CN113499684A - 一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔及其实施方法，包括脱硫塔外壳、观察视窗、固定螺钉、抽气外盖和催化剂安装组件，将螺纹安装管接于外部烟气输送管道，启动输送泵将烟气输送至催化剂安装组件中，导向至催化剂安装组件内的催化剂安装套中，由催化剂安装套中的催化剂层进行脱硫净化处理，并由散发管上的散发孔处散出，净化后的烟气则由驱动电机驱动循环扇叶导向至抽气外盖处，由抽气扇叶抽取，并由排气套管排出，在进行过一次的烟气净化后，打开主外壳左下侧的密封门板，由工作人员进入，并取出催化剂安装套，更换催化剂安装套中的催化剂层即可，该烟气脱硫塔可进行快速更换或装配催化剂，适用于大规模烟气脱硫操作。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫塔技术领域，特别涉及一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔及其实施方法。
背景技术
烟气中的SO2实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2，烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰，石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳、碳酸镁和氨等其它碱性物质，所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物，亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐，SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生，或在固体碱性物质的湿润表面发生，在工业上通常采用烟气脱硫塔进行烟气的脱硫净化操作，而目前的烟气脱硫塔中的催化剂安装部位的安装深度较深，且催化剂的更换较为复杂繁琐，不利于工业烟气脱硫与排放。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔及其实施方法，将螺纹安装管接于外部烟气输送管道，启动输送泵将烟气输送至催化剂安装组件中，导向至催化剂安装组件内的催化剂安装套中，由催化剂安装套中的催化剂层进行脱硫净化处理，并由散发管上的散发孔处散出，净化后的烟气则由驱动电机驱动循环扇叶导向至抽气外盖处，由抽气扇叶抽取，并由排气套管排出，进行过一次的烟气净化后，打开主外壳左下侧的密封门板，由工作人员进入，并取出催化剂安装套，更换催化剂安装套中的催化剂层即可，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔，包括脱硫塔外壳、观察视窗、固定螺钉、抽气外盖和催化剂安装组件，所述脱硫塔外壳的正面上侧设有观察视窗，所述观察视窗的四角处分别设有固定螺钉，所述脱硫塔外壳的顶部安装抽气外盖，所述脱硫塔外壳的内部安装催化剂安装组件。
优选的，所述脱硫塔外壳包括主外壳、折板平台、电机卡槽、驱动电机、循环扇叶、卡嵌底座、泵底座、输送泵、螺纹安装管、外壳底座、密封门板、密封塞套和密封螺栓，所述主外壳的上侧内壁上安装折板平台，所述折板平台上设有电机卡槽，所述电机卡槽中安装驱动电机，所述驱动电机的底部安装循环扇叶，所述主外壳的右下侧设有卡嵌底座，所述卡嵌底座的外侧设有泵底座，所述泵底座内安装输送泵，所述输送泵的外侧安装螺纹安装管，所述主外壳的底部设有外壳底座，所述主外壳的左下端内侧安装密封门板，所述密封门板的内侧安装密封塞套，所述密封门板的外侧安装密封螺栓。
优选的，所述抽气外盖包括外盖外壳、连接杆、电机套管、抽气电机、抽气扇叶、套管底座和排气套管，所述外盖外壳的内壁上设有连接杆，所述连接杆的中心处设有电机套管，所述电机套管中安装抽气电机，所述抽气电机的底部安装抽气扇叶，所述外盖外壳的顶部设有套管底座，所述套管底座的上侧设有排气套管。
