KR20200055937A - 응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크 - Google Patents

응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크 Download PDF

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Abstract

응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크가 개시된다. 본 발명에 따른 멤브레인형 저장탱크는, 단열패널에 형성되는 슬릿의 끝단부에 상기 슬릿의 폭보다 크거나 적어도 같은 크기의 직경을 가지도록 시공되는 홀을 포함하여, 슬릿의 끝 부분에서의 응력 집중 계수를 감소시킴으로써, 슬릿의 끝 부분으로부터 크랙이 발생 및 진전하는 것을 방지한다.

Description

응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크 {MEMBRANE TYPE STORAGE TANK INCLUDING AN INSULATION PANEL ON WHICH SLITS ARE FORMED FOR RELAXING STRESS CONCENTRATION}
본 발명은 응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 단열패널에 형성되는 슬릿의 끝 부분에 응력 집중으로 인한 크랙이 발생하는 것을 방지하기 위해 슬릿 끝단부에 홀을 시공하여 응력 집중 계수를 감소시키는, 멤브레인형 저장탱크의 단열구조에 관한 것이다.
천연가스는 육상 또는 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 또는 액화된 액화천연가스(Liquefied Natural Gas, 이하 'LNG')의 상태로 LNG 수송선에 저장된 채 원거리의 소비처로 운반된다. LNG는 천연가스를 극저온(대략 -163℃)으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.
LNG를 싣고 바다를 운항하여 육상 소요처에 LNG를 하역하기 위한 LNG 수송선 등과 같이 LNG를 수송 혹은 저장하기 위한 구조물에는 LNG의 극저온에 견딜 수 있는 저장탱크(흔히 '화물창'이라고도 함)가 설치된다.
LNG 저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 독립탱크형(Independent Tank Type)과 멤브레인형(Membrane Type)으로 분류할 수 있다. 통상적으로 멤브레인형 저장탱크는 GTT의 NO 96형과 MARK Ⅲ형 등으로 나눠지며, 독립탱크형 저장탱크는 MOSS형과 IHI-SPB형 등으로 나눠진다.
NO 96형 저장탱크는 0.5 ~ 0.7㎜ 두께의 인바(Invar, 36% 니켈강) 멤브레인으로 이루어지는 1차 밀봉벽 및 2차 밀봉벽과, 플라이우드 박스(plywood box)에 펄라이트(perlite) 분말이나 글라스 울(glass wool)등의 단열재를 채운 단열박스로 이루어지는 1차 단열벽 및 2차 단열벽이 선체의 내부표면 상에 번갈아 적층 설치되어 이루어진다.
NO 96형 저장탱크는 1차 밀봉벽 및 2차 밀봉벽이 거의 같은 정도의 액밀성 및 강도를 가지고 있어, 1차 밀봉벽의 누설시 상당한 기간동안 2차 밀봉벽만으로도 화물을 안전하게 지탱할 수 있다.
NO 96형 저장탱크는 제작시 1차 및 2차 멤브레인을 형성하기 위해 인바 스트레이크(Invar strake)를 용접으로 이어붙이는 작업을 수행하기 때문에 전체적인 용접 작업 길이는 길지만, 인바 스트레이크의 형상이 평면형이므로 MARK Ⅲ형 저장탱크의 파형 멤브레인보다 용접이 간편하여 자동화율이 높다.
또한, NO 96형 저장탱크는 단열벽이 목재 상자 내부에 단열재를 채운 형태이므로, MARK Ⅲ형 저장탱크에 비하여 높은 압축강도와 강성을 갖출 수 있다.
한편, MARK Ⅲ형 저장탱크는 1.2mm 두께의 스테인리스강(SUS) 멤브레인으로 이루어지는 1차 밀봉벽 및 트리플렉스(triplex)로 이루어지는 2차 밀봉벽과, 폴리우레탄 폼(polyurethane foam)의 상면 또는 하면에 목재 합판을 접착한 단열패널로 이루어지는 1차 단열벽 및 2차 단열벽이 선체의 내부표면 상에 번갈아 적층 설치되어 이루어진다.
MARK Ⅲ형 저장탱크의 1차 밀봉벽은 극저온 상태의 LNG에 의한 열수축을 흡수하기 위해 파형 주름부를 가지며, 이러한 파형 주름부에서 멤브레인의 변형을 흡수하므로 멤브레인 내에는 큰 응력이 생기지 않는다.
MARK Ⅲ형 저장탱크는 파형 주름 멤브레인으로 이루어지는 1차 밀봉벽의 용접 작업이 복잡하여 자동화율이 낮아 설치/제작 측면에서 불리함이 있으나, 인바 멤브레인에 비해 스테인리스강 멤브레인 및 트리플렉스의 가격이 싸고 시공이 간편하며, 폴리우레탄 폼의 단열효과가 뛰어나기 때문에, NO 96형 저장탱크와 함께 널리 사용되고 있다.
한편, MARK Ⅲ형 저장탱크와 같이 패널 타입(panel type)의 단열 시스템은, 1차 및 2차 단열벽이 폼(foam) 단열재로 구성되므로 열팽창계수(Coefficient of Thermal Expansion)에 의해 극저온 조건에서 상당량의 수축변위가 발생한다.
이러한 단열패널의 열수축으로 인해 발생하는 응력을 감소시키기 위해, 단열패널의 표면에 슬릿(slit)을 형성하여 응력을 분산시키는 방법이 사용될 수 있다.
단열패널의 표면에 슬릿을 적용하는 방법은 열응력 완화의 목적으로는 효과가 있다. 그러나 슬릿 자체가 일종의 인위적인 크랙(crack)을 형성시킨 것이므로, 도 1에 도시된 바와 같이, 슬릿의 끝 부분에 응력이 집중되어 크랙이 발생하고 진전할 가능성이 있다.
이에 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 단열패널에 형성되는 슬릿의 끝단부에 홀(hole)을 시공하여 응력 집중 계수를 감소시킴으로써, 슬릿의 끝 부분에 응력 집중으로 인한 크랙이 발생하는 것을 방지하는 멤브레인형 저장탱크의 단열구조를 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 선체의 내벽 상에 다수의 2차 단열패널이 배열되어 이루어지는 2차 단열벽; 상기 2차 단열벽의 상부에 다수의 1차 단열패널이 배열되어 이루어지는 1차 단열벽; 상기 2차 단열패널 및 상기 1차 단열패널 중 적어도 하나에 단열패널의 두께방향으로 형성되는 다수의 슬릿; 및 상기 슬릿의 끝단부에 상기 슬릿의 폭보다 크거나 적어도 같은 크기의 직경을 가지도록 시공되는 홀을 포함하는, 응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크를 제공한다.
상기 슬릿은 단열패널의 상면 또는 하면으로부터 상기 단열패널의 내측을 향하여 깊이를 가지는 홈 형태로 마련되고, 상기 홀은 상기 단열패널의 내부를 관통하도록 마련되어, 상기 슬릿이 연장되는 방향과 동일한 방향으로 연장될 수 있다.
상기 홀의 직경은 상기 슬릿의 폭의 1배 내지 10배 사이의 크기로 형성될 수 있으며, 상기 홀은 원과 타원을 포함하는 라운드진 형태 중 어느 하나의 단면을 가지도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 홀에는 유연성 재료(flexible material)가 삽입 충전될 수 있으며, 상기 유연성 재료는 멜라민 폼일 수 있다.
본 발명에 따른 응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크는, 다수의 2차 단열패널로 이루어지는 2차 단열벽과, 다수의 1차 단열패널로 이루어지며 상기 2차 단열벽의 상부에 배치되는 1차 단열벽을 포함하는 멤브레인형 저장탱크에 있어서, 상기 2차 단열패널과 상기 1차 단열패널 중 적어도 어느 하나에 단열패널의 두께방향으로 형성되는 슬릿의 끝단부에, 라운드진 형태의 홀을 시공하여 상기 슬릿의 끝 부분에 크랙이 발생하는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.
상기 홀은 상기 슬릿의 폭보다 크거나 적어도 같은 크기의 직경을 가지도록 시공될 수 있으며, 상기 홀에는 유연성 재료(flexible material)가 삽입 충전될 수 있다.
본 발명에 따른 멤브레인형 저장탱크는, 단열패널에 형성되는 슬릿의 끝단부에 홀을 시공하여 응력 집중 계수를 감소시킴으로써, 슬릿의 끝 부분에 응력 집중으로 인한 크랙이 발생 및 진전하는 것을 방지하는 효과가 있다.
