CN113494677A - 液化天然气储罐的隔热结构 - Google Patents
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Abstract
公开了液化天然气储罐的隔热结构。根据本发明的液化天然气储罐使设置在储罐的角落部处以将施加到初级密封壁和次级密封壁上的负荷传递到船体的横向连接体配置成自身包括褶皱部，从而吸收不对称地作用在储罐的角落部处的负荷，进而由此最小化船体的疲劳负荷。
Description
技术领域
本发明涉及液化天然气储罐的隔热结构，并且更详细地，涉及通过设置在储罐的角落部处以将施加到初级密封壁和次级密封壁上的负荷传递到船体的横向连接体的经改善的结构来吸收不对称地作用在储罐的角落部处的负荷以最小化船体的疲劳负荷的液化天然气储罐的隔热结构。
背景技术
通常，天然气通过陆地上或者海上的气体管道以气体状态进行运输，或者在以液化的液化天然气(Liquefied Natural Gas；下文中简称为LNG)的状态存储在LNG运输船中的情况下运输到远距离的消费地点。
LNG是将天然气冷却到极低温(大致-163℃左右)而获得的，与气体状态的天然气时相比，其体积缩小为大约1/600而非常适合于通过海上远距离运输。
LNG装载在LNG运输船上并通过海上运输到陆地上所需地点来卸载，或者装载在LNG RV(Regasification Vessel)上并通过海上运输并到达陆地上所需地点之后进行再次气化来以天然气状态卸载，而LNG运输船和LNG RV中设置有能够耐LNG的极低温的储罐(亦称为“货舱”)。
LNG储罐可根据隔热材料上是否直接施加由货物的负载而分类为独立槽型(independent tank)和膜状物型(membrane type)。
通常，膜状物型储罐划分为GTT NO96型和TGZ MarkⅢ型等，并且独立槽型储罐划分为MOSS型和IHI-SPB型等。
NO96型储罐是通过在船体的内表面上交替地设置初级密封壁、次级密封壁、初级隔热壁和次级隔热壁来构成，其中，初级密封壁和次级密封壁由0.5至0.7mm厚度的殷钢(Invar,36％镍钢)膜状物构成，并且初级隔热壁和次级隔热壁由在胶合板箱(plywoodbox)中填充有珍珠岩(perlite)粉末等的隔热材料的隔热箱构成。
NO96型储罐通过使初级密封壁和次级密封壁具有几乎相同的液密性和强度，从而在初级密封壁的泄漏时能够仅用次级密封壁在相当长的一段时间期间稳定地支承货物。
NO96型储罐在制造时为了形成初级膜状物和次级膜状物而执行通过焊接接合殷钢列板(Invar strake)的作业，因此整体焊接作业时间为长的，但是因为殷钢列板的形状为直线型的，因此与MARKⅢ型储罐的波形膜状物相比其具有简便的焊接，进而具有高的自动化程度。
此外，NO96型储罐为使隔热壁在木箱内部填充有作为隔热材料的珍珠岩的形态，因此与MARKⅢ型储罐相比其可具有高的压缩强度和刚度。
另外，MARKⅢ型储罐是通过在船体的内表面上交替地堆叠初级密封壁、次级密封壁、初级隔热壁和次级隔热壁而构成的，其中，初级密封壁由1.2mm厚度的不锈钢(SUS)膜状物构成，次级密封壁由三缸(triplex)构成，并且初级隔热壁和次级隔热壁由聚氨酯泡沫(polyurethane foam)等构成。
为了吸收因极低温状态的LNG而导致的热收缩，MARKⅢ型储罐的初级密封壁具有波形褶皱部，并且在这种波形褶皱部中吸收膜状物的变形，因此在膜状物内不会产生大的应力。
虽然MARKⅢ型储罐因由波形褶皱膜状物形成的初级密封壁的焊接作业复杂而导致其自动化率低下并且在设置/制造方面为不利的，但是与殷钢膜状物相比，不锈钢膜状物和三缸的价格低廉并且施工简便，并且聚氨酯泡沫的隔热效果优秀，因此广泛地与NO96型储罐一同使用。
图1是示意性地示出传统的NO96型储罐的隔热结构的视图，并且图2是在侧面观察传统的NO96型储罐的角落部的视图。
参照图1和图2，传统的NO96型储罐通过顺序地堆叠设置在船体H的内壁上的次级隔热壁10、布置在次级隔热壁10上的次级密封壁20、布置在次级密封壁20上的初级隔热壁30和布置在初级隔热壁30上并且与存储的LNG直接接触的初级密封壁40而形成。
