CN113508691B - 一种粮仓温控系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粮仓通风技术领域，公开了一种粮仓温控系统，设置在粮仓内，包括安装在粮仓四个内壁的四组导风墙体，每组导风墙体均由若干风箱组件排列连接而成；风箱组件包括风箱本体、固定在风箱本体前侧的网孔导流板，风箱本体内设有竖直分布的第一导流管、第二导流管，第一导流管、第二导流管的中间部位设有三通管，三通管上设有电控换向阀；粮仓的底面位于导风墙体的底部固定有支撑底座，粮仓的侧壁上设有与导流通道连通的吸气管，粮仓内位于导风墙体的上侧设有进气管，进气管的一端伸出粮仓外。本发明具有进气均匀、提高粮堆散热性以及杀虫效果的有益效果。

Description

一种粮仓温控系统

技术领域

本发明涉及粮仓通风技术领域，尤其涉及一种粮仓温控系统。

背景技术

粮仓用于储放大量粮食，粮堆中如果温度太高容易导致粮食氧化分解，因此需要对粮堆进行散热，尤其是在炎热的夏季，必要要对粮仓进行通风、控温，以确保粮食的储藏品质。目前通常在粮仓的内壁安装多根竖直的导风管，导风管的侧壁设置大量小孔，粮仓的前侧壁、左侧壁上的每根导风管的上端或下端与同一根进风管连接，粮仓的后侧壁、右侧壁上的每根导风管的上端或下端与同一根吸风管连接，导风管与进风管、吸风管构成风网系统，当粮堆内部热量高于额定值时，进风管处通入冷空气、吸风管中吸出气流，从而使得冷空气经过粮堆中吸收粮堆的热量；同时粮堆杀虫系统也是借用该风网系统，通过风网系统向粮堆中通入高浓度氮气以杀灭虫害。但是粮仓内壁的导风管之间存在较大的间距，而且每根导风管的外侧直接与粮食接触，从小孔中排出的气体直接进入粮堆中，这导致两根导风管之间的粮堆区域部分进气不均匀，从而影响粮堆的散热和杀虫。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的粮仓内的风网系统进气不均匀而造成粮堆散热、杀虫效果不好的问题，提供了一种进气均匀稳定、提高粮堆散热性以及杀虫效果的粮仓温控系统。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种粮仓温控系统，设置在粮仓内，包括安装在粮仓四个内壁的四组导风墙体，每组导风墙体均由若干风箱组件排列连接而成；所述的风箱组件包括风箱本体、固定在风箱本体前侧的网孔导流板，风箱本体与网孔导流板之间形成导流腔，风箱本体内设有竖直分布的第一导流管、第二导流管，所述第一导流管、第二导流管的两端均伸出风箱本体的上下两端的外侧，第一导流管、第二导流管的中间部位设有三通管，三通管上设有电控换向阀，每组导风墙体内的上下相邻的风箱组件之间通过第一导流管、第二导流管对应连接，每组导风墙体内位于最下面的第一导流管的下端封闭，每组导风墙体内位于最上面的第二导流管的上端封闭；所述粮仓的底面位于导风墙体的底部固定有支撑底座，支撑底座内设有与四组导风墙体内最下面的第二导流管连通的导流通道，粮仓的侧壁上设有与导流通道连通的吸气管，所述粮仓内位于导风墙体的上侧设有进气管，每组导风墙体中最上面的第一导流管均与进气管连接，进气管的一端伸出粮仓外。

粮仓的四面墙壁的内侧分别设置四组导风墙，每组导风墙又通过若干风箱组件拼装而成，能对现有的粮仓快速改造；每个风箱组件通过第一导流管与进气管连接，每个风箱组件通过第二导流管与吸气管连接，通过电控换向阀可以独立的控制每个风箱组件与进气管或吸气管连接，从而能够精准的控制每个风箱组件是进气还是吸气。导风墙体通过网孔导流板吹气或吸气，进气非常均匀；导风墙体在粮仓内部与粮堆之间形成一个空气层（导流腔），将粮堆与粮仓隔离，防止粮仓的热量直接传递给粮堆，增强隔热作用；粮仓内部空间很大，不同部位的粮堆中的热量存在差异（例如朝南侧的粮仓墙面受光照时间长，粮堆温度高），从而导致局部粮堆温度高于额定值，而另一部分粮堆温度在合理范围内，此时只需要针对性的对局部粮堆进行加强通气、散热即可，基于此，可以根据粮仓内的实际情况进行多种模式的供气、散热、杀虫。

作为优选，相邻两组导风墙体的转角处固定有导流箱，导流箱的下端相邻的两侧均设有导流通道连通的导流通孔，支撑底座内的导流通道通过导流箱收尾相连形成环路，所述的吸气管的内端与其中一个导流箱连接。

作为优选，所述粮仓的侧壁设有若干垂直于粮仓底面的导向座，导向座的两侧通过膨胀螺栓与粮仓的侧壁固定连接，导向座内设有T形导向槽，所述风箱本体的后侧面的两端设有L形卡条，每个风箱组件自上而下沿着T形导向槽装入导向座内。两个风箱组件并排贴合后，两个L形卡条同时卡入一个T形导向槽内，安装时，自上而下将风箱组件安装在粮仓内壁处，安装非常方便，可以快速实现对现有粮仓的改造。

作为优选，所述第一导流管、第二导流管的上端设有阶梯孔，阶梯孔的底部设有密封垫片，上侧的风箱本体内的第一导流管的下端插入下侧的第一导流管的上端形成密封连接，上侧的风箱本体内的第二导流管的下端插入下侧的第二导流管的上端形成密封连接。

作为优选，所述风箱本体的前侧面的下端向下延伸形成下连接条，所述下连接条上设有横槽孔，所述风箱本体的前侧面的上端向上延伸形成上连接条，所述上连接条上设有螺纹孔；每组导风墙体中位于最下面的下连接条与支撑底座的侧面通过螺栓固定，其余上下相邻的风箱本体之间的上连接条、下连接条之间通过螺栓固定。相邻风箱组件之间的上连接条、下连接条依次连接形成导风墙体，导风墙体之间连接稳定可靠、安装方便。

作为优选，所述风箱本体的后侧面的中间位置设有竖向分布的支撑块，支撑块上设有竖向分布的避让槽，避让槽的底部设有引线孔，电控换向阀的数据线从引线孔处引出与粮仓内壁的电路连接。支撑块增加风箱本体的强度，支撑块的表面与粮仓侧壁抵接以承担压力。

作为优选，所述风箱本体的前侧设有支撑框，所述网孔导流板固定在支撑框的外侧面。支撑框增加网孔导流板的抗压性能。

作为优选，所述支撑框的内侧设有若干与风箱本体的内底面固定的支撑柱。支撑柱进一步增加支撑框的抗压性能。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）导风墙体整面进气或吸气，粮堆中经过的气流更加均匀、稳定，气流能够均匀的渗透粮堆，有利于粮堆的散热、杀虫；（2）每组导风墙都是通过若干风箱组件拼装而成，模块化安装，安装、拆卸均非常方便，能对现有的粮仓实现快速改造；（3）导风墙体将粮堆与粮仓完全隔离，减小粮仓与粮堆之间的热传导；（4）每个风箱组件均可单独控制进气或吸气，从而能够根据粮堆内不同区域的温差、虫害情况设置多种气调方式，以减小能耗或氮气用量。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为导风墙体与进气管、吸气管的连接状态示意图。

图3 为支撑底座与导流箱的连接示意图。

图4为图3的局部爆炸图。

图5为导流墙体的结构示意图。

图6为图5中A处局部放大示意图。

图7为风箱组件与导向座的连接示意图。

图8为导流墙体的爆炸图。

图9为风箱组件的结构示意图。

图10为风箱组件另一视角的结构示意图。

图11为风箱组件的爆炸图。

图中：粮仓1、导风墙体2、风箱组件3、风箱本体30、L形卡条300、下连接条301、横槽孔302、上连接条303、螺纹孔304、支撑块305、避让槽306、网孔导流板31、导流腔32、支撑框33、支撑柱34、第一导流管35、第二导流管36、三通管37、电控换向阀38、阶梯孔39、支撑底座4、导流通道40、导流箱5、导流通孔50、吸气管6、进气管7、导向座8、T形导向槽80。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2、图3、图4所示的一种粮仓温控系统，设置在粮仓1内，包括安装在粮仓四个内壁的四组导风墙体2，每组导风墙体2均由若干风箱组件3排列连接而成。

