CN113513764B - 一种氩回收的分离设备及分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种氩回收的分离设备，包括过滤机构和处理机构，所述的过滤机构布置于处理机构的左端，处理机构放置在地面上，本发明采用多过滤的设计理念进行氩的回收分离，设备整体多采用组合连接的方式，此方式便于拆卸后更换或清洗相应的结构，同时也便于及时更换活性炭以及吸附材料，设置的过滤机构采用螺旋结构的过滤管来加长含有杂质的氩气于过滤管内的停留时间，进而提高含有杂质的氩气与活性炭之间接触的充分度，以达到提高含有杂质的氩气的过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及氩回收处理领域，具体的说是一种氩回收的分离设备及分离方法。
背景技术
氩为非金属元素，其是单原子分子，单质为无色、无臭和无味的气体，氩是稀有气体中在空气中含量最多的一个，由于在自然界中含量很多，氩是最早发现的稀有气体，一般由空气液化后，用分馏法制取氩气，氩气的密度是空气的1.4倍，是氦气的10倍，氩气是一种惰性气体，在常温下与其他物质均不起化学反应，在高温下也不溶于液态金属中，氩气是工业上应用很广的稀有气体，它的性质十分不活泼，既不能燃烧，也不助燃，常用于飞机制造、造船、焊接、冶炼及电子制造。
随着生产和生活对氩气的需求量日益增大，氩气的最大限度提取和回收更加备受重视，氩气除了利用空气制得，还可从合成氨尾气中提取，对于制备或存储或使用过程中泄漏氩气进行及时回收，同时也对本来直接排放于大气的含多种杂质的氩气进行回收分离，从节约能源、提高经济效益、降低生产成本以及改善低碳环境的角度出发，氩气回收是一件意义重大的工作，含多种杂质的氩气的回收分离流程主要包括：压缩机加压-过滤-于催化剂中燃烧-干燥-冷却-加压收储等，但在氩气回收处理过程中会出现以下问题：氩气的过滤次数较少，且氩气与过滤材料、吸附材料之间接触时长较短，以致氩气最终的过滤效果较差，氩气回收处理设备较少采用组合连接的方式，以致部分结构的清洗与更换操作较为不便。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种氩回收的分离设备及分离方法。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种氩回收的分离设备，包括过滤机构和处理机构，所述的过滤机构布置于处理机构的左端，处理机构放置在地面上。
所述的过滤机构包括进气管、过滤管、固定管、连接管、衔接管和圆板，进气管的右端为封闭状态，进气管的右端面开设有一号通孔，一号通孔与过滤管的左端之间通过螺纹配合方式相连，过滤管为螺旋结构，过滤管的正右侧布置有固定管，固定管的左右两端对称滑动卡套有连接管，其中固定管左端的连接管与过滤管的右端通过螺纹配合方式相连，固定管右端的连接管通过螺纹配合方式与衔接管的左端相连，过滤管的内部从左往右等距离安装有圆板，圆板为空心结构，圆板的左右两端面皆均匀开设有通气孔，圆板的内部存储有活性炭，含有杂质的氩气通过压缩机加压后由进气管进入并向右输送，其依次通过过滤管、连接管、固定管和衔接管，最终进入处理机构内，含有杂质的氩气穿过圆板期间，圆板内部的活性炭可对其进行过滤。