次级隔热壁10通过在船体H的内表面上连续地排列多个次级隔热箱而形成，并且与此相似地，初级隔热壁30通过在次级密封壁20上连续地排列多个初级隔热箱而形成。
次级密封壁20通过称之为列板(strake)的多个金属板形成。这种列板由具有低的膨胀系数的合金制造，例如，可由如殷钢的具有高的镍含量的合金制造，并且被无缝地焊接。
构成次级密封壁20的殷钢列板可通过焊接接合到设置在次级隔热箱的上部处的舌(tongue)部件，并且为此，其设置成边缘朝着上方弯折的形态。
如次级密封壁20那样，初级密封壁40也可由多个殷钢列板构成，并且通过焊接接合到设置在初级隔热箱的上部处的舌部件。
在NO96型储罐的情况下，初级密封壁40和次级密封壁20在没有波形褶皱的情况下由平坦的平坦殷钢膜状物(flat invar membrane)构成，而为了使用这种平坦形态的膜状物，如上所述，初级隔热壁30和次级隔热壁10由具有小的热收缩变形和高的刚度的隔热箱构成。
此外，因为NO96型储罐具有由平坦殷钢膜状物构成的初级密封壁40和次级密封壁20的小的热收缩系数，因此在储罐的角落部处设置有用于将施加到初级密封壁40和次级密封壁20上的各种负荷传递船体H侧的殷钢管(invar tube)50。
殷钢管50作为横截面为格子形态的结构物，其通过焊接固定到形成在储罐的角落部内壁上的锚杆(anchoring bar)60。
此外，初级密封壁40和次级密封壁20的末端焊接到殷钢管50上以固定并支承在其上，并且施加到初级密封壁40和次级密封壁20上的各种负荷(例如，对极低温状态的LNG进行装卸时的热变形、经容纳的LNG的重量、因LNG的晃动现象而导致的负荷等)可通过殷钢管50传递到船体H。
虽然如此，但是在传统的NO96型储罐中，不对称地作用在角落部处的负荷几乎会仅集中在殷钢管50上，因此存在着船体H的疲劳负荷增加，并且进一步导致船体H的变形的问题。
发明内容
要解决的技术问题
为此，本发明要解决的技术问题在于不仅提供即使在将储罐的初级隔热壁和次级隔热壁设置为由聚氨酯泡沫构成的板类型时也能够将次级密封壁构成为平坦的平坦殷钢膜状物的液化天然气储罐的隔热结构，而且还提供吸收不对称地作用在储罐的角落部上的负荷以最小化船体的疲劳负荷的液化天然气储罐的隔热结构。
解决问题的手段
为了实现如上所述的目的，本发明提供液化天然气储罐的隔热结构，其特征在于，液化天然气储罐顺序地堆叠有通过在所述船体内壁上排列多个次级隔热板而构的次级隔热壁、设置在所述次级隔热壁上的次级密封壁、通过在所述次级密封壁上排列多个初级隔热板而构成的初级隔热壁和设置在所述初级隔热壁上的初级密封壁，其中，液化天然气储罐的隔热结构包括设置在所述储罐的角落部处并且对所述初级密封壁和所述次级密封壁进行固定并支承的横向连接体，并且所述横向连接体作为由殷钢材质设置的格子形态的结构物，而所述横向连接体自身形成褶皱部以缓解集中在所述储罐的角落部中的应力。
在所述横向连接体中所述褶皱部可形成在与所述次级隔热壁的水平(level)对应的位置处。
在所述横向连接体中所述褶皱部还可形成在与所述初级隔热壁的水平(level)对应的位置处。
所述褶皱部针对每个褶皱部可包括至少一个以上的波形褶皱。
所述横向连接体可包括垂直地延伸以支承沿着所述储罐的前壁或后壁设置的初级密封壁的第一垂直殷钢部件、垂直地延伸以支承沿着所述储罐的前壁或后壁设置的次级密封壁的第二垂直殷钢部件、水平地延伸以支承沿着所述储罐的底壁或顶壁设置的初级密封壁的第一水平殷钢部件和水平地延伸以支承沿着所述储罐的底壁或顶壁设置的次级密封壁的第二水平殷钢部件，并且所述第一垂直殷钢部件、所述第二垂直殷钢部件、所述第一水平殷钢部件和所述第二水平殷钢部件中的每个处可形成有所述褶皱部。
形成在所述第一垂直殷钢部件中的褶皱部和形成在所述第二垂直殷钢部件中的褶皱部可朝着彼此相对的方向隆起，并且形成在所述第一水平殷钢部件中的褶皱部和形成在所述第二水平殷钢部件中的褶皱部可朝着彼此相对的方向隆起。
还可包括介于所述横向连接体的内部以及所述横向连接体与船体内壁之间的多个隔热箱，介于所述第一垂直殷钢部件与所述第二垂直殷钢部件之间的隔热箱中可形成有呈端差的容纳部以容纳形成在所述第一垂直殷钢部件和所述第二垂直殷钢部件处的褶皱部，并且介于所述第一水平殷钢部件与所述第二水平殷钢部件之间的隔热箱中可形成有呈端差的容纳部以容纳形成在所述第一水平殷钢部件和所述第二水平殷钢部件处的褶皱部。
