CN113501584A - 一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法 - Google Patents

一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113501584A
CN113501584A CN202110721876.5A CN202110721876A CN113501584A CN 113501584 A CN113501584 A CN 113501584A CN 202110721876 A CN202110721876 A CN 202110721876A CN 113501584 A CN113501584 A CN 113501584A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
unit
treatment
wastewater
supply system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110721876.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113501584B (zh
Inventor
张娟
刘平元
陶丽
赵亮
何翔
彭龙飞
姚旭东
孟永杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Power Equipment Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Power Equipment Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Power Equipment Research Institute Co Ltd filed Critical Shanghai Power Equipment Research Institute Co Ltd
Priority to CN202110721876.5A priority Critical patent/CN113501584B/zh
Publication of CN113501584A publication Critical patent/CN113501584A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113501584B publication Critical patent/CN113501584B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/06—Solidifying liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • F22B37/50—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers for draining or expelling water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D11/00—Feed-water supply not provided for in other main groups
    • F22D11/02—Arrangements of feed-water pumps
    • F22D11/06—Arrangements of feed-water pumps for returning condensate to boiler
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/06—Flash evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/16—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using waste heat from other processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
    • C02F2103/023—Water in cooling circuits
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/007—Modular design
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/05—Conductivity or salinity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明提供一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法，所述装置系统包括依次连接的一级供水系统、二级供水系统和三级供水系统，对湿冷机组中的锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元的出水进行分质回收，梯级利用；利用所述装置系统的方法运行管理费用低，实现了湿冷机组火电厂地表源水零取水、废水零排放，减少环境污染，具有明显的经济效益和环境效益。

Description

一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法
技术领域
本发明涉及火电厂湿冷机组运行技术领域，尤其涉及一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法。
背景技术
