CN113513046A - 一种环氧树脂复合盖板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环氧树脂复合盖板及制作方法，包括环氧树脂复合板、加强框架，所述环氧树脂复合板顶部固定连接有加强筋支架，所述环氧树脂复合板上开设有泄压孔，所述泄压孔上通过合页转动连接有泄压盖板，所述泄压盖板通过连接装置连接有中央压力板，所述中央压力板顶部通过弹簧连接环氧树脂复合板，所述泄压孔上边缘位置设置有限位台阶，通过限位台阶可以有效防止泄压盖板从泄压孔上弹出，本发明在井道内压力较大时可以自动向下打开泄压盖板进行井道泄压，在井道内压力正常时可以自动关闭泄压孔，保持井盖的平整性，具有很好的实用性，尤其适用于热电厂等井道压力较大的场合。

Description

一种环氧树脂复合盖板及制作方法

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂复合盖板及制作方法，属于井盖加工技术领域。

背景技术

随着我国城市化的快速推进，市政建设等基础设施建设中对电力井盖的需求正越来越大，其被广泛地应用于新建电线、电缆、光缆等线路的地下管道铺设工程，然而，长期以来，电力井盖材料一直采用铸铁、水泥制作，承载力弱、安全性差、使用寿命短等等技术问题。复合树脂电力井盖，是一种比较有发展前景和应用价值的新型电力井盖，其是以新型树脂材料为基础，辅以玻璃纤维、矿石、改性剂等多种填充剂制备而成，复合树脂电力井盖具有防盗性强、承载力大、使用寿命长、可个性化定制、美观环保等优点，然而，在复合树脂电力井盖的生产制备和服役周期中，也一直存在着各种问题；第一，现有技术中的电力井盖大多为转动连接安装，对于一些井道压力较大的场合容易产生井盖上掀的情况；第二，对于一些井道压力较大的场合比如热电厂等，井盖长时间承受较大压力容易造成损坏，使用寿命较短；第三，现有技术中虽然在电力井盖上设置有泄压孔，但是泄压孔容易造成车辆或行人路过时颠簸，影响交通。

发明内容

本发明目的在于提供一种环氧树脂复合盖板及制作方法，在井道内压力较大时可以自动向下打开泄压盖板进行井道泄压，在井道内压力正常时可以自动关闭泄压孔，保持井盖的平整性，具有很好的实用性，尤其适用于热电厂等井道压力较大的场合，对于热电厂等井道压力较大的场合可以有效保证电力井盖的稳定性，在维修清理时也可以较为方便的维修拆除更换，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种环氧树脂复合盖板及制作方法，包括环氧树脂复合板、加强框架，所述环氧树脂复合板顶部固定连接有加强筋支架，所述环氧树脂复合板上开设有泄压孔，所述泄压孔上通过合页转动连接有泄压盖板，所述泄压盖板通过连接装置连接有中央压力板，所述中央压力板顶部通过弹簧连接环氧树脂复合板，所述泄压孔上边缘位置设置有限位台阶，通过限位台阶可以有效防止泄压盖板从泄压孔上弹出，本发明公开的一种环氧树脂复合盖板在井道内压力较大时可以自动向下打开泄压盖板进行井道泄压，在井道内压力正常时可以自动关闭泄压孔，保持井盖的平整性，具有很好的实用性，尤其适用于热电厂等井道压力较大的场合。

作为本发明的进一步改进，所述连接装置由连接支架、传动轮、第一连杆、第二连杆构成，所述第一连杆、第二连杆均转动连接传动轮。

作为本发明的进一步改进，所述连接支架由连接杆、顶板、耳板构成，所述连接杆顶部固定连接在环氧树脂复合板底部，所述连接杆底部固定连接顶板，所述耳板固定对称连接在顶板底部。

作为本发明的进一步改进，所述耳板上设置有转轴孔，所述传动轮通过转轴转动连接在耳板之间，所述转轴通过轴承转动连接在转轴孔上。

作为本发明的进一步改进，所述转动轮上固定连接有连接块，所述连接块设置为圆柱形，所述连接块上设置有环形凹槽，所述第一连杆、第二连杆通过连接块上的环形凹槽转动连接转动轮。