所述的处理机构包括燃烧室、燃烧器、空心箱、出气管、滤板、封板、连接块、衔接块和卡轴，燃烧室放置在地面上，燃烧室的左端开设有二号通孔，衔接管的右端与二号通孔固定连接，燃烧室的后侧布置有燃烧器，燃烧器放置在地面上，燃烧器的喷火端位于燃烧室内，燃烧室的上端面右端开设有四号通孔，燃烧室的上端安装有空心箱，四号通孔与空心箱的内部相通，空心箱的上端安装有出气管，出气管与空心箱的内部相通，出气管的另一端与后续处理设备相连，空心箱的左右内侧壁之间滑动卡接有滤板，滤板的前端面开设有矩形凹槽，空心箱的前端滑动卡接有封板，封板的后端面与空心箱的前端面相紧贴，封板的左右两端对称安装有连接块，连接块的正上方布置有衔接块，衔接块安装于空心箱的侧表面，上下正相对的连接块与衔接块之间滑动连接有卡轴，通过人工方式拔出卡轴，然后使封板与空心箱相离，随后将吸附材料放于矩形凹槽内，燃烧室内原本存在有催化剂，经过滤的氩气由衔接管进入燃烧室内的同时燃烧器工作，因氩气本身不易燃，所以其内含有的杂质与催化剂之间燃烧，燃烧产生水和二氧化碳，氩气携带水和二氧化碳由四号通孔进入空心箱内并穿过滤板，矩形凹槽内的吸附材料可对二氧化碳以及部分水分进行吸收，仍携带水的氩气最终由出气管进入后续处理设备内，并于后续处理设备内接受干燥、冷却与加压处理，最终收储于相应存储器内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的过滤管和圆板均为相等的两部分拼接而成，过滤管的左右两端对称滑动安装有卡扣，卡扣位于进气管和固定管左端的连接管之间，卡扣与过滤管相离的一端通过螺纹配合方式安装有螺栓，先通过人工方式转动固定管右端的连接管直至其与衔接管相离，然后转动固定管左端的连接管直至其与过滤管相离，随后再转动过滤管以使其脱离进气管，过滤管整体被卸下，此时可对固定管、连接管和进气管进行内部清洁，以避免三者内表面积附杂质而影响氩气的过滤效果，然后通过人工方式卸下螺栓并取下卡扣，过滤管和圆板均一分为二，随后对圆板内部的活性炭进行更换，并对圆板内部以及过滤管内部进行清洁，以避免内部积附的杂质影响氩气的过滤效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定管的正左侧布置有两个弯曲板，弯曲板面对固定管中心的侧端面安装有橡胶层，橡胶层贴紧于过滤管的表面，且橡胶层所在位置为过滤管的拼接处，弯曲板背对橡胶层的侧端面与卡扣的内环面相紧贴，左右正相对的卡扣之间布置有缠绕带，缠绕带与其自身之间通过魔术贴粘接，过滤管合为整体后，通过人工方式使弯曲板和橡胶层整体贴于过滤管的拼接部位，然后安装卡扣，并使弯曲板的侧端位于卡扣内，随后安装螺栓并将其拧紧，此时卡扣紧固过滤管，弯曲板和橡胶层也在卡扣的作用下固定于过滤管表面，接下来通过缠绕带固定对弯曲板和过滤管之间进行再紧固处理，之后便进行过滤管与进气管、连接管之间的连接安装，弯曲板和橡胶层之间的配合可提高拼接后的过滤管的整体密封性，以避免氩气泄漏，而橡胶层不仅可通过增大摩擦来提高弯曲板与过滤管之间的稳固度，还可利用其自身的弹性来更完全贴合过滤管的表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的衔接管的正右侧上下对称布置有平板，平板之间左右对称安装有网板，平板左端的网板紧贴于空心箱的左内侧壁，网板之间存储有活性炭，经过滤的氩气由衔接管进入燃烧室内的过程中，其穿过网板和网板之间的活性炭，氩气再次受到过滤处理，进而提高了氩气的过滤程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的平板远离网板的侧端安装有L型板，L型板的水平段与L型结构的安置板的水平段之间活动连接，安置板安装于燃烧室的左内侧壁，平板右端网板的正右侧布置有隔热板，隔热板安装于燃烧室的上下内侧壁之间，隔热板的中部开设有圆通槽，燃烧器位于隔热板的右侧，L型板与安置板之间采取的活动连接方式可过网板后由圆通槽进入燃烧室右端的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的隔热板的正右侧布置有喷洒板，喷洒板位于燃烧器的右侧，喷洒板的右端面贴于燃烧室的右内侧壁，喷洒板的右端安装有连通管，连通管的右端位