CN113502755A - 一种钢混叠合梁翼缘板的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢混叠合梁翼缘板的施工方法，包括如下步骤：S001.钢箱梁主梁吊装就位；S002.在钢箱梁主梁上安装翼缘板钢底板及钢筋定位板；S003.利用钢筋定位板在进行钢筋绑扎；S004.安装浇筑模板；S005.混凝土浇筑及养护。本发明的有益效果：通过在钢箱梁主梁上设置托架，并在托架上安装钢底板，取消了现浇施工采用的支架、托架安装、拆除工作，减轻了现场梁体吊装重量，施工方便、快捷，提高了作业安全，降低了施工成本，适用于不具备搭设悬臂、落地支架作为模板支撑体系的施工环境，具有较高的推广价值。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体为一种钢混叠合梁翼缘板的施工方法。
背景技术
钢混叠合梁是在钢结构和钢筋混凝土结构基础上研究的新型结构，其将钢梁和桥面板用连接件连接成整体使两者共同受力，具有良好的使用性能和结构性能，施工工期适中，经济性较好，在市政、公路桥梁工程中运用广泛。
一般情况下，钢混叠合梁翼缘板采用支架结构体系进行现场施工或与箱梁整体加工成型，支架结构安装、模板搭设耗时较长，施工人员安全风险较高，整体成型的箱梁重量较大，运输吊装作业要求高。
发明内容
本发明的目的在于：本发明提供了一种钢混叠合梁翼缘板的施工方法，解决了现有钢混叠合梁翼缘板施工操作复杂、风险较高、作业要求高的问题。
本发明目的通过下述技术方案来实现：
一种钢混叠合梁翼缘板的施工方法，包括如下步骤：
S001.钢箱梁主梁吊装就位；
S002.在钢箱梁主梁上安装翼缘板钢底板及钢筋定位板；
S003.利用钢筋定位板在进行钢筋绑扎；
S004.安装浇筑模板；
S005.混凝土浇筑及养护。
进一步的，所述步骤S001中，钢箱梁主梁在吊装就位前，安装了翼缘板托架，翼缘板托架沿桥向间隔布置，翼缘板钢底板安装在相邻两个翼缘板托架上。翼缘板托架用于支撑连接翼缘板钢底板，从而避免了传统支架的支撑方式，大大优化、节省了施工步骤。提前在地面安装，方便翼缘板托架的施工，也方便吊装后翼缘板钢底板的安装连接。
进一步的，所述步骤S001中，对钢箱梁主梁在在工厂分节段分块加工完成后，分节段运输至安装现场，在现场将翼缘板托架焊接至钢箱梁主梁指定位置后，整体吊装至设计位置，依次分节段拼装完成，精确对位后焊接各钢箱梁主梁节段之间的焊缝，形成钢箱梁主梁的整体。通过工厂预制的方式，实现钢箱梁主梁的工厂化生产，同时有利于减少现场施工作业。
进一步的，所述步骤S002中，在钢箱梁主梁、翼缘板托架吊装就位后，将分块加工完成的翼缘板钢底板吊装至钢箱梁托架上，并调整就位，对与之接触的箱梁、托架进行固定，顺序施工直至整跨完成。利用两端的翼缘板托架对中间的翼缘板钢底板进行支撑，翼缘板托架采用梯形支撑的截面结构，能够更好的克服翼缘板钢底板的外侧力矩。
进一步的，所述步骤S002中，翼缘板钢底板安装、调整就位后，翼缘板钢底板与钢箱梁主梁、翼缘板托架之间通过焊接进行连接，钢筋定位板与钢箱梁主梁通过焊接进行连接，并在焊接完成后对焊缝进行防腐处理。通过焊接的方式实现连接固定，操作简单，连接结构可靠。
