CN113494653A - 一种缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置及其缓解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置及其缓解方法，包括依次连接的刮板冷凝器、一级喷射泵、一级冷凝罐、二级喷射泵、二级冷凝罐、三级喷射泵、三级冷凝罐、二级半喷射泵、气相管线、乙二醇冲洗管线、第一球阀、第二球阀和疏通装置，疏通装置包括疏通引导管、设置常用球阀、备用球阀和实心疏通管，打开第一球阀和第二球阀使热乙二醇进入气相管线中，带走醇解后的积料；打开常用阀和备用阀使实心疏通管穿过疏通引导管对两级半喷射泵出口及一级喷射泵入口进行疏通。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是一种缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置及其缓解方法。
背景技术
目前，在涤纶熔体直纺聚酯生产过程中广泛使用的真空系统，或多或少都存在过真空管线堵塞易积料的问题。依据缩聚反应机理，在缩聚反应釜中EG和水从物料中脱出，必然伴随着雾沫夹带，雾沫夹带中存在部分低聚物和缩聚物，由于其存在一定粘度，极易在缩聚反应器的真空系统内沉寂在管路中，一旦让其在管路内存沉寂，只会越积越多，最终彻底堵塞管路，进而影响装置的稳定运行和产品质量，而影响雾沫夹带的因素有很多，其根本原因其实只有两个，一个是真空装置设计本身存在的设计缺陷，如真空管道存在转弯，容易积料，则可以在停车检修时尽量更改。而另一个是工艺平台建立不合理，如果是此问题，调整起来非常困难，因为熔体直纺是连续化生产装置，且不同装置设计也并不相同，如本车间年产40万吨的聚酯装置，在正常生产过程中不可以轻易的大幅度调整工艺参数，一般调整幅度不会太大，短时间内效果也不明显，费时费力，甚至有时工艺平台还没完善好，真空系统就已经彻底不行，不得不停车检修，因此抛开设计缺陷问题，传统的处理方只是先适当调整工艺平台，实在不行再停车检修，但是如此处理风险较大，一不小心就得停车，也无法保证重新建立的工艺平台能彻底解决真空问题。因此是否可以建立一个专门针对真空系统堵塞的处理装置及方法，来缓解真空系统堵塞的问题，从而为建立合理的工艺平台提供大量时间是本专利亟需解决的问题，由此有必要作出改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有针对性的，行之有效的，可以立竿见影的缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置及其缓解方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置，包括依次连接的刮板冷凝器、一级喷射泵、一级冷凝罐、二级喷射泵、二级冷凝罐、三级喷射泵、三级冷凝罐，还设有二级半喷射泵，所述二级半喷射泵的输出端与二级冷凝罐连通，输入端连接有气相管线，其特征在于：还包括通过两根支管与气相管线连通的乙二醇冲洗管线，各支管上分别安装有第一球阀和第二球阀，所述一级喷射泵的输入管和二级冷凝罐的侧壁上均设置有疏通装置，所述疏通装置包括疏通引导管、设置在疏通引导管上的常用球阀和备用球阀，还包括可以穿过疏通引导管伸入一级喷射泵的输入管中或伸入二级喷射泵输入端中的实心疏通管。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在保证不对生产造成太大影响的前提下，打开第一球阀和第二球阀，通过乙二醇冲洗管线和支管长时间向易堵塞段气相管线冲入适量热乙二醇，利用乙二醇的羟基可以醇解聚酯聚合物的醇解法来分解气相管线管壁上附着的积料，为防止醇解的积料堆积，期间可短时间间断性冲入适量热乙二醇来带走醇解后的积料疏通引导管线，冲下来的积料到二级喷射泵出口，经二级冷凝罐凝液冲入三级喷射泵的液封槽，经乙二醇循环泵前过滤器清除，目前车间使用此方法从真空系统气相管线清理出来大量残渣，效果显著；另一方面在需要对二级半喷射泵出口或一级喷射泵入口进行疏通时，首先准备好3个操作人员，1号操作员先将实心疏通管到疏通引导管内，2号操作员带上石棉手套后用抹布堵住放有实心疏通管的变径疏通引导管进口，防止操作时系统破真空，3号操作员依次开启常用球阀，再开启备用球阀，待常用球阀和备用球阀都开启后，1号操作员利用实心疏通管对两级半喷射泵出口及一级喷射泵入口进行疏通，目前车间每天都对这两处管道疏通一次，可确保此处管道维持通畅，即可提前发现异常，也可保证此处管道保持畅通。
