CN113494093B - 一种深基坑支护结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种深基坑支护结构，其包括受力板以及设置在受力板一侧的支撑杆，所述受力板远离支撑杆的一侧连接有插杆，所述插杆靠近受力板的端面开设有沿自身长度方向延伸的固定孔，所述受力板上开设有与固定孔连通的注浆孔；所述固定孔的孔壁上开设有与插杆外壁导通的导流孔，所述插杆上设置有用于启闭导流孔的弹力片，所述弹力片的一端为固定在导流孔远离受力板侧壁上的固定端、另一端为向远离插杆的一侧延伸的活动端，所述插杆上连接有用于推动弹力片以打开导流孔的启闭组件。本申请具有能够提高受力板与基坑侧壁连接强度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种深基坑支护结构。
背景技术
基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境安全，而对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护等措施，常见的基坑支护形式包括排桩支护、桩锚支护等。
相关技术中，公告号为CN207597398U的中国专利公开了一种基坑支护结构，其包括受力板和斜支撑杆，受力板的中上部固定设置有横向加强柱，基坑内设置有灌注桩，斜支撑杆的下端与灌注桩的顶端固定连接，斜支撑杆的上端与横向加强柱固定连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述基坑支护结构装配到位后，受力板贴合在基坑侧壁上，两者的连接强度低，有待改进。
发明内容
为了提高受力板与基坑侧壁的连接强度，本申请提供一种深基坑支护结构。
本申请提供的一种深基坑支护结构采用如下的技术方案：
一种深基坑支护结构，包括受力板以及设置在受力板一侧的支撑杆，所述受力板远离支撑杆的一侧连接有插杆，所述插杆靠近受力板的端面开设有沿自身长度方向延伸的固定孔，所述受力板上开设有与固定孔连通的注浆孔；所述固定孔的孔壁上开设有与插杆外壁导通的导流孔，所述插杆上设置有用于启闭导流孔的弹力片，所述弹力片的一端为固定在导流孔远离受力板侧壁上的固定端、另一端为向远离插杆的一侧延伸的活动端，所述插杆上连接有用于推动弹力片以打开导流孔的启闭组件。
通过采用上述技术方案，支护基坑时，插杆插设在基坑侧壁的土体中、支撑杆插设在基坑底壁的土体中，受力板抵接在基坑侧壁上，用于阻挡基坑侧壁的土体滑塌。受力板与基坑侧壁不只通过抵接相连，还受到插杆的紧固作用，两者的连接强度高。
装配插杆时，先使插杆远离受力板的一端嵌入土体，弹力片的固定端会先与土体接触，并在土体的压力作用下逐步形变，直至遮挡导流孔的开口，从而使土体不易由导流孔进入固定孔而将其堵塞。插装到位后，施工人员可先利用启闭组件使弹力片移至将导流孔打开的状态，再向注浆孔注入混凝土浆液，混凝土浆液会流至固定孔中，再经导流孔流向基坑侧壁的土体中，从而将基坑侧壁的土体与插杆连成一体，不仅起到加固基坑侧壁的作用，还能增强插杆与基坑侧壁的连接强度，提高了支护结构对基坑的防护效果。
可选的，所述启闭组件包括设置在固定孔中的定位杆、滑动连接在定位杆上的推杆以及用于驱动推杆向与其相近的弹力片移动的移动件，所述定位杆靠近导流孔的端面开设有定位槽，所述推杆滑动设置在定位槽中；所述定位杆靠近受力板的端面开设有沿插杆长度方向延伸的贯穿孔，所述定位杆与固定孔的底壁之间形成有与贯穿孔连通的让位间隙。
通过采用上述技术方案，插杆插装到位后，通过移动件使推杆向与其相近的弹片移动，便可将弹力片向远离插杆的一侧推顶，从而打开导流孔。之后向注浆孔注入混凝土浆液，混凝土浆液一方面能流入定位杆与固定孔侧壁的间隙，以将插杆和定位杆连成一体，另一方面还能从上述间隙流向导流孔，以将插杆与基坑侧壁的土体连成一体，从而提高支护结构的整体性和稳定性。贯穿孔的设置具有方便混凝土浆液流至让位间隙的效果，提高了混凝土浆液的流动效率。
