CN113500706B - 一种可调节小型岩样切割磨片一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可调节小型岩样切割磨片一体装置,包括钢底板,钢底板顶端设置有安装部、切割打磨部、防护罩,安装部和切割打磨部均位于防护罩内,安装部与钢底板转动连接,切割打磨部与钢底板固接,防护罩通过伸缩支座与钢底板固接;安装部包括与钢底板转动连接的钢柱,钢柱顶端固接有工作台,工作台上设置有用于夹持岩样的夹持件,工作台和夹持件均位于防护罩内,钢底板顶端设置有限位件,限位件与钢柱可拆卸连接。本发明能够实现具有切割和打磨的功能,在进行岩样切割或者打磨时,可以有效的避免产生的粉尘或者碎屑危害人体健康,且提高岩样的切割精度。
Description
技术领域
本发明涉及岩石加工技术领域,特别是涉及一种可调节小型岩样切割磨片一体装置。
背景技术
岩石是地壳中分布最为广泛的天然材料,也是一种常见的工程材料,其应用范围涉及采矿、土木建筑、水利水电、铁道、公路、地质、地震、石油、地下工程、海洋工程等众多与岩石工程相关的工程领域。岩石根据成因可分为沉积岩、岩浆岩、变质岩,具有非均质性、各向异性,不同岩性岩石具有不同的物理力学性质,这也给工程研究带来了极大的困难。
近年来,由于矿产资源勘探开发、能源开发、交通运输工程、城市建设和地下空间发展的需要,岩石工程的规模越来越大,所涉及的岩石力学问题也越来越复杂。这些都对岩石力学提出了更高的要求,使岩石力学面临许多前所未有的问题和挑战,急需发展和提高岩石力学理论和方法的研究水平,以适应工程实践的需要。岩石力学试验为研究岩石物理力学性质提供了最为有效的手段。
目前,岩样切割装置多由岩样夹持器和岩样切割器构成,岩样尺寸多通过人工量测划线,切割误差较大;岩样切割装置无法实现样品多尺寸精确加工;岩样切割过程中产生粉尘,甚至碎屑飞出,危害人体健康,操作不安全;且无法实现岩样切割和打磨连续进行。因此亟待一种结构简单使用方便的小型岩样切割磨片一体装置,以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可调节小型岩样切割磨片一体装置,以解决上述现有技术存在的问题,能够实现具有切割和打磨的功能,在进行岩样切割或者打磨时,可以有效的避免产生的粉尘或者碎屑危害人体健康,且提高岩样的切割精度。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:本发明提供一种可调节小型岩样切割磨片一体装置,包括钢底板,所述钢底板顶端设置有安装部、切割打磨部、防护罩,所述安装部和所述切割打磨部均位于所述防护罩内,所述安装部与所述钢底板转动连接,所述切割打磨部与所述钢底板固接,所述防护罩通过伸缩支座与所述钢底板固接;
所述安装部包括与所述钢底板转动连接的钢柱,所述钢柱顶端固接有工作台,所述工作台上设置有用于夹持岩样的夹持件,所述工作台和所述夹持件均位于所述防护罩内,所述钢底板顶端设置有限位件,所述限位件与所述钢柱可拆卸连接;
所述切割打磨部包括切刀和磨盘,所述切刀与所述磨盘不在所述防护罩同一侧面上,所述切刀和所述磨盘均位于所述工作台上方,所述切刀和所述磨盘均通过支撑件与所述钢底板顶端固接。
优选的,所述夹持件包括两相对设置的横向钢板,两所述横向钢板均与所述工作台顶端限位滑动连接,任一所述横向钢板上设置有两个第一薄钢板,另一所述横向钢板上设置有两个第二薄钢板,所述第一薄钢板与所述第二薄钢板相对设置,所述第一薄钢板和所述第二薄钢板均固接有卡片,所述卡片与所述横向钢板外侧滑动连接,所述第一薄钢板与所述第二薄钢板通过钢尺固接,所述第一薄钢板和所述第二薄钢板上均设置有用于固定岩样的第一固定螺栓,所述第一固定螺栓底端设置有垫片,所述第一薄钢板与所述第二薄钢板分别通过第二固定螺栓与所述横向钢板固接。
优选的,所述第一薄钢板和所述第二薄钢板侧面均开设有滑槽,所述钢尺位于所述滑槽内,且所述第一薄钢板与所述第二薄钢板分别通过第三固定螺栓与所述钢尺固接,两所述横向钢板、所述第一薄钢板、所述第二薄钢板上均设置有刻度。
优选的,所述工作台顶端开设有两轨道,两所述轨道与两所述横向钢板垂直设置,所述横向钢板底端固接有滑块,所述滑块与所述轨道相适配。
优选的,所述限位件包括两相对设置的限位座,所述限位座底端与所述钢底板顶端固接,所述限位座顶端可拆卸连接有卡销,所述钢柱侧面轴向开设有若干卡槽,所述卡槽与所述卡销相适配。
优选的,所述支撑件包括与所述钢底板顶端固接的支撑底座,所述支撑底座顶端固接有支杆,所述支杆顶端固接有U型板,所述U型板上转动连接有转杆,所述转杆上固接有移动杆,所述移动杆上固接有第一驱动电机,所述第一驱动电机与所述切刀传动连接。
优选的,所述转杆上套设有扭簧,所述扭簧的两端分别固接有拨片,任一所述拨片与所述移动杆抵接,另一所述拨片与所述U型板抵接。
优选的,所述第一驱动电机上固接有手柄,所述防护罩上开设有第一长孔,所述手柄穿过所述第一长孔并伸出所述防护罩外。
优选的,所述伸缩支座包括四个与所述钢底板顶端固接的连杆,所述连杆外套设有支撑筒,所述连杆与所述支撑筒滑动连接,所述支撑筒顶端与所述防护罩底端固接,所述支撑筒上设置有锁定螺栓,所述支撑筒通过所述锁定螺栓与所述连杆固接。
优选的,所述防护罩顶端设置有第一通水管和第二通水管,所述第一通水管和所述第二通水管均连通有供水箱,所述第一通水管与所述切刀对应设置,所述第二通水管与所述磨盘对应设置。
本发明公开了以下技术效果:
1.通过设置防护罩,岩样的切割和打磨均在防护罩内进行,进而可以避免在进行岩样的切割或者打磨过程中,产生的粉尘或者碎屑危害操作人员的健康,另一方面,可以通过伸缩支座对防尘罩进行方位的调节。
2.通过在防护罩内设置切割打磨部和安装部,通过控制安装部的运动实现了岩样的运动,进而使得岩样可以进行切割或者打磨的操作,使用方便,实用性高。
3.通过在工作台上设置夹持件,夹持件既可实现对柱形岩样的固定也可实现对矩形岩样的固定,夹持件一方面对岩样进行固定,提高岩样的牢固性,以便于提高切割和打磨的精确性,且通过夹持件可以标注出岩样的待切割尺寸,进一步提高了岩样切割的精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为可调节小型岩样切割磨片一体装置的立体图;
图2为夹持件的俯视图;
图3为夹持件的主视图;
图4为夹持件的右视图;
图5为夹持件的左视图;
图6为限位件的俯视图;
图7为U型板与移动杆的连接结构示意图;
图8为磨盘的立体图;
其中,1-钢底板,2-防护罩,3-钢柱,4-工作台,5-切刀,6-磨盘,7-横向钢板,8-第一薄钢板,9-第二薄钢板,10-钢尺,11-第一固定螺栓,12-垫片,13-第二固定螺栓,14-滑槽,15-第三固定螺栓,16-刻度,17-轨道,18-滑块,19-限位座,20-卡销,21-卡槽,22-支撑底座,23-支杆,24-U型板,25-转杆,26-移动杆,27-第一驱动电机,28-扭簧,29-手柄,30-第一长孔,31-连杆,32-支撑筒,33-锁定螺栓,34-第一通水管,35-第二通水管,36-供水箱,37-中心转轴,38-定位槽,39-卡片,40-钢板挡片,41-第二驱动电机,42-旋转把手,43-放置窗,44-排水孔,45-拨片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种可调节小型岩样切割磨片一体装置,包括钢底板1,钢底板1顶端设置有安装部、切割打磨部、防护罩2,安装部和切割打磨部均位于防护罩2内,安装部与钢底板1转动连接,切割打磨部与钢底板1固接,防护罩2通过伸缩支座与钢底板1固接;安装部包括与钢底板1转动连接的钢柱3,钢柱3顶端固接有工作台4,工作台4上设置有用于夹持岩样的夹持件,工作台4和夹持件均位于防护罩2内,钢底板1顶端设置有限位件,限位件与钢柱3可拆卸连接;切割打磨部包括切刀5和磨盘6,切刀5与磨盘6不在防护罩2同一侧面上,切刀5和磨盘6均位于工作台4上方,切刀5和磨盘6均通过支撑件与钢底板1顶端固接。
将待切割的岩样通过夹持件固定在工作台4上,确定切割尺寸后,启动切刀5对岩样进行切割,由于防护罩2的存在,产生的粉尘或者碎屑不影响操作人员,待岩样切割完毕后,打开限位件,使得钢柱3在钢底板1上发生转动,进而带动工作台4上的切割完毕的岩样发生转动,使得岩样切割面正对磨盘6,随后通过限位件固定钢柱3,启动磨盘6对岩样进行打磨,打磨完毕后即可。
为了实现岩样的正常切割和打磨,因此切刀5和磨盘6不能在防护罩2同一个侧面上,在对岩样切割完毕后,仅需要转动岩样对准磨盘6即可。
钢底板1顶端固接有中心转轴37,钢柱3通过中心转轴37与钢底板1转动连接。中心转轴37为钢柱3的轴心,因此钢柱3在中心转轴37的作用下旋转,使得工作台4上的岩样可以发生旋转。且该结构设计简单,并不涉及动力驱动系统,由于切割的岩样为试样岩样,因此人为转动钢柱3即可,使得本装置造价低且操作安全、使用安全。
进一步优化方案,夹持件包括两相对设置的横向钢板7,两横向钢板7均与工作台4顶端限位滑动连接,任一横向钢板7上设置有两个第一薄钢板8,另一横向钢板7上设置有两个第二薄钢板9,第一薄钢板8与第二薄钢板9相对设置,第一薄钢板8和第二薄钢板9均固接有卡片39,卡片39与横向钢板7外侧滑动连接,第一薄钢板8与第二薄钢板9通过钢尺10固接,第一薄钢板8和第二薄钢板9上均设置有用于固定岩样的第一固定螺栓11,第一固定螺栓11底端设置有垫片12,第一薄钢板8与第二薄钢板9分别通过第二固定螺栓13与横向钢板7固接。
由于两个横向钢板7与工作台4限位滑动连接,因此两个横向钢板7只能在一定范围内滑动,一个横向钢板7顶端滑动连接有两个第一薄钢板8,另一个横向钢板7顶端滑动连接有两个第二薄钢板9,两个横向钢板7、两个第一薄钢板8、两个第二薄钢板9配合对岩样进行夹持,其中,两个横向钢板7与岩样直接接触,而两个第一薄钢板8或两个第二薄钢板9上设置有第一固定螺栓11,第一固定螺栓11上又设置有垫片12,垫片12与岩样接触,垫片12可以与第一固定螺栓11螺纹连接,可以根据岩样的形状不同更换不同类型的垫片12,以提高对岩样的夹持效果,而第二固定螺栓13的作用是固定横向钢板7与第一薄钢板8或者是横向钢板7与第二薄钢板9,在固定岩样前,第一薄钢板8或者第二薄钢板9可以在横向钢板7上滑动,在需要固定岩样时,通过转动第二固定螺栓13使得第二固定螺栓13的底端抵接在横向钢板7上,通过增大摩擦力使得横向钢板7与第一薄钢板8或者是横向钢板7与第二薄钢板9不易分离。
卡片39位于第一薄钢板8远离第二薄钢板9的一侧或第二薄钢板9远离第一薄钢板8的一侧,当两个横向钢板7根据岩样的尺寸相互靠近或者相互远离时,在卡片39的作用下,第一薄钢板8和第二薄钢板9可以跟随横向钢板7运动,以完成对岩样的夹持。
工作台4顶端开设有定位槽38,定位槽38与横向钢板7平行设置。工作台4横向二分点位置处设置有定位槽38,在柱形岩体底部有较小的凸起,因此可以将凸起置于定位槽38内,对柱形岩体起到导向作用,用以防止柱形岩样水平偏斜。
任一相对设置的第一薄钢板8和第二薄钢板9上固接有钢板挡片40,钢板挡片40位于远离另一相对设置的第一薄钢板8和第二薄钢板9的一侧。钢板挡片40起到定位的作用,用于确定某一端点的位置,以便于岩样的夹持和尺寸测量。
进一步优化方案,第一薄钢板8和第二薄钢板9侧面均开设有滑槽14,钢尺10位于滑槽14内,且第一薄钢板8与第二薄钢板9分别通过第三固定螺栓15与钢尺10固接,两横向钢板7、第一薄钢板8、第二薄钢板9上均设置有刻度16。滑槽14用来存储钢尺10,而钢尺10的作用是连接第一薄钢板8和第二薄钢板9,在固定岩样前,第一薄钢板8和第二薄钢板9与钢尺10滑动连接,在需要固定岩样时,第一薄钢板8或第二薄钢板9通过第三固定螺栓15与钢尺10固定,以达到夹持岩样的效果。在两横向钢板7、第一薄钢板8、第二薄钢板9上设置刻度16,便于确定尺寸,使用方便,实用性强。
进一步优化方案,工作台4顶端开设有两轨道17,两轨道17与两横向钢板7垂直设置,横向钢板7底端固接有滑块18,滑块18与轨道17相适配。工作台4纵向三分点处分别设置有轨道17,用以实现横向钢板7的纵向自由移动,并使得横向钢板7不是实现横向自由移动,便于对岩样的夹持。
进一步优化方案,限位件包括两相对设置的限位座19,限位座19底端与钢底板1顶端固接,限位座19顶端可拆卸连接有卡销20,钢柱3侧面轴向开设有若干卡槽21,卡槽21与卡销20相适配。
由于切刀5和磨盘6不再防护罩的同一侧面上,因此卡槽21优选设置四个,钢柱3侧面底部每隔90°设置有一个卡槽21,在钢底板1水平向0°和180°处设置卡销20,当岩样切割完毕后,仅需要从卡槽21内取出卡销20,钢柱3旋转90°,使得切割面正对磨盘6,随后重新将卡销20放入卡槽21即可。
进一步优化方案,支撑件包括与钢底板1顶端固接的支撑底座22,支撑底座22顶端固接有支杆23,支杆23顶端固接有U型板24,U型板24上转动连接有转杆25,转杆25上固接有移动杆26,移动杆26上固接有第一驱动电机27,第一驱动电机27与切刀5传动连接。将第一驱动电机27架在移动杆26上,在转杆25的作用下,使得切刀5发生运动,对岩样进行切割。而磨盘6上也设置有支撑件和第二驱动电机41,以使得磨盘6正常工作。
进一步优化方案,转杆25上套设有扭簧28,扭簧28的两端分别固接有拨片45,任一拨片45与移动杆26抵接,另一拨片45与U型板24抵接。在切刀5下压切割时,由于切刀5具有一定的重量,因此切刀5可以较为方便的下压切割,而切割完毕后,为了便于切刀5回复初始位置,因此设置有扭簧28,通过在扭簧28的两端设置两个拨片45,在下压切割时,一个拨片45压在移动杆26上,另一个拨片45压在U型板24上,因此在切割完毕后,在扭簧28的作用下,拨片45回复初始位置,进而带动移动杆26回复初始位置,从而操作人员可以较为方便的将切刀5回复初始位置。
进一步优化方案,第一驱动电机27上固接有手柄29,防护罩2上开设有第一长孔30,手柄29穿过第一长孔30并伸出防护罩2外。手柄29的作用是方便对切刀5进行控制,此外,在磨盘6上设置有旋转把手42,通过旋转把手42控制磨盘6的垂直位置,以实现岩样的打磨,对于磨盘6和切刀5的结构和使用方式,在此不做过多限定,以实现正常对岩样切割和打磨功能即可。
进一步优化方案,伸缩支座包括四个与钢底板1顶端固接的连杆31,连杆31外套设有支撑筒32,连杆31与支撑筒32滑动连接,支撑筒32顶端与防护罩2底端固接,支撑筒32上设置有锁定螺栓33,支撑筒32通过锁定螺栓33与连杆31固接。通过锁定螺栓33的作用,使得支撑筒32可以与连杆31固定或者滑动,以调节防护罩2的高度和倾斜程度。
防护罩2上设置有放置窗43,用以放置或者取出岩样。
进一步优化方案,防护罩2顶端设置有第一通水管34和第二通水管35,第一通水管34和第二通水管35均连通有供水箱36,第一通水管34与切刀5对应设置,第二通水管35与磨盘6对应设置。在进行大量或者长时间的切割或者打磨时,需要对切刀5或者磨盘6进行降温,因此设置第一通水管34和第二通水管35,通过水对切刀5或者磨盘6进行降温。
防护罩2上开设有排水孔44,用以排出废水,且在伸缩制作的配合下,可以将位于同一边的支撑筒32调高,以方便废水的排出。
工作原理:
将待切割的岩样放置在工作台4上的两个横向钢板7之间,移动两个横向钢板7使得横向钢板7与岩样表面抵接,确定切割尺寸后,移动两个第一薄钢板8、两个第二薄钢板9,使得第三固定螺栓15上的垫片12与岩样表面抵接,锁定第二固定螺栓13和第三固定螺栓15,使得横向钢板7、两个第一薄钢板8、两个第二薄钢板9、钢尺10固定,完成对岩样的夹持,启动切刀5对岩样进行切割,待岩样切割完毕后,通过扭簧28使得切刀5回复初始位置,随后将卡销20由卡槽21取出,转动钢柱3,使得岩样切割面与磨盘6对应设置后重新将卡销20插入卡槽21内,启动磨盘6对岩样进行打磨,在切割好打磨过程中第一通水管34和第二通水管35持续供水,打磨完毕后,松开第二固定螺栓13和第三固定螺栓15,取出岩石试样即可。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种可调节小型岩样切割磨片一体装置,其特征在于,包括钢底板(1),所述钢底板(1)顶端设置有安装部、切割打磨部、防护罩(2),所述安装部和所述切割打磨部均位于所述防护罩(2)内,所述安装部与所述钢底板(1)转动连接,所述切割打磨部与所述钢底板(1)固接,所述防护罩(2)通过伸缩支座与所述钢底板(1)固接;
所述安装部包括与所述钢底板(1)转动连接的钢柱(3),所述钢柱(3)顶端固接有工作台(4),所述工作台(4)上设置有用于夹持岩样的夹持件,所述工作台(4)和所述夹持件均位于所述防护罩(2)内,所述钢底板(1)顶端设置有限位件,所述限位件与所述钢柱(3)可拆卸连接;
所述切割打磨部包括切刀(5)和磨盘(6),所述切刀(5)与所述磨盘(6)不在所述防护罩(2)同一侧面上,所述切刀(5)和所述磨盘(6)均位于所述工作台(4)上方,所述切刀(5)和所述磨盘(6)均通过支撑件与所述钢底板(1)顶端固接;
所述夹持件包括两相对设置的横向钢板(7),两所述横向钢板(7)均与所述工作台(4)顶端限位滑动连接,任一所述横向钢板(7)上设置有两个第一薄钢板(8),另一所述横向钢板(7)上设置有两个第二薄钢板(9),所述第一薄钢板(8)与所述第二薄钢板(9)相对设置,所述第一薄钢板(8)和所述第二薄钢板(9)均固接有卡片(39),所述卡片(39)与所述横向钢板(7)外侧滑动连接,所述第一薄钢板(8)与所述第二薄钢板(9)通过钢尺(10)固接,所述第一薄钢板(8)和所述第二薄钢板(9)上均设置有用于固定岩样的第一固定螺栓(11),所述第一固定螺栓(11)底端设置有垫片(12),所述第一薄钢板(8)与所述第二薄钢板(9)分别通过第二固定螺栓(13)与所述横向钢板(7)固接;
所述第一薄钢板(8)和所述第二薄钢板(9)侧面均开设有滑槽(14),所述钢尺(10)位于所述滑槽(14)内,且所述第一薄钢板(8)与所述第二薄钢板(9)分别通过第三固定螺栓(15)与所述钢尺(10)固接,两所述横向钢板(7)、所述第一薄钢板(8)、所述第二薄钢板(9)上均设置有刻度(16);
所述防护罩(2)上设置有放置窗(43);
所述支撑件包括与所述钢底板(1)顶端固接的支撑底座(22),所述支撑底座(22)顶端固接有支杆(23),所述支杆(23)顶端固接有U型板(24),所述U型板(24)上转动连接有转杆(25),所述转杆(25)上固接有移动杆(26),所述移动杆(26)上固接有第一驱动电机(27),所述第一驱动电机(27)与所述切刀(5)传动连接;
所述转杆(25)上套设有扭簧(28),所述扭簧(28)的两端分别固接有拨片(45),任一所述拨片(45)与所述移动杆(26)抵接,另一所述拨片(45)与所述U型板(24)抵接。
2.根据权利要求1所述的可调节小型岩样切割磨片一体装置,其特征在于:所述工作台(4)顶端开设有两轨道(17),两所述轨道(17)与两所述横向钢板(7)垂直设置,所述横向钢板(7)底端固接有滑块(18),所述滑块(18)与所述轨道(17)相适配。
3.根据权利要求1所述的可调节小型岩样切割磨片一体装置,其特征在于:所述限位件包括两相对设置的限位座(19),所述限位座(19)底端与所述钢底板(1)顶端固接,所述限位座(19)顶端可拆卸连接有卡销(20),所述钢柱(3)侧面轴向开设有若干卡槽(21),所述卡槽(21)与所述卡销(20)相适配。
4.根据权利要求1所述的可调节小型岩样切割磨片一体装置,其特征在于:所述第一驱动电机(27)上固接有手柄(29),所述防护罩(2)上开设有第一长孔(30),所述手柄(29)穿过所述第一长孔(30)并伸出所述防护罩(2)外。
5.根据权利要求1所述的可调节小型岩样切割磨片一体装置,其特征在于:所述伸缩支座包括四个与所述钢底板(1)顶端固接的连杆(31),所述连杆(31)外套设有支撑筒(32),所述连杆(31)与所述支撑筒(32)滑动连接,所述支撑筒(32)顶端与所述防护罩(2)底端固接,所述支撑筒(32)上设置有锁定螺栓(33),所述支撑筒(32)通过所述锁定螺栓(33)与所述连杆(31)固接。
6.根据权利要求1所述的可调节小型岩样切割磨片一体装置,其特征在于:所述防护罩(2)顶端设置有第一通水管(34)和第二通水管(35),所述第一通水管(34)和所述第二通水管(35)均连通有供水箱(36),所述第一通水管(34)与所述切刀(5)对应设置,所述第二通水管(35)与所述磨盘(6)对应设置。
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