CN113502018A - 一种聚丙烯包装用复合膜制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚丙烯包装用复合膜制备方法，该方法包括以下步骤：聚丙烯拉丝膜的制备：将无机填料、表面助剂、低密度聚乙烯、聚丙烯共混挤出、拉丝后编织成拉丝膜；将PP‑g‑MAH、低密度聚乙烯、聚丙烯共混挤出流延成膜，并与拉丝膜在双辊压机上压延复合，得到聚丙烯包装用复合膜。该方法组分简单，价格低，复合粘结效果佳，热封温度低，用该复合膜制备的聚丙烯包装袋力学性能高，耐冲击，密封性佳。具有较好的经济效益，适合企业规模化生产；同时用无机矿物替代部分非再生的聚丙烯，具有一定的社会意义。

Description

一种聚丙烯包装用复合膜制备方法
技术领域
本发明涉及包装膜制备技术领域，具体涉及一种聚丙烯包装用复合薄膜制备方法。
背景技术
聚丙烯综合性能佳，价格低，广泛应用于各种包装材料。其中复合包装膜，即拉丝膜与流延膜复合后不仅具备聚丙烯的力学强度，而且兼具了聚丙烯的耐冲击性和密封性，因而广泛应用于如水泥、碳酸钙、水滑石等粉体包装。
但是，若直接采用聚丙烯制备复合包装膜，因其极性弱，其粘结性差，印刷性弱，难以达到产品要求。目前，为解决这一问题，有文献报道或企业应用威达美弹性体进行共混改性，以达到快速粘结，强力粘结的要求。但是威达美产品制备复杂，价格高，企业难以承受。因而工业界一直积极寻求更为价廉物美的聚丙烯包装用复合膜制备技术，以替代现有的生产技术。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种新的聚丙烯复合膜配方组分，用于聚丙烯包装用复合膜的制备，以替代现有的聚丙烯包装复合膜制备方法。
所述的一种聚丙烯包装用复合膜制备方法，拉丝料为无机粒子填充的聚丙烯改性料；无机粒子一是起到增强作用，二是增加聚丙烯的极性从而提升起粘结性；而覆膜料中的功能助剂PP-g-MAH起到提升粘结力的作用；LDPE在二者组分中则可改善聚丙烯加工流动性。该方法制备的聚丙烯复合膜技术具有力学性能高，易粘结，粘力强，热封温度低，价格低等优势，具有较好的推广应用价值。
一种聚丙烯包装用复合膜制备方法，具体包括如下步骤：
1）无机填料、表面助剂、低密度聚乙烯、聚丙烯组成拉丝料共混挤出、拉丝后编织成拉丝膜；
2）将PP-g-MAH、低密度聚乙烯、聚丙烯组成覆膜料共混挤出流延成膜，并与拉丝膜在双棍压机上压延复合，得到聚丙烯的复合膜，用于制备各式包装袋。
进一步地，所述无机填料为：碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、白炭黑及二氧化硅中的一种。
进一步地，所述的拉丝料所用表面助剂为硅氧烷偶联剂、PP-g-MAH。
进一步地，一种聚丙烯包装用复合膜制备方法，所述拉丝料配方中的聚丙烯熔指为1-10g/10min。
进一步地，硅氧烷偶联剂为KH550，KH560，KH570。
进一步地，拉丝料配方中聚丙烯、无机填料、低密度聚乙烯及表面助剂的质量比为：60:20:15:5~90:5:4:1。
进一步地，覆膜料配方中聚丙烯、PP-g-MAH、低密度聚乙烯的质量比为：60:20:20~90:5:5。
进一步地，一种聚丙烯包装用复合膜制备方法，其特征在于覆膜料配方中的聚丙烯熔指为20-40 g/10min。
进一步地，拉丝料及覆膜料的挤出加工温度为160-230℃。
通过采用上述技术制备的聚丙烯复合膜，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1. 本发明将无机填料填充聚丙烯拉丝料，有效提升了拉丝膜的力学强度，并减少了不可再生了石油基的聚丙烯的用量，不仅降低了生产成本，更具有积极的社会意义。
2. 本发明采用PP-g-MAH作为改性剂，替代了现有的威达美弹性体产品，不仅降低了生产成本，且具有优异的粘结性、热封性能。
3. 本发明工艺简单，易于工业化操作。
综上所述，本发明具有技术优势，易于工业化，力学强度高，且易粘结。因而本发明具有广阔的工业化及市场前景，具有较好的经济效益及社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1：
一种聚丙烯包装用复合膜制备技术，其方法如下：
1) 称取聚丙烯6kg，熔指为1 g/10min；碳酸钙为 2kg，LDPE 1.5kg，硅烷偶联剂KH550 0.5kg，混合均匀后，进入挤出机挤出拉丝。挤出机温度为160℃。
2) 称取聚丙烯6kg，熔指为20 g/10min，PP-g-MAH 2kg，LDPE 2 kg，混合均匀后，流延成膜，并与拉丝膜进行覆膜。挤出机温度为160℃。
实施例2：
一种聚丙烯复合包装膜制备技术，其方法如下：
称取聚丙烯9kg，熔指为10 g/10min；滑石粉为 0.5kg，LDPE 0.4kg，硅烷偶联剂KH560 0.1kg，混合均匀后，进入挤出机挤出拉丝。挤出机温度为210℃。