于燃烧室的外部，连通管的右端与喷洒机的上端相连，喷洒机放置在地面上，喷洒机内存储有催化剂，催化剂通过连通管进入喷洒板，并最终由喷洒板喷洒于燃烧室内，喷洒的催化剂可均匀分布于燃烧室内而与氩气之间充分接触，进而提高氩气所含杂质与催化剂之间燃烧的充分度，达到提高氩气净化率的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的封板的前端从左往右等距离转动安装有圆杆，圆杆位于滤板的上方，圆杆的后端沿其环面周向均匀安装有延伸板，延伸板位于空心箱内，圆杆的前端环面安装有电动滑块，电动滑块与圆形凹槽之间滑动连接，圆形凹槽开设在封板的前端面，通过电动滑块带动圆杆沿圆形凹槽运动，圆杆带动延伸板同步转动，而圆杆和延伸板的转动使得氩气于滤板上方形成紊流，进而加长了氩气于空心箱内的停留时间，达到提高氩气与吸附材料的接触度的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心箱的内侧壁通过魔术贴连接有海绵块，海绵块可对氩气携带的水分起到一定吸除作用，进而利于提高后续氩气的干燥速度，海绵块与空心箱之间采取的活动连接方式也便于及时更换海绵块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号通孔沿进气管的周向均匀排布，过滤管多数量的设置可利于提高氩气的过滤效果和过滤效率。
作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供一种氩回收的分离设备对氩气进行回收分离的工艺，包括以下步骤：S1.过滤：含有杂质的氩气通过压缩机加压后由进气管进入并向右输送，其依次通过过滤管、连接管、固定管和衔接管，最终进入处理机构内，含有杂质的氩气穿过圆板期间，圆板内部的活性炭可对其进行过滤。
S2.燃烧：通过人工方式拔出卡轴，然后使封板与空心箱相离，随后将吸附材料放于矩形凹槽内，燃烧室内原本存在有催化剂，经过滤的氩气由衔接管进入燃烧室内的同时燃烧器工作，因氩气本身不易燃，所以其内含有的杂质与催化剂之间燃烧。
S3.后处理：燃烧产生水和二氧化碳，氩气携带水和二氧化碳由四号通孔进入空心箱内并穿过滤板，矩形凹槽内的吸附材料对二氧化碳以及部分水分进行吸收，仍携带水的氩气最终由出气管进入后续处理设备内，并于后续处理设备内接受干燥、冷却与加压处理，最终收储于相应存储器内。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供的一种氩回收的分离设备及分离方法，采用多过滤的设计理念进行氩的回收分离，设备整体多采用组合连接的方式，此方式便于拆卸更换或清洗相应的结构，同时也便于及时更换活性炭以及吸附材料，设置的过滤机构采用螺旋结构的过滤管来加长含有杂质的氩气于过滤管内的停留时间，进而提高含有杂质的氩气与活性炭之间接触的充分度，以达到提高含有杂质的氩气的过滤效果。
本发明所述的弯曲板和橡胶层之间的配合可提高拼接后的过滤管的整体密封性，以避免氩气泄漏，而橡胶层不仅可通过增大摩擦来提高弯曲板与过滤管之间的稳固度，还可利用其自身的弹性来更完全贴合过滤管的表面。
本发明所述的网板及其之间的活性炭可对氩气进行二次过滤处理，进而提高氩气的过滤程度，L型板与安置板之间采取的活动连接方式可便于快速拆卸网板而对其进行整体清洁，同时也便于快速更换网板之间的活性炭。
本发明所述的喷洒机、连通管和喷洒板之间的配合可使催化剂均匀喷洒于燃烧室内而与氩气之间充分接触，进而提高氩气所含杂质与催化剂之间燃烧的充分度，达到提高氩气净化率的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明过滤机构的结构立体示意图。
图3是本发明的第一剖视图(从前往后看)。
