CN113504357B - 一种具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原油含水率在线检测装置技术领域，具体为一种具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置，包括有外壳、抽液泵、第一抽液管、第一出液管、第一单向阀、气泡过滤部件和原油含水检测部件，外壳上安装有抽液泵，抽液泵上设置有第一抽液管和第一出液管，第一出液管设置有第一单向阀，外壳上安装有气泡过滤部件，气泡过滤部件与第一出液管连通，外壳内设置有原油含水检测部件，原油含水检测部件分别与第一抽液管和气泡过滤部件连通，气泡过滤部件分别与抽液泵和原油含水检测部件电连接。本发明通过对原油中的气泡过滤，利用原油含水检测部件完成对含水率的检测，并通过抽液泵将检测后的原油排入输油管道内，完成对原油的含水率检测进出料。

Description

一种具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置

技术领域

本发明涉及原油含水率在线检测装置技术领域，尤其涉及一种具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置。

背景技术

在原油开采过程中，油、水比例是表征油田储层的重要参数，也是制订和调整油田开采方案以及优化生产参数的重要依据，精确地测量原油含水率对延长油气井寿命、提高采收率有重要的意义。

目前在对原油进行含水率检测时，大多采用在线测量法远程对原油的含水率进行检测，而开采后的原油中含有气泡，现有在线测量法无法对原油中的气泡进行剔除，如此在对原油含水率进行检测时，容易造成原油含水率检测的结果不准确，且在线测量法无法跟随原油中的压力变化改变，从而容易造成设备损坏。

针对现有技术的不足，我们研发一种检测结果准确、跟随压力变化保护设备的具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置。

发明内容

为了克服现有在线测量法无法对原油中的气泡进行剔除，容易造成原油含水率检测的结果不准确，且在线测量法无法跟随原油中的压力变化改变，从而容易造成设备损坏的缺点，要解决的技术问题是：提供一种检测结果准确、跟随压力变化保护设备的具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置。

本发明的技术实施方案是：一种具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置，包括有外壳，还包括有抽液泵、第一抽液管、第一出液管、第一单向阀、气泡过滤部件和原油含水检测部件，外壳的内前壁安装有抽液泵，抽液泵上设置有第一抽液管和第一出液管，第一出液管与输油管道连通，第一出液管设置有第一单向阀，外壳的内后部安装有气泡过滤部件，气泡过滤部件与输油管道连通，气泡过滤部件与第一出液管连通，外壳的内前部设置有原油含水检测部件，原油含水检测部件分别与第一抽液管和气泡过滤部件连通，气泡过滤部件分别与抽液泵和原油含水检测部件电气连接。

作为上述方案的改进，气泡过滤部件包括有过滤壳、加热板、第一进液管、第一偏心蝶阀、控制模块、压力传感器、出料管、第一隔板、第二隔板、折流空心网板、防水透气膜、传输箱、第一抽气泵、第一抽气管、第一出气管和第二单向阀，过滤壳连接在外壳的内后部，过滤壳的前后两壁均安装有加热板，过滤壳的右壁下部嵌有第一进液管，第一进液管与输油管道连通，第一进液管设置有第一偏心蝶阀，过滤壳的底部安装有控制模块，控制模块通过物联网通讯网络与远程控制终端连接，过滤壳的左壁下部设置有压力传感器，压力传感器与控制模块电气连接，过滤壳内右壁安装有出料管，出料管与第一进液管连通，过滤壳内右部设置有第一隔板，过滤壳内左部设置有第二隔板，第一隔板和第二隔板之间设有折流空心网板，折流空心网板的外壁设有防水透气膜，折流空心网板的顶部设置有传输箱，传输箱嵌在过滤壳的顶部中间，过滤壳顶部的右侧设置有第一抽气泵，第一抽气泵与压力传感器电气连接，第一抽气泵上设置有第一抽气管和第一出气管，第一抽气管与传输箱连通，第一出气管与第一出液管连通，第一出气管的下部设置有第二单向阀。

