CN113500786A - 一种免预热过胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免预热过胶机，其中，进胶检测装置、进给驱动装置、进胶辊组以及发热组件分别电连接控制装置；接收到进给信号的进给驱动装置带动进胶辊组进给配合，过胶物在进胶辊组的进给作用下通过进胶通道并进入至压胶辊组，其进给时间为t1；接收到预热信号后的发热组件运行发热，使压胶辊组升温至过胶温度，其升温时间为t2；进给时间t1和升温时间t2满足条件：t1大于或等于t2。与现有技术相比，能够实现过胶机免预热以及自动关机的功能，使用方便，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及过胶机技术领域，尤其是涉及一种免预热过胶机。
背景技术
通常的，电子电器产品在待机状态下的耗电一般为其开机功率的10％左右。尽管近年来，欧委会公布第2005/32/EC号环保设计指令的实施规例议案，旨在降低所有家庭及办公室电气和电子设备在关机和待机状态下的能耗。议案中指出，欧盟市场生产和销售的电子和家用电器产品待机状态的最大功率消耗标准到2010年必须降到每小时1～2瓦特，2013年降至每小时0.5～1瓦特；同时要求电子电器产品须设计待机功率管理功能。尽管如此，如果电子电器产品长期待机，累积的耗电量也是相当大的。
另外，传统过胶机的加热方式采用发热丝加热，或者PTC加热，这两种加热方式靠介质传导热量到滚轴上面，热损失严重，所以导致比较长的时间才能达到过胶温度，而且发热丝以及PTC加热材料的热效率也较低，大大增加了过胶机的耗电量；另外一种用石英管加热的过胶机，靠传导和辐射两种方式加热，加快了预热时间，但预热时间仍然比较长，在1分钟到1.5分钟左右。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种免预热过胶机，免除预热等待时间，降低能耗，绿色环保。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种免预热过胶机，包括机身、设于机身前侧的过胶入口、设于机身后侧的过胶出口、设于机身内部的机芯组件以及控制装置，过胶入口处设置有进胶检测装置以及进胶辊组，进胶辊组与机芯组件之间设有进胶通道，机芯组件的内部设置有压胶辊组以及靠近设于压胶辊组的发热组件，进胶辊组传动连接有进给驱动装置；其中，进胶检测装置、进给驱动装置、进胶辊组以及发热组件分别电连接控制装置，过胶物通过过胶入口时触发进胶检测装置，进胶检测装置发出进胶信号至控制装置，控制装置发送进给信号至进给驱动装置，并同时发送预热信号至发热组件；接收到进给信号的进给驱动装置带动进胶辊组进给配合，过胶物在进胶辊组的进给作用下通过进胶通道并进入至压胶辊组，其进给时间为t1；接收到预热信号后的发热组件运行发热，使压胶辊组升温至过胶温度，其升温时间为t2；进给时间t1和升温时间t2满足条件：t1大于或等于t2。
在进一步的技术方案中，还包括电源装置，控制装置、进给驱动装置以及机芯组件分别连接电源装置；进胶检测装置设有用作控制过胶机自动关机的计时模块，计时模块通讯连接控制装置，计时模块预设有关闭时间预设值；当过胶物脱离触发进胶检测装置时计时模块开始计时，控制装置实时或定时读取计时模块的计时时间，在读取所得的计时时间大于或等于关闭时间预设值时，控制装置控制电源装置断开供电，以实现自动关机。
在进一步的技术方案中，压胶辊组的线速度大于进胶辊组的线速度，并且压胶辊组与过胶物之间的静摩擦力大于进胶辊组与过胶物之间的静摩擦力，过胶物在进胶辊组的进给作用下通过进胶通道并进入至压胶辊组时，进胶辊组和压胶辊组分别同时与过胶物的前后两侧辊压配合，并且进胶辊组与过胶物之间作滑动摩擦配合、压胶辊组与过胶物之间作静摩擦配合；进胶辊组包括相互平行设置的主动进胶辊和被动进胶辊，主动进胶辊传动连接进给驱动装置。
