CN113495224A - 一种电池组模拟检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池组模拟检测设备及检测方法，包括检测设备本体，所述检测设备本体设置有直流电源、逻辑组合模块、第一继电器控制电路、电压测试处理电路、继电器控制模块和工控机，还包括第二继电器控制电路和电流测试处理电路；本发明不但可以模拟电池电压信号还可以对锂电池检测仪进行检测，判断锂电池检测仪的检测功能是否合格；通过多个逻辑继电器以及直流电源配合可以模拟出多种电池组对锂电池检测仪进行测试；因为发明通过多个继电器以及直流电源配合可以模拟出多种电池组对锂电池检测仪进行测试，电压信号为恒定值，不会发生变化，提高了测试时的精度，提高了检测质量。

Description

一种电池组模拟检测设备及检测方法

技术领域

本发明属于模拟电池检测领域，具体涉及一种电池组模拟检测设备及检测方法。

背景技术

随着各种电子产品的不断推广，如今，锂电池激活检测仪作为一种重要检测保障设备，在进行总体测试时，需要使用多种型号的配套电池组来验证锂电池激活检测仪的测试功能，许多厂家对锂电池激活检测仪进行检测时候，使用包含有工作电路的电路板的检测主要使用电池或电池组作为供电系统，并且在调试过程中，需要同时使用多种型号的配套电池组来验证锂电池激活检测仪的测试功能。

中国专利号CN110736915A公开了一种模拟电池调试电路与模拟电池调试装置，模拟电池调试电路包括输入电源单元以及电池模拟单元。输入电源单元用于输入第一电源信号，第一电源信号包括有过压与过流保护。电池模拟单元电性连接于所述输入电源单元，用于针对所述第一电源信号执行电压转换并获得至少一个供电电压，供电电压用于提供至执行工作参数测试负载电路。

但是还存在以下问题：

1、上述设备只能用于模拟电池电压信号而不能进行检测，所以不能用于对锂电池激活检测仪进行空载测试和负载测试等相关检测。

2、当对锂电池激活检测仪进行完备检测时，需要多种型号的配套电池组来进行测试，上述设备只能提供单一电压，无法模拟出多种电池组对锂电池检测仪进行测试。

3、因为电池组模拟模块需使用电池进行供电，但在使用电池供电时间过长后，电池的电压信号可能发生变化，容易造成测试时精度不准确，从而影响检测结果。

基于此，申请人申请一种电池组模拟检测设备及检测方法解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种电池组模拟检测设备；

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种电池组模拟检测设备，其特征在于：包括检测设备本体，所述检测设备本体设置有直流电源、逻辑组合模块、第一继电器控制电路、电压测试处理电路、继电器控制模块和工控机；

所述直流电源包括P个电池组模拟直流电压的信号输出模组，所述逻辑组合模块包括T个电池组模拟逻辑通道，每个所述电池组模拟逻辑通道对应待模拟电池组的电压模拟数量N设置有N个逻辑继电器，所述逻辑继电器的第一控制开关一端与信号输出模组对应连接，所述第一控制开关的另一端连接第一接口电路，所述第一接口电路用于连接锂电池检测仪的电压输入端；

所述逻辑继电器的线圈一端连接控制电压，所述逻辑继电器的线圈另一端连接继电器控制模块的选通控制公共端，所述继电器控制模块的选通控制常开端连接控制电压，所述继电器控制模块的选通控制常闭端接地，所述继电器控制模块的信号输入端组连接工控机的继电器控制输出端组；

所述电压测试处理电路包括P个电压传感器，所述电压传感器的输入端与所述信号输出模组对应连接；

所述第一继电器控制电路包括P个继电器切换单元，所述继电器切换单元的切换开关常闭端连接所述电压传感器的输出端，所述继电器切换单元的切换开关公共端经信号采集模块连接工控机的信号采集端，所述继电器切换单元的继电器线圈一端连接控制电压，所述继电器线圈的另一端连接所述继电器控制模块的切换控制公共端，所述继电器控制模块的切换控制常开端接地。

还包括第二继电器控制电路和电流测试处理电路，所述第二继电器控制电路包括P个继电器控制单元，所述继电器控制单元的切换开关常闭端连接所述信号输出模组，所述继电器控制单元的切换开关公共端连接所述逻辑继电器的第二控制开关一端，所述第二控制开关的另一端连接第一接口电路，所述继电器控制单元的切换开关常开端连接回路信号输入端；

