CN113513945A - 一种复合装甲板成型方法 - Google Patents
一种复合装甲板成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113513945A CN113513945A CN202110351414.9A CN202110351414A CN113513945A CN 113513945 A CN113513945 A CN 113513945A CN 202110351414 A CN202110351414 A CN 202110351414A CN 113513945 A CN113513945 A CN 113513945A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- armor plate
- composite armor
- temperature
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 37
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 16
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 8
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 7
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000012945 sealing adhesive Substances 0.000 description 4
- 229920010741 Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) Polymers 0.000 description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H5/00—Armour; Armour plates
- F41H5/02—Plate construction
- F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合装甲板成型方法，包括以下步骤：第一步：将面板作为模具放置在架车上，保持面板平稳；第二步：将纤维预浸料按照预设要求裁剪下料，铺叠整理后，贴合在面板上；第三步：将透气毡放置在纤维预浸料上，并密封；第四步：整理完成之后，将真空泵与真空袋连接，并抽真空，保压30min，测试真空袋密闭性能；第五步：完成密闭性试验后，将架车推入热压罐内；第六步：打开真空泵，控制真空表读数在0至‑0.1之间，分三级并逐级调整热压罐罐内温度和压力，制备复合装甲板；第七步：完成复合装甲板之后，调整罐内压力至常压，关闭热压罐加热装置，待罐内压力、温度降至常温常压后，将复合装甲板制品脱模取出。
Description
技术领域
本发明涉及防护装备制造技术领域，具体涉及一种复合装甲板成型方法。
背景技术
复合装甲板是将两种以上抗弹材料通过合理工艺组合(通常是无机材料与有机复合材料 组合)而成，能够满足更为广泛和苛刻的防护需求，从而获得更为优异的防护性能。目前，复 合装甲板已广泛应用于舰船、车辆、航空等军事领域。复合装甲板通常由面板与背板两部分 组成，面板通常选用陶瓷、金属等高硬度无机材料制备而成，背板通常选用高性能纤维复合 材料制备而成。
目前通用的装甲结构都是平板结构，在制造过程中，先分别制备面板和背板，然后通过 热压工艺共固化制备(使用胶粘剂粘接成型)。因此，传统工艺制备的防弹装甲板存在质量大、 防护效率低、无法制备大型复杂结构的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种复合装甲板成型方法，将成熟材料与制造技术相结合，能 够生产形状复杂、高曲率和高性能的装甲复合材料，而不需要使用高吨位压机加工，并且比 传统的平板装甲具有显著的成本或重量优势。
本发明的技术方案为：一种复合装甲板成型方法，包括以下步骤：
第一步：将面板作为模具放置在架车上，保持面板平稳；
第二步：将纤维预浸料按照预设要求裁剪下料，铺叠整理后，贴合在面板上；
第三步：将透气毡放置在纤维预浸料上，并密封；
第四步：整理完成之后，将真空泵与真空袋连接，并抽真空，保压30min，测试真空袋 密闭性能；
第五步：完成密闭性试验后，将架车推入热压罐内；
第六步：打开真空泵，控制真空表读数在0至-0.1之间，分三级并逐级调整热压罐罐内 温度和压力，制备复合装甲板；
第七步：完成复合装甲板之后，调整罐内压力至常压，关闭热压罐加热装置，待罐内压 力、温度降至常温常压后，将复合装甲板制品脱模取出。
优选地，所述第一步中的面板的材料为陶瓷材料或金属材料或复合材料。
优选地，所述第一步中的面板为异形碳化硼陶瓷面板或防弹钢面板或异形碳化硅陶瓷面 板或异形复合材料面板。
优选地，所述第二步中的纤维预浸料的材质为玻璃纤维预浸料、碳纤维预浸料、芳纶纤 维预浸料、超高分子量聚乙烯纤维预浸料中的一种或两种以上的组合。