在进一步的技术方案中，主动进胶辊的辊面和被动进胶辊分别包括一金属辊，金属辊的辊面光滑设置，这两个金属辊之间设有过胶打滑结构，过胶打滑结构包括辊面间隙结构和弹性辊组结构的任意一种；其中，辊面间隙结构，主动进胶辊的辊面和被动进胶辊的辊面之间形成进胶间隙，进胶间隙小于过胶物的厚度；弹性辊组结构，主动进胶辊的辊面和被动进胶辊的辊面相互活动抵顶配合，被动进胶辊的两端分别连接有弹性结构，被动进胶辊作上下方向的弹性浮动配合。
在进一步的技术方案中，机芯组件设有机芯壳，机芯壳包括上下对称设置的上芯壳和下芯壳，上芯壳和下芯壳之间间隔形成热封进口和热封出口，热封进口位于机芯壳的前侧并连通进胶通道；热封出口位于机芯壳的后侧并连通过胶出口，压胶辊组位于机芯壳的内部，压胶辊组包括上下并拢设置的相同规格的上压辊和下压辊，上压辊的前后两侧分别设置有一发热管，这两个发热管与上压辊之间留有热辐射间隙；下压辊的前后两侧分别设置有另一发热管，这两个发热管与下压辊之间留有另一热辐射间隙。
在进一步的技术方案中，热封出口与过胶出口之间设有过胶整平机构，过胶整平机构包括整平底板以及整平压板，整平压板弹性安装于整平底板的顶部，整平压板呈倾斜设置，整平底板与整平压板之间形成由内向外逐渐并拢的整平通道，整平通道的内侧开口连通热封出口、外侧开口连通过胶出口；其中，整平压板的底部设有补温加热装置，补温加热装置电连接控制装置。
在进一步的技术方案中，过胶出口处设有出胶辊组，出胶辊组传动连接进给驱动装置，出胶辊组的线速度大于压胶辊组的线速度，并且出胶辊组与过胶物之间的静摩擦力小于压胶辊组与过胶物之间的静摩擦力，过胶物在压胶辊组的进给作用下通过整平通道并进入至出胶辊组时，出胶辊组和压胶辊组分别同时与过胶物的前后两侧辊压配合，并且出胶辊组与过胶物之间作滑动摩擦配合、压胶辊组与过胶物之间作静摩擦配合。
在进一步的技术方案中，上芯壳的中间位置设置有温度检测装置，温度检测装置电连接控制装置，温度检测装置包括红外温度传感单元或热电偶。
在进一步的技术方案中，机身内部的左右两侧分别设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间间隔形成机芯装配空间，主动进胶辊、被动进胶辊、上芯壳、下芯壳、上压辊、下压辊以及各发热管分别插设于安装于机芯装配空间；第一侧板的外侧设有传动齿轮组结构，传动齿轮组结构包括沿动力传递方向依次啮合连接的主驱动齿轮、压辊齿轮组、变速齿轮组以及进胶辊齿轮，主驱动齿轮传动连接进给驱动装置；其中，压辊齿轮组包括相同规格的相互啮合的主压辊齿轮和副压辊齿轮，主压辊齿轮和副压辊齿轮分别同轴安装于上压辊和下压辊，主驱动齿轮与主压辊齿轮啮合连接；进胶辊齿轮同轴安装于主动进胶辊；主压辊齿轮与进胶辊齿轮之间形成传动比i；上压辊和下压辊的半径均为R1，主动进胶辊的半径为R2，并符合条件：R1×i＞R2。
在进一步的技术方案中，进给驱动装置包括一电连接控制装置的驱动电机；主驱动齿轮与驱动电机的电机轴之间设有离合结构，离合结构包括一旋转安装于机身的离合手柄以及滑动套设于电机轴的离合插头，离合手柄与机身之间连接有复位弹簧，离合插头与电机轴之间连接有压缩弹簧；其中，主驱动齿轮的外侧开设有离合插口；离合插头的外端成型有与离合插口的形状大小相匹配的插接部，离合插头的插接部活动插接于主驱动齿轮的离合插口，离合插头的内侧成型有抵顶环；离合手柄的端部成型有离合推动部，离合推动部的外侧面成型有由下向上逐渐收窄设置的推动斜面，离合推动部开设有连接槽，连接槽活动套设于离合插头，并且推动斜面与抵顶环滑动抵顶配合。
