CN113498967B - 一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺 - Google Patents

一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113498967B
CN113498967B CN202110864435.0A CN202110864435A CN113498967B CN 113498967 B CN113498967 B CN 113498967B CN 202110864435 A CN202110864435 A CN 202110864435A CN 113498967 B CN113498967 B CN 113498967B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic pot
far infrared
temperature resistant
conductive sheet
magnetic conductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110864435.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113498967A (zh
Inventor
吴泽佳
吴晓枫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Longxing Boboo Hardware Co ltd
Original Assignee
Chaozhou Shanmei New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chaozhou Shanmei New Material Technology Co ltd filed Critical Chaozhou Shanmei New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110864435.0A priority Critical patent/CN113498967B/zh
Publication of CN113498967A publication Critical patent/CN113498967A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113498967B publication Critical patent/CN113498967B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/002—Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/522—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
    • C04B41/4535—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension
    • C04B41/4543—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a solution, emulsion, dispersion or suspension by spraying, e.g. by atomising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/52—Pre-treatment of the joining surfaces, e.g. cleaning, machining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Cookers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺，包括耐高温陶瓷锅，在耐高温陶瓷锅的底部开设凹槽，在凹槽内粘接远红外导磁片，特殊的凹槽设计，下嵌式装配，增加了复底导磁陶瓷锅与炉具的接触面积，使用时，导热更加均匀，远红外导磁片采用煤系煅后焦与酚醛树脂混合挤压、焙烧石墨化最后经过机加工制成，可在电磁炉上使用，节省能源人工，在使用时，使该复底导磁陶瓷锅的底部可以均匀受热，达到满锅沸腾，而不会像普通耐热陶瓷锅只出现局部沸腾的现象，并且在煤气炉、电磁炉、电陶炉上使用，均可以达到满锅沸腾，解决了传统陶瓷锅在煤气炉、电磁炉、电陶炉上使用出现受热不均匀，局部沸腾的问题。