所述继电器控制单元的继电器控制线圈一端连接控制电压，所述继电器控制线圈的另一端连接所述继电器控制模块的继电控制公共端，所述继电器控制模块的继电控制常开端接地；

所述电流测试处理电路包括P个电流传感器，所述电流传感器的第一输入端与所述信号输出模组对应连接，所述电流传感器的第二输入端连接所述回路信号输入端，所述电流传感器的输出端连接所述继电器切换单元的切换开关常开端。

一种电池组模拟检测方法，包括以下步骤：

将电池组模拟检测设备通过电缆与锂电池检测仪连接并启动；

当选择空载检测模式时，进入空载检测步骤：

工控机根据待模拟电池组的型号发送选通指令到继电器控制模块，以使对应的逻辑继电器线圈导通，对应的第一控制开关闭合，同时保持所述继电器控制模块的切换控制公共端与切换控制常闭端导通；

所述锂电池检测仪获取第一接口电路输出的电压信号，并得到检测信号；

所述工控机获取信号采集模块输出的第一信号；

比较所述检测信号与第一信号是否一致；

若所述检测信号与第一信号一致，则空载测试结果为正常；

若所述检测信号与第一信号不一致，则空载测试结果为异常。

进一步的，还包括带载测试步骤；

当空载测试结果为正常时，进入所述带载测试步骤。

进一步的，所述带载测试步骤包括：

工控机根据待模拟电池组的型号发送选通指令到继电器控制模块，以使对应的逻辑继电器线圈导通，对应的第一控制开关和第二控制开关闭合，同时保持所述继电器控制模块的切换控制公共端与切换控制常开端导通，所述继电器控制模块的继电控制公共端与继电控制常开端导通；

所述工控机获取信号采集模块输出的第二信号；

根据所述第一信号与第二信号计算负载电阻，负载电阻＝第一信号/第二信号-内阻；

得到负载电阻值。

进一步的，还包括带载测试对比步骤，所述带载测试对比步骤包括：

操作工控机不重复选择剩余待模拟电池组的型号，依次执行所述空载测试步骤和所述带载测试步骤，得到对应的负载电阻值；

重复上述步骤，直到模拟电池组的所有型号均对应得到所有负载电阻值为止，对比得到的所有负载电阻值，得到带载测试结果。

进一步的，选择空载检测模式前，还进入自检步骤：

工控机发送自检指令到继电器控制模块，以使继电器控制模块保持所述继电器控制模块的切换控制公共端与切换控制常闭端导通；

所述工控机获取信号采集模块输出的第三信号；

所述工控机分析所述第三信号是否为正常电压；

若所述第三信号为正常电压，则自检结果为正常；

若所述第三信号为非正常电压，则自检结果为异常。

进一步的，所述自检结束后得到自检结果包括：

若自检结果正常，则待机准备进行空载测试；

若自检结果异常，则系统错误需进行维修。

本方案的工作原理：

操作工控机选择的需要进行测试的待模拟电池组型号(即带模拟电池组的电压值)，工控机向继电器控制模块发送选通控制指令，继电器控制模块控制对应的选通控制公共端与所述选通控制常开端吸合，然后控制对应的逻辑继电器的线圈通电从而让逻辑继电器的第一控制开关和第二控制开关闭合；第一控制开关和第二控制开关闭合后，直流电源的信号输出模组通过第一接口电路向锂电池检测仪输出与待模拟电池组型号对应的直流电压信号(电流电压信号包括：直流电压信号+和直流电压信号-；直流电源的直流电压信号+的传输方向为：第一控制开关-第一接口电路-锂电池检测仪；直流电源的直流电压信号-的传输方向为：第二控制电路常闭端-第二控制电路公共端-第二控制开关-第一接口电路-锂电池检测仪)，直流电源的信号输出模组也同时向电压传感器输入端输入与待模拟电池组型号对应的直流电压信号；锂电池检测仪对接收到的直流电压信号进行空载测试，得到空载测试信号，电压传感器输出端将直流电压信号输出到第一继电控制器的切换开关常闭端，然后从切换开关公共端输出到信号采集模块，信号采集模块再传输到工控机，工控机经过分析处理，显示出空载测试标准信号，将空载测试信号与空载测试标准信号进行对比，若空载测试信号与空载测试标准信号结果一致，则锂电池检测仪空载检测合格，若检测不一致，则锂电池检测仪空载测试不合格；完成锂电池检测仪的空载测试；