도 1은 단열패널에 형성된 슬릿에 크랙이 진전하는 종래의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 멤브레인형 저장탱크의 내부 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 멤브레인형 저장탱크의 2차 단열패널의 단위체를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 멤브레인형 저장탱크의 1차 단열패널의 단위체를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 1차 단열패널 및 2차 단열패널에서 슬릿이 형성되는 부분을 도시한 도면으로, (a)는 도 3에서 A로 표시된 부분을 확대 도시한 것이고, (b)는 도 4에서 B로 표시된 부분을 확대 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따라 슬릿의 끝단부에 시공되는 홀의 다양한 형태를 도시한 도면이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
본 발명에서 '1차' 및 '2차'라는 용어의 사용은, 저장탱크에 저장된 LNG를 기준으로 LNG를 1차적으로 밀봉 또는 단열하는 기능을 하는 것인지, 2차적으로 밀봉 또는 단열하는 기능을 하는 것인지에 대한 구분 기준으로 구사된 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 멤브레인형 저장탱크의 내부 구조를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 멤브레인형 저장탱크의 2차 단열패널의 단위체를 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명에 따른 멤브레인형 저장탱크의 1차 단열패널의 단위체를 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 멤브레인 저장탱크는, 다수의 2차 단열패널(210)로 이루어지는 2차 단열벽(200)과, 다수의 1차 단열패널(110)로 이루어지는 1차 단열벽(100)이 선체의 내벽상에 순차적으로 적층된 구조를 가진다.
2차 단열벽(200)과 1차 단열벽(100)의 사이에는 2차 밀봉벽(300)이 개재되고, 1차 단열벽(100)의 상부에는 1차 밀봉벽(미도시)이 개재될 수 있다. 설명의 편의를 위해 도면에서 1차 밀봉벽의 도시는 제외하였다.
본 발명에서 2차 단열패널(210)은 육면체 형태의 단위패널로 제작되어, 선체의 내벽에 다수의 2차 단열패널(210)이 횡방향 및 종방향으로 배열됨으로써 2차 단열벽(200)을 형성할 수 있다.
1차 단열패널(110)도 마찬가지로 육면체 형태의 단위패널로 제작되어, 2차 밀봉벽(300) 상에 다수의 1차 단열패널(110)이 횡방향 및 종방향으로 배열됨으로써 1차 단열벽(100)을 형성할 수 있다.
2차 단열패널(210)은 선체의 내벽에 매스틱과 같은 접착제나 스터드에 의해 고정될 수 있고, 1차 단열패널(110)은 2차 단열패널(210)과의 사이에 2차 밀봉벽(300)이 개재된 상태에서 2차 단열패널(210)의 상부에 마련되는 고정장치(211)에 결합되어 고정될 수 있다.
본 발명은 2차 단열패널(210)과 그 상부에 배치되는 1차 단열패널(110)이 서로 교차 배치되는 구조를 가진다. 도면에 도시된 바와 같이, 1차 단열패널(110)은 모퉁이 부위가 2차 단열패널(210)의 중심부에 놓이도록 서로 어긋나게 배치될 수 있으며, 이에 따라 하나의 1차 단열패널(110)은 하부에 배치되는 네 개의 2차 단열패널(210)의 상면에 걸쳐지도록 배치된다.
이를 위해 고정장치(211)는 2차 단열패널(210)의 상부에서 중앙을 포함한 내측에 배치되고, 상기 고정장치(211)와 결합하는 고정부(111)는 1차 단열패널(110)의 네 모퉁이를 포함한 수직 모서리 부위에 형성된다. 이에 대해서는 뒤에서 자세히 설명한다.
이러한 배치에 따르면, 서로 인접하는 1차 단열패널(110)은 그 사이에 배치되는 고정장치(211)를 서로 공유할 수 있다. 도면에 도시된 실시예에서는, 하나의 2차 단열패널(210)에 세 개의 고정장치(211)를 마련하는 것으로 1차 단열패널(110)의 지지점을 8 포인트 확보할 수 있게 된다.
따라서 본 발명은 지지구조의 안정성이 향상됨은 물론 단열패널의 생산성이 향상되는 효과가 있으며, 인접하는 1차 단열패널(110)이 동시에 고정되므로 인접하는 패널간의 상대 변위가 감소되는 효과도 있다.