Description

一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷锅技术领域，具体涉及一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺。
背景技术
随着无明火热源的不断倡导，电磁炉、微波炉等更加表现出强劲的生命力，而陶瓷锅无毒无害，原汁原味的特点更是其它材料的厨具不能代替的，现有的陶瓷锅只能在具有明火的炉子上使用，因其没有导磁性，无法在电磁炉上使用，所以，设计一种可以满足燃气炉、电磁炉、微波炉等一切炉具均可使用的陶瓷锅极其具有意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺，解决以下技术问题：
现有的陶瓷锅只能在具有明火的炉子上使用，因其没有导磁性，无法在电磁炉上使用的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种复底导磁陶瓷锅，包括耐高温陶瓷锅，所述耐高温陶瓷锅的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有远红外导磁片。
作为本发明进一步的方案：所述远红外导磁片通过耐高温粘合剂与耐高温陶瓷锅粘结固定。
作为本发明进一步的方案：所述远红外导磁片的表面喷涂有防水涂层。
作为本发明进一步的方案：所述远红外导磁片由如下步骤制成：
步骤A1：将70份的煤系煅后焦、30份热固型的酚醛树脂真空中加热至80-90℃，混合均匀，挤压成圆柱棒，挤压成型温度150℃，送料段温度为90℃，挤压速度为10cm/min；
步骤A2：然后对挤压成型的圆柱棒进行埋沙焙烧得到石墨化导磁棒；
步骤A3：将石墨化导磁棒机加工制成薄片，即得到远红外导磁片。
作为本发明进一步的方案：所述耐高温粘合剂采用高铝耐火泥和磷酸混合加入蒸馏水中进行稀释，以3000r/min的速度搅拌30min制得。
作为本发明进一步的方案：所述煤系煅后焦的颗粒直径小于100目。
作为本发明进一步的方案：所述步骤A2中，焙烧分为两个阶段：
第一阶段焙烧温度为1250℃，时间为10h；
第二阶段焙烧温度达到2600℃即可。
作为本发明进一步的方案：所述高铝耐火泥、磷酸和蒸馏水的重量比为60-80：20-40：20-30。
本发明还公开了一种复底导磁陶瓷锅的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：在耐高温陶瓷锅的底部开设凹槽；
步骤二：分别在凹槽内和远红外导磁片上涂刷耐高温粘合剂，静置30min后把远红外导磁片上刷有耐高温粘合剂的一面贴在陶瓷锅底部的凹槽内；
步骤三：用夹具将远红外导磁片与耐高温陶瓷锅进行加压粘合，然后将其放入高温烘箱里，经烘箱烘烤使耐高温粘合剂脱水固化，其中烘烤时每分钟升温10℃直至升温至400℃并保持10min；
步骤四：在耐高温陶瓷锅底部的远红外导磁片上喷上一层防水涂层。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，该复底导磁陶瓷锅采用耐高温陶瓷锅与远红外导磁片通过耐高温粘合剂粘合制成，其中远红外导磁片采用煤系煅后焦与酚醛树脂混合挤压、焙烧石墨化最后经过机加工制成，其耐高温达到3600℃，且远红外法向发射率为87％，导热系数达到150W/m.k，是铁的4倍，是陶瓷的60倍，石墨材料还具有导磁性，可在电磁炉上使用，节省能源人工；在使用时，使该复底导磁陶瓷锅的底部可以均匀受热，达到满锅沸腾，而不会像普通耐热陶瓷锅只出现局部沸腾的现象，并且在煤气炉、电磁炉、电陶炉上使用，均可以达到满锅沸腾，解决了传统陶瓷锅在煤气炉、电磁炉、电陶炉上使用出现受热不均匀，局部沸腾的问题；
(2)当在电磁炉上使用时，该复底导磁陶瓷锅使煮食材更快速，远红外功能在煮食物的过程中，可以穿透食物，使分子产生快速震动产生热量，从中心加热，使食材内外同时受热，缩短烹饪时间，节省了能源，也加快了对食物中农残的分解。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构剖面示意图；
图2是图1中A区域放大结构示意图。
图中：1、耐高温陶瓷锅；10、凹槽；2、远红外导磁片；3、耐高温粘合剂；4、防水涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明公布以下两种实施例：
实施例一
一种复底导磁陶瓷锅，包括耐高温陶瓷锅1，在耐高温陶瓷锅1的底部开设凹槽10，在凹槽10内粘接远红外导磁片2，特殊的凹槽10设计，下嵌式装配，增加了复底导磁陶瓷锅与炉具的接触面积，使用时，导热更加均匀，远红外导磁片2采用煤系煅后焦与酚醛树脂混合挤压、焙烧石墨化最后经过机加工制成，其耐高温达到3600℃，且远红外法向发射率为87％，超过国家标准远红外烹饪器远红外法向发射率须达到83％以上的要求，导热系数达到150W/m.k，是铁的4倍，是陶瓷的60倍，石墨材料还具有导磁性，可在电磁炉上使用，节省能源人工；在使用时，使该复底导磁陶瓷锅的底部可以均匀受热，达到满锅沸腾，而不会像普通耐热陶瓷锅只出现局部沸腾的现象，并且在煤气炉、电磁炉、电陶炉上使用，均可以达到满锅沸腾，解决了传统陶瓷锅在煤气炉、电磁炉、电陶炉上使用出现受热不均匀，局部沸腾的问题。
其中远红外导磁片2通过耐高温粘合剂3与耐高温陶瓷锅1粘结固定，有效的保证多种炉具通用，在远红外导磁片2的表面喷涂防水涂层4，增加自身耐水性。
复底导磁陶瓷锅中耐高温粘合剂3采用60份高铝耐火泥和20份磷酸混合加入20份蒸馏水稀释，以3000r/min的速度搅拌30min制得，该耐高温粘合剂为1200℃无机粘合剂，耐水煮，粘接强度超过素材本身。
复底导磁陶瓷锅中远红外导磁片2由如下生产步骤制成：
步骤A1：将70份直径小于100目的煤系煅后焦、30份热固型的酚醛树脂真空中加热至80℃，混合均匀，挤压成圆柱棒，挤压成型温度150℃，送料段温度为90℃，挤压速度为10cm/min；
步骤A2：对挤压成型的圆柱棒进行第一阶段埋沙焙烧，焙烧温度为1250℃，时间为10h，然后进行第二阶段埋沙焙烧，焙烧温度达到2600℃即可，焙烧完成得到石墨化导磁棒；
步骤A3：将石墨化导磁棒机加工制成薄片，即得到远红外导磁片2。
远红外导磁片为石墨材料，具有导磁性，且远红外法向发射率达到87％，当在电磁炉上使用时，该复底导磁陶瓷锅使煮食材更快速，远红外功能在煮食物的过程中，可以穿透食物，使分子产生快速震动产生热量，从中心加热，使食材内外同时受热，缩短烹饪时间，节省了能源，也加快了对食物中农残的分解，因此，该复底导磁陶瓷锅已经可以作为远红外烹饪器，并且在生产应用中，可以通过控制远红外导磁片2的厚度来控制复底导磁陶瓷锅的功率，经测算远红外导磁片2的厚度与导磁片输出功率的关系如下表：
远红外导磁片厚度(单位：mm) 导磁片输出功率(单位：w)
2 1300-1400
3 1500
4 1800
5 2000-2200
实施例二：
一种复底导磁陶瓷锅，包括耐高温陶瓷锅1，在耐高温陶瓷锅1的底部开设凹槽10，在凹槽10内粘接远红外导磁片2，特殊的凹槽10设计，下嵌式装配，增加了复底导磁陶瓷锅与炉具的接触面积，使用时，导热更加均匀，远红外导磁片2采用煤系煅后焦与酚醛树脂混合挤压、焙烧石墨化最后经过机加工制成，其耐高温达到3600℃，且远红外法向发射率为87％，超过国家标准远红外烹饪器远红外法向发射率须达到83％以上的要求，导热系数达到150W/m.k，是铁的4倍，是陶瓷的60倍，石墨材料还具有导磁性，可在电磁炉上使用，节省能源人工；在使用时，使该复底导磁陶瓷锅的底部可以均匀受热，达到满锅沸腾，而不会像普通耐热陶瓷锅只出现局部沸腾的现象，并且在煤气炉、电磁炉、电陶炉上使用，均可以达到满锅沸腾，解决了传统陶瓷锅在煤气炉、电磁炉、电陶炉上使用出现受热不均匀，局部沸腾的问题。
其中远红外导磁片2通过耐高温粘合剂3与耐高温陶瓷锅1粘结固定，有效的保证多种炉具通用，在远红外导磁片2的表面喷涂防水涂层4，增加自身耐水性。
复底导磁陶瓷锅中耐高温粘合剂3采用80份高铝耐火泥和40份磷酸混合加入30份蒸馏水稀释，以3000r/min的速度搅拌30min制得，该耐高温粘合剂为1200℃无机粘合剂，耐水煮，粘接强度超过素材本身。
复底导磁陶瓷锅中远红外导磁片2由如下生产步骤制成：
步骤A1：将70份直径小于100目的煤系煅后焦、30份热固型的酚醛树脂真空中加热至90℃，混合均匀，挤压成圆柱棒，挤压成型温度150℃，送料段温度为90℃，挤压速度为10cm/min；
步骤A2：对挤压成型的圆柱棒进行第一阶段埋沙焙烧，焙烧温度为1250℃，时间为10h，然后进行第二阶段埋沙焙烧，焙烧温度达到2600℃即可，焙烧完成得到石墨化导磁棒；
步骤A3：将石墨化导磁棒机加工制成薄片，即得到远红外导磁片2。