可选的，所述贯穿孔的孔壁上开设有与定位槽连通的移动槽，所述移动件包括滑动连接在移动槽中的移动块以及固定在移动块与移动槽底壁之间的移动弹簧，所述移动块与推杆固定连接；当所述移动弹簧处于自然状态时，所述移动块的端部伸入贯穿孔中、所述推杆收入定位槽中，所述移动块上设有朝向受力板的移动斜面。
通过采用上述技术方案，打开导流孔时，施工人员可将截面尺寸小于贯穿孔的杆件由注浆孔伸入贯穿孔中，使得杆件先与移动斜面接触，并将移动块向远离贯穿孔的一侧推动，从而使推杆将弹力片的活动端推出导流孔，方便混凝土浆液的漏液。移动弹簧处于自然状态时，推杆收纳在定位槽中，不会影响弹力片的压缩形变。
可选的，所述移动块靠近推杆的一侧固定有止动块，所述移动槽远离贯穿孔的槽壁上开设有与止动块过盈配合的止动槽。
通过采用上述技术方案，止动块和止动槽过盈配合，能将移动块定位在压缩移动弹簧、推杆伸出定位槽的状态，使得用于推动移动块的杆件取出后，移动块和推杆不易在移动弹簧的弹力作用下复位，有助于导流孔保持在打开状态。
可选的，所述固定孔的孔壁上设置有若干组限位件，所述定位杆的侧壁上设有与限位件数量相等的限位块，所述限位件包括两块相对设置的限位弹片，两块限位弹片分别抵接在限位块靠近和远离受力板的一侧，且与受力板相近的限位弹片具有朝向受力板的限位斜面。
通过采用上述技术方案，两限位弹片分别抵接在限位块的两侧，起到阻挡限位块和定位杆相对插杆移动的作用，提高了定位杆的稳定性，有利于推杆与导流孔和弹片对齐。装配定位杆时，定位杆可由固定孔伸入插杆中，限位斜面会与定位杆接触，并在定位杆的压力作用下逐步形变，直至限位块卡装在两限位弹片之间，定位杆通过卡装的方式与插杆相连，有助于简化支护结构的生产工艺。
可选的，所述插杆与受力板铰接相连，且插杆与受力板之间固定有能产生形变的波纹管，所述波纹管的一端连通注浆孔、另一端连通固定孔。
通过采用上述技术方案，插杆与受力板的角度可变，使得支护结构可适用于不同倾斜角度的基坑侧壁中，实用性强。波纹管起到连通注浆孔与固定孔的作用，且其在插杆与受力板发生相对转动时能随之产生适应性形变，保障了注浆孔与固定孔的连通。
可选的，所述受力板的下端面一体成型有延伸块、上端面开设有供另一块受力板上延伸块伸入的延伸槽，所述受力板的内部开设有与注浆孔和延伸槽连通的流道。
通过采用上述技术方案，基坑深度大于单块受力板沿竖直方向的长度时，可通过垒加的方式使多块受力板拼成一体，其中上侧受力板的延伸块能嵌入下侧受力板的延伸槽中，增大了竖向分布的两块受力板的连接面积。流道的设置使得混凝土浆液还能流入上述两块受力板的接缝处，进一步提高了两者的连接强度。
可选的，所述受力板远离插杆的端面开设有用于收纳支撑杆的收纳槽，所述支撑杆包括顶端铰接在收纳槽中的固定部以及滑动连接在固定部上的活动部，所述固定部上开设有沿自身长度方向延伸的活动槽，所述活动部滑动设置在活动槽中并通过紧固件定位。
通过采用上述技术方案，施工人员可通过控制活动部伸入活动槽的长度，以改变支撑杆的整体长度，从而适应底壁深度不同的基坑。不使用基坑支护结构时，可将支撑杆调至最短的状态，再将支撑杆转入收纳槽中收纳，从而减小支撑杆的占用空间，节约空间资源。
可选的，所述固定部的侧壁上开设有与活动槽连通的紧固孔，所述紧固孔的延伸方向平行于活动槽的延伸方向，所述紧固件包括固定在活动部靠近紧固孔一侧的紧固块以及穿设在紧固块中的紧固螺栓，所述紧固块滑动设置在紧固孔中；所述固定部的侧壁上开设有至少两个沿活动槽延伸方向分布的紧固螺孔，所述紧固螺栓穿过紧固块与其中一个紧固螺孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，调节支撑杆长度时，人手可通过拨动紧固块，以驱动活动部沿活动槽移动，操作简便。调节到位后，将紧固螺栓穿过紧固块后与其中一个紧固螺孔螺纹连接，便可使活动部相对固定部固定，固定部与活动部的连接强度高、支撑杆的整体性好。
