光模组的薄灯箱。参照图1，带背发光模组的薄灯箱包括框架1、面板2和反光板3，框架1一侧与反光板3连接，框架1另一侧与面板2连接，框架1、面板2和反光板3组成一个箱体。参照图1和图2，框架1内设置有LED组件4，LED组件4将光先照射到反光板3上，然后反光板3对光进行反射，最后光从面板2上射出。

LED组件4包括PCB板41、LED灯条42和透镜43，框架1的其中一个竖直方向的侧壁内侧上设置有安装板44，PCB板41固定在安装板44上，LED灯条42固定在PCB板41远离安装板44的一侧，透镜43位于LED灯条42远离PCB板41的一侧，透镜43的两侧固定在安装板44上。PCB板41上连接有导线，导线贯穿框架1并连接有电源。

导线通电后，LED灯条42发光，光经过透镜43后折射，折射到反光板3表面，然后光在反光板3表面发生反射，最后光从面板2射，薄灯箱发出光亮。

参照图2，安装板44远离PCB板41的一侧固定有连接块441，连接块441由橡胶材质制成，与安装板44接触的框架1的内壁上开设有连接槽442，连接块441与连接槽442插接配合。连接块441的侧壁与连接槽442的槽壁摩擦力较大。当需要对LED灯条42进行更换时，需要用力向外拉动安装板44,将连接块441从连接槽442中拉出。

参照图3和图4,，面板2上固定连接有定位环21，框架1与面板2接触的面上开设有定位槽11，定位环21与定位槽11插接配合，面板2通过螺钉与框架1固定。反光板3与框架1的连接方式和面板2与框架1的连接方式相同。对面板2进行安装时，先将定位环21插入到定位槽11中，然后再通过螺钉进行固定，定位环21与定位槽11插接配合，方便对面板2进行安装。

参照图4，框架1的顶壁上开设有进风孔12，进风孔12设置在靠近LED灯条42的一侧，框架1的底壁上开设有排风孔13，排风孔13设置在远离LED灯条42的一侧。进风孔12和排风孔13的孔壁上均固定有防护板121，防护板121上开设有通风孔，防护板121能够防止蚊虫进入到薄灯箱中。

参照图5，框架1顶壁开设进风孔12的位置处连接有安装环5，安装环5的内壁上固定有冷却风机51。冷却风机51吹冷风，冷风进入到薄灯箱内部，然后从排风孔13排出，进行热交换，将薄灯箱内的温度降低。

安装环5的外壁上均匀固定有四个固定块52，框架1的顶壁上固定有四个安装块14，四个安装块14沿着进风孔12的圆周方向均匀设置，四个安装块14上表面均开设有安装槽141，当将安装环5与进风孔12对齐后，四个固定块52分别插入到安装槽141中。

参照图5和图6，安装块14上设置有对安装块14与固定块52进行固定的固定组件。固定组件包括连接杆6、弹簧61和抵接块62，安装块14内部设置有空腔142，连接杆6的中间位置位于空腔142内，连接杆6的两端贯穿空腔142两侧的内壁。抵接块62与弹簧61均位于空腔142内，抵接块62与连接杆6固定，抵接块62一侧抵接到空腔142靠近固定块52的内壁上，弹簧61与连接杆6套接，弹簧61的一端与空腔142远离抵接块62的内壁固定，弹簧61的另一端与抵接块62固定。

固定块52的侧壁上开设有插孔521，连接杆6的一端插进插孔521内。连接杆6靠近插孔521的一端为圆弧形。圆弧形的设置，方便连接杆6插入到插孔521内。

当对安装环5和冷却风机51进行安装时，先拉动连接杆6，使连接杆6靠近插孔521的一端位于空腔142内，然后将安装环5放到框架1的顶壁上，使固定块52位于安装槽141内，松开连接杆6，在弹簧61弹力的作用下，连接杆6靠近插孔521的一端插进插孔521内，将固定块52与安装块14固定，从而将安装环5和冷却风机51固定。通过固定组件对安装环5进行固定，方便对安装环5的拆卸和安装。