继电器控制模块的每个选通控制端组对应一个电池组模拟通道，而每个电池组模拟通道对应至少一个逻辑继电器(有的电池组模拟通道对应2个或3个逻辑继电器，根据电池组型号具体决定)，而每个逻辑继电器对应直流电源中的一个直流电压信号值，根据需要模拟的电池组型号，从而让继电器控制模块控制对应数量的电池组模拟通道，然后控制对应数量的逻辑继电器，模拟出所需的各种电池组型号。

工控机根据待模拟电池组的型号发送选通指令到继电器控制模块，以使对应的逻辑继电器线圈导通，对应的第一控制开关和第二控制开关闭合，锂电池检测仪会接收到待模拟电池组对应型号输出的直流电压信号，启动锂电池检测仪负载，锂电池检测仪会根据当前直流电压信号输出对应的电流信号，同时保持所述继电器控制模块的切换控制公共端与切换控制常开端导通，第二继电器控制电路的切换开关公共端会与切换开关常开端吸合，锂电池检测仪的电流信号的传输方向为：第二继电器控制电路的切换开关公共端-第二继电器控制电路的切换开关常开端-电流传感器第二输入端，直流电源对应的直流电压信号-通过电流传感器的第一输入端进入电流传感器中，直流电压信号-和锂电池检测仪的电流信号通过电流传感器处理后，由电流传感器输出端经第一继电控制器的切换开关常开端输入到信号采集模块，信号采集模块通过USB传输到工控机里经信号处理后得到对应的负载电阻值，完成锂电池检测仪的空载测试。

工控机依次选择剩余的带模拟电池组的型号，重复上述步骤，得到所有模拟电池组对应的负载电阻值，将得到的所有负载电阻值进行对比，若所有的负载电阻值一致，则锂电池检测仪正常；若出现了不一致的负载电阻值，则锂电池检测仪不合格；完成锂电池检测仪的带载测试结果。

本方案的有益效果：

1、本发明不但可以模拟电池电压信号还可以对锂电池检测仪进行检测，判断锂电池检测仪的检测功能是否合格。

2、发明通过多个逻辑继电器以及直流电源配合可以模拟出多种电池组对锂电池检测仪进行测试。

3、因为发明通过多个继电器以及直流电源配合可以模拟出多种电池组对锂电池检测仪进行测试，电压信号为恒定值，不会发生变化，提高了测试时的精度，提高了检测质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明的电路示意图。

图3为本发明的电路示意图。

图4为朝阳电源模块电路示意图。

图5为继电器控制模块电路示意图。

图6为信号采集模块电路示意图。

图7为图2中的第一继电器控制电路A处放大图。

图8为图2中的第二继电器控制电路B处放大图。

图9为图2中的逻辑组合模块C处放大图。

图10为图3中的电压传感器D处放大图。

图11为图3中的电流传感器E处放大图。

图12为检测设备执行整体流程图。

图13为自检流程图。

图14为空载测试流程图。

图15为带载测试第一实施例流程图。

图16为带载测试第二实施例流程图。

图中标记为：检测设备本体1，工控机2.

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1所示，一种电池组模拟检测设备，包括检测设备本体1，检测设备本体设置有直流电源、逻辑组合模块、第一继电器控制电路、电压测试处理电路、继电器控制模块和工控机2；

如图2和图3所示，直流电源包括P个电池组模拟直流电压的信号输出模组，逻辑组合模块包括T个电池组模拟逻辑通道，每个电池组模拟逻辑通道对应待模拟电池组的电压模拟数量N设置有N个逻辑继电器，逻辑继电器的第一控制开关一端与信号输出模组对应连接，第一控制开关的另一端连接第一接口电路，第一接口电路用于连接锂电池检测仪的电压输入端；

逻辑继电器的线圈一端连接控制电压，逻辑继电器的线圈另一端连接继电器控制模块的选通控制公共端，继电器控制模块的选通控制常开端连接控制电压，继电器控制模块的选通控制常闭端接地，继电器控制模块的信号输入端组连接工控机的继电器控制输出端组；

电压测试处理电路包括P个电压传感器，电压传感器的输入端与信号输出模组对应连接；

第一继电器控制电路包括P个继电器切换单元，继电器切换单元的切换开关常闭端连接电压传感器的输出端，继电器切换单元的切换开关公共端经信号采集模块连接工控机的信号采集端，继电器切换单元的继电器线圈一端连接控制电压，继电器线圈的另一端连接继电器控制模块的切换控制公共端，继电器控制模块的切换控制常开端接地。

