CN113503054B - 一种砖石墙体表面做旧工艺 - Google Patents
一种砖石墙体表面做旧工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及建筑材料做旧领域，具体公开了一种砖石墙体表面做旧工艺，一种砖石墙体表面做旧工艺包括以下处理步骤：S1、有机酸处理；S2、清洁处理；S3、苔藓包覆生长；S4、涂料上色。通过采用上述技术方案，本申请先通过有机酸对砖石墙面进行涂覆腐蚀，由于有机酸可以溶解砖石墙面里石灰石中的钙成分，加速建筑的风化，进一步模拟自然环境内砖石墙面的风化现象，同时本申请通过苔藓的包覆生长，从而使砖石墙面中的碎石有效掉落，有效缓解仿古建筑的砖石墙体做旧后出现落脏的现象。
Description
技术领域
本申请涉及建筑材料做旧领域，更具体地说，它涉及一种砖石墙体表面做旧工艺。
背景技术
仿古建筑是指专门用于模仿与替代古代建筑、传统宗教寺观、传统造景、历史建筑、古村落群，还原历史风貌概况的建筑，一般包含庙宇建筑、具有历史意义的建筑、城市景区等古建筑。
现有仿古建筑的墙体，常采用仿古青砖进行建造，使其具有看似几百年或上千年的历史，能够给人一种沧桑感和深沉感，给景区带来一种神秘感，吸引游客，对于景区实现科学化发展起着非常重要的作用。
但是在实际使用过程中，仿古砖建造的墙面由于需要体现古建筑的历史感和沧桑感，会对其表面进行做旧处理，现有的做旧处理一般采用打磨或者无机酸蚀的方案，但是简单的打磨处理的做旧方案会导致仿古砖建筑墙面出现墙面落脏，破坏建筑环境，降低仿古建筑的质感。而传统的无机酸蚀做旧，会导致砖石墙面建筑的力学性能降低，影响整体建筑的安全性能，对环境影响也大，降低了仿古建筑的质感。
发明内容
为了改善现有仿古建筑的砖石墙体做旧后墙体强度降低并出现落脏，影响建筑环境的缺陷，本申请提供一种砖石墙体表面做旧工艺，采用如下的技术方案：
一种砖石墙体表面做旧工艺包括以下处理步骤：
S1、有机酸处理：选取需要做旧处理的砖石墙面，将调配的有机酸溶液喷洒至砖石墙面，静置25～30min后，用清水冲洗后，自然晾干，重复喷洒有机酸10～15次后，自然晾干；
S2、清洁处理：对有机酸处理后的砖石墙面再次喷涂碳酸氢钠溶液后，再用水冲洗至砖石墙面至洗涤液呈中性，自然晾干并清除砖石墙面浮石等杂质；
S3、苔藓包覆生长：对经S2清洁处理的砖石墙面由上至下，由左至右匀速喷涂苔藓基质混合物，遮光处理并保湿养护15天后，继续保湿生长75～90天；
S4、涂料上色：将砖石墙体表面的苔藓剥离后，用清水冲洗去除基质杂质，自然晾干后，对砖石墙体上色处理，即可完成砖石墙体表面做旧步骤。
通过采用上述技术方案，本申请先通过有机酸对砖石墙面进行涂覆腐蚀，由于有机酸可以溶解砖石墙面里石灰石中的钙成分，也可以与砖石墙面内矿物中的金属离子相结合，初步改变岩石中的化学成分，同时有机酸有效改变岩石周围环境的pH值，由于酸性环境下会加速建筑的风化，进一步模拟自然环境内砖石墙面的风化现象，进一步改善砖石墙面的做旧效果。
在此基础上，本申请通过苔藓的包覆生长，苔藓茎叶有效渗透至砖石墙面经有机酸腐蚀形成的孔隙内部，由于苔藓茎叶在生长过程中发生膨大收缩效应，促使砖石墙面形成斑驳的结构，从而使砖石墙面中的碎石有效掉落，有效缓解仿古建筑的砖石墙体做旧后出现落脏的现象，同时本申请采用的有机酸处理和苔藓包覆生长的方案均只作用于砖石墙面的表面结构，不会深入危害墙体内部，从而在有效做旧建筑外墙表面时，使其具有良好的建筑温度性能。