作为上述方案的改进，折流空心网板为三层弯折形。

作为上述方案的改进，第二隔板位于第一隔板的下侧，第二隔板顶部位于出料管上端下侧。

作为上述方案的改进，原油含水检测部件包括有下壳体、第二进液管、第二偏心蝶阀、上壳体、排料管、阀门、空心壳、下压壳、固定壳、滑杆、活塞垫、第一壳体、固定块、固定杆、同轴线传感器、第二出液管和第三偏心蝶阀，下壳体安装在外壳的内壁前侧，下壳体的顶部开有输送孔，下壳体的后壁下部嵌有第二进液管，第二进液管与过滤壳连通，第二进液管设置有第二偏心蝶阀，下壳体的顶部设置有上壳体，上壳体的前壁下部设置有排料管，排料管设置有阀门，上壳体的内壁设置有空心壳，空心壳的内壁下部滑动设置有下压壳，空心壳的内壁上部固接有固定壳，固定壳和下压壳之间滑动式设有四个滑杆，滑杆的上下两端均安装有活塞垫，下壳体的内壁安装有第一壳体，第一壳体的顶部高于上壳体的顶部，第一壳体的底部安装有固定块，固定块的顶部与上壳体内顶部之间均设置有固定杆，两个固定杆之间设置有同轴线传感器，同轴线传感器与控制模块电气连接，第一壳体的右壁下部安装有第二出液管，第二出液管设置有第三偏心蝶阀，第二出液管与第一抽液管连通。

作为上述方案的改进，下压壳的底部为向内的倾斜面，第一壳体的内壁上部为向外的倾斜面，下压壳、第一壳体和固定块配合形成封闭的空间。

作为上述方案的改进，输送孔上侧的下壳体间隔均匀的开有四个弧形通孔，四个弧形通孔的下部均与输送孔连通，四个弧形通孔交错连通。

作为上述方案的改进，还包括有弧形板、挡板和盖板，出料管的两侧上部均安装有弧形板，两侧的弧形板顶部之间安装有挡板，出料管内上端安装有盖板，盖板的顶部开有多个第一出液孔，出料管的上侧开有多个第二出液孔。

作为上述方案的改进，还包括有液位传感器、第二抽气泵、第二出气管、第三单向阀和第二进气管，过滤壳前壁左部设置有液位传感器，液位传感器与控制模块电气连接，液位传感器位于加热板的上侧，过滤壳的顶部左侧设置有第二抽气泵，第二抽气泵与液位传感器电气连接，第二抽气泵上设置有第二出气管和第二进气管，第二出气管与第一出液管连通，第二出气管的下部设置有第三单向阀，第二进气管与外壳的左壁上部连通。

本发明的有益效果是：本发明通过气泡过滤部件完成对原油中的气泡过滤，利用原油含水检测部件完成对含水率的检测，并通过抽液泵将检测后的原油排入输油管道内，完成对原油的含水率检测进出料；通过挡板对出料管向上排出的原油进行限位，避免出料管内的原油经气泡向上喷出过高；利用第二抽气泵工作方便对原油内的气泡进行抽取，避免过滤壳内的空气过多，给原油的含水率检测造成妨碍。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明的局部立体结构示意图。

图4为本发明气泡过滤部件的立体结构示意图。

图5为本发明气泡过滤部件的剖视立体结构示意图。

图6为本发明气泡过滤部件的局部立体结构示意图。

图7为本发明原油含水检测部件的立体结构示意图。

图8为本发明原油含水检测部件的剖视立体结构示意图。

图9为本发明原油含水检测部件的部分剖视立体结构示意图。

图10为本发明的部分立体结构示意图。

图11为本发明的流程图结构示意图。

图中标号名称：1：输油管道，2：外壳，3：抽液泵，4：第一抽液管，5：第一出液管，6：第一单向阀，7：气泡过滤部件，701：过滤壳，702：加热板，703：第一进液管，704：第一偏心蝶阀，705：控制模块，706：压力传感器，707：出料管，708：第一隔板，709：第二隔板，710：折流空心网板，711：防水透气膜，712：传输箱，713：第一抽气泵，714：第一抽气管，715：第一出气管，716：第二单向阀，8：原油含水检测部件，801：下壳体，802：输送孔，803：第二进液管，804：第二偏心蝶阀，805：上壳体，806：排料管，807：阀门，808：空心壳，809：下压壳，810：固定壳，811：滑杆，812：活塞垫，814：第一壳体，815：固定块，816：固定杆，817：同轴线传感器，818：第二出液管，819：第三偏心蝶阀，9：弧形板，10：挡板，11：盖板，12：第一出液孔，13：第二出液孔，14：液位传感器，15：第二抽气泵，16：第二出气管，17：第三单向阀，18：第二进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置，如图1-3和图11所示，包括有外壳2、抽液泵3、第一抽液管4、第一出液管5、第一单向阀6、气泡过滤部件7和原油含水检测部件8，外壳2的内前壁右侧安装有抽液泵3，抽液泵3上设置有第一抽液管4和第一出液管5，第一出液管5与输油管道1连通，第一出液管5设置有第一单向阀6，外壳2的内后部安装有气泡过滤部件7，气泡过滤部件7与输油管道1连通，气泡过滤部件7通过物联网通讯网络与远程控制终端连接，气泡过滤部件7与第一出液管5连通，外壳2的内前部设置有原油含水检测部件8，原油含水检测部件8分别与第一抽液管4和气泡过滤部件7连通，气泡过滤部件7分别与抽液泵3和原油含水检测部件8电气连接。

需要对原油的含水率进行检测时，用户将本设备安装在输油管道1合适的位置，并使第一出液管5与输油管道1连通，同时使气泡过滤部件7与输油管道1连通，随后用户通过远程控制终端将指令经物联网通讯网络传递至气泡过滤部件7，气泡过滤部件7随之根据指令启动抽液泵3工作，抽液泵3工作将输油管道1内的原油抽入气泡过滤部件7，气泡过滤部件7同时工作对原油中的气泡进行消除，并将消除气泡后的原油输入原油含水检测部件8内，此时通过原油含水检测部件8工作，对消除气泡的原油进行含水率检测，原油含水检测部件8检测后的数据随之经气泡过滤部件7传递至远程控制终端，且抽液泵3工作通过第一抽液管4对原油含水检测部件8内的原油进行抽取，并通过第一出液管5排入输油管道1内，如此完成对原油的循环。

如图3-6所示，气泡过滤部件7包括有过滤壳701、加热板702、第一进液管703、第一偏心蝶阀704、控制模块705、压力传感器706、出料管707、第一隔板708、第二隔板709、折流空心网板710、防水透气膜711、传输箱712、第一抽气泵713、第一抽气管714、第一出气管715和第二单向阀716，过滤壳701连接在外壳2的内后部，过滤壳701的前后两壁均安装有加热板702，过滤壳701的右壁下部嵌有第一进液管703，第一进液管703与输油管道1连通，第一进液管703设置有第一偏心蝶阀704，过滤壳701的底部安装有控制模块705，控制模块705通过物联网通讯网络与远程控制终端连接，过滤壳701的左壁下部设置有压力传感器706，压力传感器706与控制模块705电气连接，过滤壳701内右壁安装有出料管707，出料管707与第一进液管703连通，过滤壳701内右部设置有第一隔板708，过滤壳701内左部设置有第二隔板709，第一隔板708和第二隔板709之间设有折流空心网板710，折流空心网板710为三层弯折形，折流空心网板710的外壁设有防水透气膜711，折流空心网板710的顶部设置有传输箱712，传输箱712嵌在过滤壳701的顶部中间，过滤壳701顶部的右侧设置有第一抽气泵713，第一抽气泵713与压力传感器706电气连接，第一抽气泵713上设置有第一抽气管714和第一出气管715，第一抽气管714与传输箱712连通，第一出气管715与第一出液管5连通，第一出气管715的下部设置有第二单向阀716，第二隔板709位于第一隔板708的下侧，第二隔板709顶部位于出料管707上端下侧。