优选地，所述第六步中，第一级为设定罐内温度为50-70℃，压力为3-7MPa，保持15min； 第二级为设定罐内温度为70-100℃，压力为7-15MPa，保持15min；第三级为将热压罐内温 度升至100-135℃，压力升至15-25MPa，保持30min。
优选地，所述第三步中使用真空袋和密封胶带进行密封。
优选地，所述热压罐的罐体为内外套筒结构。
优选地，所述热压罐罐体的内外套筒结构之间设置有加热装置及冷却装置。
优选地，所述步骤七中关闭加热装置后打开冷却装置。
有益效果：
1、本发明的装甲板成型方法，将成熟材料与制造技术相结合，以面板材料代替胚料加工 成型的铝制或钢制模具，作为模具使用；旨在通过热压罐工艺将纤维背板直接整合到迎弹板 上，使防弹板的性能几乎等同于高吨位压制工艺制备的防弹板的性能，通过采用本方法的技 术，完整的复合装甲可以在单个热压罐工艺循环中整体加工，减少二次成型工艺，缩短加工 周期，提升加工效率，在工艺流程和制造成本方面显著低于传统工艺。
2、本发明将硬质面板用作模具，显著减少模具加工制造周期和成本。
3、本发明中纤维预浸料的材质选择，能够提高背板材料与面板材料的贴合性能，防止因 工装误差造成面板与背板不匹配而引发的剥离问题。
4、本发明中的复合装甲板成型方法可制备复杂形状和/或大型防弹装甲，减少防弹装甲 安装重量，减轻被防护物体(如车辆、船舶、飞行器等)整体重量。
具体实施方式
下面举实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：
本实施例提供了一种复合装甲板成型方法，将成熟材料与制造技术相结合，能够生产形 状复杂、高曲率和高性能的装甲复合材料，而不需要使用高吨位压机加工，并且比传统的平 板装甲具有显著的成本或重量优势。
该成型方法包括以下步骤：
步骤一：将异形碳化硼陶瓷面板作为模具放置在架车上，保持面板平稳；
步骤二：将超高分子量聚乙烯(UHMWPE)UD布按照设计要求(根据实际工程需求确定) 裁剪下料，铺叠整理后，贴合在步骤一中的陶瓷面板上；
步骤三：将透气毡放置在UHMWPE UD布上，并使用真空袋和密封胶带进行密封；
步骤四：整理完成之后，将真空泵与真空袋连接，并抽真空，控制真空表的真空度读数 为-0.1，保压30min，测试真空袋密闭性能；
步骤五：完成密闭性试验，确认真空袋无破损，真空表的真空度读数无变化后，将架车 推入热压罐内；
步骤六：打开真空泵，控制真空表的真空度读数为-0.1，调整热压罐罐内温度和压力，设 定罐内温度为70℃，压力为5MPa，保持15min，以便于软化UHMWPE UD布，促进真空泵抽出UD布内气体，从而压实UD布；
步骤七：调整热压罐内温度和压力，设定罐内温度为90℃，压力为10MPa，保持15min， 逐步提高温度和压力，进一步软化UHMWPE UD布，保证UD布的柔软性，提高UD布与陶瓷面板的贴合度，促进复合防弹装甲板各组分一体化；
步骤八：继续调整热压罐内温度和压力，设定罐内温度为120℃，压力为15MPa，保持 15min，促进UHMWPE UD布内树脂软化，提高树脂流动性，保证UHMWPE纤维充分被树 脂包裹；
步骤九：将热压罐内温度升至135℃，压力升至25MPa，保持30min，以用于提升纤维与树脂的界面性能，降低背板的孔隙率，保证纤维背板良好的力学性能和防护性能；
步骤十：调整罐内压力至常压，关闭热压罐加热装置，待罐内压力降至常温下压力后， 将复合装甲板制品脱模取出；其中，压制过程中模具受到外部压力收缩变形，模具将压力传 给原材料，产品的形状由模具形状决定。
实施例2：
该成型方法包括以下步骤：
步骤一：将异形碳化硅陶瓷面板作为模具放置在架车上，保持面板平稳；
步骤二：将芳纶UD布按照设计要求(根据实际工程需求确定)裁剪下料，铺叠整理后， 贴合在步骤一中的陶瓷面板上；
步骤三：将透气毡放置在芳纶UD布上，并使用真空袋和密封胶带进行密封；
步骤四：整理完成之后，将真空泵与真空袋连接，并抽真空，控制真空表的真空度读数 为-0.1，保压30min，测试真空袋密闭性能；
步骤五：完成密闭性试验，确认真空袋无破损，真空表的真空度读数无变化后，将架车 推入热压罐内；
步骤六：打开真空泵，控制真空表的真空度读数为-0.1，调整热压罐罐内温度和压力，设 定罐内温度为70℃，压力为5MPa，保持15min，以便于软化芳纶UD布，促进真空泵抽出UD布内气体，从而压实UD布；
步骤七：调整热压罐内温度和压力，设定罐内温度为85℃，压力为10MPa，保持15min， 逐步提高温度和压力，进一步软化芳纶UD布，保证UD布的柔软性，提高UD布与陶瓷面 板的贴合度，促进复合防弹装甲板各组分一体化；
步骤八：继续调整热压罐内温度和压力，设定罐内温度为90℃，压力为15MPa，保持15min，促进芳纶UD布内树脂软化，提高树脂流动性，保证芳纶纤维充分被树脂包裹；
步骤九：将热压罐内温度升至125℃，压力升至25MPa，保持30min，以用于提升纤维与树脂的界面性能，降低背板的孔隙率，保证纤维背板良好的力学性能和防护性能；
步骤十：调整罐内压力至常压，关闭热压罐加热装置，待罐内压力降至常温下压力后， 将复合装甲板制品脱模取出；其中，压制过程中模具受到外部压力收缩变形，模具将压力传 给原材料，产品的形状由模具形状决定。
