CN113500843A - 一种树脂smc预浸料片材及其制备方法 - Google Patents

一种树脂smc预浸料片材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113500843A
CN113500843A CN202111003371.1A CN202111003371A CN113500843A CN 113500843 A CN113500843 A CN 113500843A CN 202111003371 A CN202111003371 A CN 202111003371A CN 113500843 A CN113500843 A CN 113500843A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
resin
resin paste
film layer
prepreg sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111003371.1A
Other languages
English (en)
Inventor
邓会龙
郭文
卫明凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an Stratatex New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Xi'an Stratatex New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xi'an Stratatex New Material Technology Co ltd filed Critical Xi'an Stratatex New Material Technology Co ltd
Priority to CN202111003371.1A priority Critical patent/CN113500843A/zh
Publication of CN113500843A publication Critical patent/CN113500843A/zh
Priority to DE202022104630.1U priority patent/DE202022104630U1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种树脂SMC预浸料片材及其制备方法，所述树脂SMC预浸料片材依次包括下膜层、A芯层、毛毡层、B芯层和上膜层五层结构，A芯层为树脂糊A与纤维所形成的复合层，B芯层为树脂糊B所形成，毛毡层位于五层正中间。采用本发明片材施工时，只需要一次包裹，就达到原来两次或两次以上包裹的效果，极大的提高了施工效率，且一次成型的两种或两种以上不同配方的片状模塑料贴合度更高、品质更优。