图4是本发明除去燃烧室后的结构立体示意图。
图5是本发明的第二剖视图(从右往左看)。
图6是本发明空心箱及其内部结构的立体示意图。
图7是本发明的工艺流程图。
图中：1、过滤机构；10、进气管；11、过滤管；12、固定管；120、弯曲板；121、橡胶层；122、缠绕带；13、连接管；14、衔接管；140、平板；141、网板；142、L型板；143、安置板；144、隔热板；145、喷洒板；146、连通管；147、喷洒机；15、圆板；150、卡扣；151、螺栓；2、处理机构；20、燃烧室；21、燃烧器；22、空心箱；220、海绵块；23、出气管；24、滤板；25、封板；250、圆杆；251、延伸板；252、电动滑块；26、连接块；27、衔接块；28、卡轴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种氩回收的分离设备，包括过滤机构1和处理机构2，所述的过滤机构1布置于处理机构2的左端，处理机构2放置在地面上。
参阅图1、图2、图3和图4，所述的过滤机构1包括进气管10、过滤管11、固定管12、连接管13、衔接管14和圆板15，进气管10的右端为封闭状态，进气管10的右端面开设有一号通孔，一号通孔与过滤管11的左端之间通过螺纹配合方式相连，过滤管11为螺旋结构，过滤管11的正右侧布置有固定管12，固定管12的左右两端对称滑动卡套有连接管13，其中固定管12左端的连接管13与过滤管11的右端通过螺纹配合方式相连，固定管12右端的连接管13通过螺纹配合方式与衔接管14的左端相连，过滤管11的内部从左往右等距离安装有圆板15，圆板15为空心结构，圆板15的左右两端面皆均匀开设有通气孔，圆板15的内部存储有活性炭，含有杂质的氩气通过压缩机加压后由进气管10进入并向右输送，其依次通过过滤管11、连接管13、固定管12和衔接管14，最终进入处理机构2内，含有杂质的氩气穿过圆板15期间，圆板15内部的活性炭可对其进行过滤，螺旋结构的过滤管11可加长含有杂质的氩气于其内的停留时间，进而提高含有杂质的氩气与活性炭之间接触的充分度，以达到提高含有杂质的氩气的过滤效果，过滤机构1整体多采用组合连接的方式，此方式便于相应结构的拆卸更换或清洗。
参阅图2、图3和图4，所述的固定管12的正左侧布置有两个弯曲板120，弯曲板120面对固定管12中心的侧端面安装有橡胶层121，橡胶层121贴紧于过滤管11的表面，且橡胶层121所在位置为过滤管11的拼接处，弯曲板120背对橡胶层121的侧端面与卡扣150的内环面相紧贴，左右正相对的卡扣150之间布置有缠绕带122，缠绕带122与其自身之间通过魔术贴粘接，过滤管11合为整体后，通过人工方式使弯曲板120和橡胶层121整体贴于过滤管11的拼接部位，然后安装卡扣150，并使弯曲板120的侧端位于卡扣150内，随后安装螺栓151并将其拧紧，此时卡扣150紧固过滤管11，弯曲板120和橡胶层121也在卡扣150的作用下固定于过滤管11表面，接下来通过缠绕带122固定对弯曲板120和过滤管11之间进行再紧固处理，之后便进行过滤管11与进气管10、连接管13之间的连接安装，弯曲板120和橡胶层121之间的配合可提高拼接后的过滤管11的整体密封性，以避免氩气泄漏，而橡胶层121不仅可通过增大摩擦来提高弯曲板120与过滤管11之间的稳固度，还可利用其自身的弹性来更完全贴合过滤管11的表面。
参阅图2和图4，所述的一号通孔沿进气管10的周向均匀排布，过滤管11多数量的设置可利于提高氩气的过滤效果和过滤效率。