한편, 본 발명에 따른 멤브레인형 저장탱크는, 1차 및 2차 단열벽(100, 200)이 폴리우레탄 폼의 상면 및/또는 하면에 목재 합판을 접착한 단열패널 형태로 이루어지는 패널타입(panel type)으로 마련되되, 2차 밀봉벽(300)은 0.5 ~ 0.7mm 두께의 인바(Invar) 멤브레인 시트로 마련된다.
이는 2차 단열벽(200)의 상부에 2차 밀봉벽(300)을 설치함에 있어 용접의 자동화율을 높임으로써 생산성을 향상시키기 위함이다. 그런데 2차 밀봉벽(300)으로 평편한 형태의 인바 멤브레인을 적용하기 위해서는 2차 단열벽(200)의 강성에 보강이 이루어져야 한다.
본 발명에서는 저장탱크의 코너부에 트랜스버스 연결체(transverse connector, 미도시)를 설치함으로써 위와 같은 문제를 해결한다.
트랜스버스 연결체(흔히 '인바튜브'라고도 함)는 저장탱크의 전방벽 및 후방벽의 가장자리를 따라 설치되는 격자 형태의 구조물로서, 1차 및 2차 밀봉벽에 가해지는 각종 하중을 선체로 전달하는 역할을 한다.
트랜스버스 연결체는 선체의 내벽에 형성되는 앵커링 바(anchoring bar)에 용접되어 설치될 수 있으며, 1차 및 2차 밀봉벽의 양 끝단이 상기 트랜스버스 연결체에 용접에 의해 고정 및 지지됨으로써, 1차 및 2차 밀봉벽에 가해지는 각종 하중이 트랜스버스 연결체를 통해 선체로 전달될 수 있다.
따라서 본 발명은 2차 밀봉벽(300)을 지지하는 2차 단열패널(210)을 단열박스보다 강성이 약한 단열패널로 마련하는 것이 가능하다.
1차 밀봉벽은 통상적인 패널타입의 멤브레인형 저장탱크에서와 마찬가지로 스테인리스강(SUS) 멤브레인으로 마련되고, 1차 밀봉벽에는 저온에 의한 수축을 흡수하기 위한 다수의 주름이 형성될 수 있다.
이하에서는 도 3 및 도 4를 참조하여, 2차 단열패널(210) 및 1차 단열패널(110)의 특징을 살펴본다.
도 3에 도시된 바와 같이, 2차 단열패널(210)은 너비와 길이가 1:3의 비율을 가지는 직육면체 형태의 단위패널로 제작될 수 있다. 바람직하게는 2차 단열패널(210)은 대략 1m×3m 사이즈의 단위패널로 제작될 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
2차 단열패널(210)의 상부에는 1차 단열패널(110)이 결합되는 고정장치(211)가 마련될 수 있으며, 고정장치(211)는 1차 단열패널(110)과의 결합을 위해 상부로 돌출되는 스터드 볼트와 이에 체결되는 너트 등을 포함할 수 있다.
본 발명은 고정장치(211)를 2차 단열패널(210)의 폭방향으로의 중심선(C) 상에 배치한다.
이러한 배치에 따르면, 2차 단열패널(210)의 폭방향으로 응력이 작용하더라도, 2차 단열패널(210)의 폭방향으로의 중심에 배치되는 고정장치(211)는 양측으로부터 동일한 정도의 응력을 받게 되므로, 고정장치(211)의 고정점(위치)이 폭방향으로 변위되는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명은 복수의 고정장치(211)를 2차 단열패널(210)의 길이방향에 대하여 동일한 간격을 가지도록 이격 배치하고, 2차 단열패널(210)의 폭방향을 따라 길게 연장되는 슬릿(212)을 고정장치(211)의 전방 및 후방에 각각 형성한다.
슬릿(212)은 2차 단열패널(210)의 길이방향에 대하여 고정장치(211)의 전방 및 후방에 각각 형성된다. 이때 전방 및 후방에 각각 형성되는 슬릿(212)은 고정장치(211)로부터 동일한 거리만큼 이격되도록 배치될 수 있다.