本方案的工作原理：

操作工控机选择的需要进行测试的待模拟电池组型号(即带模拟电池组的电压值)，工控机向继电器控制模块发送选通控制指令，继电器控制模块控制对应的选通控制公共端与选通控制常开端吸合，然后控制对应的逻辑继电器的线圈通电从而让逻辑继电器的第一控制开关和第二控制开关闭合；第一控制开关和第二控制开关闭合后，直流电源的信号输出模组通过第一接口电路向锂电池检测仪输出与待模拟电池组型号对应的直流电压信号(电流电压信号包括：直流电压信号+和直流电压信号-；直流电源的直流电压信号+的传输方向为：第一控制开关-第一接口电路-锂电池检测仪；直流电源的直流电压信号-的传输方向为：第二控制电路常闭端-第二控制电路公共端-第二控制开关-第一接口电路-锂电池检测仪；)，直流电源的信号输出模组也同时向电压传感器输入端输入与待模拟电池组型号对应的直流电压信号；锂电池检测仪对接收到的直流电压信号进行空载测试，得到空载测试信号，电压传感器输出端将直流电压信号输出到第一继电控制器的切换开关常闭端，然后从切换开关公共端输出到信号采集模块，信号采集模块再传输到工控机，工控机经过分析处理，显示出空载测试标准信号，将空载测试信号与空载测试标准信号进行对比，若空载测试信号与空载测试标准信号结果一致，则锂电池检测仪空载检测合格，若检测不一致，则锂电池检测仪空载测试不合格；完成锂电池检测仪的空载测试；

继电器控制模块的每个选通控制端组对应一个电池组模拟通道，而每个电池组模拟通道对应至少一个逻辑继电器(有的电池组模拟通道对应2个或3个逻辑继电器，根据电池组型号具体决定)，而每个逻辑继电器对应直流电源中的一个直流电压信号值，根据需要模拟的电池组型号，从而让继电器控制模块控制对应数量的电池组模拟通道，然后控制对应数量的逻辑继电器，模拟出所需的各种电池组型号。

其中，还包括第二继电器控制电路和电流测试处理电路，第二继电器控制电路包括P个继电器控制单元，继电器控制单元的切换开关常闭端连接信号输出模组，继电器控制单元的切换开关公共端连接逻辑继电器的第二控制开关一端，第二控制开关的另一端连接第一接口电路，继电器控制单元的切换开关常开端连接回路信号输入端；

继电器控制单元的继电器控制线圈一端连接控制电压，继电器控制线圈的另一端连接继电器控制模块的继电控制公共端，继电器控制模块的继电控制常开端接地；

电流测试处理电路包括P个电流传感器，电流传感器的第一输入端与信号输出模组对应连接，电流传感器的第二输入端连接回路信号输入端，电流传感器的输出端连接继电器切换单元的切换开关常开端。

工控机根据待模拟电池组的型号发送选通指令到继电器控制模块，以使对应的逻辑继电器线圈导通，对应的第一控制开关和第二控制开关闭合，锂电池检测仪会接收到待模拟电池组对应型号输出的直流电压信号，启动锂电池检测仪负载，锂电池检测仪会根据当前直流电压信号输出对应的电流信号，同时保持继电器控制模块的切换控制公共端与切换控制常开端导通，第二继电器控制电路的切换开关公共端会与切换开关常开端吸合，锂电池检测仪的电流信号的传输方向为：第二继电器控制电路的切换开关公共端-第二继电器控制电路的切换开关常开端-电流传感器第二输入端，直流电源对应的直流电压信号-通过电流传感器的第一输入端进入电流传感器中，直流电压信号-和锂电池检测仪的电流信号通过电流传感器处理后，由电流传感器输出端经第一继电控制器的切换开关常开端输入到信号采集模块，信号采集模块通过USB传输到工控机里经信号处理后得到对应的负载电阻值，完成锂电池检测仪的空载测试。

工控机依次选择剩余的带模拟电池组的型号，重复上述步骤，得到所有模拟电池组对应的负载电阻值，将得到的所有负载电阻值进行对比，若所有的负载电阻值一致，则锂电池检测仪正常；若出现了不一致的负载电阻值，则锂电池检测仪不合格；完成锂电池检测仪的带载测试结果。