可选的，所述固定部靠近收纳槽底壁的一侧设置有锁定块，所述收纳槽的底壁上开设有与锁定块过盈配合的锁定槽。
通过采用上述技术方案，锁定块和锁定槽过盈配合能将固定部定位在收纳槽中，提高了支撑杆嵌设于收纳槽时的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.支护基坑时，插杆插设在基坑侧壁的土体内，混凝土浆液能依次经注浆孔、固定孔和导流孔流至插杆附近的土体中，从而增强插杆与基坑侧壁的连接强度，支护效果好；
2.注浆前，施工人员可将杆件插入贯穿孔中，使得连接块驱动推杆将弹片的活动端顶出，从而打开导流孔以便漏浆；止动块和止动孔过盈配合能将移动块定位在使推杆伸出定位槽的状态，有助于导流孔保持打开状态；
3.支撑杆的长度可调，使其能适用于底壁深度不同的基坑，实用性强；收纳槽用于收纳支撑杆，以减小支护结构整体的占用空间。
附图说明
图1是本申请实施例装配于基坑时的结构示意图。
图2是本申请实施例的结构示意图。
图3是本申请实施例凸显流道的剖面示意图。
图4是本申请实施例凸显波纹管的剖面示意图。
图5是图4中A处的放大示意图。
图6是凸显本申请实施例中活动槽的局部爆炸示意图。
附图标记说明：
1、受力板；11、延伸块；12、延伸槽；13、注浆孔；14、流道；15、收纳槽；151、锁定槽；2、支撑杆；21、固定部；211、锁定块；212、紧固孔；213、紧固螺孔；214、活动槽；22、活动部；3、插杆；31、固定孔；311、导流孔；312、弹力片；32、连接槽；321、连接弹簧；4、启闭组件；41、定位杆；411、贯穿孔；412、限位块；413、移动槽；414、定位槽；415、止动槽；42、推杆；43、移动件；431、移动块；432、移动弹簧；433、移动斜面；434、止动块；5、让位间隙；6、限位件；61、限位弹片；611、限位斜面；7、紧固件；71、紧固块；72、紧固螺栓；8、波纹管。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种深基坑支护结构。参照图1、图2，深基坑支护结构包括受力板1、铰接在受力板1一侧的若干根支撑杆2以及铰接在受力板1另一侧的若干根插杆3，插杆3位于受力板1远离支撑杆2的一侧。插杆3和支撑杆2的数量可根据基坑的尺寸和实际需求等设置，本实施例的插杆3和支撑杆2均设置有两根。支护结构装配到位时，插杆3插设在基坑侧壁的土体中，支撑杆2插设在基坑底壁的土体中，受力板1抵接在基坑侧壁上，用以阻挡基坑侧壁的土体滑塌。
参照图2、图3，受力板1的下侧一体成型有延伸块11，延伸块11的宽度由上至下逐渐减小，使得延伸块11的底部呈尖状，方便将受力板1的底部插入土体，从而增大支护结构与基坑底壁的连接强度。受力板1的上端面开设有纵截面呈“V”形的延伸槽12，基坑深度大于单块受力板1沿竖直方向的长度时，可将上侧受力板1底部的延伸块11伸入下侧受力板1顶部的延伸槽12中，以增大上述两块受力板1的连接面积。本实施例中的上、下方位是指支护结构装配于基坑时的相对方位。
参照图2、图4，为便于插杆3插入基坑侧壁的土体，插杆3远离受力板1的一端设置为尖状，用于增强插杆3端部的锋利度、提高插杆3的插装效率。插杆3靠近受力板1的端面开设有固定孔31，固定孔31沿插杆3的长度方向延伸，且固定孔31远离受力板1的一端封闭。受力板1远离插杆3的侧面开设有与插杆3数量相等的注浆孔13。
参照图4，插杆3与受力板1之间固定连接有波纹管8，波纹管8的两侧贯通且一端与其中一个注浆孔13相连通、另一端和与该注浆孔13相近的固定孔31相连通。插杆3装配到位后，施工人员可由注浆孔13经波纹管8向固定孔31注入混凝土浆液，从而进一步增强插杆3与受力板1的连接强度。
参照图3，受力板1的内部开设有与注浆孔13连通且呈纵横交错分布的流道14，流道14分别连通至受力板1位于插杆3和支撑杆2之间的四个侧壁，其可将由注浆孔13注入的混凝土浆液向受力板1的侧壁引流，以使混凝土浆液能填充在相邻两块受力板1的接缝处，从而提高两块受力板1的拼接强度及对基坑的防护效果。
参照图4、图5，固定孔31相对的两个孔壁上分别开设有多个导流孔311，设于固定孔31同一孔壁上的多个导流孔311沿固定孔31的长度方向分布，导流孔311与插杆3的外侧壁相互连通，其在打开时可提供使固定孔31中混凝土浆液外流的通道。
参照图4、图5，插杆3上设置有与导流孔311数量相等的弹力片312，各弹力片312与各导流孔311一一对应。弹力片312的一端为固定在导流孔311远离受力板1侧壁的固定端、另一端为向远离插杆3的一侧延伸的活动端。本实施例中的弹力片312采用能产生弹性形变的金属薄片制成，该金属薄片的尺寸大于导流孔311的开口。当弹力片312处于自然状态时，导流孔311打开；当弹力片312受到压力向靠近插杆3的一侧形变时，弹力片312能遮挡导流孔311的开口，以免插杆3伸入基坑侧壁时土体由导流孔311进入固定孔31。
参照图4、图5，为免弹力片312因弹力失效而影响导流孔311的开启，在插杆3的侧壁上开设有多个与各导流孔311一一连通的连接槽32，连接槽32的底壁与弹力片312的活动端之间固定有连接弹簧321，连接弹簧321处于自然状态时，弹力片312的活动端伸出插杆3、导流孔311处于打开状态。本实施例中连接弹簧321的自然状态为弹簧未受拉伸或压缩时的状态。
参照图4、图5，插杆3中连接有用于推动弹片的启闭组件4，启闭组件4包括安装在固定孔31中的定位杆41、滑动连接在定位杆41上的多根推杆42以及与推杆42数量相等且一一对应的移动件43，移动件43用于驱动与其相近的推杆42移动。定位杆41靠近受力板1的端面开设有贯穿孔411，贯穿孔411的延伸方向平行于插杆3的长度方向，定位杆41远离受力板1的侧面与固定孔31的底壁之间形成有让位间隙5，让位间隙5与贯穿孔411连通，用于储存经固定孔31和贯穿孔411注入的混凝土浆液。
参照图4、图5，固定孔31相对的孔壁上固定设置有若干组限位件6，同一固定孔31的孔壁上设置的多组限位件6沿固定孔31的长度方向分布。定位杆41相对的两个侧壁上分别固定有限位块412，限位块412的数量与限位件6的数量相等。每组限位件6均包括两块相对设置的限位弹片61，两块限位弹片61均呈倾斜设置且一端固定在固定孔31的孔壁上、另一端向靠近彼此的一侧延伸，本实施例中限位弹片61的材质与弹力片312的材质相同，且与受力板1相近的限位弹片61具有朝向受力板1的限位斜面611。装配定位杆41时，将定位杆41伸入固定孔31中，定位杆41会先与限位斜面611接触，使得与受力板1相近的限位弹片61压缩形变。当定位杆41与上述限位弹片61分离后，该限位弹片61会在自身弹力作用下复位，使得同组限位件6中的两限位弹片61分别抵接在限位块412靠近和远离受力板1的一侧，从而阻挡定位杆41相对插杆3移动。
参照图4、图5，贯穿孔411的孔壁上开设有与导流孔311数量相等且一一对应的移动槽413，移动槽413远离贯穿孔411的槽壁上开设有连通至定位杆41外侧壁的定位槽414。移动件43包括滑动连接在移动槽413中的移动块431以及固定在移动块431与移动槽413底壁之间的移动弹簧432，推杆42固定在移动块431远离贯穿孔411的一侧，且推杆42滑动设置在定位槽414中。移动弹簧432处于自然状态时，移动块431的一端伸至贯穿孔411中、推杆42远离移动块431的端部位于定位槽414中，不会影响插杆3的插装。
参照图5，移动块431远离推杆42的一端具有朝向受力板1的移动斜面433，移动斜面433位于移动块431靠近受力板1的一端。注浆前，施工人员可将截面尺寸小于贯穿孔411的杆件伸入贯穿孔411，该杆件会先与移动斜面433接触，并将移动块431逐步向靠近弹力片312的一侧推动，直至推杆42将与其相近的弹力片312推出插杆3。
参照图5，移动块431靠近推杆42的一侧固定有止动块434，移动槽413远离贯穿孔411的孔壁上开设有与止动块434过盈配合的止动槽415，止动块434伸入止动槽415时可将推杆42保持在伸出定位杆41的状态，有助于导流孔311保持打开。
参照图4、图6，受力板1远离插杆3的端面开设有与支撑杆2数量相等的收纳槽15，收纳槽15的宽度大于支撑杆2的宽度，其可用于收纳支撑杆2以减小支护结构的占用空间。支撑杆2包括滑动相连的固定部21和活动部22，固定部21的顶端铰接在收纳槽15中，固定部21远离自身铰接处的端面开设有活动槽214，活动槽214的延伸方向平行于固定部21的长度方向，活动部22滑动设置在活动槽214中，支撑杆2的长度可调。为便于支撑杆2的插装，本实施例中活动部22远离固定部21的一端设置成尖状。
参照图4，固定部21靠近收纳槽15底壁的一侧固定设置有锁定块211，收纳槽15的底壁上开设有锁定槽151，锁定槽151与锁定块211过盈配合，用于增强支撑杆2嵌设于收纳槽15时的稳定性，本实施例中的锁定块211可采用具有弹性形变能力的材料制成，如PVC等。
参照图6，活动部22通过紧固件7定位，紧固件7包括固定在活动部22上的紧固块71以及穿设在紧固块71中的紧固螺栓72。固定部21远离锁定块211的侧壁上开设有与活动槽214连通的紧固孔212，紧固孔212的延伸方向平行于活动槽214的延伸方向，紧固块71滑动设置在紧固孔212中，且紧固块71远离活动部22的一端超出紧固孔212。固定部21远离锁定块211的侧面开设有多个紧固螺孔213，多个紧固螺孔213沿活动槽214的延伸方向呈等距分布，紧固螺栓72穿过紧固块71后与其中一个紧固螺孔213螺纹连接，以此时实现活动部22与固定部21的相对固定。
本申请实施例一种深基坑支护结构的实施原理为：支护基坑时，先将插杆3插入基坑侧壁的土体中、支撑杆2插入基坑底壁的土体中，再将截面尺寸小于贯穿孔411的杆件由注浆孔13伸入贯穿孔411中，以将移动块431向靠近弹力片312的一侧推动，使得推杆42将弹力片312的活动端推出插杆3、导流孔311打开、止动块434与止动槽415过盈配合。之后将上述杆件拔出，再向注浆孔13注入混凝土浆液，一方面混凝土浆液会经流道14流入相邻受力板1的接缝处，另一方面混凝土会流向固定孔31，并经导流孔311注入基坑侧壁的土体中，以增强支护结构与基坑侧壁的连接强度，防护效果好。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种深基坑支护结构，包括受力板(1)以及设置在受力板(1)一侧的支撑杆(2)，其特征在于：所述受力板(1)远离支撑杆(2)的一侧连接有插杆(3)，所述插杆(3)靠近受力板(1)的端面开设有沿自身长度方向延伸的固定孔(31)，所述受力板(1)上开设有与固定孔(31)连通的注浆孔(13)；所述固定孔(31)的孔壁上开设有与插杆(3)外壁导通的导流孔(311)，所述插杆(3)上设置有用于启闭导流孔(311)的弹力片(312)，所述弹力片(312)的一端为固定在导流孔(311)远离受力板(1)侧壁上的固定端、另一端为向远离插杆(3)的一侧延伸的活动端，所述插杆(3)上连接有用于推动弹力片(312)以打开导流孔(311)的启闭组件(4)；所述启闭组件(4)包括设置在固定孔(31)中的定位杆(41)、滑动连接在定位杆(41)上的推杆(42)以及用于驱动推杆(42)向与其相近的弹力片(312)移动的移动件(43)，所述定位杆(41)靠近导流孔(311)的端面开设有定位槽(414)，所述推杆(42)滑动设置在定位槽(414)中；所述定位杆(41)靠近受力板(1)的端面开设有沿插杆(3)长度方向延伸的贯穿孔(411)，所述定位杆(41)与固定孔(31)的底壁之间形成有与贯穿孔(411)连通的让位间隙(5)；所述贯穿孔(411)的孔壁上开设有与定位槽(414)连通的移动槽(413)，所述移动件(43)包括滑动连接在移动槽(413)中的移动块(431)以及固定在移动块(431)与移动槽(413)底壁之间的移动弹簧(432)，所述移动块(431)与推杆(42)固定连接；当所述移动弹簧(432)处于自然状态时，所述移动块(431)的端部伸入贯穿孔(411)中、所述推杆(42)收入定位槽(414)中，所述移动块(431)上设有朝向受力板(1)的移动斜面(433)；所述固定孔(31)的孔壁上设置有若干组限位件(6)，所述定位杆(41)的侧壁上设有与限位件(6)数量相等的限位块(412)，所述限位件(6)包括两块相对设置的限位弹片(61)，两块限位弹片(61)分别抵接在限位块(412)靠近和远离受力板(1)的一侧，且与受力板(1)相近的限位弹片(61)具有朝向受力板(1)的限位斜面(611)；所述插杆(3)与受力板(1)铰接相连，且插杆(3)与受力板(1)之间固定有能产生形变的波纹管(8)，所述波纹管(8)的一端连通注浆孔(13)、另一端连通固定孔(31)；所述受力板(1)远离插杆(3)的端面开设有用于收纳支撑杆(2)的收纳槽(15)，所述支撑杆(2)包括顶端铰接在收纳槽(15)中的固定部(21)以及滑动连接在固定部(21)上的活动部(22)，所述固定部(21)上开设有沿自身长度方向延伸的活动槽(214)，所述活动部(22)滑动设置在活动槽(214)中并通过紧固件(7)定位。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述移动块(431)靠近推杆(42)的一侧固定有止动块(434)，所述移动槽(413)远离贯穿孔(411)的槽壁上开设有与止动块(434)过盈配合的止动槽(415)。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述受力板(1)的下端面一体成型有延伸块(11)、上端面开设有供另一块受力板(1)上延伸块(11)伸入的延伸槽(12)，所述受力板(1)的内部开设有与注浆孔(13)和延伸槽(12)连通的流道(14)。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述固定部(21)的侧壁上开设有与活动槽(214)连通的紧固孔(212)，所述紧固孔(212)的延伸方向平行于活动槽(214)的延伸方向，所述紧固件(7)包括固定在活动部(22)靠近紧固孔(212)一侧的紧固块(71)以及穿设在紧固块(71)中的紧固螺栓(72)，所述紧固块(71)滑动设置在紧固孔(212)中；所述固定部(21)的侧壁上开设有至少两个沿活动槽(214)延伸方向分布的紧固螺孔(213)，所述紧固螺栓(72)穿过紧固块(71)与其中一个紧固螺孔(213)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述固定部(21)靠近收纳槽(15)底壁的一侧设置有锁定块(211)，所述收纳槽(15)的底壁上开设有与锁定块(211)过盈配合的锁定槽(151)。
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