CN207529759U - 一种灌胶变压器的密封结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种灌胶变压器的密封结构,包括壳体、盖体和限位组件,壳体的顶部设有开口,开口的顶部设有密封框,密封框的底部与壳体固定,密封框的外侧套接有盖体,盖体通过限位组件与密封框卡接,限位组件包括槽体、拉杆、压紧弹簧、挡板和限位轴,槽体的一侧与盖体固定,槽体的内部设有装置槽,压紧弹簧的一端与装置槽远离盖体的一侧固定,装置槽的另一端与挡板固定,槽体远离盖体的一侧设有第一圆孔,槽体靠近盖体的一侧设有第二圆孔,盖体与密封框与第二圆孔对应的位置分布设有第三圆孔和限位孔,此灌胶变压器的密封结构,通过限位组件将盖体与密封框进行固定,使盖体的安装和拆卸更加方便,方便了对灌胶变压器的维修工作。

Description

一种灌胶变压器的密封结构
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,具体为一种灌胶变压器的密封结构。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯),主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等,按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。
灌胶变压器具有体积小抗压能力强的优点,现有技术的灌胶变压器的密封方式多大通过盖体与密封框通过过盈配合产生摩擦力进行固定,还有部分是通过胶水粘接式固定,以上两种方式均导致盖体的拆卸非常麻烦,不便于对灌胶变压器的维修。为此,我们提出一种灌胶变压器的密封结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灌胶变压器的密封结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种灌胶变压器的密封结构,包括壳体、盖体和限位组件,所述壳体的顶部设有开口,所述开口的顶部设有密封框,所述密封框的底部与壳体固定,所述密封框的外侧套接有盖体,所述盖体通过限位组件与密封框卡接,所述限位组件包括槽体、拉杆、压紧弹簧、挡板和限位轴,所述槽体的一侧与盖体固定,所述槽体的内部设有装置槽,所述压紧弹簧的一端与装置槽远离盖体的一侧固定,所述装置槽的另一端与挡板固定,所述槽体远离盖体的一侧设有第一圆孔,所述槽体靠近盖体的一侧设有第二圆孔,所述盖体与密封框与第二圆孔对应的位置分布设有第三圆孔和限位孔,所述拉杆的一端位于槽体的外侧,所述拉杆的另一端穿过第一通孔与挡板固定,所述限位轴的一端与挡板远离拉杆的一侧固定,所述限位轴的另一端依次穿过第二圆孔和第三圆孔与限位孔卡接。
优选的,所述限位组件有四个,且四个限位组件等角度固定在盖体的两侧。
优选的,所述拉杆远离挡板的一端设有第四通孔,所述第四通孔内套接有拉环,所述拉环通过第四通孔与拉杆转动连接。
优选的,所述挡板的外侧与槽体的内壁配合。
优选的,所述限位轴远离挡板的一端为圆弧形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过限位组件将盖体与密封框进行固定,使盖体的安装和拆卸更加方便,方便了对灌胶变压器的维修工作,在对盖体进行拆卸时,通过对拉杆施加压力,使挡板带动压缩弹簧在装置槽收缩,限位轴的一端与挡板远离拉杆的一侧固定,挡板的收缩带动了限位轴的运动,使限位轴与限位孔脱离,限位孔对限位轴的限制作用消失,使盖体可与密封框分离,实现了对盖体的拆卸。
2、本实用新型限位组件有四个,且四个限位组件等角度固定在盖体的两侧,使限位组件对盖体的固定更加均匀,拉杆远离挡板的一端设有第四通孔,第四通孔内套接有拉环,拉环通过第四通孔与拉杆转动连接,通过拉环便于对拉杆施加拉力,挡板的外侧与槽体的内壁配合,对限位轴的运动起到了导向的作用,限位轴远离挡板的一端为圆弧形结构,便于限位轴插入限位孔内。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型盖体结构示意图;
图3为本实用新型限位组件结构示意图;
图4为本实用新型拉环结构示意图。