实施例3：
该成型方法包括以下步骤：
步骤一：将防弹钢面板作为模具放置在架车上，保持面板平稳；
步骤二：将超高分子量聚乙烯(UHMWPE)UD布按照设计要求(根据实际工程需求确定) 裁剪下料，铺叠整理后，贴合在步骤一中的防弹钢面板上；
步骤三：将透气毡放置在UHMWPE UD布上，并使用真空袋和密封胶带进行密封；
步骤四：整理完成之后，将真空泵与真空袋连接，并抽真空，控制真空表的真空度读数 为-0.1，保压30min，测试真空袋密闭性能；
步骤五：完成密闭性试验，确认真空袋无破损，真空表的真空度读数无变化后，将架车 推入热压罐内；
步骤六：打开真空泵，控制真空表的真空度读数为-0.1，调整热压罐罐内温度和压力，设 定罐内温度为70℃，压力为5MPa，保持15min，以便于软化UHMWPE UD布，促进真空泵抽出UD布内气体，从而压实UD布；
步骤七：调整热压罐内温度和压力，设定罐内温度为90℃，压力为10MPa，保持15min， 逐步提高温度和压力，进一步软化UHMWPE UD布，保证UD布的柔软性，提高UD布与防弹钢面板的贴合度，促进复合防弹装甲板各组分一体化；
步骤八：继续调整热压罐内温度和压力，设定罐内温度为120℃，压力为15MPa，保持 15min，促进UHMWPE UD布内树脂软化，提高树脂流动性，保证UHMWPE纤维充分被树 脂包裹；
步骤九：将热压罐内温度升至135℃，压力升至25MPa，保持30min，以用于提升纤维与树脂的界面性能，降低背板的孔隙率，保证纤维背板良好的力学性能和防护性能；
步骤十：调整罐内压力至常压，关闭热压罐加热装置，待罐内压力降至常温下压力后， 将复合装甲板制品脱模取出；其中，压制过程中模具受到外部压力收缩变形，模具将压力传 给原材料，产品的形状由模具形状决定。
实施例4：
该成型方法包括以下步骤：
步骤一：将复合材料面板作为模具放置在架车上，保持面板平稳；
步骤二：将碳纤维预浸料、芳纶纤维预浸料和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)UD布按照 设计要求(根据实际工程需求确定)裁剪下料，顺序铺叠整理后，贴合在步骤一中的复合材 料面板上；
步骤三：将透气毡放置在最外层UHMWPE UD布上，并使用真空袋和密封胶带进行密封；
步骤四：整理完成之后，将真空泵与真空袋连接，并抽真空，控制真空表的真空度读数 为-0.1，保压30min，测试真空袋密闭性能；
步骤五：完成密闭性试验，确认真空袋无破损，真空表的真空度读数无变化后，将架车 推入热压罐内；
步骤六：打开真空泵，控制真空表的真空度读数为-0.1，调整热压罐罐内温度和压力，设 定罐内温度为80℃，压力为3MPa，保持15min，以便于软化各层叠纤维布，促进真空泵抽 出各层叠布内气体，从而压实UD布；
步骤七：调整热压罐内温度和压力，设定罐内温度为90℃，压力为8MPa，保持15min， 然后升压至10MPa，保压10min，逐步提高温度和压力，进一步软化各层纤维布，保证层叠 的柔软性，提高层叠布与复合材料面板的贴合度，促进复合防弹装甲板各组分一体化；
步骤八：继续调整热压罐内温度和压力，设定罐内温度为120℃，压力为15MPa，保持 15min，促进各层叠布内树脂软化，提高树脂流动性，保证纤维充分被树脂包裹；
步骤九：将热压罐内温度升至135℃，压力升至25MPa，保持30min，以用于提升纤维与树脂的界面性能，降低背板的孔隙率，保证纤维背板良好的力学性能和防护性能；
步骤十：调整罐内压力至常压，关闭热压罐加热装置，待罐内压力降至常温下压力后， 将复合装甲板制品脱模取出；其中，压制过程中模具受到外部压力收缩变形，模具将压力传 给原材料，产品的形状由模具形状决定。
实施例5：
在实施例1或2或3或4的基础上，步骤十中关闭热压罐加热装置后可打开冷却装置， 且热压罐的罐体为内外套筒结构，加热装置及冷却装置设置在热压罐罐体的内外套筒结构之 间。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护 范围之内。
Claims (9)
1.一种复合装甲板成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将面板作为模具放置在架车上，保持面板平稳；
第二步：将纤维预浸料按照预设要求裁剪下料，铺叠整理后，贴合在面板上；
第三步：将透气毡放置在纤维预浸料上，并密封；
第四步：整理完成之后，将真空泵与真空袋连接，并抽真空，保压30min，测试真空袋密闭性能；
第五步：完成密闭性试验后，将架车推入热压罐内；
第六步：打开真空泵，控制真空表读数在0至-0.1之间，分三级并逐级调整热压罐罐内温度和压力，制备复合装甲板；
第七步：完成复合装甲板之后，调整罐内压力至常压，关闭热压罐加热装置，待罐内压力、温度降至常温常压后，将复合装甲板制品脱模取出。
2.如权利要求1所述的复合装甲板成型方法，其特征在于，所述第一步中的面板的材料为陶瓷材料或金属材料或复合材料。
3.如权利要求2所述的复合装甲板成型方法，其特征在于，所述第一步中的面板为异形碳化硼陶瓷面板或防弹钢面板或异形碳化硅陶瓷面板或异形复合材料面板。