远红外导磁片为石墨材料，具有导磁性，且远红外法向发射率达到87％，当在电磁炉上使用时，该复底导磁陶瓷锅使煮食材更快速，远红外功能在煮食物的过程中，可以穿透食物，使分子产生快速震动产生热量，从中心加热，使食材内外同时受热，缩短烹饪时间，节省了能源，也加快了对食物中农残的分解，因此，该复底导磁陶瓷锅已经可以作为远红外烹饪器，并且在生产应用中，可以通过控制远红外导磁片2的厚度来控制复底导磁陶瓷锅的功率，经测算远红外导磁片2的厚度与导磁片输出功率的关系如下表：
Figure BDA0003187037960000061
Figure BDA0003187037960000071
一种复底导磁陶瓷锅的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：在耐高温陶瓷锅1的底部开设凹槽10；
步骤二：分别在凹槽10内和远红外导磁片2上涂刷耐高温粘合剂3，静置30min后把远红外导磁片2上刷有耐高温粘合剂3的一面贴在陶瓷锅底部的凹槽10内；
步骤三：用夹具将远红外导磁片2与耐高温陶瓷锅1进行加压粘合，然后将其放入高温烘箱里，经烘箱烘烤使耐高温粘合剂3脱水固化，其中烘烤时每分钟升温10℃直至升温至400℃并保持10min；
步骤四：在耐高温陶瓷锅1底部的远红外导磁片2上喷上一层防水涂层4。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种复底导磁陶瓷锅，包括耐高温陶瓷锅(1)，其特征在于，所述耐高温陶瓷锅(1)的底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内固定设置有远红外导磁片(2)；
所述远红外导磁片(2)通过耐高温粘合剂(3)与耐高温陶瓷锅(1)粘结固定；
所述远红外导磁片(2)的表面喷涂有防水涂层(4)；
所述远红外导磁片(2)由如下步骤制成：
步骤A1：将70份的煤系煅后焦、30份热固型的酚醛树脂真空中加热至80-90℃，混合均匀，挤压成圆柱棒，挤压成型温度150℃，送料段温度为90℃，挤压速度为10cm/min；
步骤A2：然后对挤压成型的圆柱棒进行埋沙焙烧得到石墨化导磁棒；
步骤A3：将石墨化导磁棒机加工制成薄片，即得到远红外导磁片(2)；
所述耐高温粘合剂(3)采用高铝耐火泥和磷酸混合加入蒸馏水稀释，以3000r/min的速度搅拌30min制得；
所述煤系煅后焦的颗粒直径小于100目；
所述步骤A2中，焙烧分为两个阶段：
第一阶段焙烧温度为1250℃，时间为10h；
第二阶段焙烧温度达到2600℃即可；
所述高铝耐火泥、磷酸和蒸馏水的重量比为60-80：20-40：20-30；
该复底导磁陶瓷锅的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：在耐高温陶瓷锅(1)的底部开设凹槽(10)；
步骤二：分别在凹槽(10)内和远红外导磁片(2)上涂刷耐高温粘合剂(3)，静置30min后把远红外导磁片(2)上刷有耐高温粘合剂(3)的一面贴在陶瓷锅底部的凹槽(10)内；
步骤三：用夹具将远红外导磁片(2)与耐高温陶瓷锅(1)进行加压粘合，然后将其放入高温烘箱里，经烘箱烘烤使耐高温粘合剂(3)脱水固化，其中烘烤时每分钟升温10℃直至升温至400℃并保持10min；
步骤四：在耐高温陶瓷锅(1)底部的远红外导磁片(2)上喷上一层防水涂层(4)。
CN202110864435.0A 2021-07-29 2021-07-29 一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺 Active CN113498967B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110864435.0A CN113498967B (zh) 2021-07-29 2021-07-29 一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110864435.0A CN113498967B (zh) 2021-07-29 2021-07-29 一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113498967A CN113498967A (zh) 2021-10-15
CN113498967B true CN113498967B (zh) 2023-02-28

Family

ID=78014461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110864435.0A Active CN113498967B (zh) 2021-07-29 2021-07-29 一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113498967B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114886298A (zh) * 2022-05-20 2022-08-12 慧迈材料科技(广东)有限公司 一种电磁炉可加热陶瓷砂锅及其制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2286008Y (zh) * 1996-05-27 1998-07-15 冯宇彦 多用焖烧陶瓷锅
JP2000323270A (ja) * 1999-05-12 2000-11-24 Hitachi Hometec Ltd 電磁調理器
CN2824773Y (zh) * 2005-07-27 2006-10-11 韩家鼎 陶瓷锅具
CN205072647U (zh) * 2015-09-02 2016-03-09 梅州市裕丰陶瓷有限公司 一种新型陶瓷锅
CN106235864A (zh) * 2016-08-11 2016-12-21 汕头大学 一种导磁陶瓷锅及其制备工艺
CN211380759U (zh) * 2019-11-22 2020-09-01 叶爱谨 一种ih加热的陶瓷锅
CN211658767U (zh) * 2020-01-13 2020-10-13 畅宁锁 一种陶瓷锅

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2286008Y (zh) * 1996-05-27 1998-07-15 冯宇彦 多用焖烧陶瓷锅
JP2000323270A (ja) * 1999-05-12 2000-11-24 Hitachi Hometec Ltd 電磁調理器
CN2824773Y (zh) * 2005-07-27 2006-10-11 韩家鼎 陶瓷锅具
CN205072647U (zh) * 2015-09-02 2016-03-09 梅州市裕丰陶瓷有限公司 一种新型陶瓷锅
CN106235864A (zh) * 2016-08-11 2016-12-21 汕头大学 一种导磁陶瓷锅及其制备工艺
CN211380759U (zh) * 2019-11-22 2020-09-01 叶爱谨 一种ih加热的陶瓷锅
CN211658767U (zh) * 2020-01-13 2020-10-13 畅宁锁 一种陶瓷锅

Also Published As

Publication number Publication date
CN113498967A (zh) 2021-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN200941697Y (zh) 电磁加热器
CN105816010B (zh) 一种电磁炉用陶瓷锅及其制备
CN113498967B (zh) 一种复底导磁陶瓷锅及其制作工艺
CN102795845A (zh) 一种电磁炉用蒸煮瓷器及其生产方法
CN101665350A (zh) 一种陶瓷微波吸波材料及其制备方法及用途
CN201216466Y (zh) 电磁加热耐热陶瓷及玻璃炊具
WO2016127533A1 (zh) 电热膜层的制造方法、电热膜层、电加热盘和烹饪器具
CN1737431A (zh) 多功能微波加热锅灶
DE19835378A1 (de) Beheizbares Flächenelement
CN105852620A (zh) 一种可直接在电磁炉上使用的复合陶瓷锅
CN100427438C (zh) 一种兼有远红外发射和反射功能的电磁感应涡流发热复合涂层
CN105433764B (zh) 一种多用炒锅
CN101482274A (zh) 一种碳纤维电磁炉
CN201014589Y (zh) 微波炉
JPS6325465B2 (zh)
RU2436264C1 (ru) Керамико-углеродный нагревательный элемент
CN105992404A (zh) 远红外发射膜层及其制造方法、电加热盘和烹饪器具
CN201759340U (zh) 电热炊具用内锅
CN207666430U (zh) 一种煲仔饭锅
CN105992403B (zh) 混合液、远红外发射膜层及其制造方法、电加热盘和烹饪器具
CN214406166U (zh) 电陶炉
CN1032783C (zh) 一种新型电发热膜
CN220360341U (zh) 一种高温自清洁烤箱用隔热保温结构
CN220124504U (zh) 一种通过碳纳米管薄膜加热的烤盘
CN215226912U (zh) 一种烤鱼器具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230801

Address after: 521000 Longjimei Industrial Zone, Caitang Town, Chao'an District, Chaozhou City, Guangdong Province

Patentee after: GUANGDONG LONGXING-BOBOO HARDWARE CO.,LTD.

Address before: 521000 north side of main road of longjimei Village Industrial Zone, Caitang Town, Chao'an District, Chaozhou City, Guangdong Province

Patentee before: Chaozhou Shanmei New Material Technology Co.,Ltd.