优选的，所述催化剂安装组件包括输送折管、卡嵌螺纹管、螺纹密封套、卡套底座、支撑套管、支撑弹簧、支撑板和催化剂安装套，所述输送折管的右下侧末端设有卡嵌螺纹管，所述卡嵌螺纹管的外侧设有螺纹密封套，所述输送折管的顶部设有卡套底座，所述卡套底座的上侧设有支撑套管，所述支撑套管的内部中心处设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部设有支撑板，所述支撑板的上侧安装催化剂安装套。
优选的，所述催化剂安装套包括内嵌卡套、散发管、散发孔和催化剂层，所述内嵌卡套的上侧设有散发管，所述散发管上设有散发孔，所述内嵌卡套中设有催化剂层。
优选的，所述卡嵌螺纹管和螺纹密封套卡嵌安装于卡嵌底座中。
本发明提供另一种技术方案：一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将螺纹安装管接于外部烟气输送管道，启动输送泵将烟气输送至催化剂安装组件中；
步骤二：导向至催化剂安装组件内的催化剂安装套中，由催化剂安装套中的催化剂层进行脱硫净化处理，并由散发管上的散发孔处散出；
步骤三：净化后的烟气则由驱动电机驱动循环扇叶导向至抽气外盖处，由抽气扇叶抽取，并由排气套管排出；
步骤四：进行过一次的烟气净化后，打开主外壳左下侧的密封门板，由工作人员进入，并取出催化剂安装套，更换催化剂安装套中的催化剂层即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔及其实施方法，将螺纹安装管接于外部烟气输送管道，启动输送泵将烟气输送至催化剂安装组件中，导向至催化剂安装组件内的催化剂安装套中，由催化剂安装套中的催化剂层进行脱硫净化处理，并由散发管上的散发孔处散出，净化后的烟气则由驱动电机驱动循环扇叶导向至抽气外盖处，由抽气扇叶抽取，并由排气套管排出，在进行过一次的烟气净化后，打开主外壳左下侧的密封门板，由工作人员进入，并取出催化剂安装套，更换催化剂安装套中的催化剂层即可，该烟气脱硫塔可进行快速更换或装配催化剂，适用于大规模烟气脱硫操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的脱硫塔外壳的剖视结构示意图；
图4为本发明的脱硫塔外壳的A处的放大图；
图5为本发明的抽气外盖的剖视结构示意图；
图6为本发明的催化剂安装组件的剖视结构示意图；
图7为本发明的催化剂安装套的剖视结构示意图。
图中：1、脱硫塔外壳；101、主外壳；102、折板平台；103、电机卡槽；104、驱动电机；105、循环扇叶；106、卡嵌底座；107、泵底座；108、输送泵；109、螺纹安装管；1010、外壳底座；1011、密封门板；1012、密封塞套；1013、密封螺栓；2、观察视窗；3、固定螺钉；4、抽气外盖；41、外盖外壳；42、连接杆；43、电机套管；44、抽气电机；45、抽气扇叶；46、套管底座；47、排气套管；5、催化剂安装组件；51、输送折管；52、卡嵌螺纹管；53、螺纹密封套；54、卡套底座；55、支撑套管；56、支撑弹簧；57、支撑板；58、催化剂安装套；581、内嵌卡套；582、散发管；583、散发孔；584、催化剂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图2，一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔，包括脱硫塔外壳1、观察视窗2、固定螺钉3、抽气外盖4和催化剂安装组件5，脱硫塔外壳1的正面上侧设有观察视窗2，观察视窗2的四角处分别设有固定螺钉3，脱硫塔外壳1的顶部安装抽气外盖4，脱硫塔外壳1的内部安装催化剂安装组件5。
请参阅图3-图4，脱硫塔外壳1包括主外壳101、折板平台102、电机卡槽103、驱动电机104、循环扇叶105、卡嵌底座106、泵底座107、输送泵108、螺纹安装管109、外壳底座1010、密封门板1011、密封塞套1012和密封螺栓1013，主外壳101的上侧内壁上安装折板平台102，折板平台102上设有电机卡槽103，电机卡槽103中安装驱动电机104，驱动电机104的底部安装循环扇叶105，主外壳101的右下侧设有卡嵌底座106，卡嵌底座106的外侧设有泵底座107，泵底座107内安装输送泵108，输送泵108的外侧安装螺纹安装管109，主外壳101的底部设有外壳底座1010，主外壳101的左下端内侧安装密封门板1011，密封门板1011的内侧安装密封塞套1012，密封门板1011的外侧安装密封螺栓1013。
请参阅图5，抽气外盖4包括外盖外壳41、连接杆42、电机套管43、抽气电机44、抽气扇叶45、套管底座46和排气套管47，外盖外壳41的内壁上设有连接杆42，连接杆42的中心处设有电机套管43，电机套管43中安装抽气电机44，抽气电机44的底部安装抽气扇叶45，外盖外壳41的顶部设有套管底座46，套管底座46的上侧设有排气套管47。
请参阅图6，催化剂安装组件5包括输送折管51、卡嵌螺纹管52、螺纹密封套53、卡套底座54、支撑套管55、支撑弹簧56、支撑板57和催化剂安装套58，输送折管51的右下侧末端设有卡嵌螺纹管52，卡嵌螺纹管52的外侧设有螺纹密封套53，卡嵌螺纹管52和螺纹密封套53卡嵌安装于卡嵌底座106中，输送折管51的顶部设有卡套底座54，卡套底座54的上侧设有支撑套管55，支撑套管55的内部中心处设有支撑弹簧56，支撑弹簧56的顶部设有支撑板57，支撑板57的上侧安装催化剂安装套58。
请参阅图7，催化剂安装套58包括内嵌卡套581、散发管582、散发孔583和催化剂层584，内嵌卡套581的上侧设有散发管582，散发管582上设有散发孔583，内嵌卡套581中设有催化剂层584。
为了更好的展现可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔的实施流程，本实施例现提出一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将螺纹安装管109接于外部烟气输送管道，启动输送泵108将烟气输送至催化剂安装组件5中；
步骤二：导向至催化剂安装组件5内的催化剂安装套58中，由催化剂安装套58中的催化剂层584进行脱硫净化处理，并由散发管582上的散发孔583处散出；
步骤三：净化后的烟气则由驱动电机104驱动循环扇叶105导向至抽气外盖4处，由抽气扇叶45抽取，并由排气套管47排出；
步骤四：进行过一次的烟气净化后，打开主外壳101左下侧的密封门板1011，由工作人员进入，并取出催化剂安装套58，更换催化剂安装套58中的催化剂层584即可。
本发明的工作原理：本发明可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔及其实施方法，在进行烟气脱硫操作时，将螺纹安装管109接于外部烟气输送管道，启动输送泵108将烟气输送至催化剂安装组件5中，导向至催化剂安装组件5内的催化剂安装套58中，由催化剂安装套58中的催化剂层584进行脱硫净化处理，并由散发管582上的散发孔583处散出，净化后的烟气则由驱动电机104驱动循环扇叶105导向至抽气外盖4处，由抽气扇叶45抽取，并由排气套管47排出，在进行过一次的烟气净化后，打开主外壳101左下侧的密封门板1011，由工作人员进入，并取出催化剂安装套58，更换催化剂安装套58中的催化剂层584即可。
综上所述：本发明可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔及其实施方法，将螺纹安装管109接于外部烟气输送管道，启动输送泵108将烟气输送至催化剂安装组件5中，导向至催化剂安装组件5内的催化剂安装套58中，由催化剂安装套58中的催化剂层584进行脱硫净化处理，并由散发管582上的散发孔583处散出，净化后的烟气则由驱动电机104驱动循环扇叶105导向至抽气外盖4处，由抽气扇叶45抽取，并由排气套管47排出，在进行过一次的烟气净化后，打开主外壳101左下侧的密封门板1011，由工作人员进入，并取出催化剂安装套58，更换催化剂安装套58中的催化剂层584即可，本发明结构完整合理，该烟气脱硫塔可进行快速更换或装配催化剂，适用于大规模烟气脱硫操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔，包括脱硫塔外壳(1)、观察视窗(2)、固定螺钉(3)、抽气外盖(4)和催化剂安装组件(5)，其特征在于：所述脱硫塔外壳(1)的正面上侧设有观察视窗(2)，所述观察视窗(2)的四角处分别设有固定螺钉(3)，所述脱硫塔外壳(1)的顶部安装抽气外盖(4)，所述脱硫塔外壳(1)的内部安装催化剂安装组件(5)。