火力发电厂、热电厂是工业耗水大户，其产生的废水种类繁多。近年来，随着环保要求越来越严，在电力行业内部对废水提出零取水、零排放的新要求，简称“双零”。“零取水”是不向地表水环境取一滴清水，“零排放”是不向地表水环境排一滴废水，是清洁能源与生态环境协同发展所倡导的新路径。
但是“双零”要求在可行性方面还有以下技术难点问题待进一步的研究和解决。首先，电厂多以城市中水作为水源，而多数城市中水水质较差、循环冷却水浓缩倍率较低，一般在3左右，电厂没法消纳全部循环排污水。其次，燃煤电厂末端脱硫废水虽回用于干灰调湿、煤场喷淋、灰场喷淋和除渣系统，但这些系统并不能完全消纳脱硫废水。而采用湿冷机组的火电厂产生的废水量远大于采用空冷机组，这些火电厂更难实现废水零排放。
CN104671315A公开了一种全厂废水零排放的方法，该方法将全厂废水经废水收集装置收集后导入烟气湿法脱硫装置，与进入烟气湿法脱硫装置的高温干烟换热接触，废水中的部分水分蒸发加湿烟气并从烟气湿法脱硫装置顶部排出；浓缩的废水随脱硫废水从烟气湿法脱硫装置一起排出。利用烟气湿法脱硫装置内的高温烟气对原有大水量的废水进行蒸发减量，以实现废高温烟气的热量利用和降低零排放装置处理的废水量，从而使得脱硫废水零排放装置的占地、投资、运行费用均较低。但该方法并没有对废水进行回用，在一定程度上造成了水资源的浪费。
CN110668605A公开了一种火电厂废水处理方法，所述方法将处理后的化学废水送至脱硫工艺水箱，脱硫工艺水箱内的水经过水泵传送至脱硫吸收塔；脱硫废水处理后，送至煤泥沉淀池和煤泥水处理系统三级沉淀池，作为煤场清洗水的水源；煤场清洗后产生的废水经处理后排放。该方法对化学废水、脱硫废水及含煤废水的处理工艺进行改造，实现了对废水的梯级利用，整个处理流程工艺简单，设备维护成本低。但该处理方法中煤场清洗后产生的废水经处理后排放进入环境，并没有实现废水零排放。
CN109324583A公开了一种基于三维显示的火力发电厂给排水管理方法及系统，该系统包括生产水池、雨水回用单元、生活用水单元、化学水处理单元、辅机冷却单元、主机冷却单元、综合利用单元、机组、生活污水池、工业废水处理单元、服务水池、脱硫单元和脱硫废水零排放元。管理方法为：(1)建立电厂给排水网络系统三维显示模型；(2)采集相关信息点，提取瞬时最佳值所有相关数据；(3)三维显示模型运行，显示网络三维图和水平衡测试框图；(4)在线监测给排水网络系统水平衡状态；(5)分析超标数据，自动运行调节，系统异常时发出预警；(6)专家咨询诊断技术解决难题。该发明对火电厂水资源进行可视化分级管理，实现了废水零排放，有利于节约生产成本，保护自然环境。但该管理方法和系统投资高，维护费用高，并不适于大规模推广使用。
因此，亟需开发一种运行管理费用低，可对湿冷机组火电厂废水进行回收利用，实现全厂废水零排放的技术。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法，所述装置系统包括低盐废水处理单元和高盐回用水处理单元，将锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元的出水进行分质回收，梯级利用，实现湿冷机组火电厂地表源水零取水、全厂废水零排放，降低了废水处理成本，具有明显的经济效益和环境效益。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统，其特征在于，所述装置系统包括依次连接的一级供水系统、二级供水系统和三级供水系统；
所述二级供水系统与一级供水系统循环相连；
所述二级供水系统包括锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元；
所述二级供水系统还包括分别与锅炉补给水处理单元的低盐废水出水管和凝结水精处理单元的低盐废水出水管相连的低盐废水处理单元；
所述二级供水系统还包括分别与锅炉补给水处理单元的高盐废水出水管和凝结水精处理单元的高盐废水出水管相连的高盐回用水处理单元。
本发明将湿冷机组供水系统分为三级，并在二级供水系统中增加低盐废水处理单元和高盐回用水处理单元，实现了锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元的废水分质回收，大大减少了三级供水系统需要消纳处理的废水量，降低了末端废水处理成本，实现了全厂废水零排放。
优选地，所述一级供水系统包括循环冷却水单元。
优选地，所述一级供水系统包括设置在循环冷却水单元之前的源水处理单元。
本发明中若源水的水质达到循环冷却水使用的水质标准，可不进入源水处理单元处理，直接进行循环冷却水单元；当源水水质波动较大时，可先进入源水处理单元处理后再送入循环冷却水单元。
优选地，所述循环冷却水单元与二级供水系统相连。
优选地，所述循环冷却水单元与锅炉补给水处理单元相连。
优选地，所述二级供水系统还包括与锅炉补给水处理单元的净水出水管相连的热力单元。
优选地，所述热力单元的出水管与凝结水精处理单元相连。
优选地，所述凝结水精处理单元的净水出水管与热力单元循环相连。
优选地，所述二级供水系统还包括与循环冷却水单元的出水管相连的凝汽器单元。
优选地，所述凝汽器单元的出水管与循环冷却水单元循环相连。
优选地，所述二级供水系统还包括与循环冷却水单元的出水管相连的辅机冷却水单元。
优选地，所述辅机冷却水单元的净水出水管与循环冷却水单元循环相连。
优选地，所述辅机冷却水单元的高盐废水出水管与高盐回用水处理单元相连。
本发明中将辅机冷却水单元的高盐废水也送入高盐回用水处理单元进行处理回用，大大减少了全厂对源水的需求量，也减少了辅机冷却水单元废水的排放量。
优选地，所述低盐废水处理单元的出水管与循环冷却水单元相连。
本发明中将湿冷机组产生的低盐废水经低盐废水处理单元处理去除悬浮物后，回到一级供水系统的循环冷却水单元作为循环冷却水补水，将源水和场内处理回收废水作为全厂的循环冷却水源，实现了湿冷机组在生产过程中向地表水源零取水。若湿冷机组产生的低盐废水的含盐量高于循环冷却水的含盐量时，在低盐废水处理单元还需对低盐废水进行脱盐处理。