所述初级隔热板和所述次级隔热板可设置为聚氨酯泡沫的上面和下面中的至少任一个上粘合胶合板的夹层板形态，而所述初级隔热板和所述次级隔热板中与所述横向连接体相邻地布置的隔热板可设置为具有比剩余隔热板高的强度。
此外，为了实现上述目的，本发明可提供液化天然气储罐的隔热结构，其特征在于，液化天然气储罐顺序地堆叠有设置在船体内壁上的次级隔热壁、设置在所述次级隔热壁上的次级密封壁、设置在所述次级密封壁上的初级隔热壁和设置在所述初级隔热壁上的初级密封壁，其中，所述初级隔热壁和所述次级隔热壁通过使聚氨酯泡沫上粘合胶合板的形态的隔热板在所述储罐的横向和纵向上排列为多个来形成。所述储罐的角落部处固定有所述初级密封壁和所述次级密封壁的两个末端，并且设置有将施加在所述初级密封壁和所述次级密封壁上的负荷传递到船体的横向连接体，并且所述横向连接体由具有高的刚度的殷钢材质设置，并且所述横向连接体包括自身形成为缓解集中在所述储罐的角落部中的应力的褶皱部。
发明效果
随着根据本发明的液化天然气储罐提供即使在将初级隔热壁和次级隔热壁设置为由聚氨酯泡沫构成的板类型时也能够提供将次级密封壁构成为平坦的平坦殷钢膜状物的液化天然气储罐的隔热结构，具有提高次级密封壁设置中的焊接的自动化率，从而改善生产性并且确保优秀的隔热性能的效果。
此外，本发明具有吸收不对称地作用在储罐的角落部处的负荷以最小化船体的疲劳负荷的效果。
附图说明
图1是示意性地示出传统的NO96型储罐的隔热结构的视图。
图2是在侧面观察传统的NO96型储罐的角落部的视图。
图3是示意性地示出根据本发明的液化天然气储罐的隔热结构的视图。
图4是在侧面观察根据本发明一实施方式的液化天然气储罐的角落部的视图。
图5是在侧面观察根据本发明另一实施方式的液化天然气储罐的角落部的视图。
图6是在侧面观察根据本发明又一实施方式的液化天然气储罐的角落部的视图。
图7是示意性地示出在根据本发明的液化天然气储罐中初级隔热板和次级隔热板被交替地排列的堆叠结构的视图。
图8是示出根据本发明的膜状物型储罐的次级隔热板的单位体的视图。
图9是示出根据本发明的膜状物型储罐的初级隔热板的单位体的视图。
具体实施方式
为了充分地理解本发明和本发明的操作上的优点以及通过本发明的实施方式实现的目的，本发明的优选实施方式应参照所示例的附图和附图中记载的内容。
在本发明中，“初级”和“次级”的措辞的使用是以存储在储罐中的LNG为基准通过是初级地密封或隔热LNG的功能还是次级地密封或隔热LNG的功能来区分基准来构思的。
此外，习惯上适用于罐的元件的措辞“上方”或“上”是与对于重力的方向无关地指示朝向罐的内侧的方向，并且同理，措辞“下方”或“下”是与对于重力的方向无关地指示朝向罐的外侧的方向。
在下文中，通过参照附图对本发明的优选实施方式进行说明来对本发明进行详细说明。在各个附图中提出的相同的附图标记指示相同的部件。
此外，在下面的说明书中，本发明对适用于存储作为最具代表性的液化气体的LNG的液化天然气储罐上的实例进行了说明，然而除了LNG以外，本发明可适用于存储诸如LPG(Liquefied petroleum gas)、LEG(Liquefied Ethane Gas)、液化乙烯气体(LiquefiedEthylene Gas)、液化丙烯气体(Liquefied Propylene Gas)等的能够以低温液化来存储的多种类型的液化气体的储罐。
图3是示意性地示出根据本发明的液化天然气储罐的隔热结构的视图，并且图4是在侧面观察根据本发明一实施方式的液化天然气储罐的角落部的视图。
参照图3和图4，根据本发明一实施方式的液化天然气储罐包括由排列在船体H的内壁上的多个次级隔热板110构成的次级隔热壁100、设置在次级隔热壁100上的次级密封壁200、由排列在次级密封壁200上的多个初级隔热板310构成的初级隔热壁300和设置在初级隔热壁300上的初级密封壁400。
由次级隔热壁100构成的次级隔热板110可由六面体形态的单位板制造以使多个次级隔热板110在横向和纵向上排列在船体H的内壁上，从而形成次级隔热壁100。
