CN113509982B - 一种谷物精细碾磨装置及其碾磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷物精细碾磨装置及其碾磨方法，属于谷物碾磨技术领域，基座；筒体，筒体设置在基座的上侧，筒体与基座之间通过转动组件连接以实现转动，筒体的上端部设置为开口，且筒体的下端部设置为封闭，筒体设置有碾磨腔室；精细碾压机构，精细碾压机构设置在筒体上以实现高效碾磨；蓄电池，蓄电池设置有多个，且多个蓄电池呈环形阵列均匀固定设置在筒体的圆周表面，多个蓄电池与精细碾压机构连接以实现供电；连接圆盘，连接圆盘设置在筒体的上端部开口内，连接圆盘的外壁与筒体的内壁之间形成环形通道。本发明可以在精细碾磨的过程中进行高效的除尘、干燥以及冷却工序，构思巧妙。

Description

一种谷物精细碾磨装置及其碾磨方法

技术领域

本发明涉及谷物碾磨技术领域，更具体地说，涉及一种谷物精细碾磨装置及其碾磨方法。

背景技术

谷类包括大米、小麦、玉米、小米等，主要是禾本科植物。

经检索，专利申请号为201410451974.1，授权公告号CN104275224B，名称为一种三辊碾磨机的放料机构的发明专利，公开了一种三辊碾磨机的放料机构，包括碾磨机主体，所述的碾磨机外侧面铰接有一块放料托板，放料托板后侧延伸有手持部，放料托板中心上固定有限位钢圈，限位钢圈内放置有物料桶，限位钢圈外围均设有2个以上的紧固螺丝，碾磨机的内侧面在三个辊轮的上方固定有两条平行的钢条，每条钢条内侧面设有滑轨，两条滑轨中间设有用于支撑倾斜后的物料桶而设的搁置架，使操作员在倾倒物料时更加省力，提高工作效率。

上述专利在使用过程中容易产生大量的粉尘，该专利不能有效减少碾磨过程中产生的粉尘，如此会影响碾磨人员的身体健康。

专利申请号为CN201711264602.8，授权公开号为CN107971292A，名称为一种谷物除尘设备及其除尘方法，公开了一种谷物除尘设备及其除尘方法，包括降尘装置，还包括设置在支架上的除尘装置、下传输带和上传输带，所述降尘装置通过气体通道与除尘装置的杂尘输出端连接，所述上传输带通过倾斜设置的支撑杆设置在下传输带上方，且上传输带的运输方向与下传输带的运输方向相反，所述除尘装置倾斜设置在下传输带的谷物输入端与上传输带的谷物输出端之间，且上传输带的谷物输入端设置有可将待除尘谷物分流的入料分流装置。本发明的一种谷物除尘设备及其除尘方法，能够除去谷物中的杂草、灰尘等杂质，而且能够将灰尘、杂草收集起来，不污染环境。

上述专利虽然可以进行一定的除尘，但是除尘的效果并不明显。

以上两种专利采用的碾磨都是现有技术中常规的碾磨手段，不能做到精细碾磨，导致碾磨效果较差。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种谷物精细碾磨装置及其碾磨方法，本发明可以在精细碾磨的过程中进行高效的除尘、干燥以及冷却工序，构思巧妙。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种谷物精细碾磨装置，包括：

基座；

筒体，所述筒体设置在基座的上侧，所述筒体与基座之间通过转动组件连接以实现转动，所述筒体的上端部设置为开口，且筒体的下端部设置为封闭，所述筒体设置有碾磨腔室；

精细碾压机构，所述精细碾压机构设置在筒体上以实现高效碾磨；

蓄电池，所述蓄电池设置有多个，且多个蓄电池呈环形阵列均匀固定设置在筒体的圆周表面，多个所述蓄电池与精细碾压机构连接以实现供电；

连接圆盘，所述连接圆盘设置在筒体的上端部开口内，所述连接圆盘的外壁与筒体的内壁之间形成环形通道；

L型连杆，所述L型连杆设置有多个，且多个L型连杆呈环形阵列均匀分布，所述连接圆盘的下端部与筒体的内壁之间通过多个L型连杆固定连接；

齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与连接圆盘连接以驱动筒体旋转，所述齿轮传动机构还与基座连接以实现支撑；

圆锥涡形板，所述圆锥涡形板固定设置在筒体的内壁之间，且圆锥涡形板位于多个L型连杆的下侧；

圆台孔位，所述圆台孔位设置有多个，且多个圆台孔位均匀开设在圆锥涡形板的上端部，所述圆台孔位呈“长宽下窄”的圆台状，所述圆台孔位的内壁设置为糙面；

加料机构，所述加料机构包括加料漏斗、加料管和连接杆，所述连接圆盘和圆锥涡形板的下端部中心处均开设有安装孔，所述加料漏斗活动贯穿两个安装孔并延伸至碾磨腔室内，所述加料管固定设置在加料漏斗的上端部并与其连通，所述加料管位于连接圆盘的上侧，所述连接杆设置有多个，且多个连接杆呈环形阵列均匀设置，所述加料漏斗与齿轮传动机构之间通过多个连接杆连接以实现固定；

制热机构，所述制热机构设置在基座上，所述制热机构产生80℃－90℃的热风，所述热风通过多个圆台孔位进入碾磨腔室内；

制冷机构，所述制冷机构设置在基座上，所述制冷机构产生-5℃ － 0℃的冷风，所述冷风通过多个圆台孔位进入碾磨腔室内，碾磨过程中产生粉尘，所述粉尘作为凝结核，所述热风、热风和凝结核相互作用形成小水珠以降尘，所述小水珠形成空间位于圆锥涡形板的上下两侧；

抽气机构，所述抽气机构设置在基座上，所述抽气机构收集筒体内的气体以实现回收；

储气机构，所述储气机构设置在基座上，所述储气机构还与抽气机构连接以存储回收的气体；

加压机构，所述加压机构设置在基座上，所述加压机构还与储气机构连接以实现对回收后的气体进行加压；

连接管，所述加压机构与制冷机构之间通过连接管连接以实现气体回收后循环利用；

PLC控制器，所述PLC控制器固定设置在基座的上端部，所述制热机构、制冷机构、抽气机构储气机构、加压机构和齿轮传动机构均与PLC控制器电性连接以实现相应控制；以及

出料口，所述出料口设置在筒体的底部偏心处，所述出料口上安装有出料阀门。本发明可以在精细碾磨的过程中进行高效的除尘、干燥以及冷却工序，构思巧妙。

作为本发明的一种优选方案，所述转动组件包括环形T状转动槽和T状转动杆，所述环形T状转动槽开设在基座的上端部中心处，所述T状转动杆设置有多个，多个所述T状转动杆的上端部与筒体的下端部固定连接，且多个T状转动杆的下端部转动设置在环形T状转动槽的内壁之间。

作为本发明的一种优选方案，所述精细碾压机构包括第一电机、第一圆台碾磨轮、第二电机和第二圆台碾磨轮，所述第一电机固定设置在筒体的下端部中心处，且第一电机的输出端活动贯穿筒体并延伸至碾磨腔室内，所述第一圆台碾磨轮固定设置在第一电机的输出端，所述第二电机设置有四个，且四个第二电机呈环形阵列均匀固定设置在筒体的圆周表面，四个所述第二电机的输出端均活动贯穿筒体并延伸至碾磨腔室内，所述第二圆台碾磨轮设置有四个，且四个第二圆台碾磨轮分别固定设置在四个第二电机的输出端，所述第二圆台碾磨轮与第一圆台碾磨轮之间留有2－4mm的间隙，四个所述第二圆台碾磨轮之间相互贴合，所述第一电机和四个第二电机均与多个蓄电池电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述齿轮传动机构包括固定杆、第三电机、主动齿轮、连接轴和从动齿轮，所述固定杆设置有两个，且两个固定杆对称固定设置在基座的上端部，所述第三电机固定设置在两个固定杆的另一端，所述第三电机与PLC控制器电性连接，所述从动齿轮固定设置在第三电机的输出端，所述连接轴固定设置在连接圆盘的上端部，所述主动齿轮固定设置在连接轴的上端部，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。

作为本发明的一种优选方案，所述连接圆盘上开设的安装孔朝向上侧依次贯穿连接轴和主动齿轮，所述连接杆与安装孔的内壁相固定。

作为本发明的一种优选方案，所述制热机构包括热风机、热风管和加热丝，所述热风机固定设置在基座的上端部，所述热风机与PLC控制器电性连接，所述加热丝缠绕设置热风管的圆周表面，所述加热丝与PLC控制器电性连接，所述热风管固定设置在热风机的出风口，且热风管的另一端活动贯穿环形通道并延伸至圆锥涡形板的上侧，所述热风管不与L型连杆接触。

作为本发明的一种优选方案，所述制冷机构包括冷风机、冷风管、制冷片、第一管道和第一电磁阀，所述冷风机固定设置在基座的上端部，所述冷风机与PLC控制器电性连接，所述冷风管固定设置在冷风机的出风口，所述冷风机的另一端活动贯穿环形通道并延伸至圆锥涡形板的上侧，所述冷风管不与L型连杆接触，所述制冷片固定设置在冷风管的圆周表面，所述制冷片与储气机构电性连接，所述第一管道固定设置在冷风机的抽风口，所述第一电磁阀安装在第一管道上，所述第一电磁阀与PLC控制器电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述抽气机构包括气泵和抽气管，所述气泵固定设置在基座的上端部，所述气泵与PLC控制器电性连接，所述抽气管固定设置在气泵的抽风口，所述抽气管的另一端活动贯穿环形通道并延伸至圆锥涡形板的上侧，所述抽气管不与L型连杆接触；

作为本发明的一种优选方案，所述储气机构包括储气罐和储气管，所述储气管固定设置在基座的上端部，所述储气罐固定设置在气泵的排风口与储气罐的进风口之间。

作为本发明的一种优选方案，所述加压机构包括加压器、加压管和第二电磁阀，所述加压器固定设置在基座的上端部，所述加压器与PLC控制器电性连接，所述储气机构包括储气罐和储气管，所述储气管固定设置在基座的上端部，所述储气罐固定设置在气泵的排风口与储气罐的进风口之间电性连接，所述加压管固定设置在储气罐的出风口与加压器的进风口之间，所述第二电磁阀安装在加压管上，所述第二电磁阀与PLC控制器电性连接，所述连接管固定设置在加压器的出风口与冷风机的抽风口之间。

一种谷物精细碾磨方法，包括如下步骤：

S1、精细碾磨：制动第一电机和四个第二电机，使其输出端缓慢转动，通过PLC控制器制动第三电机使其输出端缓慢转动，第三电机的输出端转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动通过连接轴带动连接圆盘转动，连接圆盘转动通过多个L型连杆带动筒体缓慢转动，使其具有一定的离心作用力，将需要精细碾磨的谷物加入至加料管内，谷物顺着加料漏斗落至第一圆台碾磨轮上，主动齿轮转动的同时还会通过多个连接杆带动加料漏斗和加料管转动，从而使得上料时，谷物不易堵塞在加料漏斗内，第一电机的输出端转动带动第一圆台碾磨轮转动，四个第二电机的输出端转动分别带动四个第二圆台碾磨轮转动，同时配合上述离心作用力的作用，使得谷物通过第一圆台碾磨轮与四个第二圆台碾磨轮之间的相互配合进行精细碾磨，精细碾磨后的谷物经2－4mm的间隙落下，精细碾磨过程中会产生粉尘向上扬起；

S2、降尘：通过PLC控制器制动热风机、加热丝、冷风机、制冷片和气泵，同时打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，热风机产生热风，加热丝进行加热，将热风机产生的热风加热至80℃－90℃，80℃－90℃的热风输送至圆锥涡形板的上侧，并沿着多个圆台孔位进入碾磨腔室内，冷风机产生冷风，制冷片进行冷却降温，将冷风机产生的冷风冷却至-5℃ － 0℃，-5℃ － 0℃的冷风输送至L型连杆的上侧，并沿着多个圆台孔位进入碾磨腔室内，在上述过程中，由于多个圆台孔位呈“上宽下窄”的圆台状，圆台孔位的底部截面积较小，因此粉尘不易经多个圆台孔位向上扬起，且圆台孔位的内壁糙面，可以有效吸收粉尘，在一定程度上减少了粉尘，圆台孔位的顶部截面积较大，热风和冷风较容易进入，同时由于圆锥涡形板的设置，使得热风和冷风不会快速大面积地进入碾磨腔室内，从而可以缓慢地进入，不会造成谷物的飘扬，多数粉尘集中在碾磨腔室内，而少数粉尘会扬在圆锥涡形板的上侧，此处粉尘会作为凝结核，80℃－90℃的热风、-5℃ － 0℃的冷风和凝结核相结合会产生小水珠，利用小水珠对圆锥涡形板的上下两侧进行良好地降尘，在冷风和热风进入的同时，由于筒体是旋转的，因此筒体旋转会带动圆锥涡形板旋转，从而使得多个圆台孔位旋转，因此冷风和热风会均匀地进入至碾磨腔室内，因此形成的小水珠也会全方位均匀覆盖，降尘的效果更加明显，气泵将多余的气体回收至储气罐内进行储存；

S3、干燥：经过降尘处理后，通过PLC控制器制停冷风机、制冷片和气泵，同时关闭第一电磁阀，80℃－90℃的热风输送至圆锥涡形板的上侧，并沿着多个圆台孔位进入碾磨腔室内，由于筒体是旋转的，因此筒体旋转会带动圆锥涡形板旋转，从而使得多个圆台孔位旋转，因此热风会均匀地进入至碾磨腔室内，从而进行高效的干燥处理；

S4、冷却：经过干燥处理后，由于碾磨腔室内的温度较高，需要对其进行冷却，此时通过PLC控制器制停热风机和热风管，通过PLC控制器制动冷风机、制冷片、加压管，打开第二电磁阀，储气罐内储存的气体经过加压管的加压，继而通过制冷片的冷却，其具有极低的温度，从而对其进行良好的冷却，由于筒体是旋转的，因此筒体旋转会带动圆锥涡形板旋转，从而使得多个圆台孔位旋转，因此冷风会均匀地进入至碾磨腔室内，从而进行高效的冷却处理，此处对回收的气体进行加压和冷却，使其具有极低的冷却温度，冷却效果十分明显。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明中通过制动第一电机和四个第二电机，使其输出端缓慢转动，通过PLC控制器制动第三电机使其输出端缓慢转动，第三电机的输出端转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动通过连接轴带动连接圆盘转动，连接圆盘转动通过多个L型连杆带动筒体缓慢转动，使其具有一定的离心作用力，将需要精细碾磨的谷物加入至加料管内，谷物顺着加料漏斗落至第一圆台碾磨轮上，主动齿轮转动的同时还会通过多个连接杆带动加料漏斗和加料管转动，从而使得上料时，谷物不易堵塞在加料漏斗内，第一电机的输出端转动带动第一圆台碾磨轮转动，四个第二电机的输出端转动分别带动四个第二圆台碾磨轮转动，同时配合上述离心作用力的作用，使得谷物通过第一圆台碾磨轮与四个第二圆台碾磨轮之间的相互配合进行精细碾磨，精细碾磨后的谷物经2－4mm的间隙落下，从而进行精细碾磨工序。

（2）本发明通过PLC控制器制动热风机、加热丝、冷风机、制冷片和气泵，同时打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，热风机产生热风，加热丝进行加热，将热风机产生的热风加热至80℃－90℃，80℃－90℃的热风输送至圆锥涡形板的上侧，并沿着多个圆台孔位进入碾磨腔室内，冷风机产生冷风，制冷片进行冷却降温，将冷风机产生的冷风冷却至-5℃ －0℃，-5℃ － 0℃的冷风输送至L型连杆的上侧，并沿着多个圆台孔位进入碾磨腔室内，在上述过程中，由于多个圆台孔位呈“上宽下窄”的圆台状，圆台孔位的底部截面积较小，因此粉尘不易经多个圆台孔位向上扬起，且圆台孔位的内壁糙面，可以有效吸收粉尘，在一定程度上减少了粉尘，圆台孔位的顶部截面积较大，热风和冷风较容易进入，同时由于圆锥涡形板的设置，使得热风和冷风不会快速大面积地进入碾磨腔室内，从而可以缓慢地进入，不会造成谷物的飘扬，多数粉尘集中在碾磨腔室内，而少数粉尘会扬在圆锥涡形板的上侧，此处粉尘会作为凝结核，80℃－90℃的热风、-5℃ － 0℃的冷风和凝结核相结合会产生小水珠，利用小水珠对圆锥涡形板的上下两侧进行良好地降尘，在冷风和热风进入的同时，由于筒体是旋转的，因此筒体旋转会带动圆锥涡形板旋转，从而使得多个圆台孔位旋转，因此冷风和热风会均匀地进入至碾磨腔室内，因此形成的小水珠也会全方位均匀覆盖，降尘的效果更加明显，气泵将多余的气体回收至储气罐内进行储存。

（3）本发明经过降尘处理后，通过PLC控制器制停冷风机、制冷片和气泵，同时关闭第一电磁阀，80℃－90℃的热风输送至圆锥涡形板的上侧，并沿着多个圆台孔位进入碾磨腔室内，由于筒体是旋转的，因此筒体旋转会带动圆锥涡形板旋转，从而使得多个圆台孔位旋转，因此热风会均匀地进入至碾磨腔室内，从而进行高效的干燥处理。

（4）本发明经过干燥处理后，由于碾磨腔室内的温度较高，需要对其进行冷却，此时通过PLC控制器制停热风机和热风管，通过PLC控制器制动冷风机、制冷片、加压管，打开第二电磁阀，储气罐内储存的气体经过加压管的加压，继而通过制冷片的冷却，其具有极低的温度，从而对其进行良好的冷却，由于筒体是旋转的，因此筒体旋转会带动圆锥涡形板旋转，从而使得多个圆台孔位旋转，因此冷风会均匀地进入至碾磨腔室内，从而进行高效的冷却处理，此处对回收的气体进行加压和冷却，使其具有极低的冷却温度，冷却效果十分明显。

附图说明

图1为本发明一种谷物精细碾磨装置的第一立体图；

图2为本发明一种谷物精细碾磨装置图1中A处的放大图；

图3为本发明一种谷物精细碾磨装置的第二立体图；

图4为本发明一种谷物精细碾磨装置图3中B处的放大图；

图5为本发明一种谷物精细碾磨装置的剖视立体图；

图6为本发明一种谷物精细碾磨装置图5中C处的放大图；

图7为本发明一种谷物精细碾磨装置图5中D处的放大图。

图中标号说明：

1、基座；2、筒体；3、转动组件；31、环形T状转动槽；32、T状转动杆；5、精细碾压机构；51、第一电机；52、第一圆台碾磨轮；53、第二电机；54、第二圆台碾磨轮；6、蓄电池；7、连接圆盘；8、制热机构；81、热风机；82、热风管；83、加热丝；9、制冷机构；91、冷风机；92、冷风管；93、制冷片；94、第一管道；95、第一电磁阀；10、抽气机构；101、气泵；102、抽气管；11、储气机构；111、储气罐；112、储气管；12、加压机构；121、加压器；122、加压管；123、第二电磁阀；13、连接管；14、齿轮传动机构；141、固定杆；142、第三电机；143、主动齿轮；144、连接轴；145、从动齿轮；15、安装孔；16、加料机构；161、加料漏斗；162、加料管；163、连接杆；17、PLC控制器；18、圆锥涡形板；19、L型连杆；20、圆台孔位。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-7，一种谷物精细碾磨装置，包括：

基座1；

筒体2，筒体2设置在基座1的上侧，筒体2与基座1之间通过转动组件3连接以实现转动，具体的，转动组件3包括环形T状转动槽31和T状转动杆32，环形T状转动槽31开设在基座1的上端部中心处，T状转动杆32设置有多个，多个T状转动杆32的上端部与筒体2的下端部固定连接，且多个T状转动杆32的下端部转动设置在环形T状转动槽31的内壁之间，由于T状转动杆32可以在环形T状转动槽31内发生转动，因此筒体2可以跟随多个T状转动杆32转动，最终实现筒体2的转动，筒体2的上端部设置为开口，且筒体2的下端部设置为封闭，筒体2设置有碾磨腔室，需要进行说明的是：碾磨腔室位于筒体2的下侧部位；

精细碾压机构5，精细碾压机构5设置在筒体2上以实现高效碾磨，具体的，精细碾压机构5包括第一电机51、第一圆台碾磨轮52、第二电机53和第二圆台碾磨轮54，第一电机51固定设置在筒体2的下端部中心处，且第一电机51的输出端活动贯穿筒体2并延伸至碾磨腔室内，第一电机51的输出端转动带动第一圆台碾磨轮52转动，第一圆台碾磨轮52固定设置在第一电机51的输出端，第二电机53设置有四个，且四个第二电机53呈环形阵列均匀固定设置在筒体2的圆周表面，四个第二电机53的输出端均活动贯穿筒体2并延伸至碾磨腔室内，第二圆台碾磨轮54设置有四个，且四个第二圆台碾磨轮54分别固定设置在四个第二电机53的输出端，第二电机53的输出端转动带动第二圆台碾磨轮54转动，第二圆台碾磨轮54与第一圆台碾磨轮52之间留有2－4mm的间隙，四个第二圆台碾磨轮54之间相互贴合，第一电机51和四个第二电机53均与多个蓄电池6电性连接，由于第二圆台碾磨轮54与第一圆台碾磨轮52之间留有间隙，因此可以用以精细碾磨落料，由于筒体2可以缓慢转动的，因此可以产生一定作用的离心力，从而谷物可以向四周扩散，此处利用和锥形齿轮相近的原理，从而进行碾磨，碾磨效果更佳；

蓄电池6，蓄电池6设置有多个，且多个蓄电池6呈环形阵列均匀固定设置在筒体2的圆周表面，多个蓄电池6与精细碾压机构5连接以实现供电，由于筒体2是转动的，因此第一电机51和第二电机53是不能与外部电源直接电性连接的，因此蓄电池6的设置是必需的，从而需要对其进行供电，如此设置，使其不会由于其通过导线连接的情况而影响其转动；

连接圆盘7，连接圆盘7设置在筒体2的上端部开口内，连接圆盘7的外壁与筒体2的内壁之间形成环形通道；

L型连杆19，L型连杆19设置有多个，且多个L型连杆19呈环形阵列均匀分布，连接圆盘7的下端部与筒体2的内壁之间通过多个L型连杆19固定连接，本发明通过驱动连接圆盘7转动，从而使得连接圆盘7通过多个L型连杆19带动筒体2旋转，提出了一种较为新颖的转动设置方案；

齿轮传动机构14，齿轮传动机构14与连接圆盘7连接以驱动筒体2旋转，齿轮传动机构14还与基座1连接以实现支撑，具体的，齿轮传动机构14包括固定杆141、第三电机142、主动齿轮143、连接轴144和从动齿轮145，固定杆141设置有两个，且两个固定杆141对称固定设置在基座1的上端部，第三电机142固定设置在两个固定杆141的另一端，固定杆141用以实现第三电机142的安装，第三电机142与PLC控制器17电性连接，从动齿轮145固定设置在第三电机142的输出端，连接轴144固定设置在连接圆盘7的上端部，主动齿轮143固定设置在连接轴144的上端部，主动齿轮143与从动齿轮145之间相互啮合，第三电机142转动带动从动齿轮145转动，从动齿轮145转动带动主动齿轮143转动，从而通过连接轴144带动连接圆盘7转动，连接圆盘7通过多个L型连杆19带动筒体2转动，从而实现筒体2的旋转；

圆锥涡形板18，圆锥涡形板18固定设置在筒体2的内壁之间，且圆锥涡形板18位于多个L型连杆19的下侧，圆锥涡形板18的形状是特殊的，可以有效的对热风和冷风进行阻挡，使其不会大面积快速的吹入碾磨腔室内，从而使其不会造成谷物的飘散；

圆台孔位20，圆台孔位20设置有多个，且多个圆台孔位20均匀开设在圆锥涡形板18的上端部，圆台孔位20呈“长宽下窄”的圆台状，圆台孔位20的内壁设置为糙面，圆台孔位20的设置是必需的，圆台孔位20的底部截面小，可以有效防止粉尘上扬，糙面可以有效粘附粉尘，而圆台孔位20的顶部截面大，可以使得更多的热风和冷风通入，同时也会使得小水珠更易进入；

加料机构16，加料机构16包括加料漏斗161、加料管162和连接杆163，连接圆盘7和圆锥涡形板18的下端部中心处均开设有安装孔15，加料漏斗161活动贯穿两个安装孔15并延伸至碾磨腔室内，加料管162固定设置在加料漏斗161的上端部并与其连通，加料管162位于连接圆盘7的上侧，连接杆163设置有多个，且多个连接杆163呈环形阵列均匀设置，加料漏斗161与齿轮传动机构14之间通过多个连接杆163连接以实现固定，连接圆盘7上开设的安装孔15朝向上侧依次贯穿连接轴144和主动齿轮143，连接杆163与安装孔15的内壁相固定，通过加料管162可以通入需要进行精细碾磨的谷物，由于谷物通入过程中，可能会发生在加料漏斗161内堵塞的情况，因此主动齿轮143转动时会通过连接杆163带动加料漏斗161和加料管162转动，从而使其不会造成堵塞，齿轮传动机构14的作用是显著的，是多方位的；

制热机构8，制热机构8设置在基座1上，制热机构8产生80℃－90℃的热风，热风通过多个圆台孔位20进入碾磨腔室内，具体的，制热机构8包括热风机81、热风管82和加热丝83，热风机81固定设置在基座1的上端部，热风机81与PLC控制器17电性连接，加热丝83缠绕设置热风管82的圆周表面，加热丝83与PLC控制器17电性连接，热风管82固定设置在热风机81的出风口，且热风管82的另一端活动贯穿环形通道并延伸至圆锥涡形板18的上侧，热风管82不与L型连杆19接触，制热机构8产生热风，经过加热丝83的高温加热，最终会吹出80℃－90℃的热风，制热机构8的作用是多重的，不仅作为降尘的主要部件，同时也作为干燥的主要部件；

制冷机构9，制冷机构9设置在基座1上，制冷机构9产生-5℃ － 0℃的冷风，冷风通过多个圆台孔位20进入碾磨腔室内，碾磨过程中产生粉尘，粉尘作为凝结核，热风、热风和凝结核相互作用形成小水珠以降尘，小水珠形成空间位于圆锥涡形板18的上下两侧，制冷机构9包括冷风机91、冷风管92、制冷片93、第一管道94和第一电磁阀95，冷风机91固定设置在基座1的上端部，冷风机91与PLC控制器17电性连接，冷风管92固定设置在冷风机91的出风口，冷风机91的另一端活动贯穿环形通道并延伸至圆锥涡形板18的上侧，冷风管92不与L型连杆19接触，制冷片93固定设置在冷风管92的圆周表面，制冷片93与储气机构11电性连接，第一管道94固定设置在冷风机91的抽风口，第一电磁阀95安装在第一管道94上，第一电磁阀95与PLC控制器17电性连接，制冷机构9会产生冷风，经过制冷片93的作用，会产生-5℃ － 0℃的冷风，制冷机构9的作用是多重，不仅作为降尘的主要部件，同时也作为冷却的主要部件；

抽气机构10，抽气机构10设置在基座1上，抽气机构10收集筒体2内的气体以实现回收，具体的，抽气机构10包括气泵101和抽气管102，气泵101固定设置在基座1的上端部，气泵101与PLC控制器17电性连接，抽气管102固定设置在气泵101的抽风口，抽气管102的另一端活动贯穿环形通道并延伸至圆锥涡形板18的上侧，抽气管102不与L型连杆19接触，由于降尘的过程中，会有热风和冷风的产生，热风、冷风以及凝结核的相互作用虽然会形成小水珠，但并不是都会形成小水珠，因此会产生多余的气体，因此抽气机构10可以将该部分气体回收；

储气机构11，储气机构11设置在基座1上，储气机构11还与抽气机构10连接以存储回收的气体，具体的，储气机构11包括储气罐111和储气管112，储气管112固定设置在基座1的上端部，储气罐111固定设置在气泵101的排风口与储气罐111的进风口之间，储气罐111用以存储回收后的气体，储气管112用以实现气体的流通或者关闭；

加压机构12，加压机构12设置在基座1上，加压机构12还与储气机构11连接以实现对回收后的气体进行加压，加压机构12包括加压器121、加压管122和第二电磁阀123，加压器121固定设置在基座1的上端部，加压器121与PLC控制器17电性连接，储气机构11包括储气罐111和储气管112，储气管112固定设置在基座1的上端部，储气罐111固定设置在气泵101的排风口与储气罐111的进风口之间电性连接，加压管122固定设置在储气罐111的出风口与加压器121的进风口之间，第二电磁阀123安装在加压管122上，第二电磁阀123与PLC控制器17电性连接，连接管13固定设置在加压器121的出风口与冷风机91的抽风口之间，由于回收后的气体会具有一定的温度，因此通过加压管122对其进行加压，从而使得加压后的气体具有极低的温度，同时配合制冷片93的作用，从而形成温度极低的冷却风，进而进行冷却工序；

连接管13，加压机构12与制冷机构9之间通过连接管13连接以实现气体回收后循环利用；

PLC控制器17，PLC控制器17固定设置在基座1的上端部，制热机构8、制冷机构9、抽气机构10储气机构11、加压机构12和齿轮传动机构14均与PLC控制器17电性连接以实现相应控制；

出料口，出料口设置在筒体2的底部偏心处，出料口上安装有出料阀门，需要进行说明的是：此处为本领域技术人员的公知常识，故此不再作过多赘述。

一种谷物精细碾磨方法，包括如下步骤：

S1、精细碾磨：制动第一电机51和四个第二电机53，使其输出端缓慢转动，通过PLC控制器17制动第三电机142使其输出端缓慢转动，第三电机142的输出端转动带动主动齿轮143转动，主动齿轮143转动带动从动齿轮145转动，从动齿轮145转动通过连接轴144带动连接圆盘7转动，连接圆盘7转动通过多个L型连杆19带动筒体2缓慢转动，使其具有一定的离心作用力，将需要精细碾磨的谷物加入至加料管162内，谷物顺着加料漏斗161落至第一圆台碾磨轮52上，主动齿轮143转动的同时还会通过多个连接杆163带动加料漏斗161和加料管162转动，从而使得上料时，谷物不易堵塞在加料漏斗161内，第一电机51的输出端转动带动第一圆台碾磨轮52转动，四个第二电机53的输出端转动分别带动四个第二圆台碾磨轮54转动，同时配合上述离心作用力的作用，使得谷物通过第一圆台碾磨轮52与四个第二圆台碾磨轮54之间的相互配合进行精细碾磨，精细碾磨后的谷物经2－4mm的间隙落下，精细碾磨过程中会产生粉尘向上扬起；

S2、降尘：通过PLC控制器17制动热风机81、加热丝83、冷风机91、制冷片93和气泵101，同时打开第一电磁阀95，关闭第二电磁阀123，热风机81产生热风，加热丝83进行加热，将热风机81产生的热风加热至80℃－90℃，80℃－90℃的热风输送至圆锥涡形板18的上侧，并沿着多个圆台孔位20进入碾磨腔室内，冷风机91产生冷风，制冷片93进行冷却降温，将冷风机91产生的冷风冷却至-5℃ － 0℃，-5℃ － 0℃的冷风输送至L型连杆19的上侧，并沿着多个圆台孔位20进入碾磨腔室内，在上述过程中，由于多个圆台孔位20呈“上宽下窄”的圆台状，圆台孔位20的底部截面积较小，因此粉尘不易经多个圆台孔位20向上扬起，且圆台孔位20的内壁糙面，可以有效吸收粉尘，在一定程度上减少了粉尘，圆台孔位20的顶部截面积较大，热风和冷风较容易进入，同时由于圆锥涡形板18的设置，使得热风和冷风不会快速大面积地进入碾磨腔室内，从而可以缓慢地进入，不会造成谷物的飘扬，多数粉尘集中在碾磨腔室内，而少数粉尘会扬在圆锥涡形板18的上侧，此处粉尘会作为凝结核，80℃－90℃的热风、-5℃ － 0℃的冷风和凝结核相结合会产生小水珠，利用小水珠对圆锥涡形板18的上下两侧进行良好地降尘，在冷风和热风进入的同时，由于筒体2是旋转的，因此筒体2旋转会带动圆锥涡形板18旋转，从而使得多个圆台孔位20旋转，因此冷风和热风会均匀地进入至碾磨腔室内，因此形成的小水珠也会全方位均匀覆盖，降尘的效果更加明显，气泵101将多余的气体回收至储气罐111内进行储存；

S3、干燥：经过降尘处理后，通过PLC控制器17制停冷风机91、制冷片93和气泵101，同时关闭第一电磁阀95，80℃－90℃的热风输送至圆锥涡形板18的上侧，并沿着多个圆台孔位20进入碾磨腔室内，由于筒体2是旋转的，因此筒体2旋转会带动圆锥涡形板18旋转，从而使得多个圆台孔位20旋转，因此热风会均匀地进入至碾磨腔室内，从而进行高效的干燥处理；

S4、冷却：经过干燥处理后，由于碾磨腔室内的温度较高，需要对其进行冷却，此时通过PLC控制器17制停热风机81和热风管82，通过PLC控制器17制动冷风机91、制冷片93、加压管122，打开第二电磁阀123，储气罐111内储存的气体经过加压管122的加压，继而通过制冷片93的冷却，其具有极低的温度，从而对其进行良好的冷却，由于筒体2是旋转的，因此筒体2旋转会带动圆锥涡形板18旋转，从而使得多个圆台孔位20旋转，因此冷风会均匀地进入至碾磨腔室内，从而进行高效的冷却处理，此处对回收的气体进行加压和冷却，使其具有极低的冷却温度，冷却效果十分明显。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种谷物精细碾磨装置，其特征在于，包括：

基座（1）；

筒体（2），所述筒体（2）设置在基座（1）的上侧，所述筒体（2）与基座（1）之间通过转动组件（3）连接以实现转动，所述筒体（2）的上端部设置为开口，且筒体（2）的下端部设置为封闭，所述筒体（2）设置有碾磨腔室；

精细碾压机构（5），所述精细碾压机构（5）设置在筒体（2）上以实现高效碾磨；

蓄电池（6），所述蓄电池（6）设置有多个，且多个蓄电池（6）呈环形阵列均匀固定设置在筒体（2）的圆周表面，多个所述蓄电池（6）与精细碾压机构（5）连接以实现供电；

连接圆盘（7），所述连接圆盘（7）设置在筒体（2）的上端部开口内，所述连接圆盘（7）的外壁与筒体（2）的内壁之间形成环形通道；

L型连杆（19），所述L型连杆（19）设置有多个，且多个L型连杆（19）呈环形阵列均匀分布，所述连接圆盘（7）的下端部与筒体（2）的内壁之间通过多个L型连杆（19）固定连接；

齿轮传动机构（14），所述齿轮传动机构（14）与连接圆盘（7）连接以驱动筒体（2）旋转，所述齿轮传动机构（14）还与基座（1）连接以实现支撑；

圆锥涡形板（18），所述圆锥涡形板（18）固定设置在筒体（2）的内壁之间，且圆锥涡形板（18）位于多个L型连杆（19）的下侧；

圆台孔位（20），所述圆台孔位（20）设置有多个，且多个圆台孔位（20）均匀开设在圆锥涡形板（18）的上端部，所述圆台孔位（20）呈“长宽下窄”的圆台状，所述圆台孔位（20）的内壁设置为糙面；