参阅图2和图3，所述的过滤管11和圆板15均为相等的两部分拼接而成，过滤管11的左右两端对称滑动安装有卡扣150，卡扣150位于进气管10和固定管12左端的连接管13之间，卡扣150与过滤管11相离的一端通过螺纹配合方式安装有螺栓151，先通过人工方式转动固定管12右端的连接管13直至其与衔接管14相离，然后转动固定管12左端的连接管13直至其与过滤管11相离，随后再转动过滤管11以使其脱离进气管10，过滤管11整体被卸下，此时可对固定管12、连接管13和进气管10进行内部清洁，以避免三者内表面积附杂质而影响氩气的过滤效果，然后通过人工方式卸下螺栓151并取下卡扣150，过滤管11和圆板15均一分为二，随后对圆板15内部的活性炭进行更换，并对圆板15内部以及过滤管11内部进行清洁，以避免内部积附的杂质影响氩气的过滤效果。
参阅图3、图4和图5，所述的衔接管14的正右侧上下对称布置有平板140，平板140之间左右对称安装有网板141，平板140左端的网板141紧贴于空心箱22的左内侧壁，网板141之间存储有活性炭，经过滤的氩气由衔接管14进入燃烧室20内的过程中，其穿过网板141和网板141之间的活性炭，氩气再次受到过滤处理，进而提高了氩气的过滤程度。
参阅图3、图4和图5，所述的平板140远离网板141的侧端安装有L型板142，L型板142的水平段与L型结构的安置板143的水平段之间活动连接，安置板143安装于燃烧室20的左内侧壁，平板140右端网板141的正右侧布置有隔热板144，隔热板144安装于燃烧室20的上下内侧壁之间，隔热板144的中部开设有圆通槽，燃烧器21位于隔热板144的右侧，L型板142与安置板143之间采取的活动连接方式可便于快速拆卸网板141而使其接受整体清洁，同时也便于快速更换网板141之间的活性炭，氩气穿过网板141后由圆通槽进入燃烧室20右端的内部。
参阅图1、图3和图4，所述的隔热板144的正右侧布置有喷洒板145，喷洒板145位于燃烧器21的右侧，喷洒板145的右端面贴于燃烧室20的右内侧壁，喷洒板145的右端安装有连通管146，连通管146的右端位于燃烧室20的外部，连通管146的右端与喷洒机147的上端相连，喷洒机147放置在地面上，喷洒机147内存储有催化剂，催化剂通过连通管146进入喷洒板145，并最终由喷洒板145喷洒于燃烧室20内，喷洒的催化剂可均匀分布于燃烧室20内而与氩气之间充分接触，进而提高氩气所含杂质与催化剂之间燃烧的充分度，达到提高氩气净化率的目的。
参阅图1、图3、图4和图6，所述的处理机构2包括燃烧室20、燃烧器21、空心箱22、出气管23、滤板24、封板25、连接块26、衔接块27和卡轴28，燃烧室20放置在地面上，燃烧室20的左端开设有二号通孔，衔接管14的右端与二号通孔固定连接，燃烧室20的后侧布置有燃烧器21，燃烧器21放置在地面上，燃烧器21的喷火端位于燃烧室20内，燃烧室20的上端面右端开设有四号通孔，燃烧室20的上端安装有空心箱22，四号通孔与空心箱22的内部相通，空心箱22的上端安装有出气管23，出气管23与空心箱22的内部相通，出气管2的另一端与后续处理设备相连，空心箱22的左右内侧壁之间滑动卡接有滤板24，滤板24的前端面开设有矩形凹槽，空心箱22的前端滑动卡接有封板25，封板25的后端面与空心箱22的前端面相紧贴，封板25的左右两端对称安装有连接块26，连接块26的正上方布置有衔接块27，衔接块27安装于空心箱22的侧表面，上下正相对的连接块26与衔接块27之间滑动连接有卡轴28，通过人工方式拔出卡轴28，然后使封板25与空心箱22相离，随后将吸附材料放于矩形凹槽内，燃烧室20内原本存在有催化剂，经过滤的氩气由衔接管14进入燃烧室20内的同时燃烧器21工作，因氩气本身不易燃，所以其内含有的杂质与催化剂之间燃烧，燃烧产生水和二氧化碳，氩气携带水和二氧化碳由四号通孔进入空心箱22内并穿过滤板24，矩形凹槽内的吸附材料可对二氧化碳以及部分水分进行吸收，仍携带水的氩气最终由出气管23进入后续处理设备内，并于后续处理设备内接受干燥、冷却与加压处理，最终收储于相应存储器内，封板25和空心箱22、空心箱22和滤板24之间均采用活动连接方式，此方式便于及时更换吸附材料，同时也便于对滤板24整体进行定期清洁。