2) 称取聚丙烯9kg，熔指为40 g/10min，PP-g-MAH 0.5kg，LDPE 2 kg，混合均匀后，流延成膜，并与拉丝膜进行覆膜。挤出机温度为210℃。
实施例3：
一种聚丙烯复合包装膜制备技术，其方法如下：
称取聚丙烯8kg，熔指为5 g/10min；蒙脱土为 1kg，LDPE 0.8kg，硅烷偶联剂KH5700.2kg，混合均匀后，进入挤出机挤出拉丝。挤出机温度为230℃。
2) 称取聚丙烯8kg，熔指为30 g/10min，PP-g-MAH 1kg，LDPE 1 kg，混合均匀后，流延成膜，并与拉丝膜进行覆膜。挤出机温度为230℃。
实施例4：
一种聚丙烯复合包装膜制备技术，其方法如下：
称取聚丙烯6kg，熔指为10 g/10min；白炭黑为 2kg，LDPE 1.5kg，硅烷偶联剂KH560 0.5kg，混合均匀后，进入挤出机挤出拉丝。挤出机温度为190℃。
2) 称取聚丙烯8kg，熔指为20 g/10min，PP-g-MAH 1kg，LDPE 1 kg，混合均匀后，流延成膜，并与拉丝膜进行覆膜。挤出机温度为180℃。
实施例5：
一种聚丙烯复合包装膜制备技术，其方法如下：
称取聚丙烯9kg，熔指为5 g/10min；二氧化硅为 0.5kg，LDPE 0.4kg，PP-g-MAH0.1kg，混合均匀后，进入挤出机挤出拉丝。挤出机温度为170℃。
2) 称取聚丙烯7kg，熔指为40 g/10min，PP-g-MAH 1.5kg，LDPE 1.5 kg，混合均匀挤出后，流延成膜，并与拉丝膜进行覆膜。挤出机温度为200℃。
各个实施例复合膜性能参数如下表所示：
实施例 热封强度(150，N/15min) 覆膜线速度（≥，m/min） 最低热封温度（℃）
1 3.1 230 150
2 2.1 230 130
3 2.7 230 140
4 2.0 230 130
5 3.0 230 140
本说明书所述的内容仅仅是对发明构思实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也仅仅于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.一种聚丙烯包装用复合膜制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
一是将无机填料、表面助剂、低密度聚乙烯、聚丙烯组成拉丝料共混挤出、拉丝后编织成拉丝膜；二是将PP-g-MAH、低密度聚乙烯、聚丙烯组成覆膜料共混挤出流延成膜，并与拉丝膜在双辊压机上压延复合，得到聚丙烯包装用复合膜，用于生产多种式样包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯包装用复合膜制备方法，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土、白炭黑、二氧化硅中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯包装用复合膜制备方法，其特征在于，所述拉丝料用表面助剂为硅氧烷偶联剂、PP-g-MAH。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯包装用复合膜制备方法，其特征在于，所述硅氧烷偶联剂为KH550，KH560，KH570中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯包装用复合膜制备方法，其特征在于，拉丝料配方中聚丙烯、无机填料、低密度聚乙烯及表面助剂的质量比为：60:20:15:5~90:5:4:1。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯包装用复合膜制备方法，其特征在于拉丝料配方中的聚丙烯熔指为1-10g/10min。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯包装用复合膜制备方法，覆膜料配方中聚丙烯、PP-g-MAH、低密度聚乙烯的质量比为60:20:20~90:5:5。
8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯包装用复合膜制备方法，其特征在于覆膜料配方中的聚丙烯熔指为20-40g/10min。
9.根据权利要求1所述的一种聚丙烯包装用复合膜制备方法，拉丝料及覆膜料挤出加工温度为160-230℃。
10.一种聚丙烯包装用复合膜，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的方法制得。
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