进一步地，所述有机酸溶液包括下列重量份物质：水55～80份；酒石酸3～5份、草酸1～2份、苹果酸1～2份和柠檬酸6～8份。
通过采用上述技术方案，本申请优化了有机酸的组分，通过优选常见的有机酸和含量，改善有机酸对砖石墙面的破坏性能，防止有机酸浓度过高对砖石墙面产生过度腐蚀，劣化砖石墙面结构，同时也能对砖石墙面形成良好的表面腐蚀，从而形成良好的做旧效果，进一步改善砖石墙面的仿古质感。
进一步地，所述有机酸溶液喷洒压强为3～5MPa，喷洒量为3～5kg/m2。
通过采用上述技术方案，本申请优化了有机酸的喷洒压强和喷洒量，优化后的有机酸在砖石墙面能形成均匀的腐蚀效果，同时优化了喷洒压强，防止有机酸进一步对砖石墙面内部孔隙深处进一步处理，改善有机酸处理后建筑力学强度出现劣化的问题，同时有机酸处理后的表面结构，能为后续有效负载苔藓植物形成铺垫，使后期苔藓植物能有效在砖石墙面表面形成良好的包覆作用。
进一步地，所述苔藓基质混合物含水率为35～40％，所述苔藓基质混合物包括下列重量份物质组成：苔藓茎叶45～50份、泥炭土5～10份、稻糠15～20份、缓释肥1～2份和高吸水树脂颗粒3～5份。
通过采用上述技术方案，本申请先对苔藓接枝混合物中的含水率进行优化，由于苔藓在生长过程中，对含水率要求比较苛刻，本申请优化后的含水率既能保持苔藓基质内部具有充足的水分，又要防止水分过高导致苔藓出现腐烂现象出现。
进一步地，所述苔藓基质混合物喷涂厚度为25～30mm。
通过采用上述技术方案，由于本申请优化了苔藓基质混合物的喷涂厚度，使苔藓能先在基质混合物表面有效成活，在后续的生长条件下，能有效对砖石墙面进行侵入，从而使砖石墙面的表面结构形成自然的侵蚀和风化，有效提升了砖石墙面做旧处理后的质感。
进一步地，所述保湿养护为：在相对湿度60～70％，温度20～30℃下养护处理。
通过采用上述技术方案，本申请优化了保湿养护的条件，使苔藓在该环境下能迅速成活并有效繁殖生长，从而为后续的苔藓植物的侵蚀做旧提供了良好的环境。
进一步地，在步骤S1有机酸处理后，还包括：
S11、模拟冻融处理：取可溶性复合盐溶液喷洒至有机酸处理后的砖石墙面，待喷洒完成后，采用冷媒对砖石墙面进行急冷处理，待可溶性复合盐溶液在砖石墙面凝固后，停止冷媒处理并自然融化，重复上述冻融步骤10～15次后，用水冲洗砖石墙面，自然晾干，完成砖石墙面冻融处理。
通过采用上述技术方案，本申请还进一步采用冻融方案对砖石墙面结构进行处理，通过先将可溶性复合盐溶液渗透至砖石表面的孔隙内部，在此基础上冻融处理，由于砖石墙面的表面孔隙内的可溶盐会吸水而形成带有若干结晶水的结晶盐，盐分结晶后体积增大，会在砖石墙面孔隙中产生膨胀力，从而使墙体表面出现自然的剥落和裂隙。
在此基础上，通过冻融循环处理，随着墙体周边湿度和温度等环境反复变化，滞留于墙体表面、孔隙中的盐分越来越多，则在古砖孔隙中形成的膨胀力也越来越大，从而进一步改善了砖石墙面的结构性能，使做旧处理的砖石墙面具有自然的做旧效果。
进一步地，所述可溶性复合盐溶液包括下列重量份物质：水75～100份、硫酸钠6～8份、氯化钠1～2份和碳酸钠1～2份。