作为本发明的进一步改进，所述第一连杆顶部转动连接在泄压盖板底部，所述第二连杆顶部转动连接在中央压力板底部。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧顶端固定连接环氧树脂复合板，所述弹簧底端固定连接中央压力板底部。

作为本发明的进一步改进，所述加强筋支架设置为十字形，所述加强筋支架靠外一端均滑动连接有安装卡板，所述安装卡板通过地脚螺栓固定连接在路面上。

作为本发明的进一步改进，所述环氧树脂复合板由沙石：树脂按 5.5:1的比例配制，然后加上石粉、钢纤维以及其他填料固化成型，树脂主要为不饱和聚酯树脂，由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，有一定量的乙烯基单体加入，可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，固化后树脂综合性能好。

一种环氧树脂复合盖板制作方法，包括以下步骤：

第一步：混合填料制作：将沙石料和粘稠液体的树脂均匀混合搅拌，操作在常温常压下进行；

第二步：钢筋网架制作：

切割：按产品的要求切割成合适的尺寸；

焊接：将切割完的钢材半成品进行焊接；

第三步：浇注：将混合搅拌好的配料导入焊接完的成型铁件中待成型；浇注时，底面先铺设玻璃纤维布，接着把模具放在玻璃纤维布上，最后浇注填充复合加工出环氧树脂复合板，同时浇筑加工出泄压盖板、中央压力板；

第四步：通过弹簧将中央压力板固定连接在环氧树脂复合板底部，通过合页将泄压盖板连接在环氧树脂复合板上；

第五步：将连接支架固定连接在环氧树脂复合板上，通过第一连杆、第二连杆将泄压盖板、中央压力板与传动轮连接起来完成制作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、当井道内的压力为正常值时，中央压力板在重力作用下拉伸弹簧，带动第二连杆顺时针向下转动，从而带动传动轮在转轴上顺时针转动，带动第一连杆顺时针向上转动，从而对泄压盖板提供一定的向上支持力，中央压力板在重力作用下向下运动会将泄压盖板顶住，从而保证泄压孔处于闭合状态，可以有效保证在常压状态下泄压盖板处于水平状态，泄压孔处于关闭状态，泄压盖板与环氧树脂复合板之间形成微小的坡度，相比与现有技术的直接开孔来说，对于正常的车辆、行人路过时不会造成颠簸和危险，不会影响正常的交通；

2、当井道内的压力较大时，中央压力板在井道内部压力作用下上升压缩弹簧，带动第二连杆逆时针向上转动，从而带动传动轮在转轴上逆时针转动，带动第一连杆逆时针向下转动，从而对泄压盖板提供一定的斜向下的拉力，泄压盖板通过合页向下打开，当泄压孔处于打开状态时，泄压盖板处于向下倾斜状态，而不是被压力顶出泄压孔，可以在保证交通安全的情况下将井道内部的压力释放出去，从而有效避免电力井盖因为压力过大造成损坏或掀开造成危险；

3、在安装时，将十字形的加强筋支架预埋在路面上，通过地脚螺栓将安装卡板固定在路面上，从而可以将电力井盖很好的固定在路面上，当需要清理井道或维修更换电力井盖时，将地脚螺栓拆除即可，对于热电厂等井道压力较大的场合可以有效保证电力井盖的稳定性，在维修清理时也可以较为方便的维修拆除更换。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明一种环氧树脂复合板底部结构图。

图2是本发明一种环氧树脂复合盖板底部结构图。

图3是本发明一种环氧树脂复合盖板顶部结构图。

图4是本发明一种环氧树脂复合盖板常压状态下连接结构图。

图5是本发明一种环氧树脂复合盖板泄压状态下连接结构图。

图6是本发明一种环氧树脂复合盖板连接支架结构图。

图中标号：1、环氧树脂复合板；2、加强框架；3、加强筋支架；4、泄压孔；5、安装卡板；6、中央压力板；7、泄压盖板；8、连接装置；9、合页；10、地脚螺栓；11、第二连杆；12、弹簧；13、连接支架；14、传动轮；15、转轴；16、第一连杆；17、限位台阶；18、连接块；19、连接杆；20、顶板；21、耳板；22、转轴孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