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明提供了一种免预热过胶机，通过在进胶口设置电连接控制装置的进胶检测装置，实现仅在感应到入口插入胶膜后才启动加热，并且在无新胶插入的情况下经过设定时间后自动切断加热组件的电源停止加热，仅保留部分极低功耗之电路处于待机状态，待机状态加热组件不通电不补温，在连续过胶的过程中不需要连续或间歇加热胶辊，节能环保；在进胶口的进胶辊组和压胶辊组之间设置进胶通道，使过胶物在推送至压胶辊组之间形成进胶时间，以争取压胶辊组的升温时间，达到免预热的技术效果；进胶辊组和压胶辊组之间具有线速度差，使得过胶物在过胶过程中保持绷紧状态，避免起皱等不良因素，提高过胶质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的截面示意图。
图3是本发明中的机芯组件的结构示意图。
图4是本发明中的机芯组件的截面示意图。
图5是本发明中的机芯组件的分解示意图。
图6是本发明中的机芯组件的局部结构示意图。
图7是本发明中的主驱动齿轮的分解示意图。
图8是本发明中的离合手柄的结构示意图。
图中：
机身1、过胶入口10、上机壳11、上鳍片111、下机壳12、下鳍片121、第一侧板13、第二侧板14、过胶出口15、进胶通道30、进胶托台2、进胶触发轴杆21、触发鳍片22、微动开关23、主动进胶辊31、被动进胶辊32、热封进口401、热封出口402、上芯壳41、通孔410、下芯壳42、下压辊43、上压辊44、发热管45、温度检测装置46、热电偶461、过胶整平机构5、整平通道50、整平压板51、整平底板52、补温加热装置53、出胶托台6、离合手柄7、轴心孔70、杠杆柄71、离合推动部72、连接槽720、主驱动齿轮81、离合插口810、抵顶环811、插接部812、主压辊齿轮82、副压辊齿轮83、第一齿轮84、第二齿轮85、第三齿轮86、进胶辊齿轮87。
具体实施方式
以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
一种免预热过胶机，如图1至图8所示，包括机身1、设于机身1前侧的过胶入口10、设于机身1后侧的过胶出口15、设于机身1内部的机芯组件以及控制装置，其特征在于：过胶入口10处设置有进胶检测装置以及进胶辊组，进胶辊组与机芯组件之间设有进胶通道30，机芯组件的内部设置有压胶辊组以及靠近设于压胶辊组的发热组件，进胶辊组传动连接有进给驱动装置；其中，进胶检测装置、进给驱动装置、进胶辊组以及发热组件分别电连接控制装置，过胶物通过过胶入口10时触发进胶检测装置，进胶检测装置发出进胶信号至控制装置，控制装置发送进给信号至进给驱动装置，并同时发送预热信号至发热组件；接收到进给信号的进给驱动装置带动进胶辊组进给配合，过胶物在进胶辊组的进给作用下通过进胶通道30并进入至压胶辊组，其进给时间为t1；接收到预热信号后的发热组件运行发热，使压胶辊组升温至过胶温度，其升温时间为t2；进给时间t1和升温时间t2满足条件：t1大于或等于t2。通过在过胶入口10设置电连接控制装置的进胶检测装置，以及在过胶出口15设置电连接控制装置的出胶检测装置，实现仅在感应到入口插入胶膜后才启动加热，在胶膜通过出口后切断加热组件的电源停止加热，仅保留部分极低功耗之电路处于待机状态，待机状态加热组件不通电不补温，在连续过胶的过程中不需要连续或间歇加热胶辊，节能环保；在进胶口的进胶辊组和压胶辊组之间设置进胶通道30，使过胶物在推送至压胶辊组之间形成进胶时间，以争取压胶辊组的升温时间，达到免预热的技术效果。
具体地，过胶出口(15)处设置有出胶检测装置，出胶检测装置电连接控制装置，过胶物通过过胶出口(15)时触发出胶检测装置，出胶检测装置发送出胶信号至控制装置，控制装置发送停止信号至发热组件，以控制发热组件停止加热。
具体地，还包括电源装置，控制装置、进给驱动装置以及机芯组件分别连接电源装置；进胶检测装置设有用作控制过胶机自动关机的计时模块，计时模块通讯连接控制装置，计时模块预设有关闭时间预设值；当过胶物脱离触发进胶检测装置时计时模块开始计时，控制装置实时或定时读取计时模块的计时时间，在读取所得的计时时间大于或等于关闭时间预设值时，控制装置控制电源装置断开供电，以实现自动关机。通过设置计时模块记录在过胶物完全通过过胶入口10后的累计时间，以实现在设定时间累计时间后控制过胶机自动关机，避免整机继续空转，节能省电。