由初级隔热壁300构成的初级隔热板310也可由六面体形态的单位板制造以使多个初级隔热板310在横向和纵向上排列在次级密封壁200上，从而形成初级隔热壁300。
初级隔热板310和次级隔热板110可设置为将胶合板接合在聚氨酯泡沫(PUF)的上面和/或下面上的夹层板(sandwich panel)。
如将在下面描述的，为了由平坦形态的平坦殷钢膜状物构成次级密封壁200，构成初级隔热壁300和次级隔热壁100的初级隔热板310和次级隔热板110优选为由具有比一般聚氨酯泡沫高的刚度的强化聚氨酯泡沫(Rigid Polyurethane Foam，RPUF)构成。
次级隔热壁100可通过如环氧胶泥(epoxy mastic)的粘合剂或双头螺栓固定在船体H的内壁上，并且初级隔热壁300可在与次级隔热壁100之间介入次级密封壁200的状态下使初级隔热板310接合到设置在次级隔热板110的上部处的固定装置(securing device)处，从而紧密地固定到次级密封壁200的上部处。
次级密封壁200可由平坦殷钢(Invar)膜状物构成。
次级密封壁200可通过使多个殷钢列板(invar strake)无缝地焊接到设置在次级隔热板110的上部处的舌(tongue)部件，从而紧密地设置到次级隔热壁100的上部处。殷钢列板为具有窄的宽度的带形状的金属板。
次级密封壁200中可形成有贯通孔以使得包括在设置在次级隔热板110的上部处的固定装置中的双头螺栓能顾贯穿其。
初级密封壁400可由不锈钢(SUS)膜状物构成，并且在上部处可形成有多个波形褶皱以吸收因极低温而导致的收缩。
初级密封壁400可通过使多个不锈钢膜状物片无缝地焊接到设置在初级隔热板310的上部处的锚条(anchor strip)，从而紧密地设置到初级隔热壁300的上部处。
根据本发明的液化天然气储罐的特征在于使初级隔热壁300和次级隔热壁100设置为由聚氨酯泡沫构成的隔热板310、110，而使次级密封壁200由平坦形态的平坦殷钢膜状物构成。
如上所述，通常，因为平坦殷钢膜状物具有小的热收缩系数，因此隔热板不接合到由聚氨酯泡沫形成的板类型(panel typle)的隔热系统，然而本发明通过提供补充次级隔热壁100的刚度来使其变得可能。
具体地，本发明通过将横向连接体(transverse connector)500设置在储罐的角落部处来支承次级密封壁200的两端，从而补充次级隔热壁100的刚度。
横向连接体500作为沿着储罐的前壁和后壁的边缘设置在格子形态的结构物，其由具有高的刚度的殷钢材质设置，并且固定并支承初级密封壁400和次级密封壁500的两端中的每个，从而起到将施加到其上的各种负载传递到船体H的作用。
横向连接体500可焊接并设置在形成在船体H的内壁上的锚杆600上，并且初级密封壁400和次级密封壁500的两个末端通过焊接固定并支承在所述横向连接体500上，从而可通过横向连接体500将施加到初级密封壁400和次级密封壁500上的各种负荷传递到船体H。
如上所述，本发明通过使施加到初级密封壁400和次级密封壁500上的负荷的一部分通过设置在储罐的角落部处的横向连接体500传递到传递H来接触，因此支承由平坦殷钢膜状物设置的次级密封壁200的次级隔热壁100能够由比隔热箱的刚度弱的刚度的隔热板构成。
横向连接体500的内部以及横向连接体500与船体H之间可介入有用于支承横向连接体500的隔热箱510。隔热箱510可设置为在胶合板箱内部填充有珍珠岩粉末的形态。
然而此时，因为隔热箱510具有高的刚度，而隔热板310、110的刚度具有低的刚度，因此会在隔热箱510和隔热板310、110的热收缩程度上发生差异。因此，因极低温的LNG导致热收缩时，存在着发生根据隔热高度而导致的初级密封壁400和次级密封壁500的屈曲的顾虑。
本发明为了解决如上所述的问题，使初级隔热板310和次级隔热板110中与所述隔热箱510相邻地布置的隔热板(在下文中成为“边界板”)由具有比剩余隔热板310、110高的刚度(stiffness)的高密度聚氨酯泡沫设置。
由此，刚度随着从布置在横向连接体500的侧面的隔热箱(在下文中成为“边界箱”)至边界板(border panel)310-b、110-b以及移至剩余隔热板310、110而逐渐减小。
