CN113510740A - 一种超级加热器专用安装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超级加热器专用安装装置，包括超级加热器本体以及固定安装在超级加热器本体前侧面左右两端的两个相对称设立的安装管，所述安装管内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆前侧面固定安装有安装机构。本发明通过手持机构的设置，作业人员可通过手持机构抓紧安装机构，从而实现超级加热器本体的抓取，可长时间进行作业，操作简单方便，适于实际生产使用；通过在超级加热器本体前侧设置安装管，方便安装机构与超级加热器本体的连接。

Description

一种超级加热器专用安装装置
技术领域
本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种超级加热器专用安装装置。
背景技术
在安装超级加热器过程中，马弗炉炉内温度超过1000℃，当安装窗口打开时，热量从安装窗口向外辐射，热辐射正对着作业人员的面部和手部，即使使用防护用具作业人员也难以承受辐射温度。而且，超级加热器在炉内高温的炙烤下温度快速升高，作业人员无法长时间握持超级加热器，作业人员需要轮流进行作业，导致工作效率低，作业时间延长，增加了堵料的风险。
超级加热器支架面板比较光滑，没有合适的抓取位置，抓取困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种超级加热器专用安装装置，通过手持机构的设置，作业人员可通过手持机构抓紧安装机构，从而实现超级加热器本体的抓取，可长时间进行作业，操作简单方便，适于实际生产使用；通过在超级加热器本体前侧设置安装管，方便安装机构与超级加热器本体的连接。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种超级加热器专用安装装置，包括超级加热器本体以及固定安装在超级加热器本体前侧面左右两端的两个相对称设立的安装管，所述安装管内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆前侧面固定安装有安装机构；
所述安装管外表面左右两端均开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有倒U型插板，所述倒U型插板外表面远离第一滑槽的一端滑动安装有支撑架，所述支撑架紧密放置于超级加热器本体的下端，所述支撑架前端与安装机构固定连接；
所述安装机构包括口字型安装框以及滑动安装在口字型安装框内部的两个相对称设立的矩形滑块，所述滑动杆前侧面与矩形滑块后侧面固定连接；
所述口字型安装框左右两侧面均开有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过第一螺纹孔的一端与矩形滑块转动连接；
所述口字型安装框前侧面左右两端均固定安装有三角形板，两个所述三角形板之间配合安装有手持机构。
进一步地，所述滑动杆外表面左右两端均开有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相连通，所述倒U型插板滑动安装于第二滑槽内。
进一步地，所述支撑架包括由下至上相平行设立的第一安装板和第二安装板，所述第二安装板顶面与超级加热器本体下底面紧密接触；
所述第一安装板顶面四周均固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面螺纹连接有转动螺纹管，所述转动螺纹管顶面与第二安装板下底面紧密接触；
所述第一安装板前侧面固定安装有延伸板，所述延伸板顶面与安装机构固定连接；
所述第二安装板顶面前端开有与倒U型插板相配合的滑动插槽。
进一步地，所述矩形滑块上下两端均固定安装有定位板，所述口字型安装框内部的上下两端均开有与定位板相配合的定位长槽，所述定位板滑动安装于定位长槽内。
进一步地，所述手持机构包括两个相对称设立的连接板，所述连接板下端开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一操作杆，所述第一操作杆外表面远离螺纹孔的一端螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管内表面远离第一操作杆的一端螺纹连接有第二操作杆；
所述螺纹套管左端转动安装有防转杆；
所述第二操作杆外表面的下端固定安装有U型防滑杆。
进一步地，所述倒U型插板的封闭端固定安装有L型板，所述L型板包括垂直连接的竖向板和横向板，所述竖向板下底面与倒U型插板固定连接，所述横向板下底面前端与口字型安装框顶部紧密接触；
所述口字型安装框前侧面下端固定安装有支撑台，所述支撑台顶面左右两端均固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离支撑台的一端固定安装有压紧板，所述压紧板顶面与横向板下底面的前端紧密接触；
所述压紧板前侧面中央开有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动安装有拉动板，所述口字型安装框前侧面上端的中央开有与拉动板相配合的连接凹槽。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过手持机构的设置，作业人员可通过手持机构抓紧安装机构，从而实现超级加热器本体的抓取，可长时间进行作业，操作简单方便，适于实际生产使用。
2、本发明通过在超级加热器本体前侧设置安装管，方便安装机构与超级加热器本体的连接。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构爆炸图；
图3是本发明的局部结构爆炸图；
图4是本发明的局部结构爆炸图；
图5是本发明的局部结构示意图；
图6是本发明的局部结构示意图；
图7是本发明的局部结构爆炸图；
图8是本发明的局部结构示意图；
图9是本发明的局部结构剖视图；
图10是本发明的局部结构爆炸图；
图11是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图2所示的一种超级加热器专用安装装置，包括超级加热器本体1以及固定安装在超级加热器本体1前侧面左右两端的两个相对称设立的安装管11，安装管11内部滑动安装有滑动杆12，滑动杆12前侧面固定安装有安装机构2。
如图3至图4所示，安装管11外表面左右两端均开有第一滑槽111，第一滑槽111内滑动安装有倒U型插板112，倒U型插板112外表面远离第一滑槽111的一端滑动安装有支撑架3，支撑架3紧密放置于超级加热器本体1的下端，支撑架3前端与安装机构2固定连接；
滑动杆12外表面左右两端均开有第二滑槽121，第一滑槽111与第二滑槽121相连通，倒U型插板112滑动安装于第二滑槽121内；
通过这种设置，在将滑动杆12配合插入安装管11内部时，将倒U型插板112依次插入第一滑槽111以及第二滑槽121内，可防止滑动杆12滑脱，增加滑动杆12与安装管11连接的稳定性，而且，这种设置，拆装简单方便，适于实际使用。
如图5所示，支撑架3包括由下至上相平行设立的第一安装板31和第二安装板32，第二安装板32顶面与超级加热器本体1下底面紧密接触；
第一安装板31顶面四周均固定安装有第一螺纹杆33，第一螺纹杆33外表面螺纹连接有转动螺纹管34，转动螺纹管34顶面与第二安装板32下底面紧密接触；
第一安装板31前侧面固定安装有延伸板311，延伸板311顶面与安装机构2固定连接；
第二安装板32顶面前端开有与倒U型插板112相配合的滑动插槽321。
如图6至图11所示，安装机构2包括口字型安装框21以及滑动安装在口字型安装框21内部的两个相对称设立的矩形滑块22，滑动杆12前侧面与矩形滑块22后侧面固定连接；
矩形滑块22上下两端均固定安装有定位板221，口字型安装框21内部的上下两端均开有与定位板221相配合的定位长槽211，定位板221滑动安装于定位长槽211内；
口字型安装框21左右两侧面均开有第一螺纹孔212，第一螺纹孔212内螺纹连接有第二螺纹杆213，第二螺纹杆213穿过第一螺纹孔212的一端与矩形滑块22转动连接；
口字型安装框21前侧面左右两端均固定安装有三角形板23，两个三角形板23之间配合安装有手持机构4；
手持机构4包括两个相对称设立的连接板41，连接板41下端开有螺纹孔42，螺纹孔42内螺纹连接有第一操作杆43，第一操作杆43外表面远离螺纹孔42的一端螺纹连接有螺纹套管44，螺纹套管44内表面远离第一操作杆43的一端螺纹连接有第二操作杆45；
螺纹套管44左端转动安装有防转杆46；
第二操作杆45外表面的下端固定安装有U型防滑杆451，设置U型防滑杆451便于手部拿取，防止滑脱；
倒U型插板112的封闭端固定安装有L型板113，L型板113包括垂直连接的竖向板1131和横向板1132，竖向板1131下底面与倒U型插板112固定连接，横向板1132下底面前端与口字型安装框21顶部紧密接触；
口字型安装框21前侧面下端固定安装有支撑台24，支撑台24顶面左右两端均固定安装有压缩弹簧241，压缩弹簧241远离支撑台24的一端固定安装有压紧板242，压紧板242顶面与横向板1132下底面的前端紧密接触；
压紧板242前侧面中央开有矩形通槽2421，矩形通槽2421内滑动安装有拉动板2422，口字型安装框21前侧面上端的中央开有与拉动板2422相配合的连接凹槽214；
通过这种设置，在对倒U型插板112进行拆卸时，可先将拉动板2422抽出，在压缩弹簧241的作用下将压紧板242顶起，从而将L型板113顶起，将与L型板113固定连接的倒U型插板112进行拆卸。