具体地，机身1的包括上机壳11和下机壳12，上机壳11的前侧内部成型有多个间隔设置上鳍片111，下机壳12的前侧内部成型有多个间隔设置下鳍片121，各上鳍片111和下鳍片121对齐或错开设置，各上鳍片111的底边水平对齐并形成进胶通道30的顶面；各下鳍片121的顶边水平对齐并形成进胶通道30的底面，在上机壳11和下机壳12装配时各上鳍片111和下鳍片121恰好形成设定高度的进胶通道30，进胶通道30的高度为0.5cm-1cm，进胶通道30的高度根据不同规格大小的过胶机而设定，不作限定。
进胶检测装置可以采用非接触式或接触式的检测机构，优选地，过胶入口10出设有进胶托台2，进胶托台2的内部旋转安装有一进胶触发轴杆21，进胶触发轴杆21与进胶托台2之间连接有扭转弹簧；进胶触发轴杆21沿其轴心方向间隔设置多轴向对齐的触发鳍片22，各触发鳍片22分别活动阻挡于过胶入口10；进胶触发轴杆21的端部设置有微动开关23，微动开关23与控制装置电连接，在过胶物通过过胶入口10时进胶触发轴杆21触发微动开关23。这种接触式的进胶检测结构，成本更低，更易于推广。
具体地，压胶辊组的线速度大于进胶辊组的线速度，并且压胶辊组与过胶物之间的静摩擦力大于进胶辊组与过胶物之间的静摩擦力，过胶物在进胶辊组的进给作用下通过进胶通道30并进入至压胶辊组时，进胶辊组和压胶辊组分别同时与过胶物的前后两侧辊压配合，并且进胶辊组与过胶物之间作滑动摩擦配合、压胶辊组与过胶物之间作静摩擦配合；进胶辊组包括相互平行设置的主动进胶辊31和被动进胶辊32，主动进胶辊31传动连接进给驱动装置。
具体地，主动进胶辊31的辊面和被动进胶辊32分别包括一金属辊，金属辊的辊面光滑设置，这两个金属辊之间设有过胶打滑结构，过胶打滑结构包括辊面间隙结构和弹性辊组结构的任意一种；其中，辊面间隙结构，主动进胶辊31的辊面和被动进胶辊32的辊面之间形成进胶间隙，进胶间隙小于过胶物的厚度；弹性辊组结构，主动进胶辊31的辊面和被动进胶辊32的辊面相互活动抵顶配合，被动进胶辊32的两端分别连接有弹性结构，被动进胶辊32作上下方向的弹性浮动配合。这种过胶打滑结构能够保证过胶物与进胶辊组之间保持足够的静摩擦力的同时避免压辊组件与过胶物之间打滑，保证过胶物顺利热封，避免热压过度，使过胶物热封失败。
具体地，机芯组件设有机芯壳，机芯壳包括上下对称设置的上芯壳41和下芯壳42，上芯壳41和下芯壳42之间间隔形成热封进口401和热封出口402，热封进口401位于机芯壳的前侧并连通进胶通道30；热封出口402位于机芯壳的后侧并连通过胶出口15，压胶辊组位于机芯壳的内部，压胶辊组包括上下并拢设置的相同规格的上压辊44和下压辊43，上压辊44的前后两侧分别设置有一发热管45，这两个发热管45与上压辊44之间留有热辐射间隙；下压辊43的前后两侧分别设置有另一发热管45，这两个发热管45与下压辊43之间留有另一热辐射间隙。分别设于上压辊44和下压辊43前后两侧的发热管，使上压辊44和下压辊43能够更快地达到过胶温度，缩短升温时间，使上压辊44和下压辊43能够在过胶物的前侧边完全通过进胶通道30时达到过胶温度，符合该免预热过胶机的升温要求。
具体地，热封出口402与过胶出口15之间设有过胶整平机构5，过胶整平机构5包括整平底板52以及整平压板51，整平压板51弹性安装于整平底板52的顶部，整平压板51呈倾斜设置，整平底板52与整平压板51之间形成由内向外逐渐并拢的整平通道50，整平通道50的内侧开口连通热封出口402、外侧开口连通过胶出口15；其中，整平压板51的底部设有补温加热装置53，补温加热装置53电连接控制装置。在胶辊与出口之间的后通道安装过胶整平机构5，整平底板52对胶膜的加热温度小于胶辊的加热温度，起保温作用，减缓胶膜降温速度，避免过胶后的胶膜因急剧降温而产生皱褶或波浪纹，提升过胶质量。