优选地，所述高盐回用水处理单元与三级供水系统相连。
优选地，所述三级供水系统包括依次连接的脱硫单元和脱硫废水零排放单元。
优选地，所述脱硫废水零排放单元与脱硫单元循环相连。
优选地，所述三级供水系统还包括依次连接的灰渣单元和灰渣废水处理单元。
优选地，所述灰渣废水处理单元与灰渣单元循环相连。
优选地，所述三级供水系统还包括依次连接的输煤单元和含煤废水处理单元。
优选地，所述含煤废水处理单元与输煤单元循环相连。
优选地，所述高盐回用水处理单元分别与脱硫单元、灰渣单元和输煤单元相连。
本发明中将高盐回用水处理单元的出水送入三级供水系统的脱硫单元、灰渣单元和输煤单元使用，实现了末端废水零排放。
第二方面，本发明提供一种湿冷机组分级供水梯级回用的方法，所述方法采用湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统进行。
优选地，所述方法包括如下步骤：
源水经一级供水系统用作一级循环冷却水后，所述一级循环冷却水的第一出水依次进入二级供水系统的锅炉补给水处理单元作为锅炉补给水和进入凝结水精处理单元进行第一净化处理；
所述锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元产生的低盐废水进入低盐废水处理单元经第二净化处理后循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；
所述锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元产生的高盐废水进入高盐回用水处理单元经第三净化处理后进入三级供水系统作为三级水循环使用。
本发明将湿冷机组中锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元的废水分为低盐废水和高盐废水进行回收利用，将处理后的低盐废水送入一级供水系统循环使用，将处理后的高盐废水送入三级供水系统完全消纳，实现了湿冷机组在生产过程中向地表源水零取水、废水零排放。
本发明锅炉补给水系统中的低盐废水主要包括预处理过滤系统排水、阴阳床反洗排水和混床反洗排水；高盐废水主要包括反渗透膜处理系统浓水、阴阳床中排排水和正洗排水。
本发明中凝结水精处理系统中的低盐废水主要包括再生系统中树脂输送排水和树脂漂洗排水；高盐废水主要包括酸碱置换排水。
本发明对所述第一净化处理没有特殊限定，可采用本领域技术人员熟知的对凝结水进行处理的工艺，包括吸附、过滤或离子交换等，也可根据实际情况进行调整。
本发明对所述第二净化处理和第三净化处理也没有特殊限定，可采用本领域技术人员熟知的对低盐废水和高盐废水进行处理的工艺，包括膜处理或离子交换等，也可根据实际情况进行调整。
优选地，所述源水在一级供水系统中经源水处理单元的第四净化处理后送入循环冷却水单元用作一级循环冷却水。
本发明对所述第四净化处理没有特殊限定，可采用本领域技术人员熟知的对中水进行处理的工艺，包括过滤、吸附或混凝等，也可根据实际情况进行调整。
本发明中循环冷却水单元包括循环冷却塔，在运行过程中伴随有水量风吹损失和水量蒸发损失。
优选地，所述锅炉补给水单元的净水先经热力单元进行换热处理再进入凝结水精处理单元进行第一净化处理。
本发明中热力单元在运行过程中伴随有水量汽水损失。
优选地，所述第一净化处理后的水循环进入热力单元进行换热处理。
优选地，所述热力单元换热后的出水循环到凝结水精处理单元进行第一净化处理。
优选地，所述一级循环冷却水的第二出水经凝汽器单元换热处理后循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水。
优选地，所述一级循环冷却水的出水第三出水经辅机冷却水单元换热处理后的净水循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水。
优选地，所述辅机冷却水单元换热处理后的高盐废水进入高盐回用水处理单元进行第三净化处理。
优选地，所述低盐废水的含盐量为0.001％～0.5％，例如可以是0.001％、0.005％、0.008％、0.01％、0.03％、0.05％、0.1％或0.5％。
优选地，所述高盐废水的含盐量为0.5％～6％，且不包括0.5％，例如可以是0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、4％、5％或6％。
优选地，所述三级水进入脱硫单元用作脱硫单元循环水。
本发明中脱硫单元在运行过程中伴随着水量蒸发损失。
优选地，所述脱硫单元循环水进入脱硫废水零排放单元经第五净化处理。
本发明对所述第五净化处理没有特殊限定，可采用本领域技术人员熟知的对脱硫废水进行处理的工艺，包括膜浓缩、电渗析或闪蒸浓缩、烟道蒸发处理等，也可根据实际情况进行调整。
优选地，所述第五净化处理后的净水回到脱硫单元循环使用。
本发明中将第五净化处理后的净水回用于脱硫单元的工艺水箱、制浆系统或脱硫塔，相较于现有技术只是将第五净化处理后的废水全部用于煤场冲洗、灰场喷淋等方面且没有消纳所有的废水而言，本发明能大幅度减少脱硫单元废水排放量，实现全厂废水零排放。
优选地，所述第五净化处理后的废水经固化和/或浓缩处理。
优选地，所述三级水进入灰渣单元用作灰渣单元循环水。
本发明中灰渣单元循环水主要用于干灰调湿、灰场喷淋，在运行过程中伴随有水量蒸发损失。
优选地，所述灰渣单元循环水进入灰渣废水处理单元经第六净化处理。
本发明对所述第六净化处理没有特殊限定，可采用本领域技术人员熟知的对灰渣废水进行处理的工艺，包括混凝或沉淀等，也可根据实际情况进行调整。
优选地，所述第六净化处理后的水回到灰渣单元循环使用。
优选地，所述三级水进入输煤单元用作输煤单元循环水。
本发明中输煤单元循环水主要用于输煤单元的冲洗，在冲洗过程在伴随有水量损失。
优选地，所述输煤单元循环水进入含煤废水处理单元经第七净化处理。