加料机构（16），所述加料机构（16）包括加料漏斗（161）、加料管（162）和连接杆（163），所述连接圆盘（7）和圆锥涡形板（18）的下端部中心处均开设有安装孔（15），所述加料漏斗（161）活动贯穿两个安装孔（15）并延伸至碾磨腔室内，所述加料管（162）固定设置在加料漏斗（161）的上端部并与其连通，所述加料管（162）位于连接圆盘（7）的上侧，所述连接杆（163）设置有多个，且多个连接杆（163）呈环形阵列均匀设置，所述加料漏斗（161）与齿轮传动机构（14）之间通过多个连接杆（163）连接以实现固定；

制热机构（8），所述制热机构（8）设置在基座（1）上，所述制热机构（8）产生80℃－90℃的热风，所述热风通过多个圆台孔位（20）进入碾磨腔室内；

制冷机构（9），所述制冷机构（9）设置在基座（1）上，所述制冷机构（9）产生-5℃－ 0℃的冷风，所述冷风通过多个圆台孔位（20）进入碾磨腔室内，碾磨过程中产生粉尘，所述粉尘作为凝结核，所述热风、热风和凝结核相互作用形成小水珠以降尘，所述小水珠形成空间位于圆锥涡形板（18）的上下两侧；

抽气机构（10），所述抽气机构（10）设置在基座（1）上，所述抽气机构（10）收集筒体（2）内的气体以实现回收；

储气机构（11），所述储气机构（11）设置在基座（1）上，所述储气机构（11）还与抽气机构（10）连接以存储回收的气体；

加压机构（12），所述加压机构（12）设置在基座（1）上，所述加压机构（12）还与储气机构（11）连接以实现对回收后的气体进行加压；

连接管（13），所述加压机构（12）与制冷机构（9）之间通过连接管（13）连接以实现气体回收后循环利用；

PLC控制器（17），所述PLC控制器（17）固定设置在基座（1）的上端部，所述制热机构（8）、制冷机构（9）、抽气机构（10）储气机构（11）、加压机构（12）和齿轮传动机构（14）均与PLC控制器（17）电性连接以实现相应控制；以及

出料口，所述出料口设置在筒体（2）的底部偏心处，所述出料口上安装有出料阀门。

2.根据权利要求1所述的一种谷物精细碾磨装置，其特征在于，所述转动组件（3）包括环形T状转动槽（31）和T状转动杆（32），所述环形T状转动槽（31）开设在基座（1）的上端部中心处，所述T状转动杆（32）设置有多个，多个所述T状转动杆（32）的上端部与筒体（2）的下端部固定连接，且多个T状转动杆（32）的下端部转动设置在环形T状转动槽（31）的内壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种谷物精细碾磨装置，其特征在于，所述精细碾压机构（5）包括第一电机（51）、第一圆台碾磨轮（52）、第二电机（53）和第二圆台碾磨轮（54），所述第一电机（51）固定设置在筒体（2）的下端部中心处，且第一电机（51）的输出端活动贯穿筒体（2）并延伸至碾磨腔室内，所述第一圆台碾磨轮（52）固定设置在第一电机（51）的输出端，所述第二电机（53）设置有四个，且四个第二电机（53）呈环形阵列均匀固定设置在筒体（2）的圆周表面，四个所述第二电机（53）的输出端均活动贯穿筒体（2）并延伸至碾磨腔室内，所述第二圆台碾磨轮（54）设置有四个，且四个第二圆台碾磨轮（54）分别固定设置在四个第二电机（53）的输出端，所述第二圆台碾磨轮（54）与第一圆台碾磨轮（52）之间留有2－4mm的间隙，四个所述第二圆台碾磨轮（54）之间相互贴合，所述第一电机（51）和四个第二电机（53）均与多个蓄电池（6）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种谷物精细碾磨装置，其特征在于，所述齿轮传动机构（14）包括固定杆（141）、第三电机（142）、主动齿轮（143）、连接轴（144）和从动齿轮（145），所述固定杆（141）设置有两个，且两个固定杆（141）对称固定设置在基座（1）的上端部，所述第三电机（142）固定设置在两个固定杆（141）的另一端，所述第三电机（142）与PLC控制器（17）电性连接，所述从动齿轮（145）固定设置在第三电机（142）的输出端，所述连接轴（144）固定设置在连接圆盘（7）的上端部，所述主动齿轮（143）固定设置在连接轴（144）的上端部，所述主动齿轮（143）与从动齿轮（145）之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种谷物精细碾磨装置，其特征在于，所述连接圆盘（7）上开设的安装孔（15）朝向上侧依次贯穿连接轴（144）和主动齿轮（143），所述连接杆（163）与安装孔（15）的内壁相固定。

6.根据权利要求5所述的一种谷物精细碾磨装置，其特征在于，所述制热机构（8）包括热风机（81）、热风管（82）和加热丝（83），所述热风机（81）固定设置在基座（1）的上端部，所述热风机（81）与PLC控制器（17）电性连接，所述加热丝（83）缠绕设置热风管（82）的圆周表面，所述加热丝（83）与PLC控制器（17）电性连接，所述热风管（82）固定设置在热风机（81）的出风口，且热风管（82）的另一端活动贯穿环形通道并延伸至圆锥涡形板（18）的上侧，所述热风管（82）不与L型连杆（19）接触。

7.根据权利要求6所述的一种谷物精细碾磨装置，其特征在于，所述制冷机构（9）包括冷风机（91）、冷风管（92）、制冷片（93）、第一管道（94）和第一电磁阀（95），所述冷风机（91）固定设置在基座（1）的上端部，所述冷风机（91）与PLC控制器（17）电性连接，所述冷风管（92）固定设置在冷风机（91）的出风口，所述冷风机（91）的另一端活动贯穿环形通道并延伸至圆锥涡形板（18）的上侧，所述冷风管（92）不与L型连杆（19）接触，所述制冷片（93）固定设置在冷风管（92）的圆周表面，所述制冷片（93）与储气机构（11）电性连接，所述第一管道（94）固定设置在冷风机（91）的抽风口，所述第一电磁阀（95）安装在第一管道（94）上，所述第一电磁阀（95）与PLC控制器（17）电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种谷物精细碾磨装置，其特征在于，所述抽气机构（10）包括气泵（101）和抽气管（102），所述气泵（101）固定设置在基座（1）的上端部，所述气泵（101）与PLC控制器（17）电性连接，所述抽气管（102）固定设置在气泵（101）的抽风口，所述抽气管（102）的另一端活动贯穿环形通道并延伸至圆锥涡形板（18）的上侧，所述抽气管（102）不与L型连杆（19）接触；