具体地，过胶出口15处设有出胶辊组，出胶辊组传动连接进给驱动装置，出胶辊组的线速度大于压胶辊组的线速度，并且出胶辊组与过胶物之间的静摩擦力小于压胶辊组与过胶物之间的静摩擦力，过胶物在压胶辊组的进给作用下通过整平通道50并进入至出胶辊组时，出胶辊组和压胶辊组分别同时与过胶物的前后两侧辊压配合，并且出胶辊组与过胶物之间作滑动摩擦配合、压胶辊组与过胶物之间作静摩擦配合。通过设置在出口处的出胶辊组吸卷胶膜，拉紧压胶辊组与出胶辊组之间的胶膜，避免过胶后的胶膜产生皱褶或波浪纹，进一步提升过胶质量。
具体地，过胶出口15处还设置有出胶托台6，出胶托台6活动连接于机身1，并且出胶托台6与机身1之间设有限位结构，出胶托台6的台面与过胶出口15平齐设置，对出胶温度较高较软的过胶物留有平面支撑作用，避免过胶物在重力作用下折弯定型，影响过胶质量。出胶托台6可以为分体式设计或旋转折叠式设计，具有利于收纳的优点。
具体地，上芯壳41的中间位置设置有温度检测装置46，温度检测装置46电连接控制装置，温度检测装置46包括红外温度传感单元或热电偶461。优选地，上芯壳41的中间位置开设有通孔410，温度检测装置46固定于通孔410处，并且选用的热电偶461通过通孔410伸入至机芯壳的内部并与上压辊44接触，以实时监测上压辊44的辊面温度，结构简单可靠，成本低，使用寿命长。
具体地，机身1内部的左右两侧分别设有第一侧板13和第二侧板14，第一侧板13和第二侧板14之间间隔形成机芯装配空间，主动进胶辊31、被动进胶辊32、上芯壳41、下芯壳42、上压辊44、下压辊43以及各发热管45分别插设于安装于机芯装配空间；第一侧板13的外侧设有传动齿轮组结构，传动齿轮组结构包括沿动力传递方向依次啮合连接的主驱动齿轮81、压辊齿轮组、变速齿轮组以及进胶辊齿轮87，主驱动齿轮81传动连接进给驱动装置；其中，压辊齿轮组包括相同规格的相互啮合的主压辊齿轮82和副压辊齿轮83，主压辊齿轮82和副压辊齿轮83分别同轴安装于上压辊44和下压辊43，主驱动齿轮81与主压辊齿轮82啮合连接；进胶辊齿轮87同轴安装于主动进胶辊31；主压辊齿轮82与进胶辊齿轮87之间形成传动比i；上压辊44和下压辊43的半径均为R1，主动进胶辊31的半径为R2，并符合条件：R1×i＞R2。
具体地，变速齿轮组包括依次啮合的第一齿轮84、第二齿轮85和第三齿轮86；其中，第一齿轮84与主压辊齿轮82或副压辊齿轮83任一个啮合；第二齿轮85为一双层大小齿轮，双层大小齿轮的大齿轮与第一齿轮84啮合，双层大小齿轮的小齿轮与第二齿轮85啮合，通过不同传动比组合形成固定尺寸的压胶辊组和进胶辊组之间的固定传动比，实现以一个动力源同时带动两组辊组，并实现这两个辊组的线速度差，结构稳定可靠，成本低，易于推广；具体地，进给驱动装置包括一电连接控制装置的驱动电机8；主驱动齿轮81与驱动电机8的电机轴之间设有离合结构，离合结构包括一旋转安装于机身1的离合手柄7以及滑动套设于电机轴的离合插头，离合手柄7与机身1之间连接有复位弹簧73，离合插头与电机轴之间连接有压缩弹簧；其中，主驱动齿轮81的外侧开设有离合插口810；离合插头的外端成型有与离合插口810的形状大小相匹配的插接部812，离合插头的插接部812活动插接于主驱动齿轮81的离合插口810，离合插头的内侧成型有抵顶环811；离合手柄7的端部成型有离合推动部72，离合推动部72的外侧面成型有由下向上逐渐收窄设置的推动斜面，离合推动部72开设有连接槽720，连接槽720活动套设于离合插头，并且推动斜面与抵顶环811滑动抵顶配合。