在本实施例中，当井道内的压力较为正常时，中央压力板6在重力作用下向下运动会将泄压盖板7顶住，从而保证泄压孔4处于闭合状态，当泄压孔4处于闭合状态时，泄压盖板7处于水平状态，泄压盖板7与环氧树脂复合板1之间形成微小的坡度，相比与现有技术的直接开孔来说，对于正常的车辆、行人路过时不会造成颠簸和危险，不会影响正常的交通。

如图1-4以及图6所示，一种环氧树脂复合盖板及制作方法，包括环氧树脂复合板1、加强框架2，所述环氧树脂复合板1顶部固定连接有加强筋支架3，所述环氧树脂复合板1上开设有泄压孔4，所述泄压孔4上通过合页9转动连接有泄压盖板7，所述泄压盖板7通过连接装置8连接有中央压力板6，所述中央压力板6顶部通过弹簧12连接环氧树脂复合板1，所述泄压孔4上边缘位置设置有限位台阶17，通过限位台阶17可以有效防止泄压盖板7从泄压孔4上弹出，本发明公开的一种环氧树脂复合盖板在井道内压力较大时可以自动向下打开泄压盖板7进行井道泄压，在井道内压力正常时可以自动关闭泄压孔4，保持井盖的平整性，具有很好的实用性，尤其适用于热电厂等井道压力较大的场合。

在本实施例中，所述连接装置8由连接支架13、传动轮14、第一连杆16、第二连杆11构成，所述第一连杆16、第二连杆11均转动连接传动轮14。

在本实施例中，所述连接支架13由连接杆19、顶板20、耳板21构成，所述连接杆19顶部固定连接在环氧树脂复合板1底部，所述连接杆19底部固定连接顶板20，所述耳板21固定对称连接在顶板20底部。

在本实施例中，所述耳板21上设置有转轴孔22，所述传动轮14通过转轴15转动连接在耳板21之间，所述转轴15通过轴承转动连接在转轴孔22上。

在本实施例中，所述转动轮14上固定连接有连接块18，所述连接块18设置为圆柱形，所述连接块18上设置有环形凹槽，所述第一连杆16、第二连杆11通过连接块18上的环形凹槽转动连接转动轮14。

在本实施例中，所述第一连杆16顶部转动连接在泄压盖板7底部，所述第二连杆11顶部转动连接在中央压力板6底部。

在本实施例中，所述弹簧12顶端固定连接环氧树脂复合板1，所述弹簧12底端固定连接中央压力板6底部。

在本实施例中，所述加强筋支架3设置为十字形，所述加强筋支架3靠外一端均滑动连接有安装卡板5，所述安装卡板5通过地脚螺栓10固定连接在路面上。

在本实施例中，所述环氧树脂复合板1由沙石：树脂按 5.5:1的比例配制，然后加上石粉、钢纤维以及其他填料固化成型，树脂主要为不饱和聚酯树脂，由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，有一定量的乙烯基单体加入，可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，固化后树脂综合性能好。

一种环氧树脂复合盖板制作方法，包括以下步骤：

第一步：混合填料制作：将沙石料和粘稠液体的树脂均匀混合搅拌，操作在常温常压下进行；

第二步：钢筋网架制作：

切割：按产品的要求切割成合适的尺寸；

焊接：将切割完的钢材半成品进行焊接；

第三步：浇注：将混合搅拌好的配料导入焊接完的成型铁件中待成型；浇注时，底面先铺设玻璃纤维布，接着把模具放在玻璃纤维布上，最后浇注填充复合加工出环氧树脂复合板1，同时浇筑加工出泄压盖板7、中央压力板6；

