CN113509863A - 一种石材保温板原料混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种石材保温板原料混料设备，包括罐体和搅拌装置，该罐体固定架设在底座上，所述罐体的顶部为敞口状，罐体内纵向滑动安装有分隔板，所述分隔板的周侧装配有密封环，从而使分隔板在罐体内密封滑动，分隔板将罐体分隔成位于上方的混合腔以及位于下方的水腔，所述水腔内装配有用于使分隔板向上顶升的复位弹簧，水腔的底部安装有具有出水单向阀的出水管和具有进水单向阀的进水管，所述出水管与环形喷管连接，所述环形喷管装配在所述混合腔中，环形喷管上设置有多个喷头，所述搅拌装置设置于罐体上方，所述分隔板上固定安装有排料管，所述排料管与分隔板的连接处具有用于控制下料的阀体。

Description

一种石材保温板原料混料设备

技术领域

本发明涉及一种混料设备，具体是一种石材保温板原料混料设备。

背景技术

在保温板的生产工序中，有一道工序就是对保温板的原料进行搅拌。在现有的技术中，大部分工厂都是采用人工搅拌，这样很难保证保温板的原料得到充分的搅匀，很影响后期的生产，因此急需一种装置来代替人工进行搅拌。在现有的搅拌装置中，搅拌时需要对原料进行补水，而补水过程大多采用水泵实现，进而增加能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石材保温板原料混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石材保温板原料混料设备，包括罐体和搅拌装置，该罐体固定架设在底座上，所述罐体的顶部为敞口状，罐体内纵向滑动安装有分隔板，所述分隔板的周侧装配有密封环，从而使分隔板在罐体内密封滑动，分隔板将罐体分隔成位于上方的混合腔以及位于下方的水腔，所述水腔内装配有用于使分隔板向上顶升的复位弹簧，水腔的底部安装有具有出水单向阀的出水管和具有进水单向阀的进水管，所述出水管与环形喷管连接，所述环形喷管装配在所述混合腔中，环形喷管上设置有多个喷头，所述搅拌装置设置于罐体上方，所述分隔板上固定安装有排料管，所述排料管与分隔板的连接处具有用于控制下料的阀体，所述排料管的端口密封延伸出所述水腔之外。

作为本发明进一步的方案：所述环形喷管上还设置有多个雾化喷头。

作为本发明进一步的方案：所述罐体内壁具有用于限制分隔板滑动范围的上限位件和下限位件，

作为本发明进一步的方案：所述分隔板的上端面呈倒置的锥面。

作为本发明进一步的方案：所述排料管的中间段设置为能够进行伸缩的波纹管。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌装置包括第二电机、过流箱、转轴和搅拌杆，所述过流箱通过升降机构纵向滑动安装在罐体的上方，所述第二电机固定安装在过流箱上，所述转轴的一端穿过过流箱并与所述第二电机传动连接，所述搅拌杆上安装有与其相垂直的连杆，所述连杆沿轴向布置在转轴上且呈径向延伸。

作为本发明进一步的方案：所述转轴为中空状轴体，转轴上具有多个与其中空内腔连通的支管，所述连杆的端部具有活塞，从而使连杆通过活塞密封滑动设置在支管内，所述搅拌杆位于支管之外，所述转轴位于所述过流箱内的部分具有过流孔。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括滑动立架、折形连接件、第一电机以及丝杆，所述滑动立架固定安装在罐体外的支架上，所述滑动立架内转动安装在丝杆，所述第一电机与丝杆传动连接，所述折形连接件的一端滑动安装在滑动立架上，其上开设有供所述丝杆穿过的螺纹孔，所述折形连接件的另一端与所述过流箱固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的石材保温板原料混料设备通过在罐体内滑动安装在分隔板，并将分隔板下方的水腔通过具有出水单向阀的出水管与环形喷管连接，环形喷管上具有喷头，且分隔板与水腔的底部之间具有复位弹簧，进而通过物料自身重力下压分隔板，以使水腔内的水压入环形喷管中并向物料中喷出，从而实现补水，整个过程中无需连接水泵，实现节能降耗。