이러한 배치에 따르면, 2차 단열패널(210)의 길이방향으로 응력이 작용하더라도, 2차 단열패널(210)에 형성되는 다수의 슬릿(212)에 의해 응력이 분산되며, 한 쌍의 슬릿(212) 사이의 중앙에 배치되는 고정장치(211)는 양측으로부터 동일한 정도의 응력을 받게 되므로, 고정장치(211)가 마련되는 고정점의 길이방향으로의 이동이 최소화될 수 있다.
이와 같이 본 발명에 따른 멤브레인형 저장탱크는, 열수축 또는 선체의 거동에 의해 2차 단열패널(210) 측에 변형이 발생하더라도, 2차 단열패널(210)의 상부에 마련되는 고정장치(212)의 위치가 변위되는 것을 방지하는 효과가 있다.
미설명부호 213은 인바 멤브레인 시트로 마련되는 2차 밀봉벽(300)이 용접 결합되기 위한 텅(tongue)이 삽입되는 삽입홈이다. 2차 밀봉벽(300)의 인바 멤브레인 시트는 가장자리가 상방으로 절곡된 형태로 마련되어, 상승된 가장자리가 텅에 용접에 의해 고정될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 1차 단열패널(110)은 2차 단열패널(210)과 동일한 크기의 단위패널로 제작될 수 있다.
1차 단열패널(110)의 네 모퉁이와 측단부의 수직 모서리 부위에는, 2차 단열패널(210)에 마련되는 고정장치(211)와 결합되는 고정부(111)가 형성될 수 있다.
고정부(111)는 단면이 반원 또는 부채꼴인 형태의 홈으로 마련될 수 있으며, 고정장치(211)의 스터드 볼트가 고정부(111)에 관통 삽입된 상태에서 너트를 체결하여 고정부(111)를 가압함으로써, 1차 단열패널(110)이 2차 단열패널(120) 상에 설치될 수 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 하나의 1차 단열패널(110)에는 총 여덞 개의 고정부(111)가 형성되고, 다수의 고정부(111)는 1차 단열패널(110)의 길이방향을 따라 동일한 간격을 가지도록 이격 배치된다.
1차 단열패널(110)의 상부에는, 극저온의 LNG에 의해 열수축되어 응력이 집중되는 것을 분산시키기 위해, 길이방향 및 폭방향으로 다수의 슬릿(112)이 형성될 수 있다.
1차 단열패널(110)의 하부에는, 2차 단열패널(210)의 상부에 마련되는 텅과 이에 용접되는 2차 밀봉벽(300)의 인바 멤브레인 시트의 상승된 가장자리를 수용하기 위한 수용홈(113)이 형성된다.
미설명부호 114는 1차 밀봉벽이 용접되기 위한 앵커 스트립이다.
도 5는 본 발명에 따른 1차 단열패널 및 2차 단열패널에서 슬릿이 형성되는 부분을 도시한 도면으로, (a)는 도 3에서 A로 표시된 부분을 확대 도시한 것이고, (b)는 도 4에서 B로 표시된 부분을 확대 도시한 것이다.
도 5의 (a) 및 (b)를 참조하면, 본 발명은 1차 단열패널(110)의 상부에 길이방향 및 폭방향으로 형성되는 다수의 슬릿(112), 그리고 2차 단열패널(210)의 상부에 폭방향을 따라 형성되는 다수의 슬릿(212)의 끝단부에 추가적인 크랙의 발생 및 진전을 억제하기 위해 홀(h)을 시공할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 슬릿(112)은 단열패널의 상면 또는 하면으로부터 단열패널의 내측을 향하여 깊이를 가지는 홈 형태로 마련될 수 있다.
홀(h)은 단열패널(110)의 내측을 관통하도록 형성되어, 슬릿(112, 212)이 연장되는 방향과 동일한 방향으로, 단열패널(110, 210)의 폭방향 또는 길이방향을 따라 길게 연장될 수 있다.
슬릿(112)의 끝단부에 시공되는 홀(h)의 직경은, 해당 슬릿(112, 212)의 폭에 비하여 최소 1배에서 최대 10배 사이의 크기로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 홀(h)은 슬릿(112, 212)의 끝단부에 크랙이 진전되는 것을 방지하기 위해, 원 또는 타원 등의 라운드진 형태의 단면을 가지는 것이 바람직하다. 그러나 홀(h)의 형태가 이에 한정되는 것은 아니며, 도 6에 도시된 바와 같이, 홀(h)은 슬릿(112, 212)으로부터 크랙이 진전되는 것을 용이하게 방지하기 위한 다양한 형태를 가질 수 있다.
슬릿(112, 212)으로부터 크랙이 진전되는 것을 더욱 효과적으로 방지하기 위해, 홀(h)의 내부에는 부드러운 유연성 재료(flexible material)가 삽입 충전될 수 있다.
유연성 재료는 단열패널(110, 210)을 이루는 폴리우레탄 폼보다는 강성이 작은 재료로 이루어지는 것이 바람직하며, 일예로 멜라민 폼(melamine foam)과 같은 유연성 단열재로 마련될 수 있다.
한편, 1차 단열패널(110)의 하부에 형성되는 수용홈(113)은 2차 단열패널(210)의 상부로 돌출되는 부재를 수용하기 위한 목적으로 형성되는 것이지만, 열응력의 집중을 감소시키는 역할도 하게 된다. 따라서 본 발명은 이러한 수용홈(113)의 끝단부에도 슬릿(112, 212)에서와 같은 방식으로 홀(h)이 시공되도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 멤브레인형 저장탱크는, 단열패널(110, 210)에 형성되는 슬릿(112, 212)의 끝단부에 홀(h)을 시공하여 응력 집중 계수를 감소시킴으로써, 슬릿(112, 212)의 끝 부분에 응력 집중으로 인한 크랙이 발생하는 것을 방지하는 효과가 있다.
이와 같은 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100 : 1차 단열벽 110 : 1차 단열패널
111 : 고정부 112 : 슬릿
113 : 수용홈 114 : 앵커 스트립
200 : 2차 단열벽 210 : 2차 단열패널
211 : 고정장치 212 : 슬릿
213 : 삽입홈
300 : 2차 밀봉벽

Claims (9)

  1. 선체의 내벽 상에 다수의 2차 단열패널이 배열되어 이루어지는 2차 단열벽;
    상기 2차 단열벽의 상부에 다수의 1차 단열패널이 배열되어 이루어지는 1차 단열벽;
    상기 2차 단열패널 및 상기 1차 단열패널 중 적어도 하나에 단열패널의 두께방향으로 형성되는 다수의 슬릿; 및
    상기 슬릿의 끝단부에 상기 슬릿의 폭보다 크거나 적어도 같은 크기의 직경을 가지도록 시공되는 홀을 포함하는,
    응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 슬릿은 단열패널의 상면 또는 하면으로부터 상기 단열패널의 내측을 향하여 깊이를 가지는 홈 형태로 마련되고,
    상기 홀은 상기 단열패널의 내부를 관통하도록 마련되어, 상기 슬릿이 연장되는 방향과 동일한 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는,
    응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 홀의 직경은 상기 슬릿의 폭의 1배 내지 10배 사이의 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는,
    응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 홀은 원과 타원을 포함하는 라운드진 형태 중 어느 하나의 단면을 가지도록 마련되는 것을 특징으로 하는,
    응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 홀에는 유연성 재료(flexible material)가 삽입 충전되는 것을 특징으로 하는,
    응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 유연성 재료는 멜라민 폼인 것을 특징으로 하는,
    응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크.
  7. 다수의 2차 단열패널로 이루어지는 2차 단열벽과, 다수의 1차 단열패널로 이루어지며 상기 2차 단열벽의 상부에 배치되는 1차 단열벽을 포함하는 멤브레인형 저장탱크에 있어서,
    상기 2차 단열패널과 상기 1차 단열패널 중 적어도 어느 하나에 단열패널의 두께방향으로 형성되는 슬릿의 끝단부에, 라운드진 형태의 홀을 시공하여 상기 슬릿의 끝 부분에 크랙이 발생하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는,
    응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 홀은 상기 슬릿의 폭보다 크거나 적어도 같은 크기의 직경을 가지도록 시공되는 것을 특징으로 하는,
    응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 홀에는 유연성 재료(flexible material)가 삽입 충전되는 것을 특징으로 하는,
    응력 집중 완화를 위한 슬릿이 형성되는 단열패널을 포함하는 멤브레인형 저장탱크.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20120004652A (ko) * 2010-07-07 2012-01-13 한국과학기술원 극저온 액체저장탱크의 단열 패널 및 이를 갖는 단열 구조체

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