在实际使用过程中，通过手持机构4的设置，作业人员可通过手持机构4抓紧安装机构2，从而实现超级加热器本体1的抓取，可长时间进行作业，操作简单方便，适于实际生产使用；通过在超级加热器本体1前侧设置安装管11，方便安装机构2与超级加热器本体1的连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种超级加热器专用安装装置，其特征在于：包括超级加热器本体(1)以及固定安装在超级加热器本体(1)前侧面左右两端的两个相对称设立的安装管(11)，所述安装管(11)内部滑动安装有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)前侧面固定安装有安装机构(2)；
所述安装管(11)外表面左右两端均开有第一滑槽(111)，所述第一滑槽(111)内滑动安装有倒U型插板(112)，所述倒U型插板(112)外表面远离第一滑槽(111)的一端滑动安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)紧密放置于超级加热器本体(1)的下端，所述支撑架(3)前端与安装机构(2)固定连接；
所述安装机构(2)包括口字型安装框(21)以及滑动安装在口字型安装框(21)内部的两个相对称设立的矩形滑块(22)，所述滑动杆(12)前侧面与矩形滑块(22)后侧面固定连接；
所述口字型安装框(21)左右两侧面均开有第一螺纹孔(212)，所述第一螺纹孔(212)内螺纹连接有第二螺纹杆(213)，所述第二螺纹杆(213)穿过第一螺纹孔(212)的一端与矩形滑块(22)转动连接；
所述口字型安装框(21)前侧面左右两端均固定安装有三角形板(23)，两个所述三角形板(23)之间配合安装有手持机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种超级加热器专用安装装置，其特征在于：所述滑动杆(12)外表面左右两端均开有第二滑槽(121)，所述第一滑槽(111)与第二滑槽(121)相连通，所述倒U型插板(112)滑动安装于第二滑槽(121)内。
3.根据权利要求1所述的一种超级加热器专用安装装置，其特征在于：所述支撑架(3)包括由下至上相平行设立的第一安装板(31)和第二安装板(32)，所述第二安装板(32)顶面与超级加热器本体(1)下底面紧密接触；
所述第一安装板(31)顶面四周均固定安装有第一螺纹杆(33)，所述第一螺纹杆(33)外表面螺纹连接有转动螺纹管(34)，所述转动螺纹管(34)顶面与第二安装板(32)下底面紧密接触；
所述第一安装板(31)前侧面固定安装有延伸板(311)，所述延伸板(311)顶面与安装机构(2)固定连接；
所述第二安装板(32)顶面前端开有与倒U型插板(112)相配合的滑动插槽(321)。
4.根据权利要求1所述的一种超级加热器专用安装装置，其特征在于：所述矩形滑块(22)上下两端均固定安装有定位板(221)，所述口字型安装框(21)内部的上下两端均开有与定位板(221)相配合的定位长槽(211)，所述定位板(221)滑动安装于定位长槽(211)内。
5.根据权利要求1所述的一种超级加热器专用安装装置，其特征在于：所述手持机构(4)包括两个相对称设立的连接板(41)，所述连接板(41)下端开有螺纹孔(42)，所述螺纹孔(42)内螺纹连接有第一操作杆(43)，所述第一操作杆(43)外表面远离螺纹孔(42)的一端螺纹连接有螺纹套管(44)，所述螺纹套管(44)内表面远离第一操作杆(43)的一端螺纹连接有第二操作杆(45)；
所述螺纹套管(44)左端转动安装有防转杆(46)；
所述第二操作杆(45)外表面的下端固定安装有U型防滑杆(451)。
6.根据权利要求1所述的一种超级加热器专用安装装置，其特征在于：所述倒U型插板(112)的封闭端固定安装有L型板(113)，所述L型板(113)包括垂直连接的竖向板(1131)和横向板(1132)，所述竖向板(1131)下底面与倒U型插板(112)固定连接，所述横向板(1132)下底面前端与口字型安装框(21)顶部紧密接触；
所述口字型安装框(21)前侧面下端固定安装有支撑台(24)，所述支撑台(24)顶面左右两端均固定安装有压缩弹簧(241)，所述压缩弹簧(241)远离支撑台(24)的一端固定安装有压紧板(242)，所述压紧板(242)顶面与横向板(1132)下底面的前端紧密接触；
所述压紧板(242)前侧面中央开有矩形通槽(2421)，所述矩形通槽(2421)内滑动安装有拉动板(2422)，所述口字型安装框(21)前侧面上端的中央开有与拉动板(2422)相配合的连接凹槽(214)。
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