参阅图3和图6，所述的封板25的前端从左往右等距离转动安装有圆杆250，圆杆250位于滤板24的上方，圆杆250的后端沿其环面周向均匀安装有延伸板251，延伸板251位于空心箱22内，圆杆250的前端环面安装有电动滑块252，电动滑块252与圆形凹槽之间滑动连接，圆形凹槽开设在封板25的前端面，通过电动滑块252带动圆杆250沿圆形凹槽运动，圆杆250带动延伸板251同步转动，而圆杆250和延伸板251的转动使得氩气于滤板24上方形成紊流，进而加长了氩气于空心箱22内的停留时间，达到提高氩气与吸附材料的接触度的目的。
参阅图6，所述的空心箱22的内侧壁通过魔术贴连接有海绵块220，海绵块220可对氩气携带的水分起到一定吸除作用，进而利于提高后续氩气的干燥速度，海绵块220与空心箱22之间采取的活动连接方式也便于及时更换海绵块220。
此外，本发明还提供一种氩回收的分离设备对氩气进行回收分离的工艺，包括以下步骤：S1.过滤：含有杂质的氩气通过压缩机加压后由进气管10进入并向右输送，其依次通过过滤管11、连接管13、固定管12和衔接管14，最终进入处理机构2内，含有杂质的氩气穿过圆板15期间，圆板15内部的活性炭可对其进行过滤。
S2.燃烧：通过人工方式拔出卡轴28，然后使封板25与空心箱22相离，随后将吸附材料放于矩形凹槽内，燃烧室20内原本存在有催化剂，经过滤的氩气由衔接管14进入燃烧室20内的同时燃烧器21工作，因氩气本身不易燃，所以其内含有的杂质与催化剂之间燃烧。
S3.后处理：燃烧产生水和二氧化碳，氩气携带水和二氧化碳由四号通孔进入空心箱22内并穿过滤板24，矩形凹槽内的吸附材料对二氧化碳以及部分水分进行吸收，仍携带水的氩气最终由出气管23进入后续处理设备内，并于后续处理设备内接受干燥、冷却与加压处理，最终收储于相应存储器内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种氩回收的分离设备，包括过滤机构(1)和处理机构(2)，其特征在于：所述的过滤机构(1)布置于处理机构(2)的左端，处理机构(2)放置在地面上；
所述的过滤机构(1)包括进气管(10)、过滤管(11)、固定管(12)、连接管(13)、衔接管(14)和圆板(15)，进气管(10)的右端为封闭状态，进气管(10)的右端面开设有一号通孔，一号通孔与过滤管(11)的左端之间通过螺纹配合方式相连，过滤管(11)为螺旋结构，过滤管(11)的正右侧布置有固定管(12)，固定管(12)的左右两端对称滑动卡套有连接管(13)，其中固定管(12)左端的连接管(13)与过滤管(11)的右端通过螺纹配合方式相连，固定管(12)右端的连接管(13)通过螺纹配合方式与衔接管(14)的左端相连，过滤管(11)的内部从左往右等距离安装有圆板(15)，圆板(15)为空心结构，圆板(15)的左右两端面皆均匀开设有通气孔，圆板(15)的内部存储有活性炭；
所述的处理机构(2)包括燃烧室(20)、燃烧器(21)、空心箱(22)、出气管(23)、滤板(24)、封板(25)、连接块(26)、衔接块(27)和卡轴(28)，燃烧室(20)放置在地面上，燃烧室(20)的左端开设有二号通孔，衔接管(14)的右端与二号通孔固定连接，燃烧室(20)的后侧布置有燃烧器(21)，燃烧器(21)放置在地面上，燃烧器(21)的喷火端位于燃烧室(20)内，燃烧室(20)的上端面右端开设有四号通孔，燃烧室(20)的上端安装有空心箱(22)，四号通孔与空心箱(22)的内部相通，空心箱(22)的上端安装有出气管(23)，出气管(23)与空心箱(22)的内部相通，空心箱(22)的左右内侧壁之间滑动卡接有滤板(24)，滤板(24)的前端面开设有矩形凹槽，空心箱(22)的前端滑动卡接有封板(25)，封板(25)的后端面与空心箱(22)的前端面相紧贴，封板(25)的左右两端对称安装有连接块(26)，连接块(26)的正上方布置有衔接块(27)，衔接块(27)安装于空心箱(22)的侧表面，上下正相对的连接块(26)与衔接块(27)之间滑动连接有卡轴(28)；