根据这种布置，根据热收缩程度差异的隔热高度可随着从边界箱(border box)510-1b、510-2b移至隔热板310、110而缓慢地构成，并且可防止初级密封壁400和次级密封壁500的屈曲的发生。
此外，如图中所示，具有交替地布置包括初级边界板310-b的初级隔热板310和包括次级边界板110-b的次级隔热板110的结构，为此，与次级边界板110-b相邻地布置的次级边界箱510-2b设置为进一步朝着横向连接体500的外侧突出。
即，与初级边界板310-b相邻地布置的初级边界箱510-1b和次级边界箱510-2b可设置为整体呈端差的形态。
如上所述，根据本发明的液化天然气储罐提出了通过角落部的经改善的结构而即使在初级隔热壁300和次级隔热壁100设置为板类型时也能够使次级密封壁200由平坦形态的平坦殷钢膜状物构成，由此来解决可能发生的关于密封壁400、200的屈曲的问题的解决方案。
因此，本发明通过将次级密封壁200设置到次级隔热壁100的上部处，从而可将焊接线(welding line)形成为直线的，因此具有能够进行自动化焊接，由此改善生产性的效果。
此外，通过用由聚氨酯泡沫构成的隔热板设置初级隔热壁300和次级隔热壁100，隔热效果也变得优秀。与隔热壁设置为隔热箱形态的传统的NO96型储罐相比，根据本发明的液化天然气储罐看在将初级隔热壁的厚度减小约40％以上并且将次级隔热壁的厚度减小约20％以上的同时实现相同的隔热效果。
另外，根据本发明的液化天然气储罐通过在储罐的角落部处设置将初级密封壁400和次级密封壁500的负荷传递到船体H的横向连接体500，从而可使不对称地作用在储罐的角落部处的负荷集中在横向连接体500侧。
这种问题在由热收缩系数小的殷钢膜状物设置的次级密封壁200处可能与由不锈钢膜状物设置的初级密封壁400侧相比更加严重。
在下文中，参照图4，查看为了吸收不对称地作用在储罐的角落部上的负荷以最小化船体的疲劳负荷而提出的根据本发明的液化天然气储罐的隔热结构。
参照图4，根据本发明一实施方式的横向连接体500可配置成包括垂直地延伸以支承沿着储罐的前壁或后壁设置的初级密封壁400的第一垂直殷钢部件501、垂直地延伸以支承沿着储罐的前壁或后壁设置的次级密封壁200的第二垂直殷钢部件502、水平地延伸以支承沿着储罐的底壁或顶壁设置的初级密封壁400的第一水平殷钢部件503和水平地延伸以支承沿着储罐的底壁或顶壁设置的次级密封壁200的第二水平殷钢部件504。
此时，第一垂直殷钢部件501和第二垂直殷钢部件502以及第一水平殷钢部件503和第二水平殷钢部件504可由具有高的刚度的殷钢材质设置，并且可分别包括用于吸收因极低温而导致的收缩的波形褶皱部。
这是为了通过使与船体H的内壁连接的横向连接体500配置成自身包括褶皱部来缓解不对称地集中在储罐的角落部中的应力。
即，在本发明中设置为板类型的隔热壁300、100具有比如传统的NO96型储罐中由隔热箱构成的隔热壁小的刚度，因此对于作用在设置在其上部处的密封壁400、200上的负荷的应对变得更加重要，而在本发明中通过横向连接体500将密封壁400、200连接到船体H的内壁从而将作用在密封壁400、200上的负荷传递到船体H的内壁，而在横向连接体500上自身地包括褶皱部，从而缓解不对称地集中在储罐的角落部中的应力，进而最大限度地提高液化天然气储罐隔热系统的稳定性。
分别形成在第一垂直殷钢部件501和第二垂直殷钢部件502以及第一水平殷钢部件503和第二水平殷钢部件504处的褶皱部针对每个褶皱部可包括一个至三个波形褶皱。
更优选地，针对每个褶皱部可形成有最少两个以上的多个褶皱，并且在图中所示的实施方式中提出了针对每个褶皱部包括两个褶皱的结构。
此外，形成在横向连接体500上的褶皱部优选地形成在与次级隔热层100的水平(level)对应的位置处。这是因为与由不锈钢膜状物设置的初级密封壁400中相比，在应力从由热收缩系数小的殷钢膜状物设置的次级密封壁200侧集中向横向连接体500侧的问题发生得更多。
然而，本发明并不限定于此，在横向连接体500中在与初级隔热层300的水平对应的位置处也可形成有褶皱部。由此，第一垂直殷钢部件501和第二垂直殷钢部件502以及第一水平殷钢部件503和第二水平殷钢部件504针对每个部件可形成有两个部分的褶皱部，并且针对每个褶皱部可包括一个以上或多个褶皱。