图中:1-壳体;2-开口;3-密封框;4-盖体;5-限位组件;6-槽体;7-拉杆;8-压紧弹簧;9-挡板;10-限位轴;11-装置槽;12-第一圆孔;13-第二圆孔;14-第三圆孔;15-限位孔;16-第四通孔;17-拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种灌胶变压器的密封结构,包括壳体1、盖体4和限位组件5,所述壳体1的顶部设有开口2,所述开口2的顶部设有密封框3,所述密封框3的底部与壳体1固定,所述密封框3的外侧套接有盖体4,所述盖体4通过限位组件5与密封框3卡接,所述限位组件5包括槽体6、拉杆7、压紧弹簧8、挡板9和限位轴10,所述槽体6的一侧与盖体4固定,所述槽体6的内部设有装置槽11,所述压紧弹簧8的一端与装置槽11远离盖体4的一侧固定,所述装置槽11的另一端与挡板9固定,所述槽体6远离盖体4的一侧设有第一圆孔12,所述槽体6靠近盖体4的一侧设有第二圆孔13,所述盖体4与密封框3与第二圆孔13对应的位置分布设有第三圆孔14和限位孔15,所述拉杆7的一端位于槽体6的外侧,所述拉杆7的另一端穿过第一通孔与挡板9固定,所述限位轴10的一端与挡板9远离拉杆7的一侧固定,所述限位轴10的另一端依次穿过第二圆孔13和第三圆孔14与限位孔15卡接。
所述限位组件5有四个,且四个限位组件5等角度固定在盖体4的两侧,使限位组件5对盖体4的固定更加均匀。
所述拉杆7远离挡板9的一端设有第四圆孔16,所述第四圆孔16内套接有拉环17,所述拉环17通过第四圆孔16与拉杆7转动连接,通过拉环17便于对拉杆7施加拉力。
所述挡板9的外侧与槽体6的内壁配合,对限位轴10的运动起到了导向的作用。
所述限位轴10远离挡板9的一端为圆弧形结构,便于限位轴10插入限位孔15内。
工作原理:通过限位组件5将盖体4与密封框3进行固定,使盖体4的安装和拆卸更加方便,方便了对灌胶变压器的维修工作,在对盖体4进行拆卸时,通过对拉杆7施加压力,使挡板9带动压缩弹簧在装置槽11收缩,限位轴10的一端与挡板9远离拉杆7的一侧固定,挡板9的收缩带动了限位轴10的运动,使限位轴10与限位孔15脱离,限位孔15对限位轴10的限制作用消失,使盖体4可与密封框3分离,实现了对盖体4的拆卸,限位组件5有四个,且四个限位组件5等角度固定在盖体4的两侧,使限位组件5对盖体4的固定更加均匀,拉杆7远离挡板9的一端设有第四圆孔16,第四圆孔16内套接有拉环17,拉环17通过第四圆孔16与拉杆7转动连接,通过拉环17便于对拉杆7施加拉力,挡板9的外侧与槽体6的内壁配合,对限位轴10的运动起到了导向的作用,限位轴10远离挡板9的一端为圆弧形结构,便于限位轴10插入限位孔15内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种灌胶变压器的密封结构,包括壳体(1)、盖体(4)和限位组件(5),其特征在于:所述壳体(1)的顶部设有开口(2),所述开口(2)的顶部设有密封框(3),所述密封框(3)的底部与壳体(1)固定,所述密封框(3)的外侧套接有盖体(4),所述盖体(4)通过限位组件(5)与密封框(3)卡接,所述限位组件(5)包括槽体(6)、拉杆(7)、压紧弹簧(8)、挡板(9)和限位轴(10),所述槽体(6)的一侧与盖体(4)固定,所述槽体(6)的内部设有装置槽(11),所述压紧弹簧(8)的一端与装置槽(11)远离盖体(4)的一侧固定,所述装置槽(11)的另一端与挡板(9)固定,所述槽体(6)远离盖体(4)的一侧设有第一圆孔(12),所述槽体(6)靠近盖体(4)的一侧设有第二圆孔(13),所述盖体(4)与密封框(3)与第二圆孔(13)对应的位置分布设有第三圆孔(14)和限位孔(15),所述拉杆(7)的一端位于槽体(6)的外侧,所述拉杆(7)的另一端穿过第一通孔与挡板(9)固定,所述限位轴(10)的一端与挡板(9)远离拉杆(7)的一侧固定,所述限位轴(10)的另一端依次穿过第二圆孔(13)和第三圆孔(14)与限位孔(15)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种灌胶变压器的密封结构,其特征在于:所述限位组件(5)有四个,且四个限位组件(5)等角度固定在盖体(4)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种灌胶变压器的密封结构,其特征在于:所述拉杆(7)远离挡板(9)的一端设有第四圆孔(16),所述第四圆孔(16)内套接有拉环(17),所述拉环(17)通过第四圆孔(16)与拉杆(7)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种灌胶变压器的密封结构,其特征在于:所述挡板(9)的外侧与槽体(6)的内壁配合。
5.根据权利要求1所述的一种灌胶变压器的密封结构,其特征在于:所述限位轴(10)远离挡板(9)的一端为圆弧形结构。
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