CN113513165A - 一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，属于建筑幕墙施工技术领域，包括设置在承重柱侧面的玻璃幕墙以及设置在承重柱正面的石材幕墙，石材幕墙内侧壁通过背挂件固定在承重柱预先埋设的预埋件上，在预埋件上设有通过螺母固定的L型固定架，玻璃幕墙设置在立柱和横梁上，横梁通过贯穿立柱的紧固螺栓连接到L型固定架上，在横梁上设有吸附玻璃幕墙内侧壁的吸附组件，在横梁上设有固定玻璃幕墙端部的压紧组件，压紧组件通过密封连接组件无缝连接石材幕墙，使得压紧组件、密封连接组件和石材幕墙处于同一水平面，采用标准版结构件，流程化施工，可大大提高现场的施工效率，减少耗材，减少对施工人员技能的依赖。

Description

一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法
技术领域
本发明属于建筑幕墙施工技术领域，尤其是一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙由面板和支承结构体系组成，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
石材幕墙通常由石材面板和支承结构（横梁立柱、钢结构、连接件等）组成，不承担主体结构荷载与作用的建筑围护结构。
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙有单层和双层玻璃两种。
随着时代的发展，幕墙已由玻璃、石材等单一形式向多材料搭配的组合幕墙方向发展，通过多种材质的幕墙相互拼接形成复杂的建筑外观，给人耳目一新的视线冲击感，增强幕墙的装饰效果，其中较为常见的为石材幕墙和玻璃幕墙的组合幕墙。石材幕墙突出玻璃幕墙一定距离，从立面效果看，石材幕墙中间内置玻璃幕墙，形成鲜明的立体效果。但是，此种组合幕墙涉及到两种幕墙交叉施工，安装复杂，增加了施工难度，降低了工作效率，现有施工过程中没有规范且具体的施工标准。
发明内容
为了克服现有技术中施工困难和效率低下的缺陷，本发明提供了一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，采用专业结构设计，流程化施工，提高施工效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，其使用了一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处连接结构，实现石材幕墙与玻璃幕墙的连接、固定和密封，该石材幕墙与玻璃幕墙交接处连接结构包括设置在承重柱侧面的玻璃幕墙以及设置在承重柱正面的石材幕墙，所述石材幕墙内侧壁通过背挂件固定在承重柱预先埋设的预埋件上，在所述预埋件上设有通过螺母固定的L型固定架，所述玻璃幕墙设置在立柱和横梁上，所述横梁通过贯穿立柱的紧固螺栓连接到L型固定架上，在所述横梁上设有吸附玻璃幕墙内侧壁的吸附组件，在所述横梁上设有固定玻璃幕墙端部的压紧组件，所述压紧组件通过密封连接组件无缝连接石材幕墙，使得压紧组件、密封连接组件和石材幕墙处于同一水平面。
采用该石材幕墙与玻璃幕墙交接处连接结构对石材幕墙与玻璃幕墙连接的具体方法如下：
步骤一、预先将背挂件固定在石材幕墙上；
步骤二、在承重柱预先埋设的预埋件上安装L型固定架，将预先安装背挂件的石材幕墙卡接到承重柱预先埋设的预埋件上，然后通过螺母将L型固定架固定到预埋件和背挂件处；
步骤三、将横梁通过贯穿立柱的紧固螺栓连接到L型固定架上；
步骤四、玻璃幕墙端部安装密封胶条，通过压紧组件进行压紧；
步骤五、玻璃幕墙内侧壁通过吸附组件吸附；
步骤六、压紧组件和石材幕墙之间安装密封连接组件。
优选的，所述压紧组件与玻璃幕墙连接处和所述立柱与玻璃幕墙连接处均设有密封胶条。
优选的，所述吸附组件包括卡接横梁的旋转卡勾和安装座，在所述旋转卡勾和安装座通过连接柱固定连接，在所述安装座上设有吸盘，在所述安装座上设有连接吸盘的气管，在所述吸盘远离安装座的一侧设有套垫。
优选的，所述旋转卡勾通过调节旋钮固定在横梁上，在所述气管上设有起切断作用的卡扣。