如图4中所示，形成在第一垂直殷钢部件501和第一水平殷钢部件503中的褶皱可朝向储罐的外侧隆起，并且形成在第二垂直殷钢部件502和第二水平殷钢部件504中的褶皱可朝向储罐的内侧隆起。
即，分别形成在第一垂直殷钢部件501和第二垂直殷钢部件502中的褶皱可朝向彼此相对的方向形成，并且同理，分别形成在第一水平殷钢部件503和第二水平殷钢部件504中的褶皱可朝向彼此相对的方向形成。
在第一垂直殷钢部件501和第二垂直殷钢部件502之间布置在次级隔热层100的水平的隔热箱510的两个侧面上可设置有呈端差的容纳部以容纳形成在第一垂直殷钢部件501和第二垂直殷钢部件502中的褶皱部。
在第一水平殷钢部件503和第二水平殷钢部件504之间布置在次级隔热层100的水平的隔热箱510的上面和下面上也可设置有呈端差的容纳部以容纳形成在第一水平殷钢部件503和第二水平殷钢部件504中的褶皱部。
将形成在第一垂直殷钢部件501和第一水平殷钢部件503中的褶皱的方向和形成在第二垂直殷钢部件502和第二水平殷钢部件504中的褶皱的方向形成为彼此不同的是为了如上所述地最小化设置有呈端差的容纳部的隔热箱510的数量并改善生产性，并且本发明并不必须限定于此。
图5是在侧面观察根据本发明另一实施方式的液化天然气储罐的角落部的视图，并且图6是在侧面观察根据本发明又一实施方式的液化天然气储罐的角落部的视图。
图5中所示的根据本发明另一实施方式的横向连接体500在整体上与图4中所示的横向连接体500相似，但是第二垂直殷钢部件502并不延伸至船体的内壁。因此，因为第二垂直殷钢部件502并不延伸至与次级隔热壁100对应的水平，因此第二垂直殷钢部件502中可不形成有褶皱部。
图6中所示的根据本发明又一实施方式的横向连接体500在整体上与图4中所示的横向连接体500相似，但是第二垂直殷钢部件502和第二水平殷钢部件504并不延伸至船体的内壁，并且通过“
”字形态的弯折部件来连接。因此，第二垂直殷钢部件502和第二水平殷钢部件504中不形成有褶皱部，并且可仅在与次级隔热层100的水平对应的位置的第一垂直殷钢部件501和第一水平殷钢部件503处形成有褶皱部。
如上所述的根据本发明的液化天然气储罐通过横向连接体500的经改善的结构来吸收不对称地作用在储罐的角落部处的负荷，从而具有最小化船体的疲劳负荷的效果。
另外，如上所述，根据本发明的液化天然气储罐具有使初级隔热板310和次级隔热板110彼此交替地布置的结构。
在下文中参照图7至图9查看初级隔热板310和次级隔热板110交替地布置的结构。
图7是示意性地示出在根据本发明的液化天然气储罐中初级隔热板和次级隔热板被交替地排列的堆叠结构的视图，图8是示出根据本发明的膜状物型储罐的次级隔热板的单位体的视图，并且图9是示出根据本发明的膜状物型储罐的初级隔热板的单位体的视图。
作为参考，为了说明的便利，在图7中省略了设置在初级隔热壁300的上部处的初级密封壁400的图示。
如图7中所示，初级隔热板310可彼此错开地布置以使得角落部位位于次级隔热板110的中心部处，并且由此一个初级隔热板310横跨地布置在下方的四个次级隔热板110的上面。
为此，设置在次级隔热板110的上部处的固定装置111在次级隔热板110的上部处布置在包括中央的内侧处，并且包括初级隔热板310的四个角落的垂直边缘部位处形成有与所述固定装置111接合的固定部311。
在图中所示的实施方式中公开了一个次级隔热板110的上部处设置有三个固定装置111并且初级隔热板310的角落和侧端部处设置有八个固定部311的配置。
根据这种布置，设置在次级隔热板110的中央处的固定装置111中可一次性地接合有形成在四个初级隔热板310的角落处的固定部311，并且在次级隔热板110中从中央间隔开地设置的固定装置111中可一次性地接合有形成在两个初级隔热板310的侧端部处的固定部311。
即，彼此相邻的初级隔热板310可彼此共享布置在它们之间的固定装置111，并且在本实施方式中，通过在一个次级隔热板110上设置三个固定装置111的方式即可将初级隔热板310的支承点确保为八个点。
