CN113495480A - 用于钟表的壳体的密封系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于钟表(200)的壳体(100)的密封系统(10)，该密封系统包括：第一密封件(11)，其用于插入一侧的中部(2)与另一侧的环(3)和玻璃(4)之间，第二密封件(12)，其用于插入中部(2)与玻璃(4)之间，第一密封件和第二密封件是两个有差别的密封件，特别是两个独立的密封件或两个单独的密封件，和/或第一密封件和第二密封件由两种有差别的材料制成。

Description

用于钟表的壳体的密封系统

技术领域

本发明涉及用于钟表壳体的密封系统。本发明还涉及包括这种系统的钟表壳体。本发明还涉及包括这种系统或这种壳体的钟表。最后，本发明涉及用于装配这种钟表或这种壳体的方法。

背景技术

申请EP1033633涉及一种用于将玻璃紧密地固定在表壳体上的装置。表壳体包括环形密封件，该环形密封件具有在其每个端部处具有环形凸起的大致I形截面。第一凸起被提供用于容纳在中部的环形凹槽中，而第二凸起被提供用于容纳在玻璃的环形凹槽中。该密封件在其第一凸起和第二凸起中的每一个凸起处都受到表圈的压缩，从而将这些凸起挤压到它们相应的凹槽中。

申请EP1916576描述了一种用于固定表玻璃的装置，其原理与构成申请EP1033633的主题的装置的原理相似。该装置在此被结合到能够在非常大的深度(通常在3000至5000米之间)处具有防水性的防水表中，该表具有如下特定特征：在其内部包括被提供用于承受在这样的深度下遇到的压力的侧壁。该侧壁可以包括容纳在表的中部的第一环或甚至表的后盖的壁，并且在所有情况下都为玻璃提供支撑。因此，总体结构与申请EP1033633的密封件的总体结构相似的玻璃固定装置的密封件在此被设置在玻璃和设置在中部的环形座上的第二环的界面处，但是也设置在第一环或后盖与中部的界面处。在此，该密封件的压缩基本上由第二环提供，该第二环根据申请EP1033633用作表圈。图1示出了从现有技术已知的密封装置，其在申请EP1916576中被更具体地公开。结合在壳体A100中的该密封装置A10包括密封件A11，该密封件A11设置在以下部分的界面处：

-中部A2，以及

-第一环A3，其容纳在正中部A2内并被提供用于承受压力，

并且设置在以下部分的界面处：

-玻璃A4，以及

-第二环A5，其设置在中部的环形座A21上，并被提供用于在将密封件A11装配在中部上时压缩所述密封件A11。

申请CH499818公开了一种玻璃固定装置，其实现了设置在可移除环、玻璃和中部之间的两个O形环密封件。在说明书中指出，这两个密封件是相同的。此处的目的是提出一种装置，该装置被提供用于固定由硬化的矿物玻璃制成的玻璃或蓝宝石，该装置可以保证表壳体的密封，同时在平面上特别紧凑，从而允许将相对较窄的表圈放置于壳体上。这样的密封件没有被提供用于将可移除环连接至玻璃，更进一步没有被提供用于将环-玻璃的组件连接至中部。此外，采用两个相同的密封件的事实在优化钟表的密封强度方面是有限的。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于钟表壳体或钟表的密封系统，其能够弥补上述缺陷并改善现有技术中已知的密封系统。特别地，本发明提出了一种可以优化钟表壳体的密封的密封系统。