如图7-9所示，原油含水检测部件8包括有下壳体801、第二进液管803、第二偏心蝶阀804、上壳体805、排料管806、阀门807、空心壳808、下压壳809、固定壳810、滑杆811、活塞垫812、第一壳体814、固定块815、固定杆816、同轴线传感器817、第二出液管818和第三偏心蝶阀819，下壳体801安装在外壳2的内前侧，下壳体801的顶部开有输送孔802，下壳体801的后壁下部嵌有第二进液管803，第二进液管803与过滤壳701连通，第二进液管803设置有第二偏心蝶阀804，下壳体801的顶部设置有上壳体805，上壳体805的前壁下部设置有排料管806，排料管806设置有阀门807，上壳体805的内壁设置有空心壳808，空心壳808的内壁下部滑动设置有下压壳809，空心壳808的内壁上部固接有固定壳810，固定壳810和下压壳809之间滑动式设有四个滑杆811，滑杆811的上下两端均安装有活塞垫812，下壳体801的内壁安装有第一壳体814，第一壳体814的顶部高于上壳体805的顶部，第一壳体814的底部安装有固定块815，固定块815的顶部与上壳体805内顶部之间均设置有固定杆816，上下两侧的固定杆816之间设置有同轴线传感器817，同轴线传感器817与控制模块705电气连接，第一壳体814的右壁下部安装有第二出液管818，第二出液管818设置有第三偏心蝶阀819，第二出液管818与第一抽液管4连通，下压壳809的底部为向内的倾斜面，第一壳体814的内壁上部为向外的倾斜面，下压壳809、第一壳体814和固定块815配合形成封闭的空间，输送孔802上侧的下壳体801间隔均匀的开有四个弧形通孔，四个弧形通孔的下部均与输送孔802连通，四个弧形通孔交错连通。

对原油进行含水率检测时，用户将本设备安装在输油管道1的合适位置，随后用户通过远程控制终端将指令经物联网通讯网络传递至控制模块705，控制模块705随之根据指令启动抽液泵3，抽液泵3工作通过第一出液管5将下壳体801和上壳体805内的空气抽出，且抽液泵3工作时产生的吸力使输油管道1内的原油流入第一进液管703内，原油流入第一进液管703内时产生的压力将第一偏心蝶阀704打开，第一进液管703内的原油随之流入出料管707内，出料管707内的原油流出落入过滤壳701内，随着过滤壳701内的原油不断增加，过滤壳701内的原油液面随之增高，此时的原油随之与折流空心网板710接触，由于气体与液体的比重不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，如此增加原油与折流空心网板710的接触面积，通过折流空心网板710对原油中的气泡进行吸附，同时用户通过远程控制终端将指令经物联网通讯网络传递至控制模块705，控制模块705随之根据指令启动第一抽气泵713工作，第一抽气泵713工作经第一进气管和传输箱712对折流空心网板710内的空气进行抽取，通过防水透气膜711的配合，如此将附着在折流空心网板710上的气泡，抽入折流空心网板710内，通过第一出气管715排入第一出液管5内，完成对过滤空气的排出，且抽液泵3工作产生的抽力使过滤箱内过滤空气后的原油经第二进液管803流入下壳体801内，随着下壳体801内的原油不断增多，下壳体801中的原油随之经输送孔802和弧形通孔向上流动，由于弧形通孔交错连通，如此使原油更好的混合，以便提高原油后续的含水率检测，当下壳体801的原油向上流出位于上壳体805内后，由于第一壳体814的顶部高于下壳体801的顶部，如此上壳体805内的原油随之进行短时间的混合，避免原油直接流入第一壳体814进行含水率检测，致使含水率检测不准确，当上壳体805内的原油不断增多后，原油的液面随之提升，原油的液面提升随之增加空心壳808的压力，空心壳808的压力随之使上侧的活塞垫812向下移动，通过滑动杆使下侧的活塞垫812向下移动，下压壳809随之向下移动，随着上壳体805内的压力变化，下压壳809向下移动的幅度随之变化，且上壳体805内的原油随之流入第一壳体814内，同时用户通过远程控制终端将指令经物联网通讯网络传递至控制模块705，控制模块705随之根据指令启动同轴线传感器817工作，同轴线传感器817工作随之对第一壳体814内的原油进行含水率检测，同轴线传感器817随之将检测后的原油含水率数值传送至控制模块705，控制模块705随之将数值经物联网通讯网络传递至远程控制终端，且当上壳体805内的压力最大时，下压壳809随之向下移动与第一壳体814配合，完成对第一壳体814的封闭，如此对同轴线传感器817进行保护，避免同轴线传感器817损坏，且当需要对上壳体805内的原油进行取样时，用户打开阀门807，上壳体805内的原油随之经排料管806排出，当排出适量的原油后，用户关闭阀门807即可，当不需要对原油进行含水率检测时，用户通过远程控制终端将指令经物联网通讯网络传递至控制模块705，控制模块705随之根据指令关闭抽液泵3、第一抽气泵713和同轴线传感器817，第一偏心蝶阀704、第二偏心蝶阀804和第三偏心蝶阀819均通过压力的大小进行调节，压力越大时，第一偏心蝶阀704、第二偏心蝶阀804和第三偏心蝶阀819的开口越小，压力越小时，第一偏心蝶阀704、第二偏心蝶阀804和第三偏心蝶阀819的开口越大，如此更好保证本设备的稳定运行。