本发明对所述第七净化处理没有特殊限定，可采用本领域技术人员熟知的对含煤废水进行处理的工艺，包括混凝或沉淀等，也可根据实际情况进行调整。
优选地，所述第七净化处理后的水回到输煤单元循环使用。
本发明中将高盐回用水处理单元的出水在三级供水系统中进行闭式循环处理，实现了全厂废水零排放。
优选地，所述源水包括城市中水、矿井疏干水或褐煤烟气回收水中的任意一种或至少两种的组合，例如可以是城市中水和矿井疏干水的组合、矿井疏干水和褐煤烟气回收水的组合或城市中水、矿井疏干水和褐煤烟气回收水三者的组合。
本发明的湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法可以适用于城市中水、矿井疏干水、褐煤烟气回收水作为一级供水系统的水源的湿冷机组，并不受本发明具体工艺条件的限制。
作为本发明优选的技术方案，所述方法包括如下步骤：
源水经源水处理单元进行第四净化处理后，经循环冷却水单元用作一级循环冷却水进行换热处理；
所述一级循环冷却水的第一出水进入锅炉补给水处理单元作为锅炉补给水，其中，锅炉补给水单元的净水进入热力单元进行换热处理；所述热力单元换热后的出水进入凝结水精处理单元进行第一净化处理；所述第一净化处理的水循环进入热力单元进行换热处理；
所述锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元产生的含盐量为0.001％～0.5％的低盐废水进入低盐废水处理单元经第二净化处理后，循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；所述锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元产生的含盐量为0.5％～6％，且不包括0.5％的高盐废水进入高盐回用水处理单元，经第三净化处理后进入三级供水系统作为三级水循环使用；
所述一级循环冷却水的第二出水经凝汽器单元换热处理后循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；所述一级循环冷却水的第二出水经辅机冷却水单元换热处理后循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；所述辅机冷却水单元换热处理后的含盐量为0.5％～6％，且不包括0.5％的高盐废水进入高盐回用水处理单元进行第三净化处理；
所述三级水的第一部分进入脱硫单元用作脱硫单元循环水后进入脱硫废水零排放单元经第五净化处理；所述第五净化处理后的净水回到脱硫单元循环使用；所述第五净化处理后的废水经固化和/或浓缩处理；
所述三级水的第二部分进入灰渣单元用作灰渣单元循环水后进入灰渣废水处理单元经第六净化处理后的水回到灰渣单元循环使用；
所述三级水的第三部分进入输煤单元用作输煤单元循环水后进入含煤废水处理单元经第七净化处理后的废水回到输煤单元循环使用。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供的湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统通过低盐废水处理单元和高盐回用水处理单元将锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元的出水进行分质回收，梯级利用，大大减少了全厂对外来水源的需求量及进入三级供水系统的高盐废水量，实现了湿冷机组火电厂地表源水零取水、废水零排放；
(2)本发明提供的湿冷机组分级供水梯级回用的方法运行管理费用低，具有明显的经济效益和环境效益。
附图说明
图1是本发明提供的湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统示意图。
图2是本发明提供的湿冷机组分级供水梯级回用的方法流程示意图。
图中：11-源水处理单元；12-循环冷却水处理单元；21-锅炉补给水处理单元；22-热力单元；23-凝结水精处理单元；24-低盐废水处理单元；25-高盐回用水处理单元；26-凝汽器单元；27-辅机冷却水单元；31-脱硫单元；32-脱硫废水零排放单元；33-灰渣单元；34-灰渣废水处理单元；35-输煤单元；36-含煤废水处理单元。
具体实施方式
本发明提供的湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统示意图如图1所示，所述装置系统包括依次连接的一级供水系统、二级供水系统和三级供水系统；所述二级供水系统与一级供水系统循环相连。
所述一级供水系统包括依次连接的源水处理单元11和循环冷却水单元12；所述循环冷却水单元12与二级供水系统中的锅炉补给水处理单元21相连。
所述二级供水系统包括依次连接的锅炉补给水处理单元21、热力单元22和凝结水精处理单元23；所述锅炉补给水处理单元21的低盐废水出水管和凝结水精处理单元23的低盐废水出水管与低盐废水处理单元24相连；所述锅炉补给水处理单元21的高盐废水出水管和凝结水精处理单元23的高盐废水出水管与高盐回用水处理单元25相连；所述凝结水精处理单元23的净水出水管与热力单元22循环相连。
所述二级供水系统还包括与循环冷却水单元12的出水管相连的凝汽器单元26，凝汽器单元26的出水管与循环冷却水单元12循环相连。
所述二级供水系统还包括与循环冷却水单元12的出水管相连的辅机冷却水单元27，辅机冷却水单元27的净水出水管与循环冷却水单元12循环相连；所述辅机冷却水单元27的高盐废水出水管与高盐回用水处理单元25相连。
所述三级供水系统包括与高盐回用水处理单元25分别相连的脱硫单元31、灰渣单元33和输煤单元35。所述脱硫单元31和脱硫废水零排放单元32依次连接；所述脱硫废水零排放单元32与脱硫单元31循环相连；所述灰渣单元33和灰渣废水处理单元34依次连接；所述灰渣废水处理单元34与灰渣单元33循环相连；所述输煤单元35和含煤废水处理单元36依次连接；所述含煤废水处理单元36与输煤单元35循环相连。