本发明进一步设置为：所述第一球阀、第二球阀、常用球阀和备用球阀结构相同，均包括带有安装槽的阀体、活动设置在阀体内的阀球、设置在阀体内且位于阀球两侧的密封圈、设置在安装槽中的密封填料和填料压盖、转动安装在填料压盖中底端与阀球连接的阀杆和用于带动阀杆转动的把手，所述填料压盖上设有自锁装置和解锁装置用于分别对转动后的阀杆进行固定和解除自锁装置对阀杆的固定，所述自锁装置包括设置在填料压盖顶部的安装腔、活动安装在安装腔底部可围绕其轴心旋转的第一滑板、设置在第一滑板边缘上的通孔、设置在安装腔底部可升降进入通孔的锁定装置、设置在安装腔中且位于第一滑板上方可升降将锁定装置推出通孔的解锁传动装置，所述把手安装在解锁传动装置上用于带动解锁传动装置升降。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要打开或者关闭第一球阀、第二球阀、常用球阀或备用球阀时，通过把手带动解锁传动装置下降，将锁定装置推出通孔，工作人员通过把手带动解锁传动装置转动，第一滑板驱使阀杆带动阀球在阀体内转动，使阀体内的通道打开或者关闭，随后通过把手带动解锁传动装置上升，锁定装置返回通孔中，限制第一滑板转动，通过这样的方式，避免因误触或者不经意的碰撞等原因导致第一球阀、第二球阀、常用球阀或备用球阀在不经意间被打开，或者开度被调整，而导致系统整体出现故障的现象发生。
本发明进一步设置为：所述锁定装置包括设置在安装腔底部的第一盲孔、安装在第一盲孔中的第一弹簧、安装在第一弹簧顶部的滑块，所述滑块顶部设有与通孔相适配的插销。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在解锁传动装置下降时，将插销向下推动，使滑块在第一盲孔中向下移动，第一弹簧受压收缩，解锁传动装置上升时，失去压力的第一弹簧复原，使滑块带动插销上升，再次插入通孔中，限制第一滑板在安装腔中转动，使阀球的位置得到固定。
本发明进一步设置为：所述解锁传动装置包括活动安装在安装腔中可升降与围绕自身轴向转动的第二滑板、设置在第二滑板底部与通孔相适配的顶杆、活动安装在填料压盖顶部用于防止第二滑板脱出安装腔的堵盖，所述把手的一端与堵盖顶面一侧铰接，所述第二滑板顶部设有支柱，所述支柱穿过堵盖后通过活动连接装置与把手滑动连接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要将插销向下顶出通孔时，工作人员握住把手远离其与堵盖铰接处一端，将这端向下压，活动连接装置在把手上滑动，带动支柱移动，驱使第二滑板在安装腔中向下移动，直至顶杆伸入通孔中，直至插销完全脱离通孔，此时，第一滑板和第二滑板通过顶杆和通孔的配合临时固定连接，然后工作人员通过把手带动堵盖和第二滑板转动，带动第一滑板转动，使阀杆随之转动，反之，需要使第一滑板的位置被固定时，工作人员松开把手，在第一弹簧的作用下，使滑块带动插销上升插入通孔中，将顶杆顶出通孔，使第一滑板和第二滑板之间临时的固定连接解除，此时第一滑板与安装腔之间通过插销和通孔的配合固定连接，通过这样的方式，解除或者完成对第一滑板的固定。
本发明进一步设置为：所述堵盖包括盖板、设置在填料压盖外侧壁顶部的第一卡沿、分别活动设置在第一卡沿顶部和底部且均沿周向等距间隔分布的两组滚珠，通过螺钉固定安装在盖板底部的围板，所述围板的内侧设有顶面与下侧滚珠抵接的第二卡沿。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，堵盖安装时，通过螺钉将围板安装在盖板底部，使第二卡沿顶面与活动安装在第一卡沿底面上的一组滚珠活动配合，堵盖底面与活动安装在第一卡沿顶面上的一组滚珠活动配合，工作人员转动把手时，通过两组分别与堵盖和第二卡沿配合的滚珠使堵盖随之转动，且通过第一卡沿和第二卡沿的设置，堵盖不会从填料压盖顶部脱落，使第二滑板不会脱出安装腔。
本发明进一步设置为：所述活动连接装置包括设置在把手底部两侧的第三卡沿、与两侧第三卡沿滑动配合卡接且活动安装在把手底部的滑动架，所述支柱顶端与滑动架底面铰接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过滑动架和两侧第三卡沿相互配合，在把手围绕其与盖板铰接点转动时，滑动架在把手底部滑动，将压力传递给支柱使支柱下降。
本发明进一步设置为：所述第一滑板顶部边缘和第二滑板底部边缘分别设有第一环槽和第二环槽，所述第一环槽和第二环槽中设有第二弹簧。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过第二弹簧的设置，在工作人员通过下压把手使第一滑板和第二滑板通过顶杆与通孔的配合临时固定连接时，安装在第一环槽和第二环槽中的第二弹簧受到挤压缩短，积蓄弹力，工作人员松开把手时，第二弹簧失去压力在弹力作用下复原，推动第二滑板上升，使顶杆能够快速远离通孔。
本发明进一步设置为：所述第一滑板顶部设有延伸至阀杆内的第二盲孔，所述第二滑板底部设有至少部分插设在第二盲孔中与第二盲孔滑动配合的导向柱。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过第二盲孔和导向柱的配合，在第二滑板升降时，保证第二滑板升降时不会发生摇晃，使顶杆能够准确插入通孔。
本发明进一步设置为：所述盖板顶面上固定设置有两块相对设置的挡板，两块挡板相对侧壁之间形成限位槽用于与供把手前端滑动配合，两块挡板相背两侧均设有与盖板顶面连接的加强肋板。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，工作人员将把手围绕其与盖板铰接处的一端向下转动时，进入限位槽中，把手两侧与限位槽相对两侧壁抵接，工作人员通过把手带动盖板转动时，能承受压力，避免滑动架因受压力过大而损坏，无法在把手底部正常滑动。
本发明同时公开了一种缓解方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、打开第一球阀和第二球阀，向易堵塞段气相管线冲入适量热乙二醇，利用乙二醇的醇解化学原理来分解气相管线管壁上附着的积料，为防止醇解的积料堆积，期间可短时间间断性冲入适量热乙二醇来带走醇解后的积料疏通气相管线；
S2、准备好3个操作人员，1号操作员先将实心疏通管到疏通引导管内；
S3、2号操作员带上石棉手套后用抹布堵住放有实心疏通管的变径疏通引导管进口，防止操作时系统破真空；
S4、3号操作员依次开启常用球阀，再开启备用球阀；
S5、待常用球阀和备用球阀都开启后，1号操作员利用实心疏通管对两级半喷射泵出口及一级喷射泵入口进行疏通。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，这种缓解方法虽然不能从根源上解决真空管线堵塞问题，只能起到缓解作用，但是其作用在于大大延长了聚酯装置处理真空管线堵塞的周期，除真空系统自身设计缺陷导致其堵料以外，可以给聚酯生产装置建立合理的工艺平台提供大量的周期，从根源上杜绝真空管线堵塞问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式整体结构示意图。
图2为图1中A-A方向截面结构示意图。
图3为本发明具体实施方式阀体结构示意图。
图4为图3中B处局部放大结构示意图。
图中标记表示为：
1-刮板冷凝器、2-一级喷射泵、3-一级冷凝罐、4-二级喷射泵、5-二级冷凝罐、7-三级喷射泵、8-三级冷凝罐、10-二级半喷射泵、11-气相管线、12-支管、13-乙二醇冲洗管线、14-第一球阀、15-第二球阀、16-疏通引导管、17-常用球阀、18-备用球阀、19-实心疏通管、20-安装槽、21-阀体、22-阀球、23-密封圈、24-密封填料、25-填料压盖、26-阀杆、27-把手、28-安装腔、29-第一滑板、30-通孔、31-第一盲孔、32-第一弹簧、33-滑块、34-插销、35-第二滑板、36-顶杆、37-支柱、38-盖板、39-第一卡沿、40-滚珠、41-围板、42-第二卡沿、43-第三卡沿、44-滑动架、45-第一环槽、46-第二环槽、47-第二弹簧、48-第二盲孔、49-导向柱、50-挡板、51-限位槽、52-加强肋板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，本发明公开了一种缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置，包括依次连接的刮板冷凝器1、一级喷射泵2、一级冷凝罐3、二级喷射泵4、二级冷凝罐5、三级喷射泵7、三级冷凝罐8，还设有二级半喷射泵10，所述二级半喷射泵10的输出端与二级冷凝罐5连通，输入端连接有气相管线11，在本发明具体实施例中：还包括通过两根支管12与气相管线11连通的乙二醇冲洗管线13，各支管12上分别安装有第一球阀14和第二球阀15，所述一级喷射泵2的输入管和二级冷凝罐5的侧壁上均设置有疏通装置，所述疏通装置包括疏通引导管16、设置在疏通引导管16上的常用球阀17和备用球阀18，还包括可以穿过疏通引导管16伸入一级喷射泵2的输入管中或伸入二级喷射泵4输入端中的实心疏通管19。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在保证不对生产造成太大影响的前提下，打开第一球阀14和第二球阀15，通过乙二醇冲洗管线13和支管12长时间向易堵塞段气相管线11冲入适量热乙二醇，利用乙二醇的羟基可以醇解聚酯聚合物的醇解法来分解气相管线11管壁上附着的积料，为防止醇解的积料堆积，期间可短时间间断性冲入适量热乙二醇来带走醇解后的积料疏通引导管16线，冲下来的积料到二级喷射泵4出口，经二级冷凝罐5凝液冲入三级喷射泵7的液封槽，经乙二醇循环泵前过滤器清除，目前车间使用此方法从真空系统气相管线11清理出来大量残渣，效果显著；另一方面在需要对二级半喷射泵10出口或一级喷射泵2入口进行疏通时，首先准备好3个操作人员，1号操作员先将实心疏通管19到疏通引导管16内，2号操作员带上石棉手套后用抹布堵住放有实心疏通管19的变径疏通引导管16进口，防止操作时系统破真空，3号操作员依次开启常用球阀17，再开启备用球阀18，待常用球阀17和备用球阀18都开启后，1号操作员利用实心疏通管19对两级半喷射泵10出口及一级喷射泵2入口进行疏通，目前车间每天都对这两处管道疏通一次，可确保此处管道维持通畅，即可提前发现异常，也可保证此处管道保持畅通。
在本发明具体实施例中：所述第一球阀14、第二球阀15、常用球阀17和备用球阀18结构相同，均包括带有安装槽20的阀体21、活动设置在阀体21内的阀球22、设置在阀体21内且位于阀球22两侧的密封圈23、设置在安装槽20中的密封填料24和填料压盖25、转动安装在填料压盖25中底端与阀球22连接的阀杆26和用于带动阀杆26转动的把手27，所述填料压盖25上设有自锁装置和解锁装置用于分别对转动后的阀杆26进行固定和解除自锁装置对阀杆26的固定，所述自锁装置包括设置在填料压盖25顶部的安装腔28、活动安装在安装腔28底部可围绕其轴心旋转的第一滑板29、设置在第一滑板29边缘上的通孔30、设置在安装腔28底部可升降进入通孔30的锁定装置、设置在安装腔28中且位于第一滑板29上方可升降将锁定装置推出通孔30的解锁传动装置，所述把手27安装在解锁传动装置上用于带动解锁传动装置升降。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要打开或者关闭第一球阀14、第二球阀15、常用球阀17或备用球阀18时，通过把手27带动解锁传动装置下降，将锁定装置推出通孔30，工作人员通过把手27带动解锁传动装置转动，第一滑板29驱使阀杆26带动阀球22在阀体21内转动，使阀体21内的通道打开或者关闭，随后通过把手27带动解锁传动装置上升，锁定装置返回通孔30中，限制第一滑板29转动，通过这样的方式，避免因误触或者不经意的碰撞等原因导致第一球阀14、第二球阀15、常用球阀17或备用球阀18在不经意间被打开，或者开度被调整，而导致系统整体出现故障的现象发生。
在本发明具体实施例中：所述锁定装置包括设置在安装腔28底部的第一盲孔31、安装在第一盲孔31中的第一弹簧32、安装在第一弹簧32顶部的滑块33，所述滑块33顶部设有与通孔30相适配的插销34。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，在解锁传动装置下降时，将插销34向下推动，使滑块33在第一盲孔31中向下移动，第一弹簧32受压收缩，解锁传动装置上升时，失去压力的第一弹簧32复原，使滑块33带动插销34上升，再次插入通孔30中，限制第一滑板29在安装腔28中转动，使阀球22的位置得到固定。
在本发明具体实施例中：所述解锁传动装置包括活动安装在安装腔28中可升降与围绕自身轴向转动的第二滑板35、设置在第二滑板35底部与通孔30相适配的顶杆36、活动安装在填料压盖25顶部用于防止第二滑板35脱出安装腔28的堵盖，所述把手27的一端与堵盖顶面一侧铰接，所述第二滑板35顶部设有支柱37，所述支柱37穿过堵盖后通过活动连接装置与把手27滑动连接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要将插销34向下顶出通孔30时，工作人员握住把手27远离其与堵盖铰接处一端，将这端向下压，活动连接装置在把手27上滑动，带动支柱37移动，驱使第二滑板35在安装腔28中向下移动，直至顶杆36伸入通孔30中，直至插销34完全脱离通孔30，此时，第一滑板29和第二滑板35通过顶杆36和通孔30的配合临时固定连接，然后工作人员通过把手27带动堵盖和第二滑板35转动，带动第一滑板29转动，使阀杆26随之转动，反之，需要使第一滑板29的位置被固定时，工作人员松开把手27，在第一弹簧32的作用下，使滑块33带动插销34上升插入通孔30中，将顶杆36顶出通孔30，使第一滑板29和第二滑板35之间临时的固定连接解除，此时第一滑板29与安装腔28之间通过插销34和通孔30的配合固定连接，通过这样的方式，解除或者完成对第一滑板29的固定。
在本发明具体实施例中：所述堵盖包括盖板38、设置在填料压盖25外侧壁顶部的第一卡沿39、分别活动设置在第一卡沿39顶部和底部且均沿周向等距间隔分布的两组滚珠40，通过螺钉固定安装在盖板38底部的围板41，所述围板41的内侧设有顶面与下侧滚珠40抵接的第二卡沿42。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，堵盖安装时，通过螺钉将围板41安装在盖板38底部，使第二卡沿42顶面与活动安装在第一卡沿39底面上的一组滚珠40活动配合，堵盖底面与活动安装在第一卡沿39顶面上的一组滚珠40活动配合，工作人员转动把手27时，通过两组分别与堵盖和第二卡沿42配合的滚珠40使堵盖随之转动，且通过第一卡沿39和第二卡沿42的设置，堵盖不会从填料压盖25顶部脱落，使第二滑板35不会脱出安装腔28。
在本发明具体实施例中：所述活动连接装置包括设置在把手27底部两侧的第三卡沿43、与两侧第三卡沿43滑动配合卡接且活动安装在把手27底部的滑动架44，所述支柱37顶端与滑动架44底面铰接。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过滑动架44和两侧第三卡沿43相互配合，在把手27围绕其与盖板38铰接点转动时，滑动架44在把手27底部滑动，将压力传递给支柱37使支柱37下降。
在本发明具体实施例中：所述第一滑板29顶部边缘和第二滑板35底部边缘分别设有第一环槽45和第二环槽46，所述第一环槽45和第二环槽46中设有第二弹簧47。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过第二弹簧47的设置，在工作人员通过下压把手27使第一滑板29和第二滑板35通过顶杆36与通孔30的配合临时固定连接时，安装在第一环槽45和第二环槽46中的第二弹簧47受到挤压缩短，积蓄弹力，工作人员松开把手27时，第二弹簧47失去压力在弹力作用下复原，推动第二滑板35上升，使顶杆36能够快速远离通孔30。
在本发明具体实施例中：所述第一滑板29顶部设有延伸至阀杆26内的第二盲孔48，所述第二滑板35底部设有至少部分插设在第二盲孔48中与第二盲孔48滑动配合的导向柱49。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过第二盲孔48和导向柱49的配合，在第二滑板35升降时，保证第二滑板35升降时不会发生摇晃，使顶杆36能够准确插入通孔30。
在本发明具体实施例中：所述盖板38顶面上固定设置有两块相对设置的挡板50，两块挡板50相对侧壁之间形成限位槽51用于与供把手27前端滑动配合，两块挡板50相背两侧均设有与盖板38顶面连接的加强肋板52。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，工作人员将把手27围绕其与盖板38铰接处的一端向下转动时，进入限位槽51中，把手27两侧与限位槽51相对两侧壁抵接，工作人员通过把手27带动盖板38转动时，能承受压力，避免滑动架44因受压力过大而损坏，无法在把手27底部正常滑动。
本发明同时公开了一种缓解方法，在本发明具体实施例中，包括以下步骤：S1、打开第一球阀14和第二球阀15，向易堵塞段气相管线11冲入适量热乙二醇，利用乙二醇的醇解化学原理来分解气相管线11管壁上附着的积料，为防止醇解的积料堆积，期间可短时间间断性冲入适量热乙二醇来带走醇解后的积料疏通气相管线11；
S2、准备好3个操作人员，1号操作员先将实心疏通管19到疏通引导管16内；
S3、2号操作员带上石棉手套后用抹布堵住放有实心疏通管19的变径疏通引导管16进口，防止操作时系统破真空；
S4、3号操作员依次开启常用球阀17，再开启备用球阀18；
S5、待常用球阀17和备用球阀18都开启后，1号操作员利用实心疏通管19对两级半喷射泵10出口及一级喷射泵2入口进行疏通。
通过采用上述技术方案，在日常使用中，这种缓解方法虽然不能从根源上解决真空管线堵塞问题，只能起到缓解作用，但是其作用在于大大延长了聚酯装置处理真空管线堵塞的周期，除真空系统自身设计缺陷导致其堵料以外，可以给聚酯生产装置建立合理的工艺平台提供大量的周期，从根源上杜绝真空管线堵塞问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置，包括依次连接的刮板冷凝器(1)、一级喷射泵(2)、一级冷凝罐(3)、二级喷射泵(4)、二级冷凝罐(5)、三级喷射泵(7)、三级冷凝罐(8)，还设有二级半喷射泵(10)，所述二级半喷射泵(10)的输出端与二级冷凝罐(5)连通，输入端连接有气相管线(11)，其特征在于：还包括通过两根支管(12)与气相管线(11)连通的乙二醇冲洗管线(13)，各支管(12)上分别安装有第一球阀(14)和第二球阀(15)，所述一级喷射泵(2)的输入管和二级冷凝罐(5)的侧壁上均设置有疏通装置，所述疏通装置包括疏通引导管(16)、设置在疏通引导管(16)上的常用球阀(17)和备用球阀(18)，还包括可以穿过疏通引导管(16)伸入一级喷射泵(2)的输入管中或伸入二级喷射泵(4)输入端中的实心疏通管(19)。
2.根据权利要求1所述的缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置，其特征在于：所述第一球阀(14)、第二球阀(15)、常用球阀(17)和备用球阀(18)结构相同，均包括带有安装槽(20)的阀体(21)、活动设置在阀体(21)内的阀球(22)、设置在阀体(21)内且位于阀球(22)两侧的密封圈(23)、设置在安装槽(20)中的密封填料(24)和填料压盖(25)、转动安装在填料压盖(25)中底端与阀球(22)连接的阀杆(26)和用于带动阀杆(26)转动的把手(27)，所述填料压盖(25)上设有自锁装置和解锁装置用于分别对转动后的阀杆(26)进行固定和解除自锁装置对阀杆(26)的固定，其特征在于：所述自锁装置包括设置在填料压盖(25)顶部的安装腔(28)、活动安装在安装腔(28)底部可围绕其轴心旋转的第一滑板(29)、设置在第一滑板(29)边缘上的通孔(30)、设置在安装腔(28)底部可升降进入通孔(30)的锁定装置、设置在安装腔(28)中且位于第一滑板(29)上方可升降将锁定装置推出通孔(30)的解锁传动装置，所述把手(27)安装在解锁传动装置上用于带动解锁传动装置升降。
3.根据权利要求2所述的缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置，其特征在于：所述锁定装置包括设置在安装腔(28)底部的第一盲孔(31)、安装在第一盲孔(31)中的第一弹簧(32)、安装在第一弹簧(32)顶部的滑块(33)，所述滑块(33)顶部设有与通孔(30)相适配的插销(34)。
4.根据权利要求3所述的缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置，其特征在于：所述解锁传动装置包括活动安装在安装腔(28)中可升降与围绕自身轴向转动的第二滑板(35)、设置在第二滑板(35)底部与通孔(30)相适配的顶杆(36)、活动安装在填料压盖(25)顶部用于防止第二滑板(35)脱出安装腔(28)的堵盖，所述把手(27)的一端与堵盖顶面一侧铰接，所述第二滑板(35)顶部设有支柱(37)，所述支柱(37)穿过堵盖后通过活动连接装置与把手(27)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置，其特征在于：所述堵盖包括盖板(38)、设置在填料压盖(25)外侧壁顶部的第一卡沿(39)、分别活动设置在第一卡沿(39)顶部和底部且均沿周向等距间隔分布的两组滚珠(40)，通过螺钉固定安装在盖板(38)底部的围板(41)，所述围板(41)的内侧设有顶面与下侧滚珠(40)抵接的第二卡沿(42)。
6.根据权利要求5所述的缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置，其特征在于：所述活动连接装置包括设置在把手(27)底部两侧的第三卡沿(43)、与两侧第三卡沿(43)滑动配合卡接且活动安装在把手(27)底部的滑动架(44)，所述支柱(37)顶端与滑动架(44)底面铰接。
7.根据权利要求6所述的缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置，其特征在于：所述第一滑板(29)顶部边缘和第二滑板(35)底部边缘分别设有第一环槽(45)和第二环槽(46)，所述第一环槽(45)和第二环槽(46)中设有第二弹簧(47)。
8.根据权利要求7所述的缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置，其特征在于：所述第一滑板(29)顶部设有延伸至阀杆(26)内的第二盲孔(48)，所述第二滑板(35)底部设有至少部分插设在第二盲孔(48)中与第二盲孔(48)滑动配合的导向柱(49)。
9.根据权利要求8所述的缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置，其特征在于：所述盖板(38)顶面上固定设置有两块相对设置的挡板(50)，两块挡板(50)相对侧壁之间形成限位槽(51)用于与供把手(27)前端滑动配合，两块挡板(50)相背两侧均设有与盖板(38)顶面连接的加强肋板(52)。
10.一种适于权利要求9所述的缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置的缓解方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、打开第一球阀(14)和第二球阀(15)，向易堵塞段气相管线(11)冲入适量热乙二醇，利用乙二醇的醇解化学原理来分解气相管线(11)管壁上附着的积料，为防止醇解的积料堆积，期间可短时间间断性冲入适量热乙二醇来带走醇解后的积料疏通气相管线(11)；
S2、准备好3个操作人员，1号操作员先将实心疏通管(19)到疏通引导管(16)内；
S3、2号操作员带上石棉手套后用抹布堵住放有实心疏通管(19)的变径疏通引导管(16)进口，防止操作时系统破真空；
S4、3号操作员依次开启常用球阀(17)，再开启备用球阀(18)；
S5、待常用球阀(17)和备用球阀(18)都开启后，1号操作员利用实心疏通管(19)对两级半喷射泵出口及一级喷射泵(2)入口进行疏通。
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|---|---|---|---|
| CN202110701610.4A CN113494653A (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置及其缓解方法 |
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| CN113494653A true CN113494653A (zh) | 2021-10-12 |
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| CN202110701610.4A Pending CN113494653A (zh) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 一种缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置及其缓解方法 |
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| CN (1) | CN113494653A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20010045231A1 (en) * | 1999-06-14 | 2001-11-29 | Gilles Monod | Ball valve with replaceable cartridge insert |
| CN207230012U (zh) * | 2017-10-13 | 2018-04-13 | 广州发展集团股份有限公司 | 一种输油管线排污阀疏通装置 |
| CN108584443A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-28 | 江苏师范大学 | 一种气力输送管道堵塞疏通系统及方法 |
| CN215891578U (zh) * | 2021-06-23 | 2022-02-22 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种缓解聚酯生产装置真空系统堵塞装置 |
-
2021
- 2021-06-23 CN CN202110701610.4A patent/CN113494653A/zh active Pending
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