具体地，离合手柄7为一体成型设置的长条状的杠杆柄71，杠杆柄71的中间位置成型有轴心孔70，杠杆柄71通过轴心孔旋转安装于机身1的内部；以轴心孔70为界限杠杆柄71的前侧部成型有按压部，离合推动部72成型有杠杆柄71的后侧。通过按压按压部使杠杆柄71绕其轴心孔70旋转，离合推动部72向上转动，通过其推动斜面推动离合插头的抵顶环811，并带动离合插头以及插接部812退出离合插口810，实现驱动电机8与主驱动齿轮81之间的传动分离。这种紧急刹车机构，在发生过胶意外时能够即时刹车，停止辊组继续推动过胶物，再通过人手拉出过胶物，以中止过胶。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种免预热过胶机，包括机身(1)、设于机身(1)前侧的过胶入口(10)、设于机身(1)后侧的过胶出口(15)、设于机身(1)内部的机芯组件以及控制装置，其特征在于：过胶入口(10)处设置有进胶检测装置以及进胶辊组，进胶辊组与机芯组件之间设有进胶通道(30)，机芯组件的内部设置有压胶辊组以及靠近设于压胶辊组的发热组件，进胶辊组传动连接有进给驱动装置；其中，进胶检测装置、进给驱动装置、进胶辊组以及发热组件分别电连接控制装置，过胶物通过过胶入口(10)时触发进胶检测装置，进胶检测装置发出进胶信号至控制装置，控制装置发送进给信号至进给驱动装置，并同时发送预热信号至发热组件；接收到进给信号的进给驱动装置带动进胶辊组进给配合，过胶物在进胶辊组的进给作用下通过进胶通道(30)并进入至压胶辊组，其进给时间为t1；接收到预热信号后的发热组件运行发热，使压胶辊组升温至过胶温度，其升温时间为t2；进给时间t1和升温时间t2满足条件：t1大于或等于t2。
2.根据权利要求1所述的一种免预热过胶机，其特征在于：还包括电源装置，所述控制装置、所述进给驱动装置以及所述机芯组件分别连接电源装置；所述进胶检测装置设有用作控制过胶机自动关机的计时模块，计时模块通讯连接控制装置，计时模块预设有关闭时间预设值；当过胶物脱离触发进胶检测装置时计时模块开始计时，控制装置实时或定时读取计时模块的计时时间，在读取所得的计时时间大于或等于关闭时间预设值时，控制装置控制电源装置断开供电，以实现自动关机。
3.根据权利要求1或2所述的一种免预热过胶机，其特征在于：所述压胶辊组的线速度大于所述进胶辊组的线速度，并且压胶辊组与过胶物之间的静摩擦力大于进胶辊组与过胶物之间的静摩擦力，过胶物在进胶辊组的进给作用下通过所述进胶通道(30)并进入至压胶辊组时，进胶辊组和压胶辊组分别同时与过胶物的前后两侧辊压配合，并且进胶辊组与过胶物之间作滑动摩擦配合、压胶辊组与过胶物之间作静摩擦配合；
进胶辊组包括相互平行设置的主动进胶辊(31)和被动进胶辊(32)，主动进胶辊(31)传动连接所述进给驱动装置。
4.根据权利要求3所述的一种免预热过胶机，其特征在于：所述主动进胶辊(31)的辊面和被动进胶辊(32)分别包括一金属辊，金属辊的辊面光滑设置，这两个金属辊之间设有过胶打滑结构，过胶打滑结构包括辊面间隙结构和弹性辊组结构的任意一种；
其中，
辊面间隙结构，主动进胶辊(31)的辊面和被动进胶辊(32)的辊面之间形成进胶间隙，进胶间隙小于过胶物的厚度；
弹性辊组结构，主动进胶辊(31)的辊面和被动进胶辊(32)的辊面相互活动抵顶配合，被动进胶辊(32)的两端分别连接有弹性结构，被动进胶辊(32)作上下方向的弹性浮动配合。
5.根据权利要求4所述的一种免预热过胶机，其特征在于：所述机芯组件设有机芯壳，机芯壳包括上下对称设置的上芯壳(41)和下芯壳(42)，上芯壳(41)和下芯壳(42)之间间隔形成热封进口(401)和热封出口(402)，热封进口(401)位于机芯壳的前侧并连通所述进胶通道(30)；热封出口(402)位于机芯壳的后侧并连通所述过胶出口(15)，