本发明提供的湿冷机组分级供水梯级回用的方法流程示意图如图2所示，所述方法包括如下步骤：
城市中水经中水处理单元进行第四净化处理后，经循环冷却水单元用作一级循环冷却水进行换热处理；
所述一级循环冷却水的第一出水进入锅炉补给水处理单元作为锅炉补给水，其中，锅炉补给水单元的净水进入热力单元进行换热处理；所述热力单元换热后的出水进入凝结水精处理单元进行第一净化处理；所述第一净化处理的水循环进入热力单元进行换热处理；
所述锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元产生的含盐量为0.001％～0.5％的低盐废水进入低盐废水处理单元经第二净化处理后，循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；所述锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元产生的含盐量为0.5％～6％，且不包括0.5％的高盐废水进入高盐回用水处理单元，经第三净化处理后进入三级供水系统作为三级水循环使用；
所述一级循环冷却水的第二出水经凝汽器单元换热处理后循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；所述一级循环冷却水的第二出水经辅机冷却水单元换热处理后循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；所述辅机冷却水单元换热处理后的含盐量为0.5％～6％，且不包括0.5％的高盐废水进入高盐回用水处理单元进行第三净化处理；
所述三级水的第一部分进入脱硫单元用作脱硫单元循环水后进入脱硫废水零排放单元经第五净化处理；所述第五净化处理后的净水回到脱硫单元循环使用；所述第五净化处理后的废水经固化和/或浓缩处理；
所述三级水的第二部分进入灰渣单元用作灰渣单元循环水后进入灰渣废水处理单元经第六净化处理后的水回到灰渣单元循环使用；
所述三级水的第三部分进入输煤单元用作输煤单元循环水后进入含煤废水处理单元经第七净化处理后的废水回到输煤单元循环使用。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
实施例1
本实施例提供一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统，所述装置系统包括依次连接的一级供水系统、二级供水系统和三级供水系统，其中二级供水系统与一级供水系统循环相连。
所述一级供水系统包括依次连接的源水处理单元和循环冷却水单元，所述循环冷却水单元与二级供水系统中的锅炉补给水处理单元相连。
所述二级供水系统包括锅炉补给水处理单元、热力单元、凝结水精处理单元、低盐废水处理单元、高盐回用水处理单元、凝汽器单元和辅机冷却水单元。所述锅炉补给水处理单元的低盐废水出水管和凝结水精处理单元的低盐废水出水管与低盐废水处理单元相连，所述低盐废水处理单元的出水管与循环冷却水单元相连；所述锅炉补给水处理单元的高盐废水出水管和凝结水精处理单元的高盐废水出水管与高盐回用水处理单元相连，所述锅炉补给水处理单元的净水出水管与热力单元相连，所述热力单元的出水管与凝结水精处理单元相连，所述凝结水精处理单元的净水出水管与热力单元循环相连。
所述循环冷却水单元的出水管与凝汽器单元相连，所述凝汽器单元的出水管与循环冷却水单元循环相连；所述循环冷却水单元的出水管与辅机冷却水单元相连，所述辅机冷却水单元的净水出水管与循环冷却水单元循环相连；所述辅机冷却水单元的高盐废水出水管与高盐回用水处理单元相连；所述高盐回用水处理单元与三级供水系统相连。
所述三级供水系统包括脱硫单元、脱硫废水零排放单元、灰渣单元和灰渣废水处理单元、输煤单元和含煤废水处理单元。所述高盐回用水处理单元与脱硫单元和脱硫废水零排放单元依次连接，所述脱硫废水零排放单元与脱硫单元循环相连；所述高盐回用水处理单元与灰渣单元和灰渣废水处理单元依次连接，所述灰渣废水处理单元与灰渣单元循环相连；所述高盐回用水处理单元与输煤单元和含煤废水处理单元依次连接，所述含煤废水处理单元与输煤单元循环相连。
对比例1
本对比例提供一种湿冷机组分级供水的装置系统，所述装置系统除删掉低盐废水处理单元及其连接关系，将锅炉补给水处理单元的废水管和凝结水精处理单元的废水管全部与高盐回用水处理单元相连外，其余均与实施例1相同。
应用例1
本应用例提供一种湿冷机组分级供水梯级回用的方法，所述方法应用实施例1提供的湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统进行，包括如下步骤：
源水经源水处理单元进行吸附处理后，经循环冷却水单元用作一级循环冷却水进行换热处理；
所述一级循环冷却水的第一出水进入锅炉补给水处理单元作为锅炉补给水，其中，锅炉补给水单元的净水进入热力单元进行换热处理；所述热力单元换热后的出水进入凝结水精处理单元进行离子交换处理；所述离子交换处理的水循环进入热力单元进行换热处理；
所述锅炉补给水处理单元中预处理过滤系统排水、阴阳床反洗排水及混床反洗排水和凝结水精处理单元再生系统中树脂输送排水及树脂漂洗排水的含盐量为0.09％～0.1％，进入低盐废水处理单元经膜处理后，循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；所述锅炉补给水处理单元中反渗透膜处理系统浓水、中排排水及正洗排水和凝结水精处理单元酸碱置换排水的含盐量为0.8％～1％，进入高盐回用水处理单元，经膜处理后进入三级供水系统作为三级水循环使用；
所述一级循环冷却水的第二出水经凝汽器单元换热处理后循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；所述一级循环冷却水的第二出水经辅机冷却水单元换热处理后循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；所述辅机冷却水单元换热处理后的含盐量为0.5％～6％，且不包括0.5％的高盐废水进入高盐回用水处理单元进行膜处理；