根据本发明的用于钟表壳体的密封系统由权利要求1限定。

该系统的不同实施方式由权利要求2至8限定。

根据本发明的钟表壳体由权利要求9限定。

该钟表壳体的不同实施方式由权利要求10和11限定。

根据本发明的钟表由权利要求12限定。

用于装配钟表壳体或钟表的方法由权利要求13限定。

附图说明

附图通过举例的方式示出了根据本发明的钟表的两个实施方式。

图1是从现有技术已知的钟表的实施方式的径向截面图。

图2是钟表的第一实施方式的径向截面图。

图3是钟表的第一实施方式的局部径向截面图。

图4a和图4b是密封系统的第一实施方式的径向截面图。

图5a至图5e是钟表的第一实施方式的局部径向截面图，示出了钟表的第一实施方式的装配方法。

图6是密封系统的第二实施方式的径向截面图。

图7是钟表的第二实施方式的径向截面图。

具体实施方式

在下文中参照图2至图5描述钟表200的第一实施方式。

钟表例如是表，特别是手表。

钟表优选包括钟表壳体100。钟表还包括钟表机芯。钟表机芯用于装配在表壳体中，以保护其免受外部环境的影响。

钟表机芯可以是电子机芯或机械机芯，特别是自动机芯。

表壳体100包括中部2、第一环3、玻璃4和密封系统10。表壳体还包括后盖9和表圈5，尤其是旋转表圈。

第一环3被组装在中部2中，特别是在与中部的肩部几乎没有间隙地刚好接触的情况下被容纳。它特别是允许将机芯装进壳体内。

后盖9固定在中部上，特别是通过旋拧。优选地，将后盖旋拧到直到其抵靠在环3上。

玻璃4也固定在中部上，特别是通过密封系统的作用。玻璃优选被固定成与第一环3接触。

表圈可以被固定地装配在中部上。替代地，表圈可以是旋转表圈，也就是说，其被装配为能在中部2上绕轴线A旋转地移动。

密封系统10包括：

-第一密封件11，其用于插入在以下部分之间：

-一侧的中部2，以及

-另一侧的第一环3和玻璃4，

以及

-第二密封件12，其用于插入在中部2与玻璃4之间。

在图2所示的钟表壳体中，第一密封件11插入在一侧的中部2与另一侧的第一环3和玻璃4之间，第二密封件12插入在中部2与玻璃4之间。这些插入是径向的，也就是说，在第一密封件的高度的第一部分(根据轴线A测得并在图3中标记为h4)上，与轴线A成直角朝着中部外侧移动的行进过程是从玻璃到第一密封件，然后从第一密封件到中部，并且，在第一密封件的高度的第二部分(根据轴线A测得并在图3中标记为h3)上，与轴线A成直角朝着中部外侧移动的行进过程是从第一环到第一密封件，然后从第一密封件到中部。平行于轴线A移动时，优选没有这样的过渡。此外，在第二密封件的整个高度(根据轴线A测得)上，与轴线A成直角朝着中部外侧移动的行进过程是从玻璃到第二密封件，然后从第二密封件到中部。

在该第一实施方式中，如图2、图3、图4a和图4b所示，密封装置10包括两个有差别的密封件11、12。

如图4a所示，第一密封件11包括具有高度h1和较大厚度e1的大致I形或L形的径向截面，该高度和该厚度是在第一密封件的未变形状态下测得的。第一密封件11被定位成在高度h3上靠在第一环3上，该高度h3特别是与由第一环3的肩部31限定的深度对应。第一密封件11还被定位成在高度h4上靠在玻璃4上，高度h4与玻璃4的高度h部分地对应。

优选地，第一密封件具有环形形状。

优选地，比值h1/e1在3与10之间，甚至在4与8之间。更优选地，该密封件是以从热塑性聚酰胺中选择的第一材料制成的，例如尼龙，特别是zytel或hytrel。第一密封件11可以是旋转部件，尤其是轴线A的旋转部件。

优选地，第一密封件11被构造为独自地机械地将玻璃4连接至中部2和/或将环3连接至中部2。这种连接可以通过压缩第一密封件而实现，该压缩引起在中部、第一环和玻璃上在与第一密封件的接触表面处挤压第一密封件。与存在于第一密封件和不同零件的接触表面处的摩擦系数相关联的这种挤压产生了将各个部分(玻璃、环、中部和第一密封件)保持在适当位置的力。因此，通过摩擦确保了玻璃到中部和/或环到中部的机械连接。

就其本身而言，第二密封件12采取包括面积S12比第一密封件11的I形或L形径向截面的面积S11小、甚至小得多的径向截面的密封件的形式。比值S12/S11小于0.4，甚至小于0.3，甚至小于0.2。该比值是在密封件不变形时确定的。

优选地，第二密封件具有环形形状。

第二密封件12可以是具有直径(径向截面)d1的O形环密封件。直径d1优选在0.5mm与1.5mm之间。替代地，第二密封件12可具有非圆形的截面。例如，第二密封件可以是四凸角密封件。同样替代地，第二密封件可包括凸出部分。优选地，第二密封件由从弹性体中选择的第二材料制成，例如FKM。第二密封件12可以是旋转部件，特别是绕轴线A旋转的部件。

因此，第一材料和第二材料有利地是有差别的。

第二密封件被构造为确保钟表200的壳体100在玻璃处、特别是在玻璃-中部的界面处的密封。该密封例如是通过第一密封件确保的密封的替代或补充。换句话说，第二密封件不确保固定或机械连接的功能。在这种意义上，第二密封件专门被提供为保证钟表200的壳体100在玻璃处、特别是在玻璃-中部的界面处的密封。

在下文中参照图6和图7描述钟表200的第二实施方式。

第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于，密封系统包括制成单件的密封件填充物10’。优选地，密封件填充物10’包括在填充物的第一端部处、特别是在底端部处形成第一密封件11’的第一部分，以及在填充物的第二端部处、特别是在顶端部处形成第二密封件12’的第二部分。第一部分11’包括具有高度h11’的细长径向截面，而第二部分12’为凸角的形式，该凸角包括具有高度h12’的大致椭圆形或圆形的截面，高度h11’和h12’是在填充物的未变形状态下测得的。优选地，比值h11’/h12’在4与6之间。更优选地，比值S12’/S11’小于0.4，甚至小于0.3，甚至小于0.2，其中S11’和S12’分别是部分11’、12’的径向截面的面积。在这些部分不变形时该比值是确定的。

替代地，第二部分12’可具有非圆形的径向截面。例如，它可以是椭圆形的。再次替代地，该第二部分可以包括凸出部分。

有利地，第一部分11’可以由第一材料制成，而第二部分12’可以由第二材料制成。例如，可以在第一部分或第二部分上执行包覆成型，以获得有差别的第一材料和第二材料。

优选地，该填充物是旋转部件，特别是轴线A’的旋转部件。

以与装置10完全相同的方式将该系统10’结合到壳体100中。图7示出了结合到壳体100中的这种装置10’。将注意到，图7与图2非常相似。

在任何实施方式或变型中，中部有利地包括从中部的顶面29突出的烟囱状物21。优选地，烟囱状物包括边缘210，该边缘封锁用于接收形成在中部中的第一密封件和/或第二密封件的容纳部28。优选地，烟囱状物布置为围绕玻璃延伸。烟囱状物优选布置为在玻璃的一部分厚度上延伸。

中部2的烟囱状物21可以被提供用于实现其他功能，例如，将表圈5组装到中部2上的功能。为此，烟囱状物可以例如包括凹槽220，该凹槽被提供用于接收表圈5用的轴向止动环6。该表圈5可以是旋转表圈，也可以不是旋转表圈。中部2的烟囱状物21还可以被提供用于限制玻璃相对于中部的位移，特别是在壳体100上发生径向冲击的情况下。

优选地，烟囱状物形成为整体或单件零件，或者由与中部的其余部分相同的材料制成。

在任何实施方式或变型中，环3有利地包括凸缘或形成凸缘。

此处，环3被提供用于吸收来自玻璃4以及可能来自后盖9的压力。该环3可以附加地或替代地用作用于时间或时差指示的装饰或显示元件。因此，可以将环3比作凸缘。在图2或图7所示的壳体的变型实施方式中，环3与后盖9有差别。替代地，环3可以形成壳体后盖的一部分。

因此，在任何实施方式或变型中，环3可包括或形成后盖。

在任何实施方式或变型中，除非另有规定，否则针对密封件描述的形状和尺寸是密封件在其未变形状态下的形状和尺寸。

在下文中参照图5a至图5e描述用于装配钟表200的壳体100的方法的一种执行方式或钟表200。该方法包括以下步骤：

-将第一密封件11、11’和第二密封件12、12’放置于由环3和玻璃4形成的组件上，

-在前一步骤中获得的组件上滑动中部2。

在下文中提供了该方法的执行方式的更详细描述。

在图5a所示的第一步骤中，将玻璃4设置在第一环3上。

在图5b所示的第二步骤中，将第一密封件11驱动到玻璃4和第一环3上，抵靠在第一环3的肩部31上。

在图5c所示的第三步骤中，将第二密封件12放置于玻璃4上，抵靠在第一密封件11上。

优选地，第一环3包括切口32，以便接收管7的端部，管7本身被提供用于接收未在图中示出的冠部和杆部。有利地，该切口32可以用作确保安全的装置和/或定位元件，特别是用作环3在中部2中的角度定向的元件。

在图5d所示的第四步骤中，将部件3、4、11、12的组件插入到中部2中，直到第一环3的肩部31抵靠在中部2的台阶22(更具体地，在图3中可见)上。

因此，一旦将部件3、4、11、12的组件放置在中部2中，如图5e所示，系统10在玻璃4处、特别是在中部2与玻璃4之间的界面处并且更进一步在第一环3与中部2之间的界面处形成壳体100的密封系统。

在整个文件中，“径向截面”应理解为是指在平面中延伸的截面，该平面-通过密封件的轴线，并且

-与密封件在其上延伸的平面成直角。

该轴线例如是旋转轴线。

上述密封系统10的方案优选具有以下特定特征：包括特别是确保将玻璃4固定在壳体100中的第一密封件，以及专门被提供用于保证壳体在玻璃处、特别是在玻璃4和壳体10的中部的界面处以及中部2和第一环3的界面处的密封的第二密封件，第一环3容纳在正中部2中并被提供用于承受压力。

有利地，第一密封件被提供用于独自地将玻璃4连接至第一环3，并且更进一步将玻璃4连接至中部2，在另一侧，第二密封件具有与第一密封件差别相当大的特性，以便最佳地实现其在玻璃4处使壳体100防水的功能，特别是其在玻璃4与中部2之间的界面区域处提供密封的功能，以及更进一步其在中部2与第一环3之间的界面区域处提供密封的功能。

更特别地，申请人进行的研究表明，这样的第二密封件在“静态”密封下提供了显著的增益，但是也可以保证在产生显著冲击期间或之后在玻璃处的一个元件已经位移的情况下的“动态”密封。

所描述的方案提供了包括设置在中部与玻璃之间的两个密封件的特定特征。第一密封件有利地有助于将玻璃固定到中部上。第一密封件也可以用作抗挤压环，特别是在非常深的深度处。就其本身而言，第二密封件专门被提供用于保证壳体在玻璃处、特别是在很大的深度处的密封。有利地，这两个密封件具有相当不同的特性，特别是不同的刚度特性，以便最佳地确保它们各自的功能。为此，第一密封件和第二密封件可以例如由具有不同特性、特别是不同弹性模量的材料制成。

有利地，根据本发明的密封系统被结合在壳体设计中，该壳体设计被构造为使在玻璃处要防水的区域的数量最小化，即在玻璃处仅一个相同的区域要防水。因此，结合在这种壳体设计中的密封系统可以保证在所述壳体的玻璃处的最佳密封，特别是在非常大的深度(通常大于5000米)处。

在密封系统的各种实施方式中，第一密封件和第二密封件是有差别的。因此，根据这些实施方式，可以通过两个或更多个不同的机械和/或物理化学和/或几何特征来将两个密封件彼此区分开。

例如，在一个实施方式中，由于两个密封件是独立的，即由两个单独的零件或之间没有机械连接的两个零件形成，因此可以将这两个密封件彼此区分开。

在另一个实施方式中，由于两个密封件是由两种有差别的或不同的材料制成的，或者它们包括两种有差别的或不同的材料，因此可以将这两个密封件彼此区分开。但是两个密封件一体制成为单个零件时，情况也可能如此。

在另一个实施方式中，由于虽然两个密封件一体制成为单个零件，但可以识别整个零件的具有特定的几何形状的区域，因此可以将这两个密封件彼此区分开。例如，特定的几何形状可以是整个零件的减小的横截面(垂直于轴线A或A’)，从而在第一密封件和第二密封件之间形成边界。例如，减小的横截面面积小于零件的最大横截面面积的30％或20％或10％。

这样的各种区分标准可以组合。

Claims (13)

1.一种用于钟表(200)的壳体(100)的密封系统(10)，所述密封系统包括：

-第一密封件(11)，其用于插入一侧的中部(2)与另一侧的环(3)和玻璃(4)之间，

-第二密封件(12)，其用于插入中部(2)与玻璃(4)之间，

所述第一密封件和所述第二密封件是两个有差别的密封件，特别是两个独立的密封件或两个单独的密封件，和/或

所述第一密封件和所述第二密封件由两种有差别的材料制成。

2.根据前述权利要求所述的密封系统(10)，其中所述第二密封件(12)包括径向截面，所述径向截面的面积S12小于所述第一密封件(11)的径向截面的面积S11，比值S12/S11小于0.4，甚至小于0.3，甚至小于0.2，所述面积是在所述密封件的未变形状态下确定的。

3.根据权利要求1或2所述的密封系统(10)，其中所述第二密封件具有圆形的径向截面，尤其是具有在0.5mm至1.5mm之间的圆直径，所述截面的形式和/或所述直径是在所述第二密封件的未变形状态下确定的，和/或其中所述第二密封件被构造为作为所述第一密封件的替代或补充，专门确保钟表(200)的壳体(100)在玻璃处、特别是在玻璃-中部的界面处的密封。

4.根据前述任一项权利要求所述的密封系统(10)，其中所述第一密封件具有I形或L形的径向截面，和/或其中所述第一密封件被构造为独自机械地将玻璃(4)连接至中部(2)和/或将环(3)连接至中部(2)。

5.根据前述任一项权利要求所述的密封系统(10)，其中所述第一密封件(11)具有高度h1和较大的厚度e1，比值h1/e1在3与10之间，甚至在4与8之间，所述高度和所述厚度是在所述第一密封件的未变形状态下确定的。

6.根据前述任一项权利要求所述的密封系统(10)，其中所述第一密封件(11)由从热塑性聚酰胺中选择的材料制成，例如尼龙、zytel或hytrel。

7.根据前述任一项权利要求所述的密封系统(10)，其中所述第二密封件(12)由从弹性体中选择的材料制成，例如含氟弹性体FKM。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的密封系统(10)，其中所述第一密封件和所述第二密封件以同一个密封件填充物(10’)的形式生产，所述填充物包括形成所述第一密封件(11’)的第一部分和形成所述第二密封件(12’)的第二部分，所述第一部分特别是在所述填充物的第一端部，所述第二部分特别是在所述填充物的第二端部。

9.一种钟表(200)的壳体(100)，所述壳体包括：

-中部(2)，

-环(3)，

-玻璃(4)，以及

-根据前述任一项权利要求所述的密封系统(10)。

10.根据前述权利要求所述的钟表(200)的壳体(100)，其中所述中部包括从所述中部的顶面(29)突出的烟囱状物(21)，或者其中所述中部包括从所述中部的顶面(29)突出的烟囱状物(21)并且所述烟囱状物包括用于封闭用于接收形成在所述中部中的所述第一密封件和/或所述第二密封件的容纳部(28)的边缘(210)。

11.根据权利要求9和10中任一项所述的钟表(200)的壳体(100)，其中所述环(3)包括凸缘，和/或其中所述环包括底部。

12.一种钟表(200)，其包括根据权利要求1至8中任一项所述的密封系统(10)和/或根据权利要求9至11中任一项所述的壳体(100)。

13.一种用于装配根据权利要求9至11中任一项所述的钟表(200)的壳体(100)或根据权利要求12所述的钟表(200)的方法，所述方法包括以下步骤：

-将所述第一密封件(11、11’)和所述第二密封件(12、12’)放置于环(3)和玻璃(4)的组件上，

-在前一步骤中获得的组件上滑动所述中部(2)。

Images