第四步：通过弹簧12将中央压力板6固定连接在环氧树脂复合板1底部，通过合页9将泄压盖板7连接在环氧树脂复合板1上；

第五步：将连接支架13固定连接在环氧树脂复合板1上，通过第一连杆16、第二连杆11将泄压盖板7、中央压力板6与传动轮14连接起来完成制作。

通过采用上述技术方案：当井道内的压力为正常值时，中央压力板6在重力作用下拉伸弹簧12，带动第二连杆11顺时针向下转动，从而带动传动轮14在转轴15上顺时针转动，带动第一连杆16顺时针向上转动，从而对泄压盖板7提供一定的向上支持力，中央压力板6在重力作用下向下运动会将泄压盖板7顶住，从而保证泄压孔4处于闭合状态，可以有效保证在常压状态下泄压盖板7处于水平状态，泄压孔4处于关闭状态，泄压盖板7与环氧树脂复合板1之间形成微小的坡度，相比与现有技术的直接开孔来说，对于正常的车辆、行人路过时不会造成颠簸和危险，不会影响正常的交通。

实施例2

在本实施例中，当井道内的压力较大时，中央压力板6在井道压力作用下会推动中央压力板6上升压缩弹簧12，拉动泄压盖板7向下转动将泄压孔4打开，从而保证泄压孔4在井道压力大时处于打开泄压状态，当泄压孔4处于打开状态时，泄压盖板7处于向下倾斜状态，而不是被压力顶出泄压孔4，可以在保证交通安全的情况下将井道内部的压力释放出去，从而有效避免电力井盖因为压力过大造成损坏或掀开造成危险。

如图1-3以及5-6所示，一种环氧树脂复合盖板及制作方法包括环氧树脂复合板1、加强框架2，所述环氧树脂复合板1顶部固定连接有加强筋支架3，所述环氧树脂复合板1上开设有泄压孔4，所述泄压孔4上通过合页9转动连接有泄压盖板7，所述泄压盖板7通过连接装置8连接有中央压力板6，所述中央压力板6顶部通过弹簧12连接环氧树脂复合板1，所述泄压孔4上边缘位置设置有限位台阶17，通过限位台阶17可以有效防止泄压盖板7从泄压孔4上弹出，本发明公开的一种环氧树脂复合盖板在井道内压力较大时可以自动向下打开泄压盖板7进行井道泄压，在井道内压力正常时可以自动关闭泄压孔4，保持井盖的平整性，具有很好的实用性，尤其适用于热电厂等井道压力较大的场合。

在本实施例中，所述连接装置8由连接支架13、传动轮14、第一连杆16、第二连杆11构成，所述第一连杆16、第二连杆11均转动连接传动轮14。

在本实施例中，所述连接支架13由连接杆19、顶板20、耳板21构成，所述连接杆19顶部固定连接在环氧树脂复合板1底部，所述连接杆19底部固定连接顶板20，所述耳板21固定对称连接在顶板20底部。

在本实施例中，所述耳板21上设置有转轴孔22，所述传动轮14通过转轴15转动连接在耳板21之间，所述转轴15通过轴承转动连接在转轴孔22上。

在本实施例中，所述转动轮14上固定连接有连接块18，所述连接块18设置为圆柱形，所述连接块18上设置有环形凹槽，所述第一连杆16、第二连杆11通过连接块18上的环形凹槽转动连接转动轮14。

在本实施例中，所述第一连杆16顶部转动连接在泄压盖板7底部，所述第二连杆11顶部转动连接在中央压力板6底部。

在本实施例中，所述弹簧12顶端固定连接环氧树脂复合板1，所述弹簧12底端固定连接中央压力板6底部。

在本实施例中，所述加强筋支架3设置为十字形，所述加强筋支架3靠外一端均滑动连接有安装卡板5，所述安装卡板5通过地脚螺栓10固定连接在路面上。

在本实施例中，所述环氧树脂复合板1由沙石：树脂按5.5:1的比例配制，然后加上石粉、钢纤维以及其他填料固化成型，树脂主要为不饱和聚酯树脂，由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，有一定量的乙烯基单体加入，可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，固化后树脂综合性能好。