如图10所示，还包括有弧形板9、挡板10和盖板11，出料管707的前后两侧上部均安装有弧形板9，前后两侧的弧形板9顶部之间安装有挡板10，出料管707内上端安装有盖板11，盖板11的顶部开有至少三个第一出液孔12，出料管707的上侧开有至少三个第二出液孔13。

通过挡板10对出料管707向上排出的原油进行限位，避免出料管707内的原油经气泡向上喷出过高，利用第一出液孔12和第二出液孔13方便对出料管707内的原油出料。

如图3-5所示，还包括有液位传感器14、第二抽气泵15、第二出气管16、第三单向阀17和第二进气管18，过滤壳701前壁左部设置有液位传感器14，液位传感器14与控制模块705电气连接，液位传感器14位于加热板702的上侧，过滤壳701的顶部左侧设置有第二抽气泵15，第二抽气泵15上设置有第二出气管16和第二进气管18，第二出气管16与第一出液管5连通，第二出气管16的下部设置有第三单向阀17，第二进气管18与外壳2的左壁上部连通，第二抽气泵15与液位传感器14电气连接，

当液位传感器14检测到过滤壳701内的原油低于设定值时，液位传感器14随之启动第二抽气泵15工作，第二抽气泵15工作经第二进气管18对过滤壳701内的空气进行抽取，并通过第二出气管16排入第一出液管5内，当液位传感器14检测到过滤壳701内的原油高于设定值时，液位传感器14随之关闭第二抽气泵15工作，如此方便对原油内的气泡进行抽取，从而确保原油的含水率检测。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置，包括有外壳（2），其特征在于：还包括有抽液泵（3）、第一抽液管（4）、第一出液管（5）、第一单向阀（6）、气泡过滤部件（7）和原油含水检测部件（8），外壳（2）的内前壁安装有抽液泵（3），抽液泵（3）上设置有第一抽液管（4）和第一出液管（5），第一出液管（5）与输油管道（1）连通，第一出液管（5）设置有第一单向阀（6），外壳（2）的内后部安装有气泡过滤部件（7），气泡过滤部件（7）与输油管道（1）连通，气泡过滤部件（7）与第一出液管（5）连通，外壳（2）的内前部设置有原油含水检测部件（8），原油含水检测部件（8）分别与第一抽液管（4）和气泡过滤部件（7）连通，气泡过滤部件（7）分别与抽液泵（3）和原油含水检测部件（8）电气连接；

气泡过滤部件（7）包括有过滤壳（701）、加热板（702）、第一进液管（703）、第一偏心蝶阀（704）、控制模块（705）、压力传感器（706）、出料管（707）、第一隔板（708）、第二隔板（709）、折流空心网板（710）、防水透气膜（711）、传输箱（712）、第一抽气泵（713）、第一抽气管（714）、第一出气管（715）和第二单向阀（716），过滤壳（701）连接在外壳（2）的内后部，过滤壳（701）的前后两壁均安装有加热板（702），过滤壳（701）的右壁下部嵌有第一进液管（703），第一进液管（703）与输油管道（1）连通，第一进液管（703）设置有第一偏心蝶阀（704），过滤壳（701）的底部安装有控制模块（705），控制模块（705）通过物联网通讯网络与远程控制终端连接，过滤壳（701）的左壁下部设置有压力传感器（706），压力传感器（706）与控制模块（705）电气连接，过滤壳（701）内右壁安装有出料管（707），出料管（707）与第一进液管（703）连通，过滤壳（701）内右部设置有第一隔板（708），过滤壳（701）内左部设置有第二隔板（709），第一隔板（708）和第二隔板（709）之间设有折流空心网板（710），折流空心网板（710）的外壁设有防水透气膜（711），折流空心网板（710）的顶部设置有传输箱（712），传输箱（712）嵌在过滤壳（701）的顶部中间，过滤壳（701）顶部的右侧设置有第一抽气泵（713），第一抽气泵（713）与压力传感器（706）电气连接，第一抽气泵（713）上设置有第一抽气管（714）和第一出气管（715），第一抽气管（714）与传输箱（712）连通，第一出气管（715）与第一出液管（5）连通，第一出气管（715）的下部设置有第二单向阀（716）；

原油含水检测部件（8）包括有下壳体（801）、第二进液管（803）、第二偏心蝶阀（804）、上壳体（805）、排料管（806）、阀门（807）、空心壳（808）、下压壳（809）、固定壳（810）、滑杆（811）、活塞垫（812）、第一壳体（814）、固定块（815）、固定杆（816）、同轴线传感器（817）、第二出液管（818）和第三偏心蝶阀（819），下壳体（801）安装在外壳（2）的内壁前侧，下壳体（801）的顶部开有输送孔（802），下壳体（801）的后壁下部嵌有第二进液管（803），第二进液管（803）与过滤壳（701）连通，第二进液管（803）设置有第二偏心蝶阀（804），下壳体（801）的顶部设置有上壳体（805），上壳体（805）的前壁下部设置有排料管（806），排料管（806）设置有阀门（807），上壳体（805）的内壁设置有空心壳（808），空心壳（808）的内壁下部滑动设置有下压壳（809），空心壳（808）的内壁上部固接有固定壳（810），固定壳（810）和下压壳（809）之间滑动式设有四个滑杆（811），滑杆（811）的上下两端均安装有活塞垫（812），下壳体（801）的内壁安装有第一壳体（814），第一壳体（814）的顶部高于上壳体（805）的顶部，第一壳体（814）的底部安装有固定块（815），固定块（815）的顶部与上壳体（805）内顶部之间均设置有固定杆（816），两个固定杆（816）之间设置有同轴线传感器（817），同轴线传感器（817）与控制模块（705）电气连接，第一壳体（814）的右壁下部安装有第二出液管（818），第二出液管（818）设置有第三偏心蝶阀（819），第二出液管（818）与第一抽液管（4）连通。

2.按照权利要求1所述的一种具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置，其特征在于：折流空心网板（710）为三层弯折形。

3.按照权利要求1所述的一种具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置，其特征在于：第二隔板（709）位于第一隔板（708）的下侧，第二隔板（709）顶部位于出料管（707）上端下侧。

4.按照权利要求1所述的一种具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置，其特征在于：下压壳（809）的底部为向内的倾斜面，第一壳体（814）的内壁上部为向外的倾斜面，下压壳（809）、第一壳体（814）和固定块（815）配合形成封闭的空间。

5.按照权利要求1所述的一种具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置，其特征在于：输送孔（802）上侧的下壳体（801）间隔均匀的开有四个弧形通孔，四个弧形通孔的下部均与输送孔（802）连通，四个弧形通孔交错连通。

6.按照权利要求1所述的一种具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置，其特征在于：还包括有弧形板（9）、挡板（10）和盖板（11），出料管（707）的两侧上部均安装有弧形板（9），两侧的弧形板（9）顶部之间安装有挡板（10），出料管（707）内上端安装有盖板（11），盖板（11）的顶部开有多个第一出液孔（12），出料管（707）的上侧开有多个第二出液孔（13）。

7.按照权利要求6所述的一种具有压力保护功能的原油含水率在线检测装置，其特征在于：还包括有液位传感器（14）、第二抽气泵（15）、第二出气管（16）、第三单向阀（17）和第二进气管（18），过滤壳（701）前壁左部设置有液位传感器（14），液位传感器（14）与控制模块（705）电气连接，液位传感器（14）位于加热板（702）的上侧，过滤壳（701）的顶部左侧设置有第二抽气泵（15），第二抽气泵（15）和液位传感器（14）电气连接，第二抽气泵（15）上设置有第二出气管（16）和第二进气管（18），第二出气管（16）与第一出液管（5）连通，第二出气管（16）的下部设置有第三单向阀（17），第二进气管（18）与外壳（2）的左壁上部连通。

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