所述三级水的第一部分进入脱硫单元用作脱硫单元循环水后进入脱硫废水零排放单元经电絮凝处理；所述电絮凝处理后的净水回到脱硫单元循环使用；所述电絮凝处理后的废水经固化和/或浓缩处理；
所述三级水的第二部分进入灰渣单元用作灰渣单元循环水后进入灰渣废水处理单元经沉淀处理后的水回到灰渣单元循环使用；
所述三级水的第三部分进入输煤单元用作输煤单元循环水后进入含煤废水处理单元经沉淀处理后的废水回到输煤单元循环使用。
本应用例提供的湿冷机组分级供水梯级回用的方法通过将锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元的出水分为低盐废水和高盐废水进行分质回收，经过处理后的低盐废水回到循环冷却水单元作为一级供水系统的补水，大大减少了湿冷机组对源水的需求量。某2台300MW的湿冷供热机组源水需求量为1044吨/时；由于进行了分质回收，进入三级供水系统的高盐废水量也大幅度减少，仅为800吨/时，降低了后续脱硫单元、灰渣单元和输煤单元的废水处理量，节约了废水处理成本，脱硫单元、灰渣单元和输煤单元可将处理后的高盐废水全部消纳，实现了全厂废水零排放。
应用例2
本应用例提供一种湿冷机组分级供水梯级回用的方法，所述方法除低盐废水的含盐量为0.001％～0.01％，高盐废水的含盐量为0.6％～1％外，其余均与应用例1相同。
应用例3
本应用例提供一种湿冷机组分级供水梯级回用的方法，所述方法除低盐废水的含盐量为0.1％～0.5％，高盐废水的含盐量为3％～6％外，其余均与应用例1相同。
本发明提供的湿冷机组分级供水梯级回用的方法通过将锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元的出水分为含盐量为0.001％～0.5％的低盐废水和含盐量为0.5％～6％，且不包括0.5％的高盐废水进行分质回收，大大减少了湿冷机组对源水的需求量和进入三级供水系统的高盐废水量，实现了全厂废水零排放。
应用对比例1
本应用对比例提供一种湿冷机组分级供水的方法，所述方法除应用对比例1提供的湿冷机组分级供水的装置系统进行外，其余均与应用例1相同。
本应用对比例应用了对比例1提供的湿冷机组分级供水的装置系统进行全厂供水，由于没有低盐废水处理单元，锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元的出水全部进入高盐回用水处理单元，增加了高盐回用水处理单元的处理水量，进而增加了进入三级供水系统的水量。脱硫单元、灰渣单元和输煤单元不能完全将处理后的高盐废水全部消纳，还需要一部分废水对外排放。
综上所述，本发明提供的湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法将锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元的出水进行分质回收，梯级利用，实现全厂废水零排放，降低了废水处理成本，具有明显的经济效益和环境效益。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统，其特征在于，所述装置系统包括依次连接的一级供水系统、二级供水系统和三级供水系统；
所述二级供水系统与一级供水系统循环相连；
所述二级供水系统包括锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元；
所述二级供水系统还包括分别与锅炉补给水处理单元的低盐废水出水管和凝结水精处理单元的低盐废水出水管相连的低盐废水处理单元；
所述二级供水系统还包括分别与锅炉补给水处理单元的高盐废水出水管和凝结水精处理单元的高盐废水出水管相连的高盐回用水处理单元。
2.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述一级供水系统包括依次连接的源水处理单元和循环冷却水单元；
优选地，所述循环冷却水单元与二级供水系统相连；
优选地，所述循环冷却水单元与锅炉补给水处理单元相连。
3.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述二级供水系统还包括与锅炉补给水处理单元的净水出水管相连的热力单元；
优选地，所述热力单元的出水管与凝结水精处理单元相连；
优选地，所述凝结水精处理单元的净水出水管与热力单元循环相连；
优选地，所述二级供水系统还包括与循环冷却水单元的出水管相连的凝汽器单元；
优选地，所述凝汽器单元的出水管与循环冷却水单元循环相连；
优选地，所述二级供水系统还包括与循环冷却水单元的出水管相连的辅机冷却水单元；
优选地，所述辅机冷却水单元的净水出水管与循环冷却水单元循环相连；
优选地，所述辅机冷却水单元的高盐废水出水管与高盐回用水处理单元相连；
优选地，所述低盐废水处理单元的出水管与循环冷却水单元相连；
优选地，所述高盐回用水处理单元与三级供水系统相连。
4.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述三级供水系统包括依次连接的脱硫单元和脱硫废水零排放单元；
优选地，所述脱硫废水零排放单元与脱硫单元循环相连；
优选地，所述三级供水系统还包括依次连接的灰渣单元和灰渣废水处理单元；
优选地，所述灰渣废水处理单元与灰渣单元循环相连；
优选地，所述三级供水系统还包括依次连接的输煤单元和含煤废水处理单元；
优选地，所述含煤废水处理单元与输煤单元循环相连；
优选地，所述高盐回用水处理单元分别与脱硫单元、灰渣单元和输煤单元相连。
5.一种湿冷机组分级供水梯级回用的方法，其特征在于，所述方法采用权利要求1～4任一项所述的湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统进行。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
