CN113513365A - 一种矿用膏体充填高效接顶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿用膏体充填高效接顶工艺，属于充填接顶技术领域。一种矿用膏体充填高效接顶工艺，包括步骤一：使用短布料管全力充填，步骤二：使用长布料管全力充填，选择中间位置将长布料管的管道断开；步骤三：将端头封堵完全，再次使用短布料管充填，将主运巷侧完全接顶；步骤四：主运巷侧浆体凝固并达到一定强度，使用长布料管充填，待回风巷侧排气管满管出浆和充满观察口，则完成充填，本发明采用条带巷布置一长一短两根输送管，接顶四次完成，在降低充填膏体在条带巷的侧向压力，保证了接顶效果，提高充填安全效率，节约充填材料成本，降低人工劳动强度。

Description

一种矿用膏体充填高效接顶工艺

技术领域

本发明涉及煤矿充填技术领域，更具体地说，涉及一种矿用膏体充填高效接顶工艺。

背景技术

充填采矿法能够最大限度地回收矿产资源，保护地下、地表环境，特别是近些年来，而随着充填材料、充填工艺、管道输送装备和技术的不断进步，充填采矿法在煤矿得到了广泛应用。膏体充填技术作为煤矿绿色开采技术体系之一，其主要目的是解决“三下一上”压煤，处理固体废弃物，提高煤矿资源采出率，延长矿井服务年限。目前，充填膏体接顶率低，充填效果差等问题是制约膏体充填开采技术发展的主要难点之一。

现有技术采用条带巷端头布置一根输送管，接顶一次完成，膏体在条带巷的侧向压力大，导致漏浆事故发生，造成设备损耗，增加人工劳动强度，充填膏体在采空区中存在空区，接顶不充分导致充填体稳定性差、地表沉陷等问题。

因此，膏体充填开采技术中现有的接顶技术，漏浆问题严重，效率低下，鉴于此，我们提出一种矿用膏体充填高效接顶工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿用膏体充填高效接顶工艺，以解决上述背景技术中提出的问题：膏体充填开采技术中现有的接顶技术，漏浆问题严重，效率低下。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种矿用膏体充填高效接顶工艺，包括短布料管、长布料管和排气管；

包括如下步骤：

步骤一：使用短布料管将充填体全力充填，当下料口处充填体表面距顶板1m～2m时停止充填；

步骤二：使用长布料管将充填体全力充填，当下料口处充填体表面距顶板1m～2m时停止充填，并选择中间位置将长布料管的管道断开；

步骤三：将端头封堵完全，再次使用短布料管充填，将主运巷侧完全接顶；

步骤四：主运巷侧浆体凝固并达到一定强度，使用长布料管充填，待回风巷侧排气管满管出浆和充满观察口，则完成充填。

优选地，所述排气管和所述短布料管分别设置于所述长布料管的两侧。

优选地，步骤一中所述短布料管入墙小于0.5米。

优选地，所述短布料管、长布料管和排气管均设置于上挡板一侧。

优选地，所述上挡板底面设置有下挡板，所述下挡板底面设置有侧挡板，所述上挡板一侧设置有挑顶千斤顶，所述侧挡板一侧设置支撑千斤顶，所述支撑千斤顶内侧设置有侧推千斤顶。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过在条带巷布置一长一短的长布料管和短布料管两根输送管，通过两次充填完成接顶，通过降低充填膏体在条带巷的侧向压力，并使充填体充分接顶，在避免端头漏浆的基础上，保证了接顶效果，提高充填安全效率，节约充填材料成本，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明充填条带封堵正视示意图；

图2为本发明充填条带封堵俯视示意图；

图中标号说明：1、短布料管；2、长布料管；3、排气管；4、挑顶千斤顶；5、上挡板；6、下挡板；7、支撑千斤顶；8、侧推千斤顶；9、侧挡板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种矿用膏体充填高效接顶工艺，包括短布料管1、长布料管2和排气管3；

包括如下步骤：

步骤一：使用短布料管1全力充填，当下料口处充填体表面距顶板1m～2m时停止充填；

步骤二：使用长布料管2全力充填，当下料口处充填体表面距顶板1m～2m时停止充填，选择中间位置将长布料管2的管道断开；

步骤三：将端头封堵完全，再次使用短布料管1充填，将主运巷侧完全接顶；

步骤四：主运巷侧浆体凝固并达到一定强度，使用长布料管2充填，待回风巷侧排气管3满管出浆和充满观察口，则完成充填，通过在条带巷布置一长一短的长布料管2和短布料管1两根输送管，通过两次完成接顶，降低充填膏体在条带巷的侧向压力，在避免端头漏浆的基础上，保证了接顶效果。

排气管3和短布料管1分别设置于长布料管2的两侧，利用两根不同长度的短布料管1和长布料管2进行接顶充填，保证接顶效果。

步骤一中短布料管1入墙小于0.5米。

短布料管1、长布料管2和排气管3均设置于上挡板5一侧。

上挡板5底面设置有下挡板6，下挡板6底面设置有侧挡板9，上挡板5一侧设置有挑顶千斤顶4，侧挡板9一侧设置支撑千斤顶7，支撑千斤顶7内侧设置有侧推千斤顶8，通过设置挑顶千斤顶4、支撑千斤顶7及侧推千斤顶8分别对上挡板5、下挡板6及侧挡板9进行支撑，有效避免充填时漏浆。

本发明通过在条带巷布置一长一短的长布料管2和短布料管1两根输送管，通过两次充填完成接顶，通过降低充填膏体在条带巷的侧向压力，并使充填体充分接顶，在避免端头漏浆的基础上，保证了接顶效果，提高充填安全效率，节约充填材料成本，降低人工劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种矿用膏体充填高效接顶工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：使用短布料管(1)将充填体全力充填，当下料口处充填体表面距顶板1m～2m时停止充填；

步骤二：使用长布料管(2)将充填体全力充填，当下料口处充填体表面距顶板1m～2m时停止充填，并选择中间位置将长布料管(2)的管道断开；

步骤三：将端头封堵完全，再次使用短布料管(1)充填，将主运巷侧完全接顶；

步骤四：主运巷侧浆体凝固并达到一定强度，使用长布料管(2)充填，待回风巷侧排气管(3)满管出浆和充满观察口，则完成充填。

2.根据权利要求1所述的一种矿用膏体充填高效接顶工艺，其特征在于：所述排气管(3)和所述短布料管(1)分别设置于所述长布料管(2)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种矿用膏体充填高效接顶工艺，其特征在于：步骤一中所述短布料管(1)入墙小于0.5米。

Images