通过采用上述技术方案，本申请优选了可溶性复合盐溶液的配方和组分，由于可溶盐中优选了硫酸盐和碳酸盐等，通过溶解、渗透、结晶、膨胀作用对砖石墙面进行破坏。同时由于可溶性盐还具有较强的吸潮作用，还会使砖石墙面的表面潮湿，在后续的冻融处理过程中，对砖石墙面形成细小的侵蚀，从而对改善了砖石表面的结构和外观。
进一步地，所述可溶性复合盐溶液喷洒压强为8～10MPa，喷洒量为5～8kg/m2。
通过采用上述技术方案，本申请改善可溶性复合盐溶液的喷洒压强和喷洒量，使可溶性复合盐溶液在对砖石墙面进行处理的过程中，起到良好的包覆和渗透作用，既能防止可溶性盐过度渗透影响墙面结构性能，也能有效改善可溶性盐对墙面的侵蚀效果。
进一步地，所述冷媒包括R410A制冷剂、R290制冷剂或R407c制冷剂中的任意一种。
通过采用上述技术方案，本申请优选了冻融处理的冷媒，筛选出性能优质且成本较低的冷媒，且本申请采用的冷媒材料具有良好的冷冻处理效果的同时，对环境也无破坏作用，复合绿色环保的要求。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
第一、本申请先通过有机酸对砖石墙面进行涂覆腐蚀，由于有机酸可以溶解砖石墙面里石灰石中的钙成分，也可以与砖石墙面内矿物中的金属离子相结合，初步改变岩石中的化学成分，同时有机酸有效改变岩石周围环境的pH值，由于酸性环境下会加速建筑的风化，进一步模拟自然环境内砖石墙面的风化现象，进一步改善砖石墙面的做旧效果。
在此基础上，本申请通过苔藓的包覆生长，苔藓茎叶有效渗透至砖石墙面经有机酸腐蚀形成的孔隙内部，由于苔藓茎叶在生长过程中发生膨大收缩效应，促使砖石墙面形成斑驳的结构，从而使砖石墙面中的碎石有效掉落，有效缓解仿古建筑的砖石墙体做旧后出现落脏的现象，同时本申请采用的有机酸处理和苔藓包覆生长的方案均只作用于砖石墙面的表面结构，不会深入危害墙体内部，从而在有效做旧建筑外墙表面时，使其具有良好的建筑温度性能。
第二、本申请优化了有机酸的组分，通过优选常见的有机酸和含量，改善有机酸对砖石墙面的破坏性能，防止有机酸浓度过高对砖石墙面产生过度腐蚀，劣化砖石墙面结构，同时也能对砖石墙面形成良好的表面腐蚀，从而形成良好的做旧效果，进一步改善砖石墙面的仿古质感。
第三、本申请还进一步采用冻融方案对砖石墙面结构进行处理，通过先将可溶性复合盐溶液渗透至砖石表面的孔隙内部，在此基础上冻融处理，由于砖石墙面的表面孔隙内的可溶盐会吸水而形成带有若干结晶水的结晶盐，盐分结晶后体积增大，会在砖石墙面孔隙中产生膨胀力，从而使墙体表面出现自然的剥落和裂隙。
在此基础上，通过冻融循环处理，随着墙体周边湿度和温度等环境反复变化，滞留于墙体表面、孔隙中的盐分越来越多，则在古砖孔隙中形成的膨胀力也越来越大，从而进一步改善了砖石墙面的结构性能，使做旧处理的砖石墙面具有自然的做旧效果。
第四、本申请优选了可溶性复合盐溶液的配方和组分，由于可溶盐中优选了硫酸盐和碳酸盐等，通过溶解、渗透、结晶、膨胀作用对砖石墙面进行破坏。同时由于可溶性盐还具有较强的吸潮作用，还会使砖石墙面的表面潮湿，在后续的冻融处理过程中，对砖石墙面形成细小的侵蚀，从而对改善了砖石表面的结构和外观。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