一种环氧树脂复合盖板制作方法，包括以下步骤：

第一步：混合填料制作：将沙石料和粘稠液体的树脂均匀混合搅拌，操作在常温常压下进行；

第二步：钢筋网架制作：

切割：按产品的要求切割成合适的尺寸；

焊接：将切割完的钢材半成品进行焊接；

第三步：浇注：将混合搅拌好的配料导入焊接完的成型铁件中待成型；浇注时，底面先铺设玻璃纤维布，接着把模具放在玻璃纤维布上，最后浇注填充复合加工出环氧树脂复合板1，同时浇筑加工出泄压盖板7、中央压力板6；

第四步：通过弹簧12将中央压力板6固定连接在环氧树脂复合板1底部，通过合页9将泄压盖板7连接在环氧树脂复合板1上；

第五步：将连接支架13固定连接在环氧树脂复合板1上，通过第一连杆16、第二连杆11将泄压盖板7、中央压力板6与传动轮14连接起来完成制作。

通过采用上述技术方案：当井道内的压力较大时，中央压力板6在井道内部压力作用下上升压缩弹簧12，带动第二连杆11逆时针向上转动，从而带动传动轮14在转轴15上逆时针转动，带动第一连杆16逆时针向下转动，从而对泄压盖板7提供一定的斜向下的拉力，泄压盖板7通过合页9向下打开，当泄压孔4处于打开状态时，泄压盖板7处于向下倾斜状态，而不是被压力顶出泄压孔4，可以在保证交通安全的情况下将井道内部的压力释放出去，从而有效避免电力井盖因为压力过大造成损坏或掀开造成危险。

需要说明的是，本发明为一种环氧树脂复合盖板及制作方法，在使用时，首先，将环氧树脂复合板1、泄压盖板7浇筑成型，将连接装置8安装在环氧树脂复合盖板上，在安装时，将十字形的加强筋支架3预埋在路面上，通过地脚螺栓10将安装卡板5固定在路面上，从而可以将电力井盖很好的固定在路面上，当需要清理井道或维修更换电力井盖时，将地脚螺栓10拆除即可，对于热电厂等井道压力较大的场合可以有效保证电力井盖的稳定性，在维修清理时也可以较为方便的维修拆除更换。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

当井道内的压力为正常值时，中央压力板6在重力作用下拉伸弹簧12，带动第二连杆11顺时针向下转动，从而带动传动轮14在转轴15上顺时针转动，带动第一连杆16顺时针向上转动，从而对泄压盖板7提供一定的向上支持力，中央压力板6在重力作用下向下运动会将泄压盖板7顶住，从而保证泄压孔4处于闭合状态，可以有效保证在常压状态下泄压盖板7处于水平状态，泄压孔4处于关闭状态，泄压盖板7与环氧树脂复合板1之间形成微小的坡度，相比与现有技术的直接开孔来说，对于正常的车辆、行人路过时不会造成颠簸和危险，不会影响正常的交通；

当井道内的压力较大时，中央压力板6在井道内部压力作用下上升压缩弹簧12，带动第二连杆11逆时针向上转动，从而带动传动轮14在转轴15上逆时针转动，带动第一连杆16逆时针向下转动，从而对泄压盖板7提供一定的斜向下的拉力，泄压盖板7通过合页9向下打开，当泄压孔4处于打开状态时，泄压盖板7处于向下倾斜状态，而不是被压力顶出泄压孔4，可以在保证交通安全的情况下将井道内部的压力释放出去，从而有效避免电力井盖因为压力过大造成损坏或掀开造成危险；

在安装时，将十字形的加强筋支架3预埋在路面上，通过地脚螺栓10将安装卡板5固定在路面上，从而可以将电力井盖很好的固定在路面上，当需要清理井道或维修更换电力井盖时，将地脚螺栓10拆除即可，对于热电厂等井道压力较大的场合可以有效保证电力井盖的稳定性，在维修清理时也可以较为方便的维修拆除更换。