4.如权利要求1所述的复合装甲板成型方法，其特征在于，所述第二步中的纤维预浸料的材质为玻璃纤维预浸料、碳纤维预浸料、芳纶纤维预浸料、超高分子量聚乙烯纤维预浸料中的一种或两种以上的组合。
5.如权利要求1所述的复合装甲板成型方法，其特征在于，所述第六步中，第一级为设定罐内温度为50-70℃，压力为3-7MPa，保持15min；第二级为设定罐内温度为70-100℃，压力为7-15MPa，保持15min；第三级为将热压罐内温度升至100-135℃，压力升至15-25MPa，保持30min。
6.如权利要求1所述的复合装甲板成型方法，其特征在于，所述第三步中使用真空袋和密封胶带进行密封。
7.如权利要求1所述的复合装甲板成型方法，其特征在于，所述热压罐的罐体为内外套筒结构。
8.如权利要求7所述的复合装甲板成型方法，其特征在于，所述热压罐罐体的内外套筒结构之间设置有加热装置及冷却装置。
9.如权利要求8所述的复合装甲板成型方法，其特征在于，所述步骤七中关闭加热装置后打开冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110351414.9A CN113513945A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种复合装甲板成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110351414.9A CN113513945A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种复合装甲板成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113513945A true CN113513945A (zh) | 2021-10-19 |
Family
ID=78062223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110351414.9A Pending CN113513945A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种复合装甲板成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113513945A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114216372A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-22 | 中航装甲科技有限公司 | 一种石墨烯复合防弹板及其制备方法 |
| CN114234721A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-25 | 咸宁海威复合材料制品有限公司 | 一种防火绝热阻燃超高分子量聚乙烯防弹板及其制作方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060105184A1 (en) * | 2003-11-26 | 2006-05-18 | Cercom, Inc. | Ceramic armor and method of making by encapsulation in a hot pressed three layer metal assembly |
| CN105659796B (zh) * | 2005-09-02 | 2010-01-13 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 轻型装甲战车炮塔及其制作方法 |
| CN102230760A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-11-02 | 中国人民解放军总后勤部建筑工程研究所 | 一种保温型装甲板材及其制备方法 |
| CN107955332A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-24 | 北京航空航天大学 | 一种中子屏蔽超混杂复合材料层板及其制备方法 |
| CN108297525A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-20 | 王新志 | 一种外设冷热循环装置的纵向循环热压罐 |
| CN110978718A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-10 | 湖南中泰特种装备有限责任公司 | 一种pe防弹板的制备方法 |
-
2021
- 2021-03-31 CN CN202110351414.9A patent/CN113513945A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060105184A1 (en) * | 2003-11-26 | 2006-05-18 | Cercom, Inc. | Ceramic armor and method of making by encapsulation in a hot pressed three layer metal assembly |