2、本发明中的环形喷管上具有雾化喷头，从而能够在罐体顶部敞口处形成水雾，达到粉尘沉降的目的，起到良好的除尘效果。

附图说明

图1为石材保温板原料混料设备的结构示意图；

图2为石材保温板原料混料设备的局部放大图；

图中：罐体1、分隔板2、混合腔3、水腔4、喷头5、上限位件6、下限位件7、密封环8、复位弹簧9、波纹管10、出水单向阀11、出水管12、排料管13、进水单向阀14、进水管15、底座16、支架17、丝杆18、滑动立架19、第一电机20、第二电机21、折形连接件22、转轴23、环形喷管24、雾化喷头25、搅拌杆26、连杆27、活塞28、过流孔29、过流箱30、接口管31。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1和2，本实施例，一种石材保温板原料混料设备，包括用于混料的罐体1，该罐体1固定架设在底座16上，所述罐体1的顶部为敞口状，罐体1内纵向滑动安装有分隔板2，所述分隔板2的周侧装配有密封环8，从而使分隔板2在罐体1内密封滑动，分隔板2将罐体1分隔成位于上方的混合腔3以及位于下方的水腔4，待混合的物料通过顶部的敞口进入罐体1内，并沉积在分隔板2上以待混合。

所述水腔4内装配有用于复位弹簧9，所述复位弹簧9的顶部抵顶在分隔板2上，复位弹簧9的底端抵顶在水腔4的底部，该复位弹簧9用于支撑分隔板2的载荷，当使物料沉积在分隔板2上时，复位弹簧9被压缩，同时，水腔4内液压上升并被挤出，水腔4的底部安装有出水管12和进水管15，其中，所述出水管12上装配有使水由水腔4单向流出的出水单向阀11，所述进水管15上装配有使水单向流入至水腔4内的进水单向阀14，所述出水管12通过软质导管与环形喷管24连接，所述环形喷管24装配在所述混合腔3中，环形喷管24上设置有多个喷头5，分隔板2在物料堆积的过程中下降，并将水腔4内的水由出水管12压送至环形喷管24中，并向下喷出至物料上，从而为保温板原料添加混合用水，此过程采用物料本身重能并将水腔4内的水压出，无需外部动力源泵水，从而达到节能降耗的效果。

本实施例中，根据需要，分隔板2上的载荷与压出的水应当满足一定比例关系，如分隔板2上物料增加100千克，需要补水5千克，而补水质量由水腔4横截面以及分隔板2下沉高度决定，在水腔4为规则圆柱体的情况下，则由分隔板2下降高度决定，因此，需要选择合适弹性系数的弹簧以满足上述比例关系，以达到精确补水的目的。此外，通过上述设置，使得补水过程为连续性，即在分隔板2上的物料增加时，分隔板2即下降，同时压送水至环形喷管24中，从而使设备在补水过程中具备良好的连续性和即时性。

为了达到一定的除尘效果，所述环形喷管24上还设置有多个雾化喷头25，喷化喷头5使环形喷管24内的一小部分水形成水雾喷出，水雾悬浮在罐体1的顶部敞口处并形成净化层，当物料投入时产生的粉尘与水雾结合并沉降在罐体1内，进而达到良好的除尘效果。

罐体1内壁具有用于限制分隔板2滑动范围的上限位件6和下限位件7，所述上限位件6和下限位件7之间形成分隔板2的滑动范围。所述上限位件6和下限位件7结构相同，具体可采用环板。

本实施例中，所述分隔板2上固定安装有用于出料的排料管13，所述排料管13与分隔板2的连接处具有用于控制下料的阀体，所述排料管13的端口密封延伸出所述水腔4之外，分隔板2的上端面呈倒置的锥面，进而便于物料导流，此外，作为优选，所述排料管13的中间段设置为能够进行伸缩的波纹管10，通过波纹管10的弹性伸缩，以适应分隔板2的升降。

使用时，将所述进水管15与外部水箱(图中未示出)连接，当混合后的物料由排料管13排出后，分隔板2上的载重降低至空载状态，在复位弹簧9的作用下使得分隔板2抬升，此时，水腔4内形成负压，外部水源由进水管15进入水腔4中，进而完成自动补水操作。