优选的，在所述预埋件上部设有卡杆座I，下部设有挂钩槽I，在所述背挂件上部设有挂钩槽II，下部设有卡杆座II，所述卡杆座II倾斜插入挂钩槽I内，回正并将挂钩槽II卡接到卡杆座I上，然后向下紧密接触。
优选的，所述挂钩槽II和卡杆座I通过固定螺栓固定，在所述背挂件上设有固定到石材幕墙上的背栓。
优选的，所述压紧组件包括焊接在立柱上的槽钢座和压片盖，螺纹支杆一端位于槽钢座内部并通过限位块限位，在所述限位块与槽钢座之间的螺纹支杆上套接弹簧，所述螺纹支杆另一端压片盖上的调节螺母并与手柄连接，铝合金扣盖。扣接在压片盖和手柄外部。
优选的，所述压片盖包括设有调节螺母的连接板，在所述连接板的两侧相互对称设置弧形翼板，在所述弧形翼板端部压脚，在所述压脚侧面设有卡槽，铝合金扣盖卡接到卡槽上。
优选的，所述密封连接组件包括有两个T型凸起组成的单腔侧板和两个倒T型凹槽组成的三腔侧板。
优选的，所述单腔侧板上的T型凸起分别卡接到对应的三腔侧板的倒T型凹槽内，在单腔侧板和三腔侧板组成的容腔内设有膨胀止水条。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
（1）将石材幕墙和玻璃幕墙安装在同一个L型固定架上，简化了施工步骤，对石材幕墙和玻璃幕墙的位置进行固定，使得幕墙表面凹凸规律平整，能形成良好的视觉效果；
（2）本发明采用标准版结构件，流程化施工，可大大提高现场的施工效率，减少耗材，减少对施工人员技能的依赖。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的结构示意图。
图2为本发明预埋件和背挂件的连接结构示意图。
图3为本发明吸附组件的结构示意图。
图4为本发明压紧组件的结构示意图。
图5为本发明密封连接组件的结构示意图。
图中：1承重柱、2立柱、3横梁、4玻璃幕墙、5石材幕墙、6预埋件、7背挂件、8L型固定架、9紧固螺栓、10吸附组件、11密封胶条、12压紧组件、13密封连接组件、14卡杆座I、15挂钩槽I、16挂钩槽II、17卡杆座II、18固定螺栓、19背栓、20旋转卡勾、21调节旋钮、22连接柱、23安装座、24吸盘、25气管、26套垫、27卡扣、28槽钢座、29压片盖、30螺纹支杆、31限位块、32弹簧、33调节螺母、34手柄、35连接板、36弧形翼板、37压脚、38卡槽、39铝合金扣盖、40容腔、41单腔侧板、42三腔侧板、43膨胀止水条、44T型凸起、45倒T型凹槽。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
本发明公开了一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，参照图1，包括设置在承重柱1侧面的玻璃幕墙4以及设置在承重柱1正面的石材幕墙5，所述石材幕墙5内侧壁通过背挂件7固定在承重柱1预先埋设的预埋件6上，在所述预埋件6上设有通过螺母固定的L型固定架8，所述玻璃幕墙4设置在立柱2和横梁3上，所述横梁3通过贯穿立柱2的紧固螺栓9连接到L型固定架8上，在所述横梁3上设有吸附玻璃幕墙4内侧壁的吸附组件10，在所述横梁3上设有固定玻璃幕墙4端部的压紧组件12，所述压紧组件12通过密封连接组件13无缝连接石材幕墙5，使得压紧组件12、密封连接组件13和石材幕墙5处于同一水平面，所述压紧组件12与玻璃幕墙4连接处和所述立柱2与玻璃幕墙4连接处均设有密封胶条11。
预先将背挂件7固定在石材幕墙5上，在承重柱1预先埋设的预埋件6上安装L型固定架8，将预先安装背挂件7的石材幕墙5卡接到承重柱1预先埋设的预埋件6上，然后通过螺母将L型固定架8，固定预埋件6和背挂件7处，将横梁3通过贯穿立柱2的紧固螺栓9连接到L型固定架8上，玻璃幕墙4端部安装密封胶条11，通过压紧组件12进行压紧，然后玻璃幕墙4内侧壁通过吸附组件10吸附，压紧组件12和石材幕墙5之间安装密封连接组件13。
参照图2，所述预埋件6一端设置在承重柱1的内部，另一端贯穿至承重柱1的外侧，在所述预埋件6上部设有卡杆座I14，下部设有挂钩槽I15，在所述背挂件7上部设有挂钩槽II16，下部设有卡杆座II17。
所述卡杆座II17倾斜插入挂钩槽I15内，回正并将挂钩槽II16卡接到卡杆座I14上，然后向下紧密接触。所述挂钩槽II16和卡杆座I14通过固定螺栓18固定，在所述背挂件7上设有固定到石材幕墙5上的背栓19。通过设置自锁装置，不仅使连接过程更加快捷，同时也避免松落，提高连接的稳固性。
参照图3，所述吸附组件10包括卡接横梁3的旋转卡勾20和安装座23，在所述旋转卡勾20和安装座23通过连接柱22固定连接，在所述安装座23上设有吸盘24，在所述安装座23上设有连接吸盘24的气管25，在所述吸盘24远离安装座23的一侧设有套垫26。
所述旋转卡勾20通过调节旋钮21固定在横梁3上，在所述气管25上设有起切断作用的卡扣27。旋转卡勾20沿着横梁3进行旋转至合适的位置，然后通过调节旋钮21将旋转卡勾20进行固定，方便人们对根据曲面玻璃的曲面幅度来对吸盘的角度进行调节，外部气缸控制气管25来对玻璃进行吸附，套垫26受到挤压进行收缩，直至吸盘24与玻璃进行贴合，卡扣27切断，完成对玻璃的吸附作业。防止起风等恶劣天气时，玻璃幕墙4出现晃动的现象，提高玻璃幕墙4的抗风能力；提高玻璃幕墙4固定的稳固性。
参照图4，所述压紧组件12包括焊接在立柱2上的槽钢座28和压片盖29，螺纹支杆30一端位于槽钢座28内部并通过限位块31限位，在所述限位块31与槽钢座28之间的螺纹支杆30上套接弹簧32，所述螺纹支杆30另一端压片盖29上的调节螺母33并与手柄34连接，铝合金扣盖39。扣接在压片盖29和手柄34外部。
所述压片盖29包括设有调节螺母33的连接板35，在所述连接板35的两侧相互对称设置弧形翼板36，在所述弧形翼板36端部压脚37，在所述压脚37侧面设有卡槽38，铝合金扣盖39卡接到卡槽38上。通过调整螺纹支杆30的高度，进而灵活调整压片盖29的压脚37对相邻玻璃幕墙4的压紧力度，使玻璃幕墙4固定牢靠，
参照图5，所述密封连接组件13包括有两个T型凸起44组成的单腔侧板41和两个倒T型凹槽45组成的三腔侧板42。
所述单腔侧板41上的T型凸起44分别卡接到对应的三腔侧板42的倒T型凹槽45内，在单腔侧板41和三腔侧板42组成的容腔40内设有膨胀止水条43，使得单腔侧板41和三腔侧板42通过插装咬合密封连接，单腔侧板41和三腔侧板42组成的容腔40通过膨胀止水条3遇水膨胀止实现密封。
这样膨胀止水条3膨胀后就会对单腔侧板41和三腔侧板42进行挤压密封填实，使两者在连接锁件插接处的可靠密封，它结构简单，插装顺畅轻便无阻，不在使用传统的在缝隙填塞泡沫棒，再打耐候密封胶进行密封。较少了对施工人员的技术要求，提高了工作效率，保证工程质量。
应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，其使用了一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处连接结构，实现石材幕墙与玻璃幕墙的连接、固定和密封，该石材幕墙与玻璃幕墙交接处连接结构包括设置在承重柱（1）侧面的玻璃幕墙（4）以及设置在承重柱（1）正面的石材幕墙（5），其特征在于：所述石材幕墙（5）内侧壁通过背挂件（7）固定在承重柱（1）预先埋设的预埋件（6）上，在所述预埋件（6）上设有通过螺母固定的L型固定架（8），所述玻璃幕墙（4）设置在立柱（2）和横梁（3）上，所述横梁（3）通过贯穿立柱（2）的紧固螺栓（9）连接到L型固定架（8）上，在所述横梁（3）上设有吸附玻璃幕墙（4）内侧壁的吸附组件（10），在所述横梁（3）上设有固定玻璃幕墙（4）端部的压紧组件（12），所述压紧组件（12）通过密封连接组件（13）无缝连接石材幕墙（5），使得压紧组件（12）、密封连接组件（13）和石材幕墙（5）处于同一水平面；
采用该石材幕墙与玻璃幕墙交接处连接结构对石材幕墙与玻璃幕墙连接的具体方法如下：
步骤一、预先将背挂件（7）固定在石材幕墙（5）上；
步骤二、在承重柱（1）预先埋设的预埋件（6）上安装L型固定架（8），将预先安装背挂件（7）的石材幕墙（5）卡接到承重柱（1）预先埋设的预埋件（6）上，然后通过螺母将L型固定架（8）固定到预埋件（6）和背挂件（7）处；
步骤三、将横梁（3）通过贯穿立柱（2）的紧固螺栓（9）连接到L型固定架（8）上；
步骤四、玻璃幕墙（4）端部安装密封胶条（11），通过压紧组件（12）进行压紧；
步骤五、玻璃幕墙（4）内侧壁通过吸附组件（10）吸附；
步骤六、压紧组件（12）和石材幕墙（5）之间安装密封连接组件（13）。
2.根据权利要求1所述的一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，其特征在于：所述压紧组件（12）与玻璃幕墙（4）连接处和所述立柱（2）与玻璃幕墙（4）连接处均设有密封胶条（11）。
3.根据权利要求1或2所述的一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，其特征在于：所述压紧组件（12）包括焊接在立柱（2）上的槽钢座（28）和压片盖（29），螺纹支杆（30）一端位于槽钢座（28）内部并通过限位块（31）限位，在所述限位块（31）与槽钢座（28）之间的螺纹支杆（30）上套接弹簧（32），所述螺纹支杆（30）另一端压片盖（29）上的调节螺母（33）并与手柄（34）连接，铝合金扣盖（39）扣接在压片盖（29）和手柄（34）外部。
4.根据权利要求3所述的一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，其特征在于：所述压片盖（29）包括设有调节螺母（33）的连接板（35），在所述连接板（35）的两侧相互对称设置弧形翼板（36），在所述弧形翼板（36）端部压脚（37），在所述压脚（37）侧面设有卡槽（38），铝合金扣盖（39）卡接到卡槽（38）上。
5.根据权利要求1所述的一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，其特征在于：所述吸附组件（10）包括卡接横梁（3）的旋转卡勾（20）和安装座（23），在所述旋转卡勾（20）和安装座（23）通过连接柱（22）固定连接，在所述安装座（23）一端设有吸盘（24），在所述安装座（23）上设有连接吸盘（24）的气管（25），在所述吸盘（24）远离安装座（23）的一侧设有套垫（26）。
6.根据权利要求5所述的一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，其特征在于：所述旋转卡勾（20）通过调节旋钮（21）固定在横梁（3）上，在所述气管（25）上设有起切断作用的卡扣（27）。
7.根据权利要求1所述的一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，其特征在于：在所述预埋件（6）上部设有卡杆座I（14），下部设有挂钩槽I（15），在所述背挂件（7）上部设有挂钩槽II（16），下部设有卡杆座II（17），所述卡杆座II（17）倾斜插入挂钩槽I（15）内，回正并将挂钩槽II（16）卡接到卡杆座I（14）上，然后向下紧密接触。
8.根据权利要求7所述的一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，其特征在于：所述挂钩槽II（16）和卡杆座I（14）通过固定螺栓（18）固定，在所述背挂件（7）上设有固定到石材幕墙（5）上的背栓（19）。
9.根据权利要求1所述的一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，其特征在于：所述密封连接组件（13）包括有两个T型凸起（44）组成的单腔侧板（41）和两个倒T型凹槽（45）组成的三腔侧板（42）。
10.根据权利要求9所述的一种石材幕墙与玻璃幕墙交接处的施工方法，其特征在于：所述单腔侧板（41）上的T型凸起（44）分别卡接到对应的三腔侧板（42）的倒T型凹槽（45）内，在单腔侧板（41）和三腔侧板（42）组成的容腔（40）内设有膨胀止水条（43）。
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杜继予: "《现代建筑门窗幕墙技术与应用》", 28 February 2018, 中国建材工业出版社 *

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