| CN105659796B (zh) * | 2005-09-02 | 2010-01-13 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 轻型装甲战车炮塔及其制作方法 |
| CN102230760A (zh) * | 2011-05-17 | 2011-11-02 | 中国人民解放军总后勤部建筑工程研究所 | 一种保温型装甲板材及其制备方法 |
| CN107955332A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-24 | 北京航空航天大学 | 一种中子屏蔽超混杂复合材料层板及其制备方法 |
| CN108297525A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-07-20 | 王新志 | 一种外设冷热循环装置的纵向循环热压罐 |
| CN110978718A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-10 | 湖南中泰特种装备有限责任公司 | 一种pe防弹板的制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114216372A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-22 | 中航装甲科技有限公司 | 一种石墨烯复合防弹板及其制备方法 |
| CN114234721A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-25 | 咸宁海威复合材料制品有限公司 | 一种防火绝热阻燃超高分子量聚乙烯防弹板及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113513945A (zh) | 一种复合装甲板成型方法 | |
| CN110181835B (zh) | 一种变截面双锥度芳纶蜂窝夹层结构成型方法 | |
| CN103895315B (zh) | Glare构件的制备成形方法 | |
| EP2091709B1 (en) | Foamed tools | |
| CN104236393A (zh) | 一种多功能复合材料防弹头盔及其制造方法 | |
| CN112265347A (zh) | 一种结构承载-烧蚀防热一体化复合材料及其制备方法 | |
| CN106183328B (zh) | 一种纤维金属层板构件的制造方法及其采用的装置 | |
| CN108995254B (zh) | 一种纳米孔防热复合材料与承载结构共固化成型方法 | |
| CN103213287B (zh) | 复合材料弹翼的制备方法 | |
| JP2019511390A (ja) | 複雑な形状の複合材構造体の製造 | |
| CN110561792B (zh) | 一种低成本复合材料大型舱一体成型方法 | |
| CN109822949B (zh) | 一种火箭用轻质夹芯结构长排罩的制备方法 | |
| CN114179462A (zh) | 一种自粘型复合材料蜂窝板及制备方法 | |
| CN114030241B (zh) | 一种碳纤维复合材料蜂窝、制备方法及应用 | |
| CN114953617B (zh) | 一种陶瓷-纤维-金属超混杂层板及其制备方法 | |
| CN116512719A (zh) | 一种抗14.5mm穿甲燃烧弹的轻质低成本复合结构 | |
| CN105150639A (zh) | 一种新型防弹板及其制备方法 | |
| CN114670466A (zh) | 具有高冲击后压缩强度的层压板及其制备方法 | |
| CN108394107A (zh) | 一种碳纤维车门内板及其成型工艺 | |
| CN112606426B (zh) | 全长度复合材料翼梁的固化炉成型工艺 | |
| CN114216372A (zh) | 一种石墨烯复合防弹板及其制备方法 | |
| CN108215244B (zh) | 混杂纤维复合材料下轴箱盖的制造方法、产品及设计方法 | |
| CN113059824B (zh) | 一种纤维增强热塑性树脂基复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN116255870A (zh) | 一种仿生结构陶瓷复合装甲的制备方法 | |
| CN117450857A (zh) | 一种整板陶瓷多曲面防弹插板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211019 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |