CN113512800A - 一种基于散热功能的纺织机架底座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于散热功能的纺织机架底座，包括顶端开口的基箱，基箱内分别开设有相连通的装载腔与蓄水腔，且基箱通过装载腔与蓄水腔安装有走水水冷机构，基箱顶端开口位置固定连接有承重支架，且基箱顶端外通过承重支架设置有吸绒净化机构。本发明在基箱内开设相连通的装载腔与蓄水腔，通过在装载腔内利用承重座架设纺织机体，在装载腔内设置与纺织机体相抵并浸于纯净水液体中的导热件，利用水珠的蒸发吸热过程进一步降低装载腔内的高温压力；通过在顶架板中设置低温属性铝箔冷却板以使得蒸发的水分遇冷凝结成水珠，使得侧支板在浸湿作用下对细绒进行湿性粘附，从而减少细绒的扩散污染，避免细绒四散干扰纺织机体工作。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种基于散热功能的纺织机架底座。
背景技术
纺织业一直是国民、地区经济发展中的重要组成部分，随着科学技术的发展，现有条件下的纺织制造业较大规模地实现了自动化加工，不再像过去一样过分单一地依赖于人工操作，但是随着自动化机械设备的长期使用，使得新的功能问题不断产生:
首先，因为纺织市场需求量大，纺织业在一定程度上只能通过量产取得市场竞争力，使得在实际生产过程中只能要求纺织设备进行日夜不断的加工生产，而在此过程中，纺织机械的高效运转会导致产生大量的高温热量，目前，对此仍欠缺相应的解决措施，只能通过风力实现单一的散热，但是单一的风力散热效率与水平极其有限，且风力对纺织加工过程极易造成影响；
其次，纺织车间内不可避免地会产生大量的棉絮与灰尘杂质，其中质地轻柔的细绒最为常见，细绒在扩散过程中不仅危害工人的呼吸道健康，更容易因为积存导致纺织机械内部结构卡壳受损。而目前的纺织设备中未能配备有效的除杂措施，使得被细绒干扰的纺织设备工作效率与加工质量水平大打折扣，极易发生故障损坏，导致生产严重受阻，不利于企业竞争力的发展。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中难以对纺织机进行高温与卫生防护的问题，而提出的一种基于散热功能的纺织机架底座。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于散热功能的纺织机架底座，包括顶端开口的基箱，所述基箱内分别开设有相连通的装载腔与蓄水腔，且基箱通过装载腔与蓄水腔安装有走水水冷机构，所述基箱顶端开口位置固定连接有承重支架，且基箱顶端外通过承重支架设置有吸绒净化机构；
所述走水水冷机构包括开设于基箱侧壁中并连通装载腔与蓄水腔的走水管道，且装载腔内一体连接有底端竖直开口的承重座，所述承重座顶端外螺栓连接有可拆装的纺织机体，且承重座内分别固定安装有温控器与液压驱动器，所述液压驱动器输出端法兰连接有密封增压板，且装载腔两侧内固定套装有延伸至蓄水腔内的导热件。
优选地，所述装载腔与蓄水腔自上而下分布，且装载腔与蓄水腔内灌装有通过走水管道进行流通的纯净水液体，所述基箱下端位置开设有与蓄水腔相连通并用以补充纯净水液体的补水口。
优选地，所述温控器与液压驱动器上下电性连接地安装于承重座中，且位于纯进水液体液面上方位置的密封增压板滑动套设于蓄水腔内，两个所述导热件上端均与纺织机体底端相抵，且两个导热件下端均滑动贯穿密封增压板。
优选地，所述吸绒净化机构包括通过承重支架固定安装的一体结构的侧支板与顶架板，且侧支板上分别开设有相连通的集水槽与集污腔，所述顶架板中开设有套装腔，且套装腔中可拆装地套装有铝箔冷却板，所述基箱上端位置开设有与装载腔相连通的净化窗口，且净化窗口中安装有风扇。
优选地，所述侧支板与顶架板为自下而上分布的一体结构，所述侧支板垂直设置，且顶架板倾斜设置。
优选地，所述集水槽竖直开设于侧支板上端内壁位置，且集污腔水平开设于侧支板下端内壁位置，所述侧支板外端开设有与集污腔相连通并用以回收污水与细绒的回收口。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明在中空结构的基箱内开设自上而下并相连通的装载腔与蓄水腔，通过在装载腔内利用承重座架设纺织机体，在装载腔内设置与纺织机体相抵并浸于纯净水液体中的导热件，以对纺织机体的高温热量进行传导消耗，从而降低纺织机体的高温压力。
2、本发明通过在承重座内设置具有温度监控作用并对液压驱动器进行启闭控制的温控器，使得装载腔内温度在到达上限阈值时液压驱动器控制密封增压板下移迫使纯净水液体转至装载腔内，以对导热件进行全面的浸湿，并通过风扇加速导热件上的水珠蒸发，从而达到吸热消耗的降温作用。
3、本发明在基箱顶端位置架设一体结构的侧支板与顶架板，在顶架板中设置低温属性铝箔冷却板以使得蒸发的水分遇冷凝结成水珠，从而浸湿侧支板对纺织机体工作产生的细绒进行湿性粘附，并经集水槽集中汇聚于集污腔中，从而减少细绒的扩散污染。
综上所述，本发明在基箱内开设相连通的装载腔与蓄水腔，通过在装载腔内利用承重座架设纺织机体，在装载腔内设置与纺织机体相抵并浸于纯净水液体中的导热件，以对纺织机体的高温热量进行传导消耗；通过在承重座内设置具有温度监控作用并对液压驱动器进行启闭控制的温控器，使得装载腔内温度在到达上限阈值时液压驱动器控制密封增压板下移迫使纯净水液体转至装载腔内，以对导热件进行全面的浸湿，利用水珠的蒸发吸热过程进一步降低装载腔内的高温压力；通过在顶架板中设置低温属性铝箔冷却板以使得蒸发的水分遇冷凝结成水珠，使得侧支板在浸湿作用下对细绒进行湿性粘附，并经集水槽集中汇聚于集污腔中，从而减少细绒的扩散污染，避免细绒四散干扰纺织机体工作。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于散热功能的纺织机架底座的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于散热功能的纺织机架底座的侧剖视图；
图3为本发明提出的一种基于散热功能的纺织机架底座的A部分结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种基于散热功能的纺织机架底座的正剖视图；
图5为本发明提出的一种基于散热功能的纺织机架底座的B部分结构放大示意图。
图中：1基箱、2装载腔、3蓄水腔、4走水管道、5承重座、6纺织机体、7温控器、8液压驱动器、9密封增压板、10导热件、11侧支板、12顶架板、13集水槽、14集污腔、15套装腔、16铝箔冷却板、17补水口、18净化窗口、19风扇、20回收口、21承重支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种基于散热功能的纺织机架底座，包括顶端开口的基箱1，具体参照说明书附图1与说明书附图4可知，基箱1内分别开设有相连通的装载腔2与蓄水腔3，且基箱1通过装载腔2与蓄水腔3安装有走水水冷机构，进一步说明，通过走水水冷机构可对纺织机体6进行不同程度的降温散热，首先，通过导热件10传导纺织机体6的高温热量至蓄水腔3中，以实现第一步的热消耗，次者，通过向装载腔2内转移纯净水液体，以实现水冷，同时浸湿导热件10，通过向装载腔2内补充空气，以加速水珠蒸发，水珠蒸发的过程中可大量吸热，以进一步降低装载腔2内的高温压力，基箱1顶端开口位置固定连接有承重支架21，且基箱1顶端外通过承重支架21设置有吸绒净化机构，需要说明的是，通过对吸绒净化机构中的侧支板11与顶架板12进行浸湿，而质地轻柔的细绒在扩散过程中与潮湿的侧支板11与顶架板12进行接触，从而被吸附在侧支板11与顶架板12上，而凝结的水珠在重力作用下在集水槽13中聚合流动，并带动细绒进行汇集于集污腔14中，从而减少细绒的扩散，避免细绒扩散污染；
走水水冷机构包括开设于基箱1侧壁中并连通装载腔2与蓄水腔3的走水管道4，且装载腔2内一体连接有底端竖直开口的承重座5，承重座5顶端外螺栓连接有可拆装的纺织机体6，且承重座5内分别固定安装有温控器7与液压驱动器8，进一步的，温控器7可采用产品型号为WDF22J-100-024的智能产品，液压驱动器8采用产品型号为RM-WPLA的宽平台型伺服推杆，温控器7对装载腔2内的环境温度进行监测，当其环境温度升至上限阈值时，控制液压驱动缸8开启，从而带动密封增压板9下移，对蓄水腔3内的纯净水液体进行施压，使得纯净水液体经走水管道4进入装载腔2内，从而降低装载腔2内的环境温度，同时浸湿导热件10，液压驱动器8输出端法兰连接有密封增压板9，且装载腔2两侧内固定套装有延伸至蓄水腔3内的导热件10。
装载腔2与蓄水腔3自上而下分布，且装载腔2与蓄水腔3内灌装有通过走水管道4进行流通的纯净水液体，基箱1下端位置开设有与蓄水腔3相连通并用以补充纯净水液体的补水口17，需要说明的是，纯净水液体在蒸发与回收过程中存在损耗，通过补水口17可向基箱1内补充适量的纯净水液体，以满足后续的散热与净化需要，但是保证进入装载腔2内的纯净水液体不会直接接触纺织机体6，利用纯净水液体既可对基箱1内的纺织机体6进行散热降温，同时也可利用纯净水液体对细绒进行湿性粘附，从而提升纯净水液体的利用率。
温控器7与液压驱动器8上下电性连接地安装于承重座5中，且位于纯进水液体液面上方位置的密封增压板9滑动套设于蓄水腔3内，两个导热件10上端均与纺织机体6底端相抵，且两个导热件10下端均滑动贯穿密封增压板9，导热件10将纺织机体6中的高温热量传递至蓄水腔3内，利用纯净水液体进行吸热，以通过导热件6向纺织机体6传导低温。
吸绒净化机构包括通过承重支架21固定安装的一体结构的侧支板11与顶架板12，且侧支板11上分别开设有相连通的集水槽13与集污腔14，顶架板12中开设有套装腔15，且套装腔15中可拆装地套装有铝箔冷却板16，铝箔冷却板16自身低温，使得顶架板12处于低温状态，高温蒸汽与顶架板12相接触时，通过凝结成水珠浸湿顶架板12，基箱1上端位置开设有与装载腔2相连通的净化窗口18，且净化窗口18中安装有风扇19，需要说明的是，风扇19采用产品型号为2HB710的自动设备，以向装载腔2内补充气体，加速装载腔2内的水分蒸发，进一步的，通过净化窗口18可保证进入装载腔2内的气体风力的洁净度。
具体参照说明书附图4可知，侧支板11与顶架板12为自下而上分布的一体结构，侧支板11垂直设置，且顶架板12倾斜设置，凝结而成的水珠在重力作用下依附顶架板12与侧支板11顺势而下，以便于对污水与细绒进行统一回收。
集水槽13竖直开设于侧支板11上端内壁位置，且集污腔14水平开设于侧支板11下端内壁位置，侧支板11外端开设有与集污腔14相连通并用以回收污水与细绒的回收口20，流动的水珠带动细绒集中汇入集污腔14中，通过回收口20对集污腔14内的污水与潮湿细绒进行收集处理。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
纺织机体1在工作过程中产生热量，热量经导热件10传递至蓄水腔3内，以对蓄水腔3内的纯净水液体进行加热，使得导热件10在纯净水液体的浸湿作用下降温，从而对纺织机体6进行低温传导；
当温控器7感知装载腔2内的温度达到上限阈值时，其控制液压驱动器8开启，液压驱动器8输出端带动密封增压板9在蓄水腔3内下移，以对蓄水腔3内的纯净水液体进行加压，使得纯净水液体经走水管道4排至装载腔2内，以浸湿导热件10；
净化窗口18内的风扇19在运行过程中向装载腔2内补充冷气，以使导热件10上的水珠蒸发，在此过程中，装载腔2内温度实现进一步降低；
水珠在蒸发过程中随着风力上移扩散，而高温水汽因为铝箔冷却板16作用在顶架板12中凝结成水珠，在重力作用下汇集至集水槽13内，使得顶架板21与侧支板11表面均被浸湿，质地轻柔的细绒在扩散过程中与侧支板11与顶架板12接触，并被吸附在侧支板11与顶架板12上；
水珠通过集水槽11带动细绒汇集至集污腔14中，再通过回收口20对集污腔14内的污水与细绒进行统一回收。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于散热功能的纺织机架底座，包括顶端开口的基箱（1），其特征在于，所述基箱（1）内分别开设有相连通的装载腔（2）与蓄水腔（3），且基箱（1）通过装载腔（2）与蓄水腔（3）安装有走水水冷机构，所述基箱（1）顶端开口位置固定连接有承重支架（21），且基箱（1）顶端外通过承重支架（21）设置有吸绒净化机构；
所述走水水冷机构包括开设于基箱（1）侧壁中并连通装载腔（2）与蓄水腔（3）的走水管道（4），且装载腔（2）内一体连接有底端竖直开口的承重座（5），所述承重座（5）顶端外螺栓连接有可拆装的纺织机体（6），且承重座（5）内分别固定安装有温控器（7）与液压驱动器（8），所述液压驱动器（8）输出端法兰连接有密封增压板（9），且装载腔（2）两侧内固定套装有延伸至蓄水腔（3）内的导热件（10）。
2.根据权利要求1所述的一种基于散热功能的纺织机架底座，其特征在于，所述装载腔（2）与蓄水腔（3）自上而下分布，且装载腔（2）与蓄水腔（3）内灌装有通过走水管道（4）进行流通的纯净水液体，所述基箱（1）下端位置开设有与蓄水腔（3）相连通并用以补充纯净水液体的补水口（17）。
3.根据权利要求2所述的一种基于散热功能的纺织机架底座，其特征在于，所述温控器（7）与液压驱动器（8）上下电性连接地安装于承重座（5）中，且位于纯进水液体液面上方位置的密封增压板（9）滑动套设于蓄水腔（3）内，两个所述导热件（10）上端均与纺织机体（6）底端相抵，且两个导热件（10）下端均滑动贯穿密封增压板（9）。
4.根据权利要求1所述的一种基于散热功能的纺织机架底座，其特征在于，所述吸绒净化机构包括通过承重支架（21）固定安装的一体结构的侧支板（11）与顶架板（12），且侧支板（11）上分别开设有相连通的集水槽（13）与集污腔（14），所述顶架板（12）中开设有套装腔（15），且套装腔（15）中可拆装地套装有铝箔冷却板（16），所述基箱（1）上端位置开设有与装载腔（2）相连通的净化窗口（18），且净化窗口（18）中安装有风扇（19）。
5.根据权利要求4所述的一种基于散热功能的纺织机架底座，其特征在于，所述侧支板（11）与顶架板（12）为自下而上分布的一体结构，所述侧支板（11）垂直设置，且顶架板（12）倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的一种基于散热功能的纺织机架底座，其特征在于，所述集水槽（13）竖直开设于侧支板（11）上端内壁位置，且集污腔（14）水平开设于侧支板（11）下端内壁位置，所述侧支板（11）外端开设有与集污腔（14）相连通并用以回收污水与细绒的回收口（20）。
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