本方案的有益效果：

1、本发明不但可以模拟电池电压信号还可以对锂电池检测仪进行检测，判断锂电池检测仪的检测功能是否合格。

2、发明通过多个逻辑继电器以及直流电源配合可以模拟出多种电池组对锂电池检测仪进行测试。

3、因为发明通过多个继电器以及直流电源配合可以模拟出多种电池组对锂电池检测仪进行测试，电压信号为恒定值，不会发生变化，提高了测试时的精度，提高了检测质量。

其中，电流传感器为直流电流传感器，电压传感器为电压隔离传感器。

采用电压隔离传感器和直流电流传感器目的在于隔离输入信号，可以实行互不干扰的检测，并且可以解决测试信号共地的问题。

其中，信号采集模块上设置有USB通讯模块，USB通讯模块连接有USB接口，信号采集模块与工控机通过USB接口通讯。

如图12所示，一种电池组模拟检测方法，包括以下步骤：

将电池组模拟检测设备通过电缆与锂电池检测仪连接并启动；

当选择空载检测模式时，进入空载检测步骤：

工控机根据待模拟电池组的型号发送选通指令到继电器控制模块，以使对应的逻辑继电器线圈导通，对应的第一控制开关闭合，同时保持继电器控制模块的切换控制公共端与切换控制常闭端导通；

锂电池检测仪获取第一接口电路输出的电压信号，并得到检测信号；

工控机获取信号采集模块输出的第一信号；

比较检测信号与第一信号是否一致；

若检测信号与第一信号一致，则空载测试结果为正常；

若检测信号与第一信号不一致，则空载测试结果为异常。

如图15所示，还包括带载测试步骤；

当空载测试结果为正常时，进入带载测试步骤。

其中，带载测试步骤包括：

工控机根据待模拟电池组的型号发送选通指令到继电器控制模块，以使对应的逻辑继电器线圈导通，对应的第一控制开关和第二控制开关闭合，同时保持继电器控制模块的切换控制公共端与切换控制常开端导通，继电器控制模块的继电控制公共端与继电控制常开端导通；

工控机获取信号采集模块输出的第二信号；

根据第一信号与第二信号计算负载电阻，负载电阻＝第一信号/第二信号-内阻；

得到负载电阻值。

如图15和图16所示，还包括带载测试对比步骤，所述带载测试对比步骤包括：

工控机选择待模拟电池组的至少二个型号，依次执行所述带载测试步骤，得到对应的负载电阻值；

对比得到的所有负载电阻值，

若所有负载电阻值的大小均一致，则带载测试结果为正常；

若所有负载电阻值的大小不一致，则带载测试结果为异常。

如图13所示，其中，进入所述空载检测步骤前，还进入自检步骤：

工控机发送自检指令到继电器控制模块，以使继电器控制模块保持所述继电器控制模块的切换控制公共端与切换控制常闭端导通；

所述工控机获取信号采集模块输出的第三信号；

所述工控机分析所述第三信号是否为正常电压；

若所述第三信号为正常电压，则自检结果为正常；

若所述第三信号为非正常电压，则自检结果为异常。

其中，当自检结果为正常时，进入所述空载检测步骤；

当自检结果为异常时，所述工控机报错提示维修。

具体实施时：

继电器控制模块：图中编号N2为16路继电器控制器，继电器选通控制公共端编号为P1-P10，切换控制公共端编号为PC1，继电控制公共端编号为PC2；

逻辑组合模块：为图中26个逻辑继电器，26个逻辑继电器的编号为K1-K26；第一控制开关为编号A1-A13对应的控制开关，第二控制开关为编号VB1-VB13对应的控制开关；

直流电源：图中编号N1为朝阳电源模块，其中直流电压信号+编号为A1-A13，直流电压信号-编号为B1-B13；

第一继电器控制电路：图中编号为K27-K39；

第二继电器控制电路：图中编号为K40-K52；

电压传感器：图中编号为L1-L13，输出端编号为ACS1-ACS13；

电流传感器：图中编号为L14-L23，输出端编号为BCS1-BCS13；

信号采集模块：图中编号为N3，信号采集引脚对应的编号为CS1-CS13。

如图12所示，

S01：将权利要求1-4的电池组模拟检测设备通过电缆与锂电池检测仪连接并启动；

S02：操作工控机让检测设备首先进行自检；

如图13所示，

S020：工控机发送自检指令给继电器控制模块，继电器控制模块的PC1与切换控制常闭端导通，让第一继电器控制电路的切换开关常闭端与切换开关公共端保持导通，继电器控制模块的PC2与继电控制常闭端导通，让第二继电器控制电路的切换开关常闭端与切换开关公共端保持导通；

S021：朝阳电源模块的13路直流电压信号通过电压传感器L1-L13的输入端输入，然后通过输出端ACS1-ACS13输出到第一继电器控制电路的常闭端，经由第一继电器控制电路的公共端传输至信号采集模块中；

S022：信号采集模块将处理后信号(第三信号)输出至工控机，工控机将第三信号进行分析然后与直流电源输出的初始直流电压信号进行对比；

若第三信号与初始直流电压信号一致，则为正常电压，执行S023；

若第三信号与初始直流电压信号不一致，则为非正常电压，执行S024；

S023：自检合格，待机准备进行空载测试；

S024：自检不合格，设备故障；

将朝阳电源模块的13路直流电压信号A1B1、A2B2……A13B13传输到工控机中，如果工控机收到的第三信号也为A1B1、A2B2……A13B13，则判断第三信号与初始直流电压信号一致，如果工控机收到的第三信号与A1B1、A2B2……A13B13不同，则不一致，可以直接通过数值对比进行清楚的判断出自检结果，从而判断出本电池组模拟检测设备有没有内部故障，提前排除故障，从而提高检测效率。

S03：自检合格后操作工控机选择进入空载测试；

如图14所示，

S030：工控机选择需要模拟的电池组型号(例如选择数值为7.5V的直流电压信号)，继电器控制模块N2控制对应的选通控制公共端P1与选通控制常开端闭合，对应逻辑继电器的线圈导通，从而让逻辑继电器对应的第一控制开关闭合，同时保持继电器控制模块的切换控制公共端PC1与切换控制常闭端导通；

S031：朝阳电源模块提供的直流电压信号通过逻辑继电器对应的第一接口电路传输到锂电池检测上，锂电池检测仪根据直流电压信号进行空载运行得到检测信号，同时，朝阳电源模块提供的直流电压信号输入电压隔离传感器，然后经由第一继电器控制电路传输到信号采集模块；

S032：信号采集模块传输到工控机经处理后得到第一信号，将第一信号和检测信号进行对比；

若第一信号与检测信号一致(即检测信号为7.5V与-7.5V，第一信号也为7.5V与-7.5V)，则执行S033；

若第一信号与检测信号不一致(即检测信号为7.5V与-7.5V，第一信号不为7.5V与-7.5V；或检测信号不为7.5V与-7.5V，第一信号为7.5V与-7.5V)，则执行S034；或检测信号与第一信号均不为7.5V与-7.5V)，则执行S034；

S033：空载测试结果为正常；

S034：空载测试结果为异常；

空载测试实质上是对锂电池检测仪进行检测，检测锂电池检测仪在空载情况下能否正常运行，排除在空载情况下改变朝阳电源模块提供的电压信号的情况，提前排除锂电池检测仪造成检测误差的情况，进一步提高检测精度并且表示锂电池检测仪空载检测功能正常。

S04：空载测试结果正常后，选择进行带载测试；

带载测试的第一实施例，如图15所示，

S041A：工控机根据空载测试中选择模拟的电池组型号(即数值为7.5V的直流电压信号)向继电器控制模块N2发送带载测试指令，控制对应的选通控制公共端P1与选通控制常开端闭合，对应逻辑继电器的线圈导通，从而让逻辑继电器对应的第一控制开关与第二控制开关闭合；同时让继电器控制模块的切换控制公共端PC1与切换控制常开端导通，让第一继电器控制电路的切换开关常开端与切换开关公共端保持导通，让继电器控制模块的PC2与继电控制常开端导通，让第二继电器控制电路的切换开关常开端与切换开关公共端保持导通；

S042A：朝阳电源模块提供的直流电压信号通过逻辑继电器对应的第一接口电路和第二接口电路传输到锂电池检测上，锂电池检测仪启动内部负载并根据直流电压信号进行带载运行得到第二信号，然后将第二信号经由第一继电器控制电路输入至电流传感器中，电流传感器将第二信号输出至信号采集模块，信号采集模块将第二信号传输到工控机；

S043A：工控机对第二信号进行处理并计算负载，计算方式为：负载电阻＝第一信号/第二信号-内阻，得到当前负载电阻值R1；

S044A：操作工控机不重复选择剩余待模拟电池组中的任一型号(例如数值为15V的直流电压信号)，按顺序执行空载检测步骤，然后执行带载检测步骤，得到对应的负载电阻值；

S045A：重复执行步骤S044A直到朝阳电源模块模拟完成所有的电池组型号，得到对应所有的负载电阻值(R1、R2……Rn)，将得到的所有负载电阻值进行对比；

若所有负载电阻值均一致(即R1＝R2……＝Rn)，则执行S046A；

若其中任一负载电阻值负载不一致，则执行S047A；

S046A：带载测试正常，锂电池检测仪能正常运作；

S047A：带载测试错误，锂电池检测仪需要进一步调试；

当使用锂电池对锂电池检测仪进行带载测试时，锂电池本身回随时间或者使用情况的变化，电压值也会发生变化，会导致计算出的负载值不准，造成调试时精度不准确；并且要进行多组电压值进行验证对比时，就需要采购不同电压值的锂电池，直接提高了检测成本；

在带载测试前，通过自检以及空载测试，保证了朝阳电源模块能够提供准确的电压值，同时保证锂电池检测仪不会影响朝阳电源模块的电压值；

在进行带载测试时，模拟一组电池组的型号便计算出对应的负载电阻值，为了保证精确度，模拟出所有电池组的型号然后计算出对应的负载电阻值，如果所有的负载电阻值一致，便充分说明锂电池检测仪的带载检测功能正常；本实施例的检测精确度更高更全面。

带载测试的第二实施例，如图16所示，

S041B：工控机根据空载测试中选择模拟的电池组型号(即数值为7.5V的直流电压信号)向继电器控制模块N2发送带载测试指令，控制对应的选通控制公共端P1与选通控制常开端闭合，对应逻辑继电器的线圈导通，从而让逻辑继电器对应的第一控制开关与第二控制开关闭合；同时让继电器控制模块的切换控制公共端PC1与切换控制常开端导通，让第一继电器控制电路的切换开关常开端与切换开关公共端保持导通，让继电器控制模块的PC2与继电控制常开端导通，让第二继电器控制电路的切换开关常开端与切换开关公共端保持导通；

S042B：朝阳电源模块提供的直流电压信号通过逻辑继电器对应的第一接口电路和第二接口电路传输到锂电池检测上，锂电池检测仪启动内部负载并根据直流电压信号进行带载运行得到第二信号，然后将第二信号经由第一继电器控制电路输入至电流传感器中，电流传感器将第二信号输出至信号采集模块，信号采集模块将第二信号传输到工控机；

S043B：工控机对第二信号进行处理并计算负载，计算方式为：负载电阻＝第一信号/第二信号-内阻，得到当前负载电阻值R1；

S044B：操作工控机选择其余待模拟电池组中的任一型号，按顺序执行空载检测步骤，然后执行带载检测步骤，得到对应的负载电阻值R2；

S045B：将得到的负载电阻值R1和负载电阻值R2进行对比；

若负载电阻值R1和负载电阻值R2相等，则执行S046B；

若负载电阻值R1和负载电阻值R2不相等，则执行S047B；

S046B：带载测试正常，锂电池检测仪能正常运作；

S047B：带载测试错误，锂电池检测仪需要进一步调试；

在进行带载测试时，模拟一组电池组的型号便计算出对应的负载电阻值，因为模拟出不同类型的电池组的电压和负载电阻是不相同的，但是每种模拟电池组的内阻是固定的，所以为了进行快速带载检测，只需要模拟出两组电池组型号进行对比便可以得到带载检测结果，相比带载测试的第一实施例，本实施例在锂电池检测仪检测量大的时候更适用，本实施例的检测效率更高。

S05：得到锂电池检测仪检测功能结果，检测结束。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电池组模拟检测设备，其特征在于：包括检测设备本体，所述检测设备本体设置有直流电源、逻辑组合模块、第一继电器控制电路、电压测试处理电路、继电器控制模块和工控机；

所述直流电源包括P个电池组模拟直流电压的信号输出模组，所述逻辑组合模块包括T个电池组模拟逻辑通道，每个所述电池组模拟逻辑通道对应待模拟电池组的电压模拟数量N设置有N个逻辑继电器，所述逻辑继电器的第一控制开关一端与信号输出模组对应连接，所述第一控制开关的另一端连接第一接口电路，所述第一接口电路用于连接锂电池检测仪的电压输入端；

所述逻辑继电器的线圈一端连接控制电压，所述逻辑继电器的线圈另一端连接继电器控制模块的选通控制公共端，所述继电器控制模块的选通控制常开端连接控制电压，所述继电器控制模块的选通控制常闭端接地，所述继电器控制模块的信号输入端组连接工控机的继电器控制输出端组；

所述电压测试处理电路包括P个电压传感器，所述电压传感器的输入端与所述信号输出模组对应连接；

所述第一继电器控制电路包括P个继电器切换单元，所述继电器切换单元的切换开关常闭端连接所述电压传感器的输出端，所述继电器切换单元的切换开关公共端经信号采集模块连接工控机的信号采集端，所述继电器切换单元的继电器线圈一端连接控制电压，所述继电器线圈的另一端连接所述继电器控制模块的切换控制公共端，所述继电器控制模块的切换控制常开端接地。

2.根据权利要求1所述的一种电池组模拟检测设备，其特征在于：还包括第二继电器控制电路和电流测试处理电路，所述第二继电器控制电路包括P个继电器控制单元，所述继电器控制单元的切换开关常闭端连接所述信号输出模组，所述继电器控制单元的切换开关公共端连接所述逻辑继电器的第二控制开关一端，所述第二控制开关的另一端连接第一接口电路，所述继电器控制单元的切换开关常开端连接回路信号输入端；

所述继电器控制单元的继电器控制线圈一端连接控制电压，所述继电器控制线圈的另一端连接所述继电器控制模块的继电控制公共端，所述继电器控制模块的继电控制常开端接地；

所述电流测试处理电路包括P个电流传感器，所述电流传感器的第一输入端与所述信号输出模组对应连接，所述电流传感器的第二输入端连接所述回路信号输入端，所述电流传感器的输出端连接所述继电器切换单元的切换开关常开端。

3.根据权利要求2所述的一种电池组模拟检测设备，其特征在于：所述电流传感器为直流电流传感器，所述电压传感器为电压隔离传感器。

4.根据权利要求1所述的一种电池组模拟检测设备，其特征在于：所述信号采集模块上设置有USB通讯模块，USB通讯模块连接有USB接口，所述信号采集模块与所述工控机通过所述USB接口通讯。

5.一种电池组模拟检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

将权利要求1-4所述的电池组模拟检测设备通过电缆与锂电池检测仪连接并启动；

当选择空载检测模式时，进入空载检测步骤：

工控机根据待模拟电池组的型号发送选通指令到继电器控制模块，以使对应的逻辑继电器线圈导通，对应的第一控制开关闭合，同时保持所述继电器控制模块的切换控制公共端与切换控制常闭端导通；

所述锂电池检测仪获取第一接口电路输出的电压信号，并得到检测信号；

所述工控机获取信号采集模块输出的第一信号；

比较所述检测信号与第一信号是否一致；

若所述检测信号与第一信号一致，则空载测试结果为正常；

若所述检测信号与第一信号不一致，则空载测试结果为异常。

6.根据权利要求5所述的一种电池组模拟检测方法，其特征在于：还包括带载测试步骤；

当空载测试结果为正常时，进入所述带载测试步骤。

7.根据权利要求6所述的一种电池组模拟检测方法，其特征在于：所述带载测试步骤包括：

工控机根据待模拟电池组的型号发送选通指令到继电器控制模块，以使对应的逻辑继电器线圈导通，对应的第一控制开关和第二控制开关闭合，同时保持所述继电器控制模块的切换控制公共端与切换控制常开端导通，所述继电器控制模块的继电控制公共端与继电控制常开端导通；

所述工控机获取信号采集模块输出的第二信号；

根据所述第一信号与第二信号计算负载电阻，负载电阻＝第一信号/第二信号-内阻；

得到负载电阻值。

8.根据权利要求7所述的一种电池组模拟检测方法，其特征在于：还包括带载测试对比步骤，所述带载测试对比步骤包括：

工控机选择待模拟电池组的至少二个型号，依次执行所述带载测试步骤，得到对应的负载电阻值；

对比得到的所有负载电阻值，

若所有负载电阻值的大小均一致，则带载测试结果为正常；

若所有负载电阻值的大小不一致，则带载测试结果为异常。

9.根据权利要求5所述的一种电池组模拟检测方法，其特征在于：进入所述空载检测步骤前，还进入自检步骤：

工控机发送自检指令到继电器控制模块，以使继电器控制模块保持所述继电器控制模块的切换控制公共端与切换控制常闭端导通；

所述工控机获取信号采集模块输出的第三信号；

所述工控机分析所述第三信号是否为正常电压；

若所述第三信号为正常电压，则自检结果为正常；

若所述第三信号为非正常电压，则自检结果为异常。

10.根据权利要求9所述的一种电池组模拟检测方法，其特征在于：当自检结果为正常时，进入所述空载检测步骤；

当自检结果为异常时，所述工控机报错提示维修。

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