进一步的，所述步骤S002中，翼缘板钢底板在安装就位前，安装了钢筋定位板。提前在地面安装，方便钢筋定位板的连接固定，减少在高空的作业量。
进一步的，所述步骤S002中，钢筋定位板上层状布置有钢筋定位槽，钢筋定位板上端面的钢筋定位槽为半圆槽，钢筋定位板内部的钢筋定位槽为圆孔槽、长圆孔槽或贯通的横槽底部的半圆槽。通过各种钢筋定位槽实现对钢筋的定位，同时钢筋定位槽的结构并不限于上述几种，只要能实现钢筋的定位安装即可。
进一步的，所述步骤S003中，进行钢筋绑扎、并预埋伸缩缝钢筋，纵向钢筋通过钢筋定位板进行定位，取消或减少了纵向钢筋调整工作。横纵钢筋绑扎连接，形成钢筋骨架。
进一步的，所述步骤S004中，安装翼缘板侧模板、伸缩缝端模板。通过侧模板和端模板，形成四面的围挡结构，下端则依靠钢箱梁主梁、翼缘板托架、翼缘板钢底板等实现承载。
进一步的，所述步骤S005中，进行混凝土浇筑并按规范和设计要求养护。在模板围成的浇筑空间内进行混凝土的浇筑，然后对混凝土进行养护，保证施工质量。
本发明的有益效果：通过在钢箱梁主梁上设置托架，并在托架上安装钢底板，取消了现浇施工采用的支架、托架安装、拆除工作，减轻了现场梁体吊装重量，施工方便、快捷，提高了作业安全，降低了施工成本，适用于不具备搭设悬臂、落地支架作为模板支撑体系的施工环境，具有较高的推广价值。
前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
图1是本发明实施例提供的钢混叠合梁翼缘板施工方法中翼缘板托架、翼缘板钢底板安装俯视图。
图2是本发明实施例提供的钢混叠合梁翼缘板施工方法中翼缘板托架板安装侧视图。
图3是本发明实施例提供的钢混叠合梁翼缘板施工方法中翼缘板钢底板安装侧视图。
图4是本发明实施例提供的钢混叠合梁翼缘板施工方法中几种典型的钢筋定位板示意图。
图中：101为钢箱梁主梁，102为翼缘板托架，103为翼缘板钢底板，104为钢筋定位板。
具体实施方式
下列非限制性实施例用于说明本发明。
实施例1：
参考图1～图3所示，一种钢混叠合梁翼缘板的施工方法，包括如下步骤：
S001.钢箱梁主梁吊装就位；
S002.在钢箱梁主梁上安装翼缘板钢底板及钢筋定位板；
S003.利用钢筋定位板在进行钢筋绑扎；
S004.安装浇筑模板；
S005.混凝土浇筑及养护。
步骤S001中，对钢箱梁主梁在在工厂分节段分块加工完成后，分节段运输至安装现场，在现场将翼缘板托架焊接至钢箱梁主梁指定位置后，整体吊装至设计位置，依次分节段拼装完成，精确对位后焊接各钢箱梁主梁节段之间的焊缝，形成钢箱梁主梁的整体。
钢箱梁主梁在吊装就位前，安装了翼缘板托架，翼缘板托架沿桥向间隔布置，用于翼缘板钢底板安装在相邻两个翼缘板托架上，对翼缘板钢底板进行支撑固定。
步骤S002中，在钢箱梁主梁、翼缘板托架吊装就位后，将分块加工完成的翼缘板钢底板吊装至钢箱梁托架上，并调整就位，对与之接触的箱梁、托架进行固定，顺序施工直至整跨完成。
翼缘板钢底板安装、调整就位后，翼缘板钢底板与钢箱梁主梁、翼缘板托架之间通过焊接进行连接，钢筋定位板与钢箱梁主梁通过焊接进行连接，并在焊接完成后对焊缝进行防腐处理。
翼缘板钢底板在安装就位前，安装了钢筋定位板，钢筋定位板用于辅助钢筋绑扎定位。