Description

一种树脂SMC预浸料片材及其制备方法
技术领域
本发明涉及紫外线辐射固化复合材料技术领域，特别涉及一种光固化纤维增强复合片材，即树脂SMC预浸料片材及其制备方法。
背景技术
目前的输油、天然气管道，有很多要地埋。金属管道地埋后，在雨水、潮气、酸碱等的侵蚀下，会产生锈蚀现象，极大的影响金属管道的使用寿命。目前均采用片状模塑料包裹在金属管道的外层，从而隔绝外界不良影响，提高管道的使用寿命。
现在常用的方式是包裹一层片状模塑料，如果需要包裹两层或两层以上不同配方的片状模塑料，就要经过至少两次包裹的工艺，操作复杂，施工时间也成倍增加，同时两次或多次包裹的片状模塑料贴合度较差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种树脂SMC预浸料片材及其制备方法，旨在克服包裹两层或两层以上不同配方的片状模塑料时，包裹工艺复杂，施工时间长及包裹质量差等缺点。
为实现上述目的，本发明提供一种树脂SMC预浸料片材，所述树脂SMC预浸料片材依次包括下膜层、A芯层、毛毡层、B芯层和上膜层五层结构，所述下膜层和上膜层为塑料复合膜层,所述A芯层为树脂糊A与纤维所形成的复合层，所述B芯层为树脂糊B所形成，所述毛毡层位于五层正中间。
可选地，所述塑料复合膜层的材料为PE和/或PA和/或PP。
可选地，所述A芯层和/或B芯层的厚度为2-3mm。
可选地，所述纤维包括碳纤维和/或玻璃纤维；所述纤维的长度为2.54-5.08cm。
可选地，所述树脂糊A与树脂糊B的组成成分相同。
可选地，所述树脂SMC预浸料片材，在B芯层上依次增加毛毡层与C芯层形成七层结构，所述C芯层为树脂糊C所形成。
一种树脂SMC预浸料片材的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(a)将树脂糊A置于下树脂糊槽中，树脂糊B置于上树脂糊槽中，开动SMC片材机；
(b)下膜层经过下树脂糊槽和纤维切割区域时，下树脂糊槽中的树脂糊A和纤维切割区域中的纤维依次沉降在下膜层的上表面；
(c)上膜层经过上树脂糊槽时，上树脂糊槽中的树脂糊B沉降在上膜层的上表面；
(d)所述上膜层和下膜层继续运行，毛毡层的上下表面分别与涂覆有树脂糊B的上膜层上表面、涂覆有树脂糊A和纤维的下膜层上表面贴合，经复合辊压实后收卷并熟化。
可选地，所述熟化条件包括：温度为30-45℃，时间为12-36小时。
可选地，所述纤维切割区域中纤维切割器的切割速度为60-100rmp，下膜层的运行速度为3-10m/min，上膜层的运行速度为3-10m/min。
本发明实施例提出的一种树脂SMC预浸料片材及其制备方法，可使输油、天然气金属管道的外层快速、高质量地包裹两种或两种以上不同配方的片状模塑料。采用本树脂SMC预浸料片材后，包裹管道施工时，只需要一次包裹，就达到原来两次或两次以上包裹的效果，极大的提高了施工效率，且一次成型的两种或两种以上不同配方的片状模塑料贴合度更高、品质更优。同时采用本制备方法，可以在相同的时间内生产出两种或两种以上不同配方的片状模塑料，相比以往的制备方法，提高了效率，也节省了成本。
附图说明
图1为树脂SMC预浸料片材的五层结构图；
图2为树脂SMC预浸料片材的七层结构图；
图3为五层树脂SMC预浸料片材制造示意图；
图4为树脂SMC预浸料片材制造示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
图1为本发明树脂SMC预浸料片材的五层结构图，从下到上依次为下膜层5、A芯层4、毛毡层3、B芯层2和上膜层1。其中，下膜层和上膜层均为塑料复合膜层,材料可选PE、PA和PP；A芯层为树脂糊A与纤维所形成的复合层，B芯层为树脂糊B所形成，A芯层和B芯层的厚度为2-3mm，纤维包括碳纤维和/或玻璃纤维，其长度为2.54-5.08cm；毛毡层位于五层正中间。一般情况下，树脂糊A与树脂糊B的组成成分不同，是一次加工形成的两种不同配方的片状模塑料。但如果想包裹两层相同配方的片状模塑料时，将树脂糊A与树脂糊B的组成成分选为相同即可。
图2为本发明树脂SMC预浸料片材的七层结构，从下到上依次为下膜层5、A芯层4、毛毡层3、B芯层2、毛毡层3和C芯层6和上膜层1，其中下膜层5、A芯层4、毛毡层3、B芯层2、和上膜层1同图1的五层结构，C芯层6为树脂糊C所形成。该七层结构的树脂SMC预浸料片材是一次加工形成的三种不同配方的片状模塑料。如此类推，九层结构即可形成的四种不同配方的片状模塑料。
本发明五层/七层树脂SMC预浸料片材对应的是两种/三种不同配方的片状模塑料，该结构的片材只需要一次包裹，就达到原来两次/三次包裹的效果，极大的提高了施工效率，且一次成型的两种/三种不同配方的片状模塑料贴合度更高、品质更优。
本发明五层树脂SMC预浸料片材的制备方法将结合图3五层树脂SMC预浸料片材制造示意图来说明，该制备方法包括以下步骤：
(a)将树脂糊A置于下树脂糊槽10中，树脂糊B置于上树脂糊槽12中，开动SMC片材机；
(b)下膜层5经过下树脂糊槽10和纤维切割区域14时，下树脂糊槽10中的树脂糊A和纤维切割区域14中的纤维依次沉降在下膜层5的上表面，形成A芯层4；
(c)上膜层1经过上树脂糊槽12时，上树脂糊槽12中的树脂糊B沉降在上膜层1的上表面，形成B芯层2；
(d)所述上膜层1和下膜层5继续运行，毛毡层3的上下表面分别与涂覆有树脂糊B的上膜层上表面、涂覆有树脂糊A和纤维的下膜层上表面贴合，经复合辊16压实后收卷并熟化。
其中，熟化条件包括：温度为30-45℃，时间为12-36小时；纤维切割区域14中纤维切割器15的切割速度为60-100rmp，下膜层5的运行速度为3-10m/min，上膜层1的运行速度为3-10m/min。
五层树脂SMC预浸料片材制造过程如图3所示，将下膜卷9、毛毡卷8和上膜卷7分别放置在图示位置，将制好的两种不同配方的树脂糊A加入料槽11，树脂糊B加入料槽13，树脂糊A从料槽11下落至下树脂糊槽10，树脂糊B从料槽13下落至上树脂糊槽12；开动SMC片材机，下膜卷9、上膜卷7、毛毡卷8同时送出材料，下膜层5经过下树脂糊槽10时涂覆树脂糊A，经过纤维切割区域14时，均匀撒布切成小段的纤维，之后和从毛毡卷8送出的毛毡层3贴合，上膜层1经过上树脂糊槽12时涂覆树脂糊B，之后涂覆好树脂糊B的上膜层1和涂覆好树脂糊A和纤维的下膜层5及毛毡层3贴合；并经过复合辊16滚压成形，使树脂糊浸透纤维，形成五层结构，后由收集装置17收集成卷并熟化。
针对七层结构的树脂SMC预浸料片材的制备方法可参考五层片材的制备方法，另增加树脂糊槽和毛毡卷8即可。同时，为提高片材的制作效率，也可另行增加备用的毛毡卷或树脂糊槽等，如图4所示，毛毡卷21可替代毛毡卷8，料槽19、树脂糊槽18及膜卷20可代替料槽13、上树脂糊槽12和上膜卷7，这样，在不停机的情况下，可以更换毛毡卷或清洗树脂糊槽。
采用本发明制备方法，可以在相同的时间内生产出两种/三种不同配方的片状模塑料，相比以往的制备方法，提高了效率，也节省了成本。

Claims (10)