本实施例中，所述罐体1的上方升降设置有用于对原料进行搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括第二电机21、过流箱30、转轴23和搅拌杆26，所述过流箱30通过升降机构纵向滑动安装在罐体1的上方，所述第二电机21固定安装在过流箱30上，所述转轴23的一端穿过过流箱30并与所述第二电机21传动连接，所述搅拌杆26上安装有与其相垂直的连杆27，所述连杆27沿轴向布置在转轴23上且呈径向延伸，以使所述搅拌杆26与所述转轴23呈平行状态。升降机构带动过流箱30升降，以使第二电机21以及转轴23整体进行升降，并根据分隔板2的下降高度进行位置调节，第二电机21驱动转轴23转动，以实现搅拌。

优选的，所述转轴23为中空状轴体，转轴23上具有多个与其中空内腔连通的支管，所述连杆27的端部具有活塞28，从而使连杆27通过活塞28密封滑动设置在支管内，所述搅拌杆26位于支管之外，所述转轴23位于所述过流箱30内的部分具有过流孔29，过流箱30上安装有接口管31，接口管31、过流箱30、中空结构的转轴23共同形成密封腔体，接口管31与外部的气源连接，通过正压或负压的作用，使得连杆27在支管内滑动，进而使搅拌杆26沿转轴23做径向运动，配合转轴23的转动，从而能够对物料进行更加充分的搅动混合，需要提醒的是，转轴23与过流箱30的连接处均采用密封轴承连接。

所述升降机构包括滑动立架19、折形连接件22、第一电机20以及丝杆18，所述滑动立架19固定安装在罐体1外的支架17上，所述滑动立架19内转动安装在丝杆18，所述第一电机20与丝杆18传动连接，所述折形连接件22的一端滑动安装在滑动立架19上，其上开设有供所述丝杆18穿过的螺纹孔，所述折形连接件22的另一端与所述过流箱30固定连接。为了保持平衡性，所述升降机构有两组并对称分布。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石材保温板原料混料设备，包括罐体和搅拌装置，该罐体固定架设在底座上，所述罐体的顶部为敞口状，其特征在于：罐体内纵向滑动安装有分隔板，所述分隔板的周侧装配有密封环，分隔板将罐体分隔成位于上方的混合腔以及位于下方的水腔，所述水腔内装配有用于使分隔板向上顶升的复位弹簧，水腔的底部安装有具有出水单向阀的出水管和具有进水单向阀的进水管，所述出水管与环形喷管连接，所述环形喷管装配在所述混合腔中，环形喷管上设置有多个喷头，所述搅拌装置设置于罐体上方，所述分隔板上固定安装有排料管，所述排料管与分隔板的连接处具有用于控制下料的阀体，所述排料管的端口密封延伸出所述水腔之外。

2.根据权利要求1所述的石材保温板原料混料设备，其特征在于：所述环形喷管上还设置有多个雾化喷头。

3.根据权利要求1所述的石材保温板原料混料设备，其特征在于：所述罐体内壁具有用于限制分隔板滑动范围的上限位件和下限位件。

4.根据权利要求1所述的石材保温板原料混料设备，其特征在于：所述分隔板的上端面呈倒置的锥面。

5.根据权利要求1所述的石材保温板原料混料设备，其特征在于：所述排料管的中间段设置为能够进行伸缩的波纹管。

6.根据权利要求1所述的石材保温板原料混料设备，其特征在于：所述搅拌装置包括第二电机、过流箱、转轴和搅拌杆，所述过流箱通过升降机构纵向滑动安装在罐体的上方，所述第二电机固定安装在过流箱上，所述转轴的一端穿过过流箱并与所述第二电机传动连接，所述搅拌杆上安装有与其相垂直的连杆，所述连杆沿轴向布置在转轴上且呈径向延伸。

7.根据权利要求6所述的石材保温板原料混料设备，其特征在于：所述转轴为中空状轴体，转轴上具有多个与其中空内腔连通的支管，所述连杆的端部具有活塞，从而使连杆通过活塞密封滑动设置在支管内，所述搅拌杆位于支管之外，所述转轴位于所述过流箱内的部分具有过流孔。

8.根据权利要求6所述的石材保温板原料混料设备，其特征在于：所述升降机构包括滑动立架、折形连接件、第一电机以及丝杆，所述滑动立架固定安装在罐体外的支架上，所述滑动立架内转动安装在丝杆，所述第一电机与丝杆传动连接，所述折形连接件的一端滑动安装在滑动立架上，其上开设有供所述丝杆穿过的螺纹孔，所述折形连接件的另一端与所述过流箱固定连接。

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