根据本发明的液化天然气储罐通过将与固定装置111接合的固定部311设置在初级隔热板310的边缘部位处，从而即使用少量的固定装置111也能够确保最大限度的支承点，并且由此具有在改善储罐的支承结构的稳定性的同时改善隔热板的生产性的效果。
此外，本发明通过使相邻的初级隔热板310由共享的固定装置111来同时进行固定，从而还具有减小板之间的相对移位的效果。
在下文中参照图8和图8查看次级隔热板110和初级隔热板310的单位体的结构性特征。
如图8中所示，次级隔热板110可制造成具有1：3的宽长比的直角六面体形态的单位板。优选地，次级隔热板110可制造成约1m×3m大小的单位板，但是本发明并不限定于此，例如，也可制造成诸如1m×1m、1m×2m等长度为宽度的整数倍的六面体形态的单位板。
次级隔热板110的上部处可设置有供初级隔热板310接合的固定装置111，并且固定装置111可包括向上突出的双头螺栓和与其禁锢的螺母等以与初级隔热板310接合。
在本发明中，固定装置111布置在次级隔热板110的宽度方向上的中心线C上。
根据这种布置，即使作用有次级隔热板110的宽度方向上的应力，布置在次级隔热板110的宽度方向上的中心处的固定装置111从两侧接收相同程度的应力，因此可最小化固定装置111的定点(位置)在宽度方向上的移位。
此外，本发明将多个固定装置111相隔开地布置成相对于次级隔热板110的长度方向具有相同的间距，并且沿着次级隔热板110的宽度方向长长地延伸的狭缝112分别形成在固定装置111的前方和后方处。
狭缝112相对于次级隔热板110分别形成在固定装置111的前方和后方处。此时，分别形成在前方和后方处的狭缝112可布置成从固定装置111相隔开相同距离。
根据这种布置，即使作用有次级隔热板110的长度方向上的应力，通过形成在次级隔热板110上的多个狭缝112来分散应力，并且布置在一堆狭缝112之间的中央处的固定装置111从两侧接收相同程度的应力，因此可最小化设置有固定装置111的定点在长度方向上的移位。
如上所述，根据本发明的液化天然气储罐具有即使因热收缩或船体的移动而在次级隔热板110侧发生变形，也防止设置在次级隔热板110的上部处的固定装置111的位置的移动的效果。
未说明的附图标记113为使供用于设置为殷钢列板的次级密封壁200焊接接合的舌(tongue)被插入的插入槽。次级密封壁200的殷钢列板可设置成边缘朝着上方弯折的形态，从而使上升的边缘通过焊接固定到舌上。
如图9中所示，初级隔热板310可由与次级隔热板110相同的大小的单位板制造。
初级隔热板310的四个角落和侧端部的垂直角落部位处可形成有与设置在次级隔热板110上的固定装置111接合的固定部311。
固定部311可设置为截面为半圆形或扇形形态的凹槽，并且在固定装置111的双头螺栓贯通地插入固定部311的状态下对螺母进行紧固来对固定部施加压力，从而可将初级隔热板310设置在次级隔热板110的上部处。
如图中所示，一个初级隔热板310中可形成有多个固定部311，并且多个固定部311可沿着初级隔热板310的长度方向间隔开地布置成具有相同的间距。
初级隔热板310的上部处可在长度方向和宽度方向上形成有多个狭缝312以分散因极低温导致的热收缩而产生的应力的集中。
未说明的附图标记313为用于容纳设置在次级隔热板110的上部处的舌以及与其焊接的次级密封壁200的弯折部的容纳槽，并且未说明的附图标记314为用于容纳初级密封壁400的锚条。
本发明并不限定于所记载的实施方式，并且本发明所属技术领域的普通技术人员应明确，能够在不背离本发明的思想和范围的情况下进行多种修改和变形。因此，这种修改例或变形例应属于本发明的权利要求书的范围。
附图标记的说明
100：次级隔热壁
110：次级隔热板 110-b：次级边界板
111：固定装置 112：狭缝
200：次级密封壁
300：初级隔热壁
310：初级隔热板 310-b：初级边界板
311：固定部 312：狭缝
400：初级密封壁
500：横向连接体 501：第一垂直殷钢部件
502：第二垂直殷钢部件 503：第一水平殷钢部件
504：第二水平殷钢部件 510：隔热箱
510-1b：初级边界箱 510-2b：次级边界箱
600：锚杆
Claims (9)
1.一种液化天然气储罐的隔热结构，其中，所述液化天然气储罐顺序地堆叠有次级隔热壁、次级密封壁、初级隔热壁和初级密封壁，其中，所述次级隔热壁通过在所述船体内壁上排列多个次级隔热板而构成，所述次级密封壁设置在所述次级隔热壁上，所述初级隔热壁通过在所述次级密封壁上排列多个初级隔热板而构成，并且所述初级密封壁设置在所述初级隔热壁上，其中，所述液化天然气储罐的隔热结构包括：
横向连接体，所述横向连接体设置在所述储罐的角落部处并且对所述初级密封壁和所述次级密封壁进行固定并支承，
所述横向连接体作为由殷钢材质设置的格子形态的结构物，其自身形成褶皱部以缓解集中在所述储罐的角落部中的应力。
2.如权利要求1所述的液化天然气储罐的隔热结构，其中，在所述横向连接体中所述褶皱部形成在与所述次级隔热壁的水平对应的位置处。
3.如权利要求2所述的液化天然气储罐的隔热结构，其中，在所述横向连接体中所述褶皱部还形成在与所述初级隔热壁的水平对应的位置处。
4.如权利要求2或3所述的液化天然气储罐的隔热结构，其中，所述褶皱部针对每个褶皱部包括至少一个以上的波形褶皱。
5.如权利要求4所述的液化天然气储罐的隔热结构，其中，所述横向连接体包括：
第一垂直殷钢部件，所述第一垂直殷钢部件垂直地延伸以支承沿着所述储罐的前壁或后壁设置的初级密封壁；
第二垂直殷钢部件，所述第二垂直殷钢部件垂直地延伸以支承沿着所述储罐的前壁或后壁设置的次级密封壁；
第一水平殷钢部件，所述第一水平殷钢部件水平地延伸以支承沿着所述储罐的底壁或顶壁设置的初级密封壁；以及
第二水平殷钢部件，所述第二水平殷钢部件水平地延伸以支承沿着所述储罐的底壁或顶壁设置的次级密封壁，
所述第一垂直殷钢部件、所述第二垂直殷钢部件、所述第一水平殷钢部件和所述第二水平殷钢部件中的每个处形成有所述褶皱部。
6.如权利要求5所述的液化天然气储罐的隔热结构，其中，形成在所述第一垂直殷钢部件中的褶皱部和形成在所述第二垂直殷钢部件中的褶皱部朝着彼此相对的方向隆起，以及
形成在所述第一水平殷钢部件中的褶皱部和形成在所述第二水平殷钢部件中的褶皱部朝着彼此相对的方向隆起。
7.如权利要求6所述的液化天然气储罐的隔热结构，还包括：
多个隔热箱，所述多个隔热箱介于所述横向连接体的内部以及所述横向连接体与船体内壁之间，
介于所述第一垂直殷钢部件与所述第二垂直殷钢部件之间的隔热箱中形成有呈端差的容纳部以容纳形成在所述第一垂直殷钢部件和所述第二垂直殷钢部件处的褶皱部，以及
介于所述第一水平殷钢部件与所述第二水平殷钢部件之间的隔热箱中形成有呈端差的容纳部以容纳形成在所述第一水平殷钢部件和所述第二水平殷钢部件处的褶皱部。
8.如权利要求1所述的液化天然气储罐的隔热结构，其中，所述初级隔热板和所述次级隔热板设置为聚氨酯泡沫的上面和下面中的至少任一个上粘合胶合板的夹层板形态，以及
所述初级隔热板和所述次级隔热板中与所述横向连接体相邻地布置的隔热板设置为具有比剩余隔热板高的强度。
9.一种液化天然气储罐的隔热结构，其中，液化天然气储罐顺序地堆叠有次级隔热壁、次级密封壁、初级隔热壁和初级密封壁，其中，次级隔热壁设置在船体内壁上，次级密封壁设置在所述次级隔热壁上，初级隔热壁设置在所述次级密封壁上，并且初级密封壁设置在所述初级隔热壁上，
所述初级隔热壁和所述次级隔热壁通过使聚氨酯泡沫上粘合胶合板的形态的隔热板在所述储罐的横向和纵向上排列为多个来形成，
所述储罐的角落部处固定有所述初级密封壁和所述次级密封壁的两个末端，并且设置有将施加在所述初级密封壁和所述次级密封壁上的负荷传递到船体的横向连接体，以及
所述横向连接体由具有高的刚度的殷钢材质设置，并且包括自身形成为缓解集中在所述储罐的角落部中的应力的褶皱部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 3370 Juti Road, Juji City, Gyeongsangnam do, South Korea Patentee after: Hanhua Ocean Co.,Ltd. Address before: Han Guoqingshangnandao Patentee before: DAEWOO SHIPBUILDING & MARINE ENGINEERING Co.,Ltd. |