所述压胶辊组位于机芯壳的内部，压胶辊组包括上下并拢设置的相同规格的上压辊(44)和下压辊(43)，上压辊(44)的前后两侧分别设置有一发热管(45)，这两个发热管(45)与上压辊(44)之间留有热辐射间隙；下压辊(43)的前后两侧分别设置有另一发热管(45)，这两个发热管(45)与下压辊(43)之间留有另一热辐射间隙。
6.根据权利要求5所述的一种免预热过胶机，其特征在于：所述热封出口(402)与所述过胶出口(15)之间设有过胶整平机构(5)，过胶整平机构(5)包括整平底板(52)以及整平压板(51)，整平压板(51)弹性安装于整平底板(52)的顶部，整平压板(51)呈倾斜设置，整平底板(52)与整平压板(51)之间形成由内向外逐渐并拢的整平通道(50)，整平通道(50)的内侧开口连通热封出口(402)、外侧开口连通过胶出口(15)；
其中，整平压板(51)的底部设有补温加热装置(53)，补温加热装置(53)电连接所述控制装置。
7.根据权利要求6所述的一种免预热过胶机，其特征在于：所述过胶出口(15)处设有出胶辊组，出胶辊组传动连接所述进给驱动装置，出胶辊组的线速度大于所述压胶辊组的线速度，并且出胶辊组与过胶物之间的静摩擦力小于压胶辊组与过胶物之间的静摩擦力，过胶物在压胶辊组的进给作用下通过所述整平通道(50)并进入至出胶辊组时，出胶辊组和压胶辊组分别同时与过胶物的前后两侧辊压配合，并且出胶辊组与过胶物之间作滑动摩擦配合、压胶辊组与过胶物之间作静摩擦配合。
8.根据权利要求7所述的一种免预热过胶机，其特征在于：所述上芯壳(41)的中间位置设置有温度检测装置(46)，温度检测装置(46)电连接所述控制装置，温度检测装置(46)包括红外温度传感单元或热电偶(461)。
9.根据权利要求8所述的一种免预热过胶机，其特征在于：所述机身(1)内部的左右两侧分别设有第一侧板(13)和第二侧板(14)，第一侧板(13)和第二侧板(14)之间间隔形成机芯装配空间，所述主动进胶辊(31)、所述被动进胶辊(32)、所述上芯壳(41)、所述下芯壳(42)、所述上压辊(44)、所述下压辊(43)以及各所述发热管(45)分别插设于安装于机芯装配空间；
第一侧板(13)的外侧设有传动齿轮组结构，传动齿轮组结构包括沿动力传递方向依次啮合连接的主驱动齿轮(81)、压辊齿轮组、变速齿轮组以及进胶辊齿轮(87)，主驱动齿轮(81)传动连接所述进给驱动装置；其中，压辊齿轮组包括相同规格的相互啮合的主压辊齿轮(82)和副压辊齿轮(83)，主压辊齿轮(82)和副压辊齿轮(83)分别同轴安装于上压辊(44)和下压辊(43)，主驱动齿轮(81)与主压辊齿轮(82)啮合连接；进胶辊齿轮(87)同轴安装于主动进胶辊(31)；主压辊齿轮(82)与进胶辊齿轮(87)之间形成传动比i；上压辊(44)和下压辊(43)的半径均为R1，主动进胶辊(31)的半径为R2，并符合条件：R1×i＞R2。
10.根据权利要求9所述的一种免预热过胶机，其特征在于：所述进给驱动装置包括一电连接所述控制装置的驱动电机(8)；所述主驱动齿轮(81)与驱动电机(8)的电机轴之间设有离合结构，离合结构包括一旋转安装于所述机身(1)的离合手柄(7)以及滑动套设于电机轴的离合插头，离合手柄(7)与机身(1)之间连接有复位弹簧(73)，离合插头与电机轴之间连接有压缩弹簧；
其中，主驱动齿轮(81)的外侧开设有离合插口(810)；离合插头的外端成型有与离合插口(810)的形状大小相匹配的插接部(812)，离合插头的插接部(812)活动插接于主驱动齿轮(81)的离合插口(810)，离合插头的内侧成型有抵顶环(811)；离合手柄(7)的端部成型有离合推动部(72)，离合推动部(72)的外侧面成型有由下向上逐渐收窄设置的推动斜面，离合推动部(72)开设有连接槽(720)，连接槽(720)活动套设于离合插头，并且推动斜面与抵顶环(811)滑动抵顶配合。
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