以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种环氧树脂复合盖板，包括环氧树脂复合板（1）、加强框架（2），其特征在于：所述环氧树脂复合板（1）顶部固定连接有加强筋支架（3），所述环氧树脂复合板（1）上开设有泄压孔（4），所述泄压孔（4）上通过合页（9）转动连接有泄压盖板（7），所述泄压盖板（7）通过连接装置（8）连接有中央压力板（6），所述中央压力板（6）顶部通过弹簧（12）连接环氧树脂复合板（1），所述泄压孔（4）上边缘位置设置有限位台阶（17），通过限位台阶（17）可以有效防止泄压盖板（7）从泄压孔（4）上弹出，本发明公开的一种环氧树脂复合盖板在井道内压力较大时可以自动向下打开泄压盖板（7）进行井道泄压，在井道内压力正常时可以自动关闭泄压孔（4），保持井盖的平整性。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合盖板，其特征在于：所述连接装置（8）由连接支架（13）、传动轮（14）、第一连杆（16）、第二连杆（11）构成，所述第一连杆（16）、第二连杆（11）均转动连接传动轮（14）。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂复合盖板，其特征在于：所述连接支架（13）由连接杆（19）、顶板（20）、耳板（21）构成，所述连接杆（19）顶部固定连接在环氧树脂复合板（1）底部，所述连接杆（19）底部固定连接顶板（20），所述耳板（21）固定对称连接在顶板（20）底部。

4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂复合盖板，其特征在于：所述耳板（21）上设置有转轴孔（22），所述传动轮（14）通过转轴（15）转动连接在耳板（21）之间，所述转轴（15）通过轴承转动连接在转轴孔（22）上。

5.根据权利要求2所述的一种环氧树脂复合盖板，其特征在于：所述转动轮（14）上固定连接有连接块（18），所述连接块（18）设置为圆柱形，所述连接块（18）上设置有环形凹槽，所述第一连杆（16）、第二连杆（11）通过连接块（18）上的环形凹槽转动连接转动轮（14）。

6.根据权利要求2所述的一种环氧树脂复合盖板，其特征在于：所述第一连杆（16）顶部转动连接在泄压盖板（7）底部，所述第二连杆（11）顶部转动连接在中央压力板（6）底部。

7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合盖板，其特征在于：所述弹簧（12）顶端固定连接环氧树脂复合板（1），所述弹簧（12）底端固定连接中央压力板（6）底部。

8.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合盖板，其特征在于：所述加强筋支架（3）设置为十字形，所述加强筋支架（3）靠外一端均滑动连接有安装卡板（5），所述安装卡板（5）通过地脚螺栓（10）固定连接在路面上。

9.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合盖板，其特征在于：所述环氧树脂复合板（1）由沙石：树脂按 5.5:1的比例配制，然后加上石粉、钢纤维以及其他填料固化成型，树脂主要为不饱和聚酯树脂，由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，有一定量的乙烯基单体加入，可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，固化后树脂综合性能好。

10.根据权利要求1所述的一种环氧树脂复合盖板制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：混合填料制作：将沙石料和粘稠液体的树脂均匀混合搅拌，操作在常温常压下进行；

第二步：钢筋网架制作：

切割：按产品的要求切割成合适的尺寸；

焊接：将切割完的钢材半成品进行焊接；

第三步：浇注：将混合搅拌好的配料导入焊接完的成型铁件中待成型；浇注时，底面先铺设玻璃纤维布，接着把模具放在玻璃纤维布上，最后浇注填充复合加工出环氧树脂复合板（1），同时浇筑加工出泄压盖板（7）、中央压力板（6）；

第四步：通过弹簧（12）将中央压力板（6）固定连接在环氧树脂复合板（1）底部，通过合页（9）将泄压盖板（7）连接在环氧树脂复合板（1）上；

第五步：将连接支架（13）固定连接在环氧树脂复合板（1）上，通过第一连杆（16）、第二连杆（11）将泄压盖板（7）、中央压力板（6）与传动轮（14）连接起来完成制作。

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