若无特殊说明，本申请的制备例、实施例和对比例的原料均能通过市售购得。
药品：酒石酸，郑州裕和食品添加剂有限公司；草酸，常州耀圣美环保科技有限公司；柠檬酸，常州耀圣美环保科技有限公司；苹果酸，郑州兴旺化工产品有限公司，货号156-43；缓释肥，长沙菡霖园艺有限公司，货号HB101；高吸水树脂，任丘市汇邦环保科技有限公司，粘度99s；泥炭土，石家庄方宏矿产品有限公司，货号11。
可溶性复合盐溶液制备
制备例1
取7.5kg水、0.6kg硫酸钠、0.1kg氯化钠和0.1kg碳酸钠在室温下搅拌混合，收集得可溶性复合盐溶液1。
制备例2
取8.8kg水、0.7kg硫酸钠、0.2kg氯化钠和0.2kg碳酸钠在室温下搅拌混合，收集得可溶性复合盐溶液2。
制备例3
取10kg水、0.8kg硫酸钠、0.2kg氯化钠和0.2kg碳酸钠在室温下搅拌混合，收集得可溶性复合盐溶液3。
有机酸溶液制备
制备例4
取5.5kg水、0.3kg酒石酸、0.1kg草酸、0.1kg苹果酸和0.6kg柠檬酸，在室温下搅拌混合，收集得有机酸溶液1。
制备例5
取6.8kg水、0.4kg酒石酸、0.1kg草酸、0.1kg苹果酸和0.7kg柠檬酸，在室温下搅拌混合，收集得有机酸溶液2。
制备例6
取8.0kg水、0.5kg酒石酸、0.2kg草酸、0.2kg苹果酸和0.8kg柠檬酸，在室温下搅拌混合，收集得有机酸溶液3。
苔藓基质混合物制备
制备例7
取苔藓茎叶4.5kg、0.5kg泥炭土、1.5kg稻糠、0.1kg缓释肥和0.3kg高吸水树脂颗粒，在室温下搅拌混合，再添加水调节其含水率为35％，收集得苔藓基质混合物1。
制备例8
取苔藓茎叶4.7kg、0.7kg泥炭土、1.7kg稻糠、0.1kg缓释肥和0.4kg高吸水树脂颗粒，在室温下搅拌混合后，再添加水调节其含水率为37％，收集得苔藓基质混合物2。
制备例9
取苔藓茎叶5.0kg、1.0kg泥炭土、2.0kg稻糠、0.2kg缓释肥和0.5kg高吸水树脂颗粒，在室温下搅拌混合后，再添加水调节其含水率为40％，收集得苔藓基质混合物3。
实施例
实施例1
S1、有机酸处理：选取需要做旧处理的砖石墙面，将调配的有机酸溶液1喷洒至砖石墙面，控制有机酸溶液2喷洒压强为3MPa，喷洒量为3kg/m2，待喷洒完成后静置25min，用清水冲洗后，自然晾干，重复喷洒有机酸10次后，自然晾干；
S2、清洁处理：对有机酸处理后的砖石墙面再次喷涂0.5mol/L碳酸氢钠溶液后，再用水冲洗至砖石墙面至洗涤液呈中性，自然晾干并清除砖石墙面浮石等杂质；
S3、苔藓包覆生长：对经S2清洁处理的砖石墙面由上至下，由左至右匀速喷涂苔藓基质混合物，控制喷涂厚度为25mm，遮光处理并在相对湿度60％，温度20℃下养护处理15天后，继续保湿生长75天；
S4、涂料上色：将砖石墙体表面的苔藓剥离后，用清水冲洗去除基质杂质，自然晾干后，对砖石墙体上色处理，即可完成砖石墙体表面做旧步骤。
实施例2
S1、有机酸处理：选取需要做旧处理的砖石墙面，将调配的有机酸溶液2喷洒至砖石墙面，控制有机酸溶液2喷洒压强为4MPa，喷洒量为4kg/m2，待喷洒完成后静置27min，用清水冲洗后，自然晾干，重复喷洒有机酸12次后，自然晾干；
S2、清洁处理：对有机酸处理后的砖石墙面再次喷涂0.5mol/L碳酸氢钠溶液后，再用水冲洗至砖石墙面至洗涤液呈中性，自然晾干并清除砖石墙面浮石等杂质；
S3、苔藓包覆生长：对经S2清洁处理的砖石墙面由上至下，由左至右匀速喷涂苔藓基质混合物，控制喷涂厚度为25mm，遮光处理并在相对湿度65％，温度25℃下养护处理15天后，继续保湿生长82天；
S4、涂料上色：将砖石墙体表面的苔藓剥离后，用清水冲洗去除基质杂质，自然晾干后，对砖石墙体上色处理，即可完成砖石墙体表面做旧步骤。
实施例3
S1、有机酸处理：选取需要做旧处理的砖石墙面，将调配的有机酸溶液3喷洒至砖石墙面，控制有机酸溶液3喷洒压强为5MPa，喷洒量为5kg/m2，待喷洒完成后静置30min，用清水冲洗后，自然晾干，重复喷洒有机酸15次后，自然晾干；
S2、清洁处理：对有机酸处理后的砖石墙面再次喷涂0.5mol/L碳酸氢钠溶液后，再用水冲洗至砖石墙面至洗涤液呈中性，自然晾干并清除砖石墙面浮石等杂质；
S3、苔藓包覆生长：对经S2清洁处理的砖石墙面由上至下，由左至右匀速喷涂苔藓基质混合物，控制喷涂厚度为25mm，遮光处理并在相对湿度70％，温度30℃下养护处理15天后，继续保湿生长90天；
S4、涂料上色：将砖石墙体表面的苔藓剥离后，用清水冲洗去除基质杂质，自然晾干后，对砖石墙体上色处理，即可完成砖石墙体表面做旧步骤。
实施例4
一种砖石墙体表面做旧工艺，与实施例1的区别在于，实施例4苔藓基质混合物喷涂厚度为27mm，其余制备方案和材料组成均与实施例1相同。
实施例5
一种砖石墙体表面做旧工艺，与实施例1的区别在于，实施例4苔藓基质混合物喷涂厚度为30mm，其余制备方案和材料组成均与实施例1相同。
实施例6
一种砖石墙体表面做旧工艺，与实施例1的区别在于，实施例4在步骤S1和步骤S2之间，还添加有模拟冻融处理步骤，具体步骤如下：
S11、模拟冻融处理：取可溶性复合盐溶液1喷洒至有机酸处理后的砖石墙面，控制可溶性复合盐溶液1喷洒压强为8MPa，喷洒量为5kg/m2，待喷洒完成后，采用冷媒R410A对砖石墙面进行急冷处理，待可溶性复合盐溶液1在砖石墙面凝固后，停止冷媒处理并自然融化，重复上述冻融步骤10次后，用水冲洗砖石墙面，自然晾干，完成砖石墙面冻融处理。
实施例7
一种砖石墙体表面做旧工艺，与实施例1的区别在于，实施例4在步骤S1和步骤S2之间，还添加有模拟冻融处理步骤，具体步骤如下：
S11、模拟冻融处理：取可溶性复合盐溶液2喷洒至有机酸处理后的砖石墙面，控制可溶性复合盐溶液1喷洒压强为9MPa，喷洒量为6kg/m2，待喷洒完成后，采用冷媒R410A制冷剂对砖石墙面进行急冷处理，待可溶性复合盐溶液1在砖石墙面凝固后，停止冷媒处理并自然融化，重复上述冻融步骤13次后，用水冲洗砖石墙面，自然晾干，完成砖石墙面冻融处理。
实施例8
一种砖石墙体表面做旧工艺，与实施例1的区别在于，实施例4在步骤S1和步骤S2之间，还添加有模拟冻融处理步骤，具体步骤如下：
S11、模拟冻融处理：取可溶性复合盐溶液1喷洒至有机酸处理后的砖石墙面，控制可溶性复合盐溶液1喷洒压强为10MPa，喷洒量为8kg/m2，待喷洒完成后，采用冷媒R410A对砖石墙面进行急冷处理，待可溶性复合盐溶液1在砖石墙面凝固后，停止冷媒处理并自然融化，重复上述冻融步骤15次后，用水冲洗砖石墙面，自然晾干，完成砖石墙面冻融处理。
实施例9