源水经一级供水系统用作一级循环冷却水后，所述一级循环冷却水的第一出水依次进入二级供水系统的锅炉补给水处理单元作为锅炉补给水和进入凝结水精处理单元进行第一净化处理；
所述锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元产生的低盐废水进入低盐废水处理单元经第二净化处理后循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；
所述锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元产生的高盐废水进入高盐回用水处理单元经第三净化处理后进入三级供水系统作为三级水循环使用。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述源水在一级供水系统中经源水处理单元的第四净化处理后送入循环冷却水单元用作一级循环冷却水。
8.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述锅炉补给水单元的净水先经热力单元进行换热处理再进入凝结水精处理单元进行第一净化处理；
优选地，所述第一净化处理后的水循环进入热力单元进行换热处理；
优选地，所述热力单元换热后的出水循环到凝结水精处理单元进行第一净化处理；
优选地，所述一级循环冷却水的第二出水经凝汽器单元换热处理后循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；
优选地，所述一级循环冷却水的出水第三出水经辅机冷却水单元换热处理后的净水循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；
优选地，所述辅机冷却水单元换热处理后的高盐废水进入高盐回用水处理单元进行第三净化处理；
优选地，所述低盐废水的含盐量为0.001％～0.5％；
优选地，所述高盐废水的含盐量为0.5％～6％，且不包括0.5％。
9.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述三级水进入脱硫单元用作脱硫单元循环水；
优选地，所述脱硫单元循环水进入脱硫废水零排放单元经第五净化处理；
优选地，所述第五净化处理后的净水回到脱硫单元循环使用；
优选地，所述第五净化处理后的废水经固化和/或浓缩处理；
优选地，所述三级水进入灰渣单元用作灰渣单元循环水；
优选地，所述灰渣单元循环水进入灰渣废水处理单元经第六净化处理；
优选地，所述第六净化处理后的水回到灰渣单元循环使用；
优选地，所述三级水进入输煤单元用作输煤单元循环水；
优选地，所述输煤单元循环水进入含煤废水处理单元经第七净化处理；
优选地，所述第七净化处理后的水回到输煤单元循环使用。
10.根据权利要求5～9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
源水经源水处理单元进行第四净化处理后，经循环冷却水单元用作一级循环冷却水进行换热处理；
所述一级循环冷却水的第一出水进入锅炉补给水处理单元作为锅炉补给水，其中，锅炉补给水单元的净水进入热力单元进行换热处理；所述热力单元换热后的出水进入凝结水精处理单元进行第一净化处理；所述第一净化处理的水循环进入热力单元进行换热处理；
所述锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元产生的含盐量为0.001％～0.5％的低盐废水进入低盐废水处理单元经第二净化处理后，循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；所述锅炉补给水处理单元和凝结水精处理单元产生的含盐量为0.5％～6％，且不包括0.5％的高盐废水进入高盐回用水处理单元，经第三净化处理后进入三级供水系统作为三级水循环使用；
所述一级循环冷却水的第二出水经凝汽器单元换热处理后循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；所述一级循环冷却水的第二出水经辅机冷却水单元换热处理后循环至一级供水系统作为一级循环冷却水的补水；所述辅机冷却水单元换热处理后的含盐量为0.5％～6％，且不包括0.5％的高盐废水进入高盐回用水处理单元进行第三净化处理；
所述三级水的第一部分进入脱硫单元用作脱硫单元循环水后进入脱硫废水零排放单元经第五净化处理；所述第五净化处理后的净水回到脱硫单元循环使用；所述第五净化处理后的废水经固化和/或浓缩处理；
所述三级水的第二部分进入灰渣单元用作灰渣单元循环水后进入灰渣废水处理单元经第六净化处理后的水回到灰渣单元循环使用；
所述三级水的第三部分进入输煤单元用作输煤单元循环水后进入含煤废水处理单元经第七净化处理后的废水回到输煤单元循环使用。
CN202110721876.5A 2021-06-28 2021-06-28 一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法 Active CN113501584B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110721876.5A CN113501584B (zh) 2021-06-28 2021-06-28 一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110721876.5A CN113501584B (zh) 2021-06-28 2021-06-28 一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113501584A true CN113501584A (zh) 2021-10-15