所述储气机构（11）包括储气罐（111）和储气管（112），所述储气管（112）固定设置在基座（1）的上端部，所述储气罐（111）固定设置在气泵（101）的排风口与储气罐（111）的进风口之间。

9.根据权利要求8所述的一种谷物精细碾磨装置，其特征在于，所述加压机构（12）包括加压器（121）、加压管（122）和第二电磁阀（123），所述加压器（121）固定设置在基座（1）的上端部，所述加压器（121）与PLC控制器（17）电性连接，所述加压管（122）固定设置在储气罐（111）的出风口与加压器（121）的进风口之间，所述第二电磁阀（123）安装在加压管（122）上，所述第二电磁阀（123）与PLC控制器（17）电性连接，所述连接管（13）固定设置在加压器（121）的出风口与冷风机（91）的抽风口之间。

10.一种谷物精细碾磨方法，其特征在于，应用于权利要求9所述的一种谷物精细碾磨装置，包括如下步骤：

S1、精细碾磨：制动第一电机（51）和四个第二电机（53），使其输出端缓慢转动，通过PLC控制器（17）制动第三电机（142）使其输出端缓慢转动，第三电机（142）的输出端转动带动主动齿轮（143）转动，主动齿轮（143）转动带动从动齿轮（145）转动，从动齿轮（145）转动通过连接轴（144）带动连接圆盘（7）转动，连接圆盘（7）转动通过多个L型连杆（19）带动筒体（2）缓慢转动，使其具有一定的离心作用力，将需要精细碾磨的谷物加入至加料管（162）内，谷物顺着加料漏斗（161）落至第一圆台碾磨轮（52）上，主动齿轮（143）转动的同时还会通过多个连接杆（163）带动加料漏斗（161）和加料管（162）转动，从而使得上料时，谷物不易堵塞在加料漏斗（161）内，第一电机（51）的输出端转动带动第一圆台碾磨轮（52）转动，四个第二电机（53）的输出端转动分别带动四个第二圆台碾磨轮（54）转动，同时配合上述离心作用力的作用，使得谷物通过第一圆台碾磨轮（52）与四个第二圆台碾磨轮（54）之间的相互配合进行精细碾磨，精细碾磨后的谷物经2－4mm的间隙落下，精细碾磨过程中会产生粉尘向上扬起；

S2、降尘：通过PLC控制器（17）制动热风机（81）、加热丝（83）、冷风机（91）、制冷片（93）和气泵（101），同时打开第一电磁阀（95），关闭第二电磁阀（123），热风机（81）产生热风，加热丝（83）进行加热，将热风机（81）产生的热风加热至80℃－90℃，80℃－90℃的热风输送至圆锥涡形板（18）的上侧，并沿着多个圆台孔位（20）进入碾磨腔室内，冷风机（91）产生冷风，制冷片（93）进行冷却降温，将冷风机（91）产生的冷风冷却至-5℃－ 0℃，-5℃－ 0℃的冷风输送至L型连杆（19）的上侧，并沿着多个圆台孔位（20）进入碾磨腔室内，在上述过程中，由于多个圆台孔位（20）呈“上宽下窄”的圆台状，圆台孔位（20）的底部截面积较小，因此粉尘不易经多个圆台孔位（20）向上扬起，且圆台孔位（20）的内壁糙面，可以有效吸收粉尘，在一定程度上减少了粉尘，圆台孔位（20）的顶部截面积较大，热风和冷风较容易进入，同时由于圆锥涡形板（18）的设置，使得热风和冷风不会快速大面积地进入碾磨腔室内，从而可以缓慢地进入，不会造成谷物的飘扬，多数粉尘集中在碾磨腔室内，而少数粉尘会扬在圆锥涡形板（18）的上侧，此处粉尘会作为凝结核，80℃－90℃的热风、-5℃－ 0℃的冷风和凝结核相结合会产生小水珠，利用小水珠对圆锥涡形板（18）的上下两侧进行良好地降尘，在冷风和热风进入的同时，由于筒体（2）是旋转的，因此筒体（2）旋转会带动圆锥涡形板（18）旋转，从而使得多个圆台孔位（20）旋转，因此冷风和热风会均匀地进入至碾磨腔室内，因此形成的小水珠也会全方位均匀覆盖，降尘的效果更加明显，气泵（101）将多余的气体回收至储气罐（111）内进行储存；

S3、干燥：经过降尘处理后，通过PLC控制器（17）制停冷风机（91）、制冷片（93）和气泵（101），同时关闭第一电磁阀（95），80℃－90℃的热风输送至圆锥涡形板（18）的上侧，并沿着多个圆台孔位（20）进入碾磨腔室内，由于筒体（2）是旋转的，因此筒体（2）旋转会带动圆锥涡形板（18）旋转，从而使得多个圆台孔位（20）旋转，因此热风会均匀地进入至碾磨腔室内，从而进行高效的干燥处理；

S4、冷却：经过干燥处理后，由于碾磨腔室内的温度较高，需要对其进行冷却，此时通过PLC控制器（17）制停热风机（81）和热风管（82），通过PLC控制器（17）制动冷风机（91）、制冷片（93）、加压管（122），打开第二电磁阀（123），储气罐（111）内储存的气体经过加压管（122）的加压，继而通过制冷片（93）的冷却，从而对其进行良好的冷却，由于筒体（2）是旋转的，因此筒体（2）旋转会带动圆锥涡形板（18）旋转，从而使得多个圆台孔位（20）旋转，因此冷风会均匀地进入至碾磨腔室内，从而进行高效的冷却处理，此处对回收的气体进行加压和冷却，使其具有极低的冷却温度。

Images