本申请实施例一种带背发光模组的薄灯箱的实施原理为：LED灯条42发光，光经过透镜43后折射，折射到反光板3表面，反光板3对光进行反射，反射到面板2上。冷却风机51向进风孔12方向吹冷风，冷风进入到薄灯箱内，将薄灯箱内的热量从排风孔13带出，从而使薄灯箱内的温度下降，提高了薄灯箱的散热效果。

实施例二

参照图7，与实施例一的不同之处在于，固定组件包括转动板7和锁紧螺栓71，转动板7一端与安装块14的上表面转动连接，转动板7的另一端位于固定块52的上方，锁紧螺栓71贯穿转动板7并与固定块52螺纹连接。

当对安装环5进行安装时，先转动转动板7，使转动板7远离安装槽141的上方，将固定块52放到安装槽141后，转动转动板7将转动板7远离安装块14的一端位于固定块52的上方，然后通过锁紧螺栓71将固定块52与转动板7锁紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带背发光模组的薄灯箱，其特征在于：包括框架（1）、面板（2）和反光板（3），框架（1）一侧与反光板（3）连接，框架（1）另一侧与面板（2）连接，框架（1）、面板（2）和反光板（3）围城一个箱体，框架（1）内竖直方向的侧壁上设置有LED组件（4）；

框架（1）的顶面上开设有进风孔（12），进风孔（12）开设在靠近LCD组件（4）的一端，框架（1）的地面上开设有排风孔（13），排风孔（13）开设在远离LCD组件的一端，框架（1）的面上连接有安装环（5），安装环（5）的内壁上固定有冷却风机（51），冷却风机（51）正对进风孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种带背发光模组的薄灯箱，其特征在于：所述框架（1）的顶面上固定有安装块（14），安装块（14）上开设有安装槽（141），安装环（5）的外壁上固定有与安装槽（141）插接配合的固定块（52），安装块（14）上设置有将安装块（14）与固定块（52）固定的固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种带背发光模组的薄灯箱，其特征在于：所述固定组件包括连接杆（6）、弹簧（61）和抵接块（62），所述安装块（14）内开设有空腔（142），所述固定块（52）的侧壁上开设有插孔（521），连接杆（6）的一端贯穿空腔（142）并与插孔（521）插接，连接杆（6）的另一端伸出安装块（14），抵接块（62）和弹簧（61）均位于空腔（142）内，抵接块（62）与连接杆（6）固定，抵接块（62）的一端与空腔（142）靠近固定块（52）的内壁抵接，弹簧（61）一端与抵接块（62）固定，弹簧（61）的另一端与空腔（142）远离抵接块（62）的内壁固定，弹簧（61）与连接杆（6）套接。

4.根据权利要求3所述的一种带背发光模组的薄灯箱，其特征在于：所述连接杆（6）靠近插孔（521）的一端为圆弧形。

5.根据权利要求2所述的一种带背发光模组的薄灯箱，其特征在于：所述固定组件包括转动板（7）和锁紧螺栓（71），转动板（7）的一端与安装块（14）的上表面转动连接，锁紧螺栓（71）贯穿转动板（7）的另一端并与固定块（52）螺纹连接。

6.根据权利要求3或5所述的一种带背发光模组的薄灯箱，其特征在于：所述进风孔（12）和排风孔（13）的位置处均设置有防护板（121），防护板（121）上开设有通孔。

7.根据权利要求6所述的一种带背发光模组的薄灯箱，其特征在于：所述LED组件（4）包括PCB板（41）、LED灯条（42）和透镜（43），框架（1）内竖直方向的侧壁上连接有安装板（44），PCB板（41）与安装板（44）固定，安装板（44）与框架（1）内壁接触的面上固定有连接块（441），框架（1）的内壁上开设有与连接块（441）插接配合的连接槽（442）。

8.根据权利要求1所述的一种带背发光模组的薄灯箱，其特征在于：所述面板（2）靠近框架（1）的面上固定有定位环（21），框架（1）与面板（2）接触的面上开设有与定位环（21）插接的定位槽（11），面板（2）与框架（1）通过螺钉连接。

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