CN113501584B CN113501584B (zh) 2022-08-30

Family

ID=78011315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110721876.5A Active CN113501584B (zh) 2021-06-28 2021-06-28 一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113501584B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1015533A (ja) * 1996-07-01 1998-01-20 Kurita Water Ind Ltd 火力発電所排水の処理方法
CN101311123A (zh) * 2007-05-24 2008-11-26 中国石油化工股份有限公司 循环冷却水系统串级使用方法
CN205662392U (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司 火电厂废水精细化分质处理回用系统
CN106430780A (zh) * 2016-11-02 2017-02-22 华润电力（菏泽）有限公司 一种火电厂废水处理方法及系统
JP2017077514A (ja) * 2015-10-19 2017-04-27 栗田工業株式会社 純水の製造方法及び装置
CN112125355A (zh) * 2020-08-26 2020-12-25 华能国际电力股份有限公司上安电厂 一种基于水质分级和梯级利用的电厂水资源利用的方法
CN212456310U (zh) * 2020-09-29 2021-02-02 西安热工研究院有限公司 一种精处理再生废水分类回收装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1015533A (ja) * 1996-07-01 1998-01-20 Kurita Water Ind Ltd 火力発電所排水の処理方法
CN101311123A (zh) * 2007-05-24 2008-11-26 中国石油化工股份有限公司 循环冷却水系统串级使用方法
JP2017077514A (ja) * 2015-10-19 2017-04-27 栗田工業株式会社 純水の製造方法及び装置
CN205662392U (zh) * 2016-05-30 2016-10-26 中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司 火电厂废水精细化分质处理回用系统
CN106430780A (zh) * 2016-11-02 2017-02-22 华润电力（菏泽）有限公司 一种火电厂废水处理方法及系统
CN112125355A (zh) * 2020-08-26 2020-12-25 华能国际电力股份有限公司上安电厂 一种基于水质分级和梯级利用的电厂水资源利用的方法
CN212456310U (zh) * 2020-09-29 2021-02-02 西安热工研究院有限公司 一种精处理再生废水分类回收装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113501584B (zh) 2022-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205151966U (zh) 一种洗烟废水回用处理系统
CN107352727B (zh) 一种实现煤化工废水零排放的方法
KR102095276B1 (ko) 증기 발전 설비의 공정 폐수 회수 방법
CN110282810A (zh) 一种煤气化洗涤水再利用系统中的灰水处理方法
CN201512599U (zh) 从电镀清洗水中回收金属铜或镍的设备
CN103058408B (zh) 发电工业废水回收处理方法及处理回用系统
CN109052785A (zh) 一种薄膜太阳能电池生产废水的零排放处理工艺
CN212456310U (zh) 一种精处理再生废水分类回收装置
CN113173674A (zh) 一种高盐浓水资源化的处理系统及方法
CN210656480U (zh) 一种采用dtro装置的洗烟废水回用处理装置
CN113501584B (zh) 一种湿冷机组分级供水梯级回用的装置系统及方法
CN110818168A (zh) 一种洗烟废水零排放技术处理系统及方法
CN209702456U (zh) 二甲醚联产甲醇近零排放中水回用系统
CN215102628U (zh) 一种高盐浓水资源化的处理系统
CN205347076U (zh) 一种含盐污水处理系统
CN210764746U (zh) 一种采用stro装置的洗烟废水回用处理装置
CN211339161U (zh) 一种旁路蒸发工艺实现脱硫废水零排放的处理装置
CN105254100B (zh) 一种含盐污水处理系统和方法
CN210193565U (zh) 一种中水水源燃气电厂全厂废水零排放系统
CN208949003U (zh) 一种火电厂、热电厂废水分级综合处理系统
CN220283823U (zh) 一种水泥生产线污水零排放系统
Buckley et al. Waste water reuse, the South African experience
CN210945190U (zh) 一种粘胶纤维生产中含锌废水的资源回收装置
CN212269756U (zh) 一种二氧化硫吸收废水资源化利用的处理系统
CN221028030U (zh) 一种火电厂全厂水资源综合利用零排放系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant