CN113494613A - 用于流体泵的阀 - Google Patents
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Abstract
用于流体泵的阀，该阀包括：阀体，该阀体具有入口和出口，所述入口构造成经由布置在入口和出口之间的流体通道与出口流体连通；阀孔口构件，该阀孔口构件布置在阀体内，并形成布置在入口和出口之间的流体通道的一部分；管状区段，该管状区段具有第一端，该第一端构造成用于刚性地附接到阀体；柱塞，该柱塞被构造成用于：响应于从控制模块接收到的至少一个控制信号，所述柱塞在第一位置和第二位置中的至少一个位置之间、在管状区段内受控地移动，在第一位置，柱塞的配合表面构造成用以与阀孔口构件的孔口密封地接合，以便阻止流体从入口经由流体通道到出口的流动，在第二位置，柱塞的配合表面构造成用以不与阀孔口构件的孔口密封地接合，从而不阻止流体从入口经由流体通道流到出口；并且其中，阀孔口构件与阀体分开地形成，并且被构造成插入在阀体内，并且其中，管状区段的第一端被构造成用以：当管状区段刚性地附接到阀体时，所述第一端压靠阀体内的阀孔口构件，以便将阀孔口构件在阀体内固定就位。
Description
技术领域
本发明涉及用于流体泵的阀，尤其涉及用于家用电器诸如咖啡机、饮料自动售货机等的流体阀。
背景技术
流体阀被用于多种应用中，包括例如咖啡机，用于将热水、牛奶等从各种入口输送到机器中的对应的出口。由于现有阀的经机加工的锻造黄铜零件中的铅含量，因此某些现有阀不适合用于涉及与供人类消耗的食物/液体接触的这种应用。另外，尽管其它现有的阀已经试图减少整个阀中的铅含量，但是这种阀的组装趋于损害到形成在阀孔口上以关闭阀的密封的精度和可靠性。
发明内容
本发明寻求减轻上述问题中的至少一个问题。
本发明可以涉及几种广泛的形式。本发明的实施例可以包括本文描述的不同广泛形式中的一种或任意组合。
在一个广泛形式中，本发明提供了一种用于流体泵的阀组件，该阀组件包括：
阀体，所述阀体具有入口和出口，所述入口构造成经由布置在入口和出口之间的流体通道与出口流体连通；
阀孔口构件，所述阀孔口构件布置在阀体内，并形成布置在入口和出口之间的流体通道的一部分；
管状区段，所述管状区段具有第一端，该第一端构造成用于刚性附接到阀体；
柱塞，该柱塞被构造成用于：响应于从控制模块接收到的至少一个控制信号，该柱塞在第一位置和第二位置中的至少一个位置之间、在管状区段内受控地移动，在该第一位置，柱塞的配合表面被构造成用于与阀孔口构件的孔口密封地接合，以便阻止流体从入口经由流体通道到出口的流动，在该第二位置，柱塞的配合表面被构造成不与阀孔口构件的孔口密封地接合，从而不阻止流体从入口经由流体通道流到出口；并且
其中，所述阀孔口构件与阀体分开地形成，并且被构造成用以插入在阀体内，并且其中，管状区段的第一端被构造成用以：当管状区段刚性附接到阀体时，所述第一端压靠阀体内的阀孔口构件，以便将阀孔口构件在阀体内固定就位。
优选地，阀孔口构件和阀体中的至少一个可以包括模制的聚合物材料。还优选地，阀孔口构件和阀体中的至少一个可以由注射模制的聚合物材料形成。还优选地，聚合物材料可以包括聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚苯硫醚(PPS)和NylonTM型材料中的至少一种。
优选地，管状区段可以通过托架被刚性地附接到阀体，该托架被构造成用于围绕管状区段的外周并固定到阀体的外表面，并且其中，该托架可以被成形为用以当将托架固定到阀体的外表面时，防止管状区段从阀体脱离。
优选地，托架可以被构造用以通过将托架拧到阀体的外表面而固定到该阀体的外表面。
优选地，可以在阀孔口构件和管状区段的第一端之间布置O形环，并且可以在阀孔口构件和阀体之间布置第二O形环。
优选地，所述柱塞可以包括电磁致动器的电枢，所述电磁致动器的电枢可以配置成用于：响应于通过从控制模块接收到的至少一个控制信号而对管状区段内的电磁线圈通电，所述电枢相对于所述电磁线圈在第一位置和第二位置之间移动。
优选地，本发明可以包括偏压元件，该偏压元件构造成用于将柱塞偏压到第一位置和第二位置中的至少一个位置。
在另一种广泛形式中，本发明提供了一种用于流体泵的阀，该流体阀包括：
阀体，所述阀体具有多个入口和至少一个出口，所述多个入口构造成用于经由布置在入口和对应的至少一个出口之间的相应的流体通道与所述对应的至少一个出口流体连通；
多个阀孔口构件，所述多个阀孔口构件布置在阀体内，并形成布置在入口与所述对应的至少一个出口之间的相应的流体通道的一部分；
多个管状区段，所述多个管状区段具有第一端，所述第一端被构造成用于刚性附接到阀体；
多个柱塞，所述多个柱塞被构造成用以：响应于从控制模块接收到的至少一个控制信号，所述柱塞在第一位置和第二位置中的至少一个位置之间、在相应的管状区段内受控地移动，在该第一位置，柱塞的配合表面被构造成用于与相应的阀孔口构件的孔口密封地接合，以便阻止流体从入口经由相应的流体通道到相应的至少一个出口的流动，在该第二位置，柱塞的配合表面被构造成不与相应的阀孔口构件的孔口密封地接合，从而不阻止流体从入口经由相应的流体通道流到相应的至少一个出口；并且
其中，所述阀孔口构件与阀体分开地形成，并构造成用以插入在阀体内，并且其中，管状区段的第一端被构造成用以：当相应的管状区段刚性地附接到阀体时，所述第一端压靠阀体内的相应的阀孔口构件，以便将相应的阀孔口构件在阀体内固定就位。
优选地，所述阀的阀体可以包括一体形成的阀体。另外优选地，所述一体形成的阀体可以包括单件式注射模制体。
替代地，阀体可以包括连接在一起的多个分开形成的阀体。
附图说明
通过以下结合附图对优选但非限制性实施例的详细描述，将对本发明有更充分的理解，其中：
图1示出了现有的阀的横截面图，其中通过机加工锻造黄铜，阀孔口构件在阀体内一起被一体地形成为单个件；
图2示出了另一种现有阀的横截面图，其中金属阀孔口构件与阀体分开地形成，并通过螺纹或压配合接合的方式固定在阀体内；
图3示出了根据本发明的实施例的阀的横截面图，其中，阀孔口构件包括注射模制的聚合物材料，其与注射模制的阀体分开地注射模制，并且通过管状区段将阀孔口构件压靠于阀体而被固定在阀体内；
图4A、图4B和图4C分别示出了根据本发明实施例的与注射模制的阀体分开形成的注射模制的聚合物阀孔口构件的透视图、俯视图和侧剖视图；
图5示出了根据本发明的另一实施例的多阀装置的分解透视图，其中多个阀孔口构件与阀体分开地注射模制，之后与阀体组装；
图6以组装形式示出了图5的多阀的透视图，其中壳体围绕管状区段安装；
图7以组装形式示出了根据本发明的实施例的图6的阀的另一方面，其中控制壳体没有围绕管状区段安装；
图8示出了用于根据本发明的实施例的电磁线圈、线圈架和电端子的分解图；和
图9示出了用于根据本发明的实施例的图8的电磁线圈、线圈架和电端子的组装图。
具体实施方式
图1示出了用于流体泵的现有阀技术的一个示例100。该阀包括阀体101，所述阀体101具有入口102、出口103，和用以提供从入口102到出口103的流体连通的流体通道104。阀孔口构件105布置在阀体101内，其形成布置在入口102和出口103之间的流体通道104的一部分。管状区段106从阀体101延伸，并且柱塞107构造成用于在管状区段106内在第一位置和第二位置之间移动，在该第一位置，柱塞107的配合表面107a与阀孔口构件108的孔口密封地接合，以便阻止流体从入口102经由流体通道104到出口103的流动，在该第二位置，柱塞107的配合表面107a不与阀孔口构件108的孔口密封地接合，从而不会阻止流体从入口102经由流体通道流到出口103。在该现有技术中，通过将锻造黄铜机加工成所需的形状和尺寸来将阀体101和阀孔口构件105一体地形成为单个件。这种现有的阀被认为是不利的，因为锻造黄铜是相对昂贵的材料，并且由于必须将锻造黄铜机加工成所需的形状而导致额外的制造时间和人工。此外，由于构成阀的锻造黄铜材料中通常存在的铅含量，这种现有阀被认为不适合于在涉及与供人类消耗的食物/液体接触的应用中(例如在咖啡机中)使用。此外，当制造这种现有的阀时，也存在更大的浪费趋势和增加的制造成本，这是因为如果在阀孔口构件中出现缺陷，则将导致整个阀不合格，并且由于该阀体和阀孔口构件被形成为较大的单个件而导致整个阀将报废。
为了解决单件式的经机加工的黄铜锻造阀的上述缺点，已经开发了其它现有的阀技术。例如，图2示出了具有阀体201和阀孔口构件205的阀200，阀体201和阀孔口构件205彼此分开地形成，之后组装在一起。在该示例中，阀体201由注射模制的聚合物材料形成，而阀孔口构件205由金属材料形成(由于孔口表面中的相对高质量光洁度和较低缺陷)，然后阀孔口构件205被拧紧或压配合以在阀体201内固定。该布置与上述的单件式黄铜阀相比趋于更具成本效益，因为如果阀孔口构件205具有太多缺陷，不必要丢弃整个阀。然而，这种阀也具有几个缺点。例如，必须以相对较高的精度将金属阀孔口部件205拧入或压配合到阀体201内以就位，以便使柱塞的配合表面准确且可靠地密封孔口，这增加了组装的复杂性、时间和人工。在塑料阀体201和阀孔口构件中形成用于固定在一起的螺纹也使注射模制的设计和制造过程复杂化。更进一步，当与金属阀孔口构件205上的金属螺纹接合时，在注射模制的阀体201中形成的这种螺纹201a可能趋于随时间磨损，使得阀孔口构件205可能无法牢固地坐置在阀体201内，并且可能无法与随着阀200的管状区段206移动的柱塞207的配合表面207a进行准确且可靠的密封。此外，由于聚合物阀体201在暴露于热(例如，流过咖啡机的热水)时的热膨胀，可能会进一步损害将金属阀孔口构件205装配到阀体201的必要精度。在一些情况下，聚合物的阀体201的热膨胀可能导致被压配合的阀孔口构件从与阀体201的接合中弹出。此外，在这种阀中，由于阀孔口构件205是金属材料，因此在将零件以需要的精度加工成所需的形状、尺寸时，仍会花费时间和成本。
现在将在此参照图3至图9描述本发明的优选实施例。这些实施例涉及用于流体泵的新型的阀。首先参考图3，示出了阀的实施例300，其包括阀体301，该阀体301具有入口302、出口303，和在入口302和出口303之间提供流体连通的流体通道304。阀孔口构件305布置在阀体302内，该阀孔口构件305具有孔口，其形成布置在入口302和出口303之间的流体通道304的一部分。
管状区段306从阀体301延伸，柱塞307构造成用于在管状区段306内、在第一位置与第二位置之间往复移动，在该第一位置，柱塞307的配合表面307a与阀孔口构件305的孔口密封地接合，以阻止流体从入口302经由流体通道304到出口303的流动，在该第二位置，柱塞307的配合表面307a未与阀孔口构件305的孔口密封地接合，从而不会阻止流体从入口302经由流体通道304流到出口303。如图3中所示，内弹簧307c构造成用于沿柱塞307的中空细长芯部进行压缩移动和伸展移动。装在柱塞307的中空芯部内的内黄铜管307c在内弹簧307c伸展和压缩时为其提供支撑和引导。柱塞307的配合表面307a被刚性地安装在内弹簧307c的端部上，使得当配合表面307a与阀孔口构件305密封地接合时，内弹簧307c有助于减轻在配合表面307a闭合时撞击在阀孔口构件305上的冲击。
管状区段306通常可以由具有适当厚度的钢、黄铜或刚性聚合物材料形成。管状区段306具有非常低的或可忽略的磁性能，并且用作其中的柱塞307在沿着图3中所示的轴线X向上和向下线性移动的导向件。如图5中所示，壳体310构造成用以围绕管状区段306装配。壳体310包括设置在其顶壁和底壁中的开口310a，开口310a与管状区段306的横截面形状互补，从而壳体可以在管状区段306的横截面形状上灵巧且紧密地滑动，直到壳体310的底壁抵靠钢托架314的顶部为止。通过将螺钉316和垫圈317附接至管状区段306的突出到壳体310的顶壁外的端部306b，使得螺钉316和垫圈317抵靠在壳体310的顶壁上从而防止壳体310被移除，以将壳体310围绕管状件装配，这之后，壳体310相对于管状件306牢固地固定。
此外，在该实施例中，柱塞307包括电磁致动器的电枢，该电磁致动器的电枢被配置成用于：响应于通过从控制模块接收到的电控制信号而对布置在线圈架308a上的电磁线圈308通电，电磁致动器的电枢在壳体310内相对于电磁线圈308在第一位置和第二位置之间移动。如图3所示，电磁线圈308和线圈架308a围绕管状区段306且因此围绕柱塞307装配。在该实施例中，控制模块可以包括控制开关电路(未示出)，该控制开关电路可以以可控方式切换从电源到电磁线圈308的电力，以在接通时对线圈供电。偏压弹簧312也位于管状区段306内，并且构造成用于将柱塞307偏压到第一位置，由此，柱塞的配合表面307a与阀孔口构件305密封地接合。当控制模块生成对电磁线圈308通电的电控制信号时，使得电枢柱塞307从第一位置沿管状区段306朝向端部306b向上移动到第二位置，从而柱塞的配合表面307a不再与阀孔口构件205密封地接合，并且流体能够从入口302经由流体通道304朝向出口303流动。当未密封时，流体能够沿着从入口302通过流体通道304、通过阀孔口构件305、通过阀孔口构件305中的流动开口305b的路径流动，并且流到出口303。
在该实施例中，控制模块位于阀的外部，但在替代的实施例中，控制模块可以与阀一体地形成，并且例如可以位于壳体310内。电磁线圈308的端部可以被点焊到电端子311，电端子311进而允许与阀的外部的控制模块的开关电路电连接。如图8和图9中所示，电端子311安装在C形电端子框架311a上，该C形电端子框架311a围绕电磁线圈308的线圈架308a的顶端和底端装配。C形电端子框架311a还包括布置在其端部中的孔，该孔适于在管状区段306的横截面形状上滑动。
在该实施例中，阀体301和阀孔口构件305各自由注射模制的聚合物材料(例如，聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚苯硫醚(PPS)或NylonTM型材料)分开地形成，然后通过将阀孔口构件305插入到阀体301的凹部301a中而组装在一起。O形环313设置在阀孔口构件305和阀体301之间。管状区段306的第一端306a被构造成用以：当阀孔口构件305已经插入到阀体301的凹部301a中时，第一端306a经由另一中间定位的O形环315向下压靠在阀孔口构件305的侧面305a上。管状区段306通过钢托架314固定到阀体301，该钢托架314被构造成用以围绕管状区段306的外周装配，并且可以通过多个螺钉314a被拧紧成与阀体301的外顶部表面301b接合。托架314被合适地成形，以当将托架314拧到阀体301的外表面时，防止管状区段306从阀体301上脱离，并且进而，经由所述中间定位的O形环315向下压在阀孔口构件305上的管状区段将阀孔口构件305在阀体301内固定就位。在某些实施例中，托架314可以由非金属材料形成；然而，在这些实施例中通常使用钢托架，因为例如与用于相同目的的由聚合物材料制成的托架314相比，钢托架被认为提供了适当的强度和刚度以将管状区段固定到阀体，同时还提供了相对紧凑的尺寸。虽然管状区段306通过拧紧到阀体301的托架314而固定到阀体301，但是可以想到的是，作为螺纹接合的替代方案，可以使用其它合适的固定机构。
有利地，由于本发明上述实施例中的阀体301和阀孔口构件305均不是通过机加工具有不可接受的铅含量的锻造黄铜而形成，而是相反地由聚合物材料形成，因此这种阀300可以适用于其中阀零件可能与供人类消耗的食物/液体接触的应用。例如，这种阀可以适用于咖啡机、饮水机等。然而，尽管在该实施例中，阀体301和阀孔口构件305均由聚合物材料形成，但是，在材料的选择不会不适当地影响到阀对特定应用的适用性的某些情况下，阀体301和/或阀孔口构件305由锻造黄铜材料或其它材料形成可以是能够接受的。此外，由于阀体301和阀孔口构件305均不是通过机加工锻造黄铜形成，而是由聚合物材料形成，因此减轻了制造的复杂性、时间和劳力，因为可以通过注塑成型这些零件而相对容易且快速地形成零件。
有利地，由于阀孔口构件305和阀体301不是形成有螺纹以实现彼此的固定，这简化了注射模制的设计和制造过程。而且，由于阀体和阀孔口构件不是被拧在一起，而是通过管状区段的压力将阀孔口构件压靠在阀体上而被固定在一起，这种固定更加精确和可靠。
可以对上述实施例进行修改，使得它们用作如图5至图7中所示的多阀装置。为了简单起见，将使用与以上在单阀装置中相同的附图标记来描述该多阀装置实施例中的类似零件。该多阀装置实施例包括单个阀体301，该单个阀体301由聚合物材料注射模制而成，并具有多个入口、至少一个对应的出口303以及连接入口和出口的多个对应的流体通道。尽管在该实施例中仅示出了一个出口303，但是在其它示例中可以存在多个出口303。多个不同的阀孔口构件305各自通过注射模制的聚合物材料与阀体301分开地形成，然后插入到阀体301中的凹部301a中，以便以与上述类似的方式形成流体通道中的每一个的部分。然后，如上所述地，多个管状区段306被装配到阀体301，并通过托架314固定到阀体301，这导致阀孔口构件305在阀体内301的压缩固定。有利地，由于该装置的每个阀元件的多个阀孔口构件305根据上述过程与阀体301分开地形成，然后组装到阀体301，因此减轻了阀体301在现有制造工艺中所经历的缺陷和报废的发生率，其中在现有制造工艺中，现有的多阀装置的聚合物阀体与每个阀孔口构件一起被一体形成为单个件。
可以对上述的实施例进行修改，使得其用作如下的多阀装置，该多阀装置具有单个阀体，该单个阀体由聚合物材料注射模制而成，并且具有多个入口、多个对应的出口，以及连接入口和出口的多个对应的流体通道。多个不同的阀孔口构件各自通过注射模制的聚合物材料与阀体分开地形成，然后插入到阀体中的凹部301a中，以便以与上述类似的方式形成流体通道中的每一个的部分。然后，如上所述地，多个管状区段被装配到阀体，并通过托架固定到阀体，这导致阀孔口构件在阀体内的压缩固定。在该实施例中，由于多个阀孔口构件分开地形成，并且能够从阀体拆卸，因此这减轻了在制造现有的单件式多阀装置时所经历的更大的浪费可能性。
尽管上述的优选实施例利用电磁致动机构来实现柱塞在管状区段内的移动，但是可以想到的是，在替代实施例中，可以利用其它致动机构，例如，气动或液压致动机构。
注意，当部件被描述为与另一部件“固定”、“联接”、“附接”、“接合”、“连接”等时，除非明确或隐含地有相反的陈述，否则其可以直接固定到另一部件，或者可以存在中间部件。当部件被描述为“布置”在另一个部件上或中时，除非明确或隐含地有相反的陈述，否则其可以直接布置在另一个部件上或中，或者可以存在中间部件。
除非另有说明，否则所有技术和科学术语均具有如本领域技术人员通常理解的普通含义。本公开中使用的术语是说明性的，而不是限制性的。在本公开中使用的术语“和/或”意味着包括所列出的一个或多个相关联项中的每一个或每种组合。
本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，本文所述的发明可以进行除具体描述的那些之外的变化和修改。对于本领域技术人员而言显而易见的所有这些变化和修改应被认为落入如前宽泛描述的本发明的精神和范围内。应当理解，本发明包括所有这些变化和修改。本发明还包括说明书中单独或共同地提及或指示的所有的步骤和特征，以及所述步骤或特征中的任一个和任两个或更多个的所有组合。
在本说明书中对任何现有技术的引用不是且也不应被认为是承认或以任何形式暗示该现有技术形成公知常识的一部分。
Claims (13)
1.一种用于流体泵的阀，所述阀包括：
阀体，所述阀体具有入口和出口，所述入口构造成经由布置在所述入口和所述出口之间的流体通道与所述出口流体连通；
阀孔口构件，所述阀孔口构件布置在所述阀体内，并形成布置在所述入口和所述出口之间的所述流体通道的一部分；
管状区段，所述管状区段具有第一端，所述第一端构造成用于刚性地附接到所述阀体；
柱塞，所述柱塞被构造成用于：响应于从控制模块接收到的至少一个控制信号，所述柱塞在第一位置和第二位置中的至少一个位置之间、在所述管状区段内受控地移动，在所述第一位置，所述柱塞的配合表面被构造成用以与所述阀孔口构件的孔口密封地接合，以便阻止流体从所述入口经由所述流体通道流到所述出口，在所述第二位置，所述柱塞的所述配合表面被构造成不与所述阀孔口构件的所述孔口密封地接合，从而不阻止流体从所述入口经由所述流体通道流到所述出口；并且
其中，所述阀孔口构件与所述阀体分开地形成，并被构造成用以插入在所述阀体内，并且其中，所述管状区段的所述第一端被构造成用以：当所述管状区段被刚性地附接到所述阀体时，所述第一端压靠所述阀体内的所述阀孔口构件，以便将所述阀孔口构件在所述阀体内固定就位。
2.根据权利要求1所述的阀，其中，所述阀孔口构件和所述阀体中的至少一个包括模制的聚合物材料。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的阀，其中，所述阀孔口构件和所述阀体中的至少一个由注射模制的聚合物材料形成。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的阀，其中，所述聚合物材料包括聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚苯硫醚(PPS)和NylonTM型材料中的至少一种。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的阀，其中，所述管状区段通过托架刚性地附接到所述阀体，所述托架被构造成用于围绕所述管状区段的外周并固定到所述阀体的外表面，并且其中，所述托架被成形为用以当所述托架固定到所述阀体的外表面时防止所述管状区段从所述阀体脱离。
6.根据权利要求5所述的阀，其中，所述托架被构造用以通过将所述托架拧到所述阀体的外表面而被固定到所述阀体的外表面。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的阀，其中，在所述阀孔口构件与所述管状区段的所述第一端之间布置有O形环，并且在所述阀孔口构件与所述阀体之间布置有第二O形环。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的阀，其中，所述柱塞包括电磁致动器的电枢，所述电磁致动器的电枢被配置成用于：响应于通过从所述控制模块接收到的至少一个控制信号而对所述管状区段的电磁线圈通电，所述电枢相对于所述电磁线圈在所述第一位置和所述第二位置之间移动。
9.根据前述权利要求中任一项所述的阀，包括偏压元件，所述偏压元件构造成用于将所述柱塞偏压到所述第一位置和所述第二位置中的至少一个位置。
10.一种用于流体泵的阀，该流体阀包括：
阀体，所述阀体具有多个入口和至少一个出口，所述多个入口构造成经由布置在所述入口和对应的至少一个出口之间的相应的流体通道与所述对应的至少一个出口流体连通；
多个阀孔口构件，所述多个阀孔口构件布置在所述阀体内，并形成布置在所述入口与所述对应的至少一个出口之间的相应的流体通道的一部分；
多个管状区段，所述多个管状区段具有第一端，所述第一端被构造成用于刚性附接到所述阀体；
多个柱塞，所述多个柱塞被构造成用于：响应于从控制模块接收到的至少一个控制信号，所述多个柱塞在第一位置和第二位置中的至少一个位置之间、在相应的管状区段内受控地移动，其中在所述第一位置，所述柱塞的配合表面被构造用以与相应的阀孔口构件的孔口密封地接合，以便阻止流体从所述入口经由相应的流体通道到相应的至少一个出口的流动，在所述第二位置，所述柱塞的所述配合表面被构造用以不与相应的所述阀孔口构件的孔口密封地接合，从而不阻止流体从所述入口经由相应的流体通道流到相应的至少一个出口；并且
其中，所述阀孔口构件与所述阀体分开地形成，并被构造成用以插入在所述阀体内，并且其中，所述管状区段的所述第一端被构造用以：当相应的所述管状区段被刚性地附接到所述阀体时，所述第一端压靠所述阀体内的相应的阀孔口构件，以便将相应的阀孔口构件在所述阀体内固定就位。
11.根据权利要求10所述的阀，其中，所述流体阀的阀体包括一体形成的阀体。
12.根据权利要求11所述的阀，其中，所述一体形成的阀体包括单件式注射模制体。
13.根据权利要求10至12中的任一项所述的阀，其中，所述阀体由多个分开模制的阀体构成。
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