1.一种树脂SMC预浸料片材，其特征在于，所述树脂SMC预浸料片材依次包括下膜层、A芯层、毛毡层、B芯层和上膜层五层结构，所述下膜层和上膜层为塑料复合膜层,所述A芯层为树脂糊A与纤维所形成的复合层，所述B芯层为树脂糊B所形成，所述毛毡层位于五层正中间。
2.如权利要求1所述的树脂SMC预浸料片材，其特征在于，所述塑料复合膜层的材料为PE和/或PA和/或PP。
3.如权利要求1所述的树脂SMC预浸料片材，其特征在于，所述A芯层和/或B芯层的厚度为2-3mm。
4.如权利要求1所述的树脂SMC预浸料片材，其特征在于，所述纤维包括碳纤维和/或玻璃纤维。
5.如权利要求4所述的树脂SMC预浸料片材，其特征在于，所述纤维的长度为2.54-5.08cm。
6.如权利要求1所述的树脂SMC预浸料片材，其特征在于，所述树脂糊A与树脂糊B的组成成分相同。
7.如权利要求1-6中任意一项所述的树脂SMC预浸料片材，其特征在于，所述B芯层上依次增加毛毡层与C芯层形成七层结构，所述C芯层为树脂糊C所形成。
8.权利要求1-6中任意一项所述树脂SMC预浸料片材的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
(a)将树脂糊A置于下树脂糊槽中，树脂糊B置于上树脂糊槽中，开动SMC片材机；
(b)下膜层经过下树脂糊槽和纤维切割区域时，下树脂糊槽中的树脂糊A和纤维切割区域中的纤维依次沉降在下膜层的上表面；
(c)上膜层经过上树脂糊槽时，上树脂糊槽中的树脂糊B沉降在上膜层的上表面；
(d)所述上膜层和下膜层继续运行，毛毡层的上下表面分别与涂覆有树脂糊B的上膜层上表面、涂覆有树脂糊A和纤维的下膜层上表面贴合，经复合辊压实后收卷并熟化。
9.如权利要求8所述的制备方法，其中，所述熟化条件包括：温度为30-45℃，时间为12-36小时。
10.如权利要求9所述的制备方法，其中，所述纤维切割区域中纤维切割器的切割速度为60-100rmp，下膜层的运行速度为3-10m/min，上膜层的运行速度为3-10m/min。
CN202111003371.1A 2021-08-30 2021-08-30 一种树脂smc预浸料片材及其制备方法 Pending CN113500843A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111003371.1A CN113500843A (zh) 2021-08-30 2021-08-30 一种树脂smc预浸料片材及其制备方法
DE202022104630.1U DE202022104630U1 (de) 2021-08-30 2022-08-16 Vorgetränkte Harz-SMC-Folie

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111003371.1A CN113500843A (zh) 2021-08-30 2021-08-30 一种树脂smc预浸料片材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113500843A true CN113500843A (zh) 2021-10-15

Family

ID=78016167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111003371.1A Pending CN113500843A (zh) 2021-08-30 2021-08-30 一种树脂smc预浸料片材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113500843A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103921457B (zh) 一种采用拉挤工艺制造的单向片材制造风机叶片主梁或辅梁的方法
CN101532592B (zh) 一种环保玻璃钢管及其生产方法
CN105650363A (zh) 一种竹制复合管及其制造方法
CN109680801A (zh) 基于毡布、纤维包裹的木方龙骨、生产设备及生产方法
CN104669647A (zh) 增厚型连续纤维热塑性预浸带的制备设备及其制备方法
CN104455793A (zh) 连续针织复合拉绕玻璃钢管及其生产方法
CN107696524A (zh) 玻璃钢机舱罩生产工艺
CN101618561A (zh) 竹材原料二次胶合成管状型材的方法
Chen et al. Development of bamboo winding composite pipe (BWCP) and its compression properties
CN102990923B (zh) 一种连续纤维增强热塑性复合预浸带管材的制备方法
CN104948848B (zh) 节能环保型复合管及其制造方法
CN113500843A (zh) 一种树脂smc预浸料片材及其制备方法
CN215921525U (zh) 一种树脂smc预浸料片材
CN105034402A (zh) 一种导弹发射筒筒体的成型方法
CN211541622U (zh) 一种建筑用复合木方龙骨的生产设备
CN105563943A (zh) 一种高弹模增强纤维与镀锌钢复合材料及其制备工艺
CN111457167A (zh) 热塑性预浸板卷管增强复合管及其制作方法及其制造设备
CN105383117A (zh) 一种高弹模增强纤维与铝合金复合材料及其制备工艺
CN111457166A (zh) 热塑性连续纤维预浸板增强热塑复合管及其制作方法
CN202140242U (zh) 一种竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片
CN108556382A (zh) 缠绕法制备复合材料层合板的装置及方法
CN100560942C (zh) 一体式有机玻璃钢风筒的制作方法
CN105415806A (zh) 一种高延性模增强纤维与铝合金复合材料及其制备工艺
AU2021105057A4 (en) Wood-based winding conveying pipe and preparation method thereof
CN110053282A (zh) 一种碳纤维复合材料连续石油专用油管的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination