CN213204144U - 一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构，其包括围护桩、围檩以及斜撑，围护桩插设于基坑内与基坑的侧壁抵触，围檩固接于围护桩上，斜撑一端与围檩固接，另一端插设于基坑的底部，斜撑内中空，斜撑内转动设置有长度方向与斜撑长度方向一致的丝杆，丝杆上螺纹连接有螺母座，螺母座的侧壁上固接有限位板，限位板远离螺母座的一端向斜撑内的底部倾斜并与斜撑内壁滑动连接，限位板上开设有腰型孔；斜撑外壁上还开设有多个与斜撑内部连通的滑动孔，滑动孔内设置有支撑杆，支撑杆一端的端部位于斜撑内部并固接有转动杆，转动杆远离支撑杆的一端穿过腰型孔，丝杆靠近围檩的一端设置有驱动丝杆转动的驱动组件。本申请具有重复使用斜撑的效果。

Description

一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构

技术领域

本申请涉及建筑工程技术的领域，尤其是涉及一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施,工程建设中开挖基坑需进行基坑支护，传统基坑支护方法主要有灌注桩、水泥土搅拌桩类围护体等结合水平支撑体系形成支护结构。

目前公开号为CN207944462U的中国实用新型公开了一种格构式钢构件-囊袋组合斜撑基坑支护结构，支撑体为格构式钢构件，格构式钢构件具有格构孔，在格构式钢构件的内部设置有囊袋，囊袋通过注浆形成穿过格构孔的注浆扩大体，扩大体能够提高支撑体的承载力。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当使用完后，支撑体内浆体已经硬化，而支撑体内硬化的浆体难以取出，故而支撑体难以重复使用，进而造成支撑体材料的浪费。

实用新型内容

为了节省材料，本申请提供一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构。

本申请提供的一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构采用如下的技术方案：

一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构，包括围护桩、围檩以及斜撑，所述围护桩插设于基坑内并与基坑的侧壁抵触，所述围檩固接于所述围护桩上，所述斜撑一端与所述围檩固接，另一端插设于基坑的底部，所述斜撑内部中空，所述斜撑内转动设置有长度方向与所述斜撑长度方向一致的丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座的侧壁上固接有限位板，所述限位板远离所述螺母座的一端向所述斜撑内的底部倾斜并与所述斜撑内壁滑动连接，所述限位板上开设有腰型孔；所述斜撑外壁上还开设有多个与所述斜撑内部连通的滑动孔，所述滑动孔内设置有支撑杆，所述支撑杆一端的端部位于所述斜撑内部并转动连接有与支撑杆垂直的转动杆，所述转动杆远离所述支撑杆的一端穿过所述腰型孔，所述丝杆靠近所述围檩的一端设置有驱动所述丝杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当不需要使用斜撑时，通过驱动组件带动丝杆反向旋转，使得螺母座带动限位板向下运动，则限位板给转动杆向下的力的作用，使得支撑杆收缩至滑动孔内；当需要使用斜撑时，通过驱动组件带动丝杆旋转，丝杆旋转使得螺旋在丝杆上的螺母座带动限位板向上运动，转动杆受到限位板向上的力的作用，使得支撑杆伸出滑动孔，斜撑内部的支撑杆代替了注浆的形式，有利于斜撑的重复使用，从而可以节省材料降低成本。

优选的，所述驱动组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固接于所述丝杆上，所述蜗杆转动连接于所述斜撑内并与所述蜗轮相互啮合，所述蜗杆其中一端延伸至所述斜撑外并固接有手轮。

通过采用上述技术方案，当需要转动丝杆时，可以通过使用手轮旋转蜗杆带动涡轮旋转，涡轮旋转带动丝杆旋转，进而可以提高施工人员操作的便捷性。

优选的，所述滑动孔对称开设于所述斜撑的两侧，且沿所述斜撑的长度方向上均匀开设有多个所述滑动孔。

通过采用上述技术方案，由于斜撑上开设有多个均匀分布的滑动孔，每个滑动孔内均能伸出支撑杆，从而可以增大支撑杆受到的阻力，进而可以提高斜撑在泥土中的稳定性。

优选的，所述支撑杆的两侧均设置有与所述螺母座固接的所述限位板，所述转动杆两端分别穿过两侧的所述限位板上的所述腰型孔。

通过采用上述技术方案，由于支撑杆的两侧均设置有限位板，使得支撑杆被固定在两个限位板之间，从而可以提高支撑杆使用时的稳定性。

优选的，所述转动杆穿过两侧所述限位板上的所述腰型孔的两端均螺纹连接有六角螺母。

通过采用上述技术方案，由于转动杆两端栓接有六角螺母，可以阻碍转动杆脱离腰型孔，从而有利于保证转动杆的正常使用。

优选的，所述支撑杆远离所述螺母座一端的端部位于所述滑动孔内，且所述螺母座下方抵触有与所述丝杆固接的限位环。

通过采用上述技术方案，当支撑杆远离螺母座的一端收缩至滑动孔内时，螺母座的下方与限位环相抵触，可以阻碍螺母座向下移动，从而可以阻碍支撑杆脱离滑动孔进入斜撑内，进而可以保证支撑杆的正常使用。

优选的，所述滑动孔靠近所述斜撑外部的孔口处固接有密封布。

通过采用上述技术方案，当斜撑往泥土中插入时，因滑动孔孔口固接有密封布，使得插入过程中泥土不易进入到滑动孔内，从而可以减少滑动孔发生堵塞的可能性，进而可以保证支撑杆顺利伸出。

优选的，所述支撑杆远离所述螺母座的一端为圆锥状。

通过采用上述技术方案，当支撑杆向外伸出时，因支撑杆端部为圆锥形状，易于密封布被支撑杆端部捅破，从而有利于支撑杆顺利伸出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当不需要使用斜撑时，通过驱动组件带动丝杆反向旋转，使得螺母座带动限位板向下运动，则限位板给转动杆向下的力的作用，使得支撑杆收缩至滑动孔内；当需要使用斜撑时，通过驱动组件带动丝杆旋转，丝杆旋转使得螺旋在丝杆上的螺母座带动限位板向上运动，转动杆受到限位板向上的力的作用，使得支撑杆伸出滑动孔，斜撑内部的传动机构代替了注浆的形式，有利于斜撑的重复使用，从而可以节省材料降低成本；

因蜗杆端部位于斜撑外部，从而可以通过使用手轮旋转蜗杆带动涡轮旋转，涡轮旋转带动丝杆旋转，进而可以提高施工人员操作的便捷性；

由于斜撑上开设有多个均匀分布的滑动孔，每个滑动孔内均能伸出支撑杆，从而可以增大支撑杆受到的阻力，进而可以提高斜撑在泥土中的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例斜撑基坑支护结构示意图。

图2是图1中斜撑的剖面示意图，主要示意斜撑内部结构。

图3是图2中A部分的放大示意图，主要示意螺母座和支撑杆间的连接关系。

附图标记说明：1、围护桩；2、围檩；3、斜撑；4、螺母座；21、螺栓；31、丝杆；32、滑动孔；33、支撑杆；34、驱动组件；35、限位环；41、限位板；321、密封布；331、转动杆；341、蜗轮；342、蜗杆；411、腰型孔；3311、六角螺母；3421、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构。参照图1，斜撑基坑支护结构包括围护桩1、围檩2以及斜撑3，围护桩1为U形，围护桩1插设于基坑内并与基坑的侧壁抵触，且相邻两个围护桩1之间相互卡接，围檩2通过螺栓21固接于围护桩1上，围檩2为两个且分别设置于围护桩1的上部与中部，斜撑3为圆柱状，斜撑3一端铰接于围檩2远离围护桩1一侧的侧面上，另一端呈圆锥形插设于基坑的底部。

参照图2和图3，斜撑3内部中空呈圆孔状，斜撑3内转动设置有长度方向与斜撑3长度方向一致的丝杆31，丝杆31上螺纹连接有多个螺母座4，螺母座4为正方体，螺母座4中其中两个相互平行的两个侧面上均对称设置有两个限位板41，限位板41为条形板，螺母座4中同一侧上的两个限位板41分别靠近螺母座4的两侧，限位板41远离螺母座4的一端向斜撑3内的底部倾斜并与斜撑3内壁滑动连接，且限位板41上开设有腰型孔411，螺母座4下方设置有与丝杆31固接的限位环35，且限位环35的直径长度小于螺母座4的边长长度；丝杆31靠近围檩2的一端设置有驱动丝杆31转动的驱动组件34。

参照图2和图3，斜撑3外壁上还开设有多个与斜撑3内部连通的滑动孔32，滑动孔32为倾斜状，滑动孔32靠近斜撑3外壁一端的孔口的中心到斜撑3顶部的距离小于滑动孔32靠近斜撑3内壁一端的孔口的中心到斜撑3顶部的距离，斜撑3上开设的滑动孔32对称设置于螺母座4两侧，且沿斜撑3的长度方向均匀分布，滑动孔32内设置有支撑杆33，支撑杆33为圆柱形，支撑杆33其中一端的端部位于斜撑3内部并转动连接有与支撑杆33垂直的转动杆331，转动杆331的两端分别穿过限位板41上的腰型孔411并螺纹连接有六角螺母3311。当支撑杆33远离螺母座4一端的端部位于滑动孔32内时，螺母座与限位环35抵触，且支撑杆33远离螺母座4一端的端部呈圆锥状，斜撑3外壁上滑动孔32的孔口设置有密封布321。

当不需要使用斜撑3时，通过驱动组件34带动丝杆31反向旋转，使得螺母座4带动限位板41向下运动，则限位板41给转动杆331向下的力的作用，使得支撑杆33收缩至滑动孔32内；当需要使用斜撑3时，通过驱动组件34带动丝杆31旋转，丝杆31旋转使得螺旋在丝杆31上的螺母座4带动限位板41向上运动，转动杆331受到限位板41向上的力的作用，使得支撑杆33伸出滑动孔32，斜撑3内部的支撑杆33代替了注浆形式，有利于斜撑3的重复使用，从而可以节省材料降低成本。

由于斜撑3上开设有多个均匀分布的滑动孔32，每个滑动孔32内均能伸出支撑杆33，从而可以增大支撑杆33受到的阻力，进而可以提高斜撑3在泥土中的稳定性。此外，当斜撑3往泥土中插入时，因滑动孔32孔口固接有密封布321，使得插入过程中泥土不易进入到滑动孔32内，从而可以保证滑动孔32内干净，进而可以保证支撑杆33顺利伸出。

参照图2，驱动组件34包括蜗轮341和蜗杆342，蜗轮341固接于丝杆31上，且蜗轮341的轴线与丝杆31的轴线共线，蜗杆342转动连接于斜撑3内并与蜗轮341相互啮合，蜗杆342其中一端延伸至斜撑3外并固接有手轮3421。

当需要旋转丝杆31时，可以通过使用手轮3421过旋转蜗杆342带动蜗轮341旋转，蜗轮341旋转带动丝杆31旋转，进而可以提高施工人员操作的便捷性。

本申请实施例一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构的实施原理为：通过蜗杆342的旋转带动蜗轮341旋转，固定在蜗轮341上的丝杆31也随之旋转，使得螺母座4可以上下移动，支撑杆33的转动杆331受到限位板41施加的向上或向下的作用力，使得支撑杆33可以沿滑动孔32伸出或者收缩，斜撑3内的支撑杆33可以代替注浆的形式，从而可以使得斜撑3利用支撑杆33多次使用，进而可以节省材料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构，包括围护桩（1）、围檩（2）以及斜撑（3），所述围护桩（1）插设于基坑内并与基坑的侧壁抵触，所述围檩（2）固接于所述围护桩（1）上，所述斜撑（3）一端与所述围檩（2）固接，另一端插设于基坑的底部，其特征在于：所述斜撑（3）内部中空，所述斜撑（3）内转动设置有长度方向与所述斜撑（3）长度方向一致的丝杆（31），所述丝杆（31）上螺纹连接有螺母座（4），所述螺母座（4）的侧壁上固接有限位板（41），所述限位板（41）远离所述螺母座（4）的一端向所述斜撑（3）内的底部倾斜并与所述斜撑（3）内壁滑动连接，所述限位板（41）上开设有腰型孔（411）；所述斜撑（3）外壁上还开设有多个与所述斜撑（3）内部连通的滑动孔（32），所述滑动孔（32）内设置有支撑杆（33），所述支撑杆（33）一端的端部位于所述斜撑（3）内部并转动连接有与支撑杆（33）垂直的转动杆（331），所述转动杆（331）远离所述支撑杆的一端穿过所述腰型孔（411），所述丝杆（31）靠近所述围檩（2）的一端设置有驱动所述丝杆（31）转动的驱动组件（34）。

2.根据权利要求1所述的一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构，其特征在于：所述驱动组件（34）包括蜗轮（341）和蜗杆（342），所述蜗轮（341）固接于所述丝杆（31）上，所述蜗杆（342）转动连接于所述斜撑（3）内并与所述蜗轮（341）相互啮合，所述蜗杆（342）其中一端延伸至所述斜撑（3）外并固接有手轮（3421）。

3.根据权利要求1所述的一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构，其特征在于：所述滑动孔（32）对称开设于所述斜撑（3）的两侧，且沿所述斜撑（3）的长度方向上均匀开设有多个所述滑动孔（32）。

4.根据权利要求1所述的一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构，其特征在于：所述支撑杆（33）的两侧均设置有与所述螺母座（4）固接的所述限位板（41），所述转动杆（331）两端分别穿过两侧的所述限位板（41）上的所述腰型孔（411）。

5.根据权利要求4所述的一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构，其特征在于：所述转动杆（331）穿过两侧所述限位板（41）上的所述腰型孔（411）的两端均螺纹连接有六角螺母（3311）。

6.根据权利要求1所述的一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构，其特征在于：所述支撑杆（33）远离所述螺母座（4）一端的端部位于所述滑动孔（32）内，且所述螺母座（4）下方抵触有与所述丝杆（31）固接的限位环（35）。

7.根据权利要求6所述的一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构，其特征在于：所述滑动孔（32）靠近所述斜撑外部的孔口处固接有密封布（321）。

8.根据权利要求7所述的一种软土地基双层内抛斜撑基坑支护结构，其特征在于：所述支撑杆（33）远离所述螺母座（4）的一端为圆锥状。

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