参考图4所示，步骤S002中，钢筋定位板上层状布置有钢筋定位槽，本实施例采用两层，钢筋定位板上端面的钢筋定位槽为半圆槽，钢筋定位板内部的钢筋定位槽为圆孔槽、长圆孔槽或贯通的横槽底部的半圆槽。
步骤S003中，进行钢筋绑扎、并预埋伸缩缝钢筋，纵向钢筋通过钢筋定位板进行定位，取消或减少了纵向钢筋调整工作，横向钢筋按设计要求与纵向钢筋进行绑扎，通过绑扎的钢筋形成钢筋骨架，等待下一步的浇筑。
步骤S004中，安装翼缘板侧模板、伸缩缝端模板，通过侧模板、端模板围挡形成浇筑空间。
步骤S005中，在模板内进行混凝土浇筑并按规范和设计要求养护。
前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢混叠合梁翼缘板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S001.钢箱梁主梁吊装就位；
S002.在钢箱梁主梁上安装翼缘板钢底板及钢筋定位板；
S003.利用钢筋定位板在进行钢筋绑扎；
S004.安装浇筑模板；
S005.混凝土浇筑及养护。
2.根据权利要求1所述的钢混叠合梁翼缘板的施工方法，其特征在于：所述步骤S001中，钢箱梁主梁在吊装就位前，安装了翼缘板托架，翼缘板托架沿桥向间隔布置，翼缘板钢底板安装在相邻两个翼缘板托架上。
3.根据权利要求1或2所述的钢混叠合梁翼缘板的施工方法，其特征在于：所述步骤S001中，对钢箱梁主梁在在工厂分节段分块加工完成后，分节段运输至安装现场，在现场将翼缘板托架焊接至钢箱梁主梁指定位置后，整体吊装至设计位置，依次分节段拼装完成，精确对位后焊接各钢箱梁主梁节段之间的焊缝，形成钢箱梁主梁的整体。
4.根据权利要求2所述的钢混叠合梁翼缘板的施工方法，其特征在于：所述步骤S002中，在钢箱梁主梁、翼缘板托架吊装就位后，将分块加工完成的翼缘板钢底板吊装至钢箱梁托架上，并调整就位，对与之接触的箱梁、托架进行固定，顺序施工直至整跨完成。
5.根据权利要求4所述的钢混叠合梁翼缘板的施工方法，其特征在于：所述步骤S002中，翼缘板钢底板安装、调整就位后，翼缘板钢底板与钢箱梁主梁、翼缘板托架之间通过焊接进行连接，钢筋定位板与钢箱梁主梁通过焊接进行连接，并在焊接完成后对焊缝进行防腐处理。
6.根据权利要求1所述的钢混叠合梁翼缘板的施工方法，其特征在于：所述步骤S002中，翼缘板钢底板在安装就位前，安装了钢筋定位板。
7.根据权利要求1或6所述的钢混叠合梁翼缘板的施工方法，其特征在于：所述步骤S002中，钢筋定位板上层状布置有钢筋定位槽，钢筋定位板上端面的钢筋定位槽为半圆槽，钢筋定位板内部的钢筋定位槽为圆孔槽、长圆孔槽或贯通的横槽底部的半圆槽。
8.根据权利要求1所述的钢混叠合梁翼缘板的施工方法，其特征在于：所述步骤S003中，进行钢筋绑扎、并预埋伸缩缝钢筋，纵向钢筋通过钢筋定位板进行定位，取消或减少了纵向钢筋调整工作。
9.根据权利要求1所述的钢混叠合梁翼缘板的施工方法，其特征在于：所述步骤S004中，安装翼缘板侧模板、伸缩缝端模板。
10.根据权利要求1所述的钢混叠合梁翼缘板的施工方法，其特征在于：所述步骤S005中，进行混凝土浇筑并按规范和设计要求养护。
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