一种砖石墙体表面做旧工艺，与实施例6的区别在于，实施例9采用的冷媒为R290制冷剂。
实施例10
一种砖石墙体表面做旧工艺，与实施例6的区别在于，实施例9采用的冷媒为R407c制冷剂。
对比例
对比例1：一种砖石墙体表面做旧工艺的制备方法，与实施例1的区别在于，对比例1中未采用苔藓包覆生长进行处理步骤，其余制备方案和材料组成均与实施例1相同。
对比例2：一种砖石墙体表面做旧工艺的制备方法，与实施例1的区别在于，对比例2中未采用有机酸处理步骤，其余制备方案和材料组成均与实施例1相同。
对比例3：一种砖石墙体表面做旧工艺的制备方法，与实施例1的区别在于，对比例3中直接采用0.5mol/L盐酸代替实施例1中的有机酸溶液，其余制备方案和材料组成均与实施例1相同。
对比例4：一种砖石墙体表面做旧工艺的制备方法，与实施例1的区别在于，对比例4中苔藓基质混合物喷涂厚度为50mm，其余制备方案和材料组成均与实施例1相同。
性能检测试验
分别对实施例1～10、对比例1～4中制备的砖石墙体进行性能测试。
检测方法/试验方法
选取与本申请采用的砖石墙面的密度相同的苏州锦溪景点内的青砖进行性能检测，测试其抗压强度和孔隙率，作为空白对照组，空白对照组具体检测效果如下表表1所示；再将本申请实施例和对比制备的砖石墙体内的青砖进行抗压强度和孔隙率的检测，检测时，取进行做旧处理的青砖并沿其长度的重点一分为二，分别测量青砖两端的性能。具体检测数据如下表表2和表3所示。
表1 空白对照组性能检测表
表2外观观察表
表3性能检测表
由上表1进行性能分析：
（1）将实施例1～3为一组、实施例4～5为一组、实施例6～8和实施例9～10为一组，结合表1、表2数据可以发现，实施例1～3的青砖经做旧处理，不仅外表和古砖墙的外观差别较小，同时，由于本申请对青砖的一端进行做旧处理，并未对砖墙内部进行劣化，所以本申请做旧处理的青砖不仅具有良好的做旧效果，同时其也具有良好的力学性能和强度，能有效承载现有环境的使用要求，说明本申请技术方案先通过有机酸对砖石墙面进行涂覆腐蚀，模拟自然环境内砖石墙面的风化现象，在此基础上，通过苔藓的包覆生长，促使砖石墙面形成斑驳的结构，从而达到良好的做旧效果。
（2）将实施例4～5结合表1～3数据来看，由于实施例4～5优化了苔藓基质混合物喷涂厚度，结合对比例4来看，本申请实施例的苔藓基质混合物喷涂厚度比较适中，最终做旧处理后的砖石墙面具有良好的做旧效果和力学性能，说明本申请技术方案优化了苔藓基质混合物的喷涂厚度，使苔藓能先在基质混合物表面有效成活，在后续的生长条件下，能有效对砖石墙面进行侵入，从而使砖石墙面形成自然的侵蚀和风化，有效提升了砖石墙面做旧处理后的质感。
（3）将实施例6～8和实施例1～3进行对比，结合表1～3数据可以发现，通过进一步冻融处理，能有效改善砖石墙面的做旧效果，说明本申请技术方案采用冻融方案对砖石墙面结构进行处理，使墙体表面出现自然的剥落和裂隙，同时随着墙体周边湿度和温度等环境反复变化，滞留于墙体表面、孔隙中的盐分越来越多，则在古砖孔隙中形成的膨胀力也越来越大，从而进一步改善了砖石墙面的结构性能，使做旧处理的砖石墙面具有自然的做旧效果。
（4）将实施例9～10结合表1～3数据，说明本申请技术方案选用的冷媒进行做旧处理，均具有良好的做旧效果。