如图9、图10和图11所示，风箱组件3包括风箱本体30、固定在风箱本体前侧的网孔导流板31，风箱本体与网孔导流板之间形成导流腔32，风箱本体30的前侧设有支撑框33，网孔导流板31固定在支撑框33的外侧面，支撑框33的内侧设有若干与风箱本体的内底面固定的支撑柱34，风箱本体30内设有竖直分布的第一导流管35、第二导流管36，第一导流管35、第二导流管36的两端均伸出风箱本体30的上下两端的外侧，第一导流管35、第二导流管36的中间部位设有三通管37，三通管上设有电控换向阀38。

每组导风墙体2内的上下相邻的风箱组件3之间通过第一导流管35、第二导流管36对应连接，第一导流管35、第二导流管36的上端设有阶梯孔39，阶梯孔的底部设有密封垫片，上侧的风箱本体30内的第一导流管的下端插入下侧的第一导流管的上端形成密封连接，上侧的风箱本体内的第二导流管的下端插入下侧的第二导流管的上端形成密封连接。

如图3、图4、图5、图7和图8所示，每组导风墙体2内位于最下面的第一导流管的下端封闭，每组导风墙体2内位于最上面的第二导流管的上端封闭；粮仓1的底面位于导风墙体的底部固定有支撑底座4，支撑底座4内设有与四组导风墙体内最下面的第二导流管连通的导流通道40，相邻两组导风墙体的转角处固定有导流箱5，导流箱5的下端相邻的两侧均设有导流通道连通的导流通孔50，支撑底座4内的导流通道40通过导流箱首尾相连形成环路，粮仓1的侧壁上设有吸气管6，吸气管6的内端与其中一个导流箱5连接；粮仓1内位于导风墙体的上侧设有进气管7，每组导风墙体2中最上面的第一导流管均与进气管7连接，进气管的一端伸出粮仓外。

如图4、图5和图6所示，粮仓1的侧壁设有若干垂直于粮仓底面的导向座8，导向座8的两侧通过膨胀螺栓与粮仓的侧壁固定连接，导向座8内设有T形导向槽80，风箱本体3的后侧面的两端设有L形卡条300，每个风箱组件自上而下沿着T形导向槽装入导向座内；如图9所示，风箱本体30的前侧面的下端向下延伸形成下连接条301，下连接条301上设有横槽孔302，风箱本体30的前侧面的上端向上延伸形成上连接条303，上连接条303上设有螺纹孔304；每组导风墙体中位于最下面的下连接条与支撑底座的侧面通过螺栓固定，其余上下相邻的风箱本体之间的上连接条、下连接条之间通过螺栓固定；风箱本体30的后侧面的中间位置设有竖向分布的支撑块305，支撑块上设有竖向分布的避让槽306，避让槽的底部设有引线孔，电控换向阀的数据线从引线孔处引出与粮仓内壁的电路连接。