所述的衔接管(14)的正右侧上下对称布置有平板(140)，平板(140)之间左右对称安装有网板(141)，平板(140)左端的网板(141)紧贴于空心箱(22)的左内侧壁，网板(141)之间存储有活性炭；
所述的平板(140)远离网板(141)的侧端安装有L型板(142)，L型板(142)的水平段与L型结构的安置板(143)的水平段之间活动连接，安置板(143)安装于燃烧室(20)的左内侧壁，平板(140)右端网板(141)的正右侧布置有隔热板(144)，隔热板(144)安装于燃烧室(20)的上下内侧壁之间，隔热板(144)的中部开设有圆通槽，燃烧器(21)位于隔热板(144)的右侧；
所述的隔热板(144)的正右侧布置有喷洒板(145)，喷洒板(145)位于燃烧器(21)的右侧，喷洒板(145)的右端面贴于燃烧室(20)的右内侧壁，喷洒板(145)的右端安装有连通管(146)，连通管(146)的右端位于燃烧室(20)的外部，连通管(146)的右端与喷洒机(147)的上端相连，喷洒机(147)放置在地面上。
2.根据权利要求1所述的一种氩回收的分离设备，其特征在于：所述的过滤管(11)和圆板(15)均为相等的两部分拼接而成，过滤管(11)的左右两端对称滑动安装有卡扣(150)，卡扣(150)位于进气管(10)和固定管(12)左端的连接管(13)之间，卡扣(150)与过滤管(11)相离的一端通过螺纹配合方式安装有螺栓(151)。
3.根据权利要求2所述的一种氩回收的分离设备，其特征在于：所述的固定管(12)的正左侧布置有两个弯曲板(120)，弯曲板(120)面对固定管(12)中心的侧端面安装有橡胶层(121)，橡胶层(121)贴紧于过滤管(11)的表面，且橡胶层(121)所在位置为过滤管(11)的拼接处，弯曲板(120)背对橡胶层(121)的侧端面与卡扣(150)的内环面相紧贴，左右正相对的卡扣(150)之间布置有缠绕带(122)，缠绕带(122)与其自身之间通过魔术贴粘接。
4.根据权利要求1所述的一种氩回收的分离设备，其特征在于：所述的封板(25)的前端从左往右等距离转动安装有圆杆(250)，圆杆(250)位于滤板(24)的上方，圆杆(250)的后端沿其环面周向均匀安装有延伸板(251)，延伸板(251)位于空心箱(22)内，圆杆(250)的前端环面安装有电动滑块(252)，电动滑块(252)与圆形凹槽之间滑动连接，圆形凹槽开设在封板(25)的前端面。
5.根据权利要求1所述的一种氩回收的分离设备，其特征在于：所述的空心箱(22)的内侧壁通过魔术贴连接有海绵块(220)。
6.根据权利要求1所述的一种氩回收的分离设备，其特征在于：所述的一号通孔沿进气管(10)的周向均匀排布。
7.根据权利要求1所述的一种氩回收的分离设备，其特征在于：采用一种氩回收的分离设备进行具体作业，具体分离方法包括以下步骤：
S1.过滤：通过过滤机构(1)对含有杂质的氩气进行过滤处理；
S2.燃烧：通过处理机构(2)使氩气中含有的杂质和催化剂一同燃烧；
S3.后处理：利用处理机构(2)对经燃烧的氩气进行过滤处理。
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