（5）将对比例1～2和本实施例1～3数据进行对比，进一步说明本申请技术方案先通过有机酸对砖石墙面进行涂覆腐蚀，模拟自然环境内砖石墙面的风化现象，在此基础上，通过苔藓的包覆生长，促使砖石墙面形成斑驳的结构，从而达到良好的做旧效果。
（6）将对比例3结合实施例1和表1～3来看，说明本申请技术方案优化了有机酸的组分，优选常见的有机酸和含量，改善有机酸对砖石墙面的破坏性能，防止有机酸浓度过高对砖石墙面产生过度腐蚀，劣化砖石墙面结构，同时也能对砖石墙面形成良好的腐蚀，从而形成良好的做旧效果，进一步改善砖石墙面的仿古质感。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种砖石墙体表面做旧工艺，其特征在于，包括以下处理步骤：
S1、有机酸处理：选取需要做旧处理的砖石墙面，将调配的有机酸溶液喷洒至砖石墙面，静置25～30min后，用清水冲洗后，自然晾干，重复喷洒有机酸10～15次后，自然晾干；
S2、清洁处理：对有机酸处理后的砖石墙面再次喷涂碳酸氢钠溶液后，再用水冲洗至砖石墙面至洗涤液呈中性，自然晾干并清除砖石墙面浮石等杂质；
S3、苔藓包覆生长：对经S2清洁处理的砖石墙面由上至下，由左至右匀速喷涂苔藓基质混合物，遮光处理并保湿养护15天后，继续保湿生长75～90天；
S4、涂料上色：将砖石墙体表面的苔藓剥离后，用清水冲洗去除基质杂质，自然晾干后，对砖石墙体上色处理，即可完成砖石墙体表面做旧步骤；
所述有机酸溶液包括下列重量份物质：
水55～80份；
酒石酸3～5份；
草酸1～2份；
苹果酸1～2份；
柠檬酸6～8份。
2.根据权利要求1所述的一种砖石墙体表面做旧工艺，其特征在于，所述有机酸溶液喷洒压强为3～5MPa，喷洒量为3～5kg/m2。
3.根据权利要求1所述的砖石墙体表面做旧工艺，其特征在于，所述苔藓基质混合物含水率为35～40％，所述苔藓基质混合物包括下列重量份物质组成：
苔藓茎叶45～50份；
泥炭土5～10份；
稻糠15～20份；
缓释肥1～2份；
高吸水树脂颗粒3～5份。
4.根据权利要求1所述的砖石墙体表面做旧工艺，其特征在于，所述苔藓基质混合物喷涂厚度为25～30mm。
5.根据权利要求1所述的砖石墙体表面做旧工艺，其特征在于，所述保湿养护为：在相对湿度60～70％，温度20～30℃下养护处理。
6.根据权利要求1所述的砖石墙体表面做旧工艺，其特征在于，在步骤S1有机酸处理后，还包括：
S11、模拟冻融处理：取可溶性复合盐溶液喷洒至有机酸处理后的砖石墙面，待喷洒完成后，采用冷媒对砖石墙面进行急冷处理，待可溶性复合盐溶液在砖石墙面凝固后，停止冷媒处理并自然融化，重复上述冻融步骤10～15次后，用水冲洗砖石墙面，自然晾干，完成砖石墙面冻融处理。
7.根据权利要求6所述的砖石墙体表面做旧工艺，其特征在于，所述可溶性复合盐溶液包括下列重量份物质：
水75～100份；
硫酸钠6～8份；
氯化钠1～2份；
碳酸钠1～2份。
8.根据权利要求6所述的砖石墙体表面做旧工艺，其特征在于，所述可溶性复合盐溶液喷洒压强为8～10MPa，喷洒量为5～8kg/m2。
9.根据权利要求6所述的砖石墙体表面做旧工艺，其特征在于，所述冷媒包括R410A制冷剂、R290制冷剂或R407c制冷剂中的任意一种。
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