结合附图，本发明的原理如下：进气管的外端与冷风管连接，吸风管的外端接排风机；通过电控换向阀控制风箱组件，使得相邻的两组导风墙体内的风箱组件内的导流腔32与第一导流管连通，另外两组导风墙体内的风箱组件内的导流腔与第二导流管连通，冷气流从导风墙体处均匀渗透进入粮堆中，穿过粮堆后从吸气管处排出，冷气流循环带走粮堆中的热量，实现粮堆散热；同理，当粮堆需要杀虫的时候，进气管通入氮气，通过氮气循环杀虫。该种粮仓温控系统中能精准的控制每个风箱组件的进气、吸气，从而能对粮仓内部局部进行循环散热或杀虫，以降低能耗或氮气用量；可以根据粮堆的实际情况（不同部位的温度差异、虫害差异），采用不同的循环模式，模式调节、切换非常机动灵活，例如，模式一，粮仓左侧导风墙体进气，粮仓右侧导风墙体吸气，一小时后，粮仓前侧导风墙体进气，粮仓右侧导风墙体吸气，如果交替循环，提高气流的渗透性；模式二，当粮仓左侧的粮堆温度太高，粮仓右侧的粮堆温度正常时，粮仓前侧左半部分、粮仓后侧左半部分的导风墙体进气，粮仓左侧的导风墙体吸气以实现局部循环；模式三，相邻两个风箱组件一个进气、一个吸气，从而在粮仓与粮堆之间形成一道气流隔离，减少夏季粮仓对粮堆的热传道。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种粮仓温控系统，设置在粮仓内，其特征是，包括安装在粮仓四个内壁的四组导风墙体，每组导风墙体均由若干风箱组件排列连接而成；所述的风箱组件包括风箱本体、固定在风箱本体前侧的网孔导流板，风箱本体与网孔导流板之间形成导流腔，风箱本体内设有竖直分布的第一导流管、第二导流管，所述第一导流管、第二导流管的两端均伸出风箱本体的上下两端的外侧，第一导流管、第二导流管的中间部位设有三通管，三通管上设有电控换向阀，每组导风墙体内的上下相邻的风箱组件之间通过第一导流管、第二导流管对应连接，每组导风墙体内位于最下面的第一导流管的下端封闭，每组导风墙体内位于最上面的第二导流管的上端封闭；所述粮仓的底面位于导风墙体的底部固定有支撑底座，支撑底座内设有与四组导风墙体内最下面的第二导流管连通的导流通道，粮仓的侧壁上设有与导流通道连通的吸气管，所述粮仓内位于导风墙体的上侧设有进气管，每组导风墙体中最上面的第一导流管均与进气管连接，进气管的一端伸出粮仓外；相邻两组导风墙体的转角处固定有导流箱，导流箱的下端相邻的两侧均设有与导流通道连通的导流通孔，支撑底座内的导流通道通过导流箱首尾相连形成环路，所述吸气管的内端与其中一个导流箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种粮仓温控系统，其特征是，所述粮仓的侧壁设有若干垂直于粮仓底面的导向座，导向座的两侧通过膨胀螺栓与粮仓的侧壁固定连接，导向座内设有T形导向槽，所述风箱本体的后侧面的两端设有L形卡条，每个风箱组件自上而下沿着T形导向槽装入导向座内。

3.根据权利要求1或2所述的一种粮仓温控系统，其特征是，所述第一导流管、第二导流管的上端设有阶梯孔，阶梯孔的底部设有密封垫片，上侧的风箱本体内的第一导流管的下端插入下侧的第一导流管的上端形成密封连接，上侧的风箱本体内的第二导流管的下端插入下侧的第二导流管的上端形成密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种粮仓温控系统，其特征是，所述风箱本体的前侧面的下端向下延伸形成下连接条，所述下连接条上设有横槽孔，所述风箱本体的前侧面的上端向上延伸形成上连接条，所述上连接条上设有螺纹孔；每组导风墙体中位于最下面的下连接条与支撑底座的侧面通过螺栓固定，其余上下相邻的风箱本体之间的上连接条、下连接条之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种粮仓温控系统，其特征是，所述风箱本体的后侧面的中间位置设有竖向分布的支撑块，支撑块上设有竖向分布的避让槽，避让槽的底部设有引线孔，电控换向阀的数据线从引线孔处引出与粮仓内壁的电路连接。

6.根据权利要求1所述的一种粮仓温控系统，其特征是，所述风箱本体的前侧设有支撑框，所述网孔导流板固定在支撑框的外侧面。

7.根据权利要求6所述的一种粮仓温控系统，其特征是，所述支撑框的内侧设有若干与风箱本体的内底面固定的支撑柱。

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