2.如权利要求1所述的一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔，其特征在于：所述脱硫塔外壳(1)包括主外壳(101)、折板平台(102)、电机卡槽(103)、驱动电机(104)、循环扇叶(105)、卡嵌底座(106)、泵底座(107)、输送泵(108)、螺纹安装管(109)、外壳底座(1010)、密封门板(1011)、密封塞套(1012)和密封螺栓(1013)，所述主外壳(101)的上侧内壁上安装折板平台(102)，所述折板平台(102)上设有电机卡槽(103)，所述电机卡槽(103)中安装驱动电机(104)，所述驱动电机(104)的底部安装循环扇叶(105)，所述主外壳(101)的右下侧设有卡嵌底座(106)，所述卡嵌底座(106)的外侧设有泵底座(107)，所述泵底座(107)内安装输送泵(108)，所述输送泵(108)的外侧安装螺纹安装管(109)，所述主外壳(101)的底部设有外壳底座(1010)，所述主外壳(101)的左下端内侧安装密封门板(1011)，所述密封门板(1011)的内侧安装密封塞套(1012)，所述密封门板(1011)的外侧安装密封螺栓(1013)。
3.如权利要求2所述的一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔，其特征在于：所述抽气外盖(4)包括外盖外壳(41)、连接杆(42)、电机套管(43)、抽气电机(44)、抽气扇叶(45)、套管底座(46)和排气套管(47)，所述外盖外壳(41)的内壁上设有连接杆(42)，所述连接杆(42)的中心处设有电机套管(43)，所述电机套管(43)中安装抽气电机(44)，所述抽气电机(44)的底部安装抽气扇叶(45)，所述外盖外壳(41)的顶部设有套管底座(46)，所述套管底座(46)的上侧设有排气套管(47)。
4.如权利要求3所述的一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔，其特征在于：所述催化剂安装组件(5)包括输送折管(51)、卡嵌螺纹管(52)、螺纹密封套(53)、卡套底座(54)、支撑套管(55)、支撑弹簧(56)、支撑板(57)和催化剂安装套(58)，所述输送折管(51)的右下侧末端设有卡嵌螺纹管(52)，所述卡嵌螺纹管(52)的外侧设有螺纹密封套(53)，所述输送折管(51)的顶部设有卡套底座(54)，所述卡套底座(54)的上侧设有支撑套管(55)，所述支撑套管(55)的内部中心处设有支撑弹簧(56)，所述支撑弹簧(56)的顶部设有支撑板(57)，所述支撑板(57)的上侧安装催化剂安装套(58)。
5.如权利要求4所述的一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔，其特征在于：所述催化剂安装套(58)包括内嵌卡套(581)、散发管(582)、散发孔(583)和催化剂层(584)，所述内嵌卡套(581)的上侧设有散发管(582)，所述散发管(582)上设有散发孔(583)，所述内嵌卡套(581)中设有催化剂层(584)。
6.如权利要求4所述的一种可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔，其特征在于：所述卡嵌螺纹管(52)和螺纹密封套(53)卡嵌安装于卡嵌底座(106)中。
7.一种如权利要求5所述的可便捷装配催化剂层的烟气脱硫塔的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将螺纹安装管(109)接于外部烟气输送管道，启动输送泵(108)将烟气输送至催化剂安装组件(5)中；
S2：导向至催化剂安装组件(5)内的催化剂安装套(58)中，由催化剂安装套(58)中的催化剂层(584)进行脱硫净化处理，并由散发管(582)上的散发孔(583)处散出；
S3：净化后的烟气则由驱动电机(104)驱动循环扇叶(105)导向至抽气外盖(4)处，由抽气扇叶(45)抽取，并由排气套管(47)排出；
S4：进行过一次的烟气净化后，打开主外壳(101)左下侧的密封门板(1011)，由工作人员进入，并取出催化剂安装套(58)，更换催化剂安装套(58)中的催化剂层(584)即可。
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