CN113493956B - 一种纺织圆机单双线可用式喂纱嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，具体包括：安装块，以及安装在所述燕尾型主体左侧的辅助杆，且开设在所述辅助杆中间位置的贯穿十字孔，以及安装在所述贯穿十字孔内表面的单双线装置，且安装在所述辅助杆远离所述燕尾型主体一端的纱嘴板，以及开设在所述纱嘴板顶部的纱嘴槽，所述单双线装置包括：定位磁块，且安装在所述固定板相互靠近且远离所述定位磁块一侧的导纱装置，本发明涉及喂纱嘴技术领域。通过贯穿十字孔的设置降低对设备整体的材料使用，降低设备因自身重量产生的惯性力，减少外部设备工作产生的震动对设备的影响，辅助杆的设置延长纱线在喂纱过程中的路径，提升喂纱前对纱线的自身的张紧度与喂入角度的调整空间。

Description

一种纺织圆机单双线可用式喂纱嘴

技术领域

本发明涉及喂纱嘴技术领域，具体为一种纺织圆机单双线可用式喂纱嘴。

背景技术

织机在进行工作时，氨纶经过导轮直接喂入织针，喂入角度一致性差，调试时间长，且机器快速情况下容易抖动，易产生布面反丝现象，影响布面品质和效率，因此会更多地引入纱嘴进行配合；

现有圆机上的喂纱嘴通常跟放线器配合实用，圆机在编织时，放线器伸入线头导向槽内，当编织即将完成时，放线器退出线头导向槽。

现有喂纱嘴在使用过程中，喂纱嘴自身构件重量较大，自身所受到的运动惯性难以降低，影响喂纱嘴自身的稳定性，同时自身长度限制，难以进行更加广阔的角度或张紧度的调节，加工质量无法保证。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，解决了现有喂纱嘴在使用过程中，喂纱嘴自身构件重量较大，自身所受到的运动惯性难以降低，影响喂纱嘴自身的稳定性，同时自身长度限制，难以进行更加广阔的角度或张紧度的调节，加工质量无法保证的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，具体包括：

安装块，该安装块具有燕尾型主体，以及安装在所述燕尾型主体左侧的辅助杆，且开设在所述辅助杆中间位置的贯穿十字孔，以及安装在所述贯穿十字孔内表面的单双线装置，且安装在所述辅助杆远离所述燕尾型主体一端的纱嘴板，以及开设在所述纱嘴板顶部的纱嘴槽，通过贯穿十字孔的设置降低对设备整体的材料使用，减轻设备自身的整体质量，降低设备因自身重量产生的惯性力，减少外部设备工作产生的震动对设备的影响，确保加工的稳定性，所述单双线装置包括：

定位磁块，该定位磁块具有弧面端块，以及安装在所述弧面端块顶部和底部的角度装置，且安装在所述弧面端块正面和背面的锁紧装置，以及安装在所述角度装置顶部和底部的固定板，且安装在所述固定板相互靠近且远离所述定位磁块一侧的导纱装置。通过定位磁块的设置使得设备构件具备磁性，提升构件相互之间的紧密性，同时磁力的传递性对周边构件进行磁力吸引，确保相邻部件之间连接的紧密，同时磁力将设备构件吸附形成一个整体，降低构件相互之间的相对运动，降低构件之间的磨损，确保设备的使用安全与使用寿命。

优选的，所述定位磁块外表面与所述贯穿十字孔连接，且所述锁紧装置外表面与所述贯穿十字孔连接。通过辅助杆的设置延长纱线在喂纱过程中的路径，提升喂纱前对纱线的自身的张紧度与喂入角度的调整空间，有利于调整构件的相互安装，精细化纱线的调整精度，提升加工的加工品质。

优选的，所述角度装置包括：

转柱，该转柱具有圆形柱体，以及开设在所述圆形柱体外表面的定位孔，且安装在所述圆形柱体两侧的弧形卡块，以及安装在所述弧形卡块远离所述圆形柱体一侧的三叉撑杆，且开设在所述三叉撑杆正面远离所述弧形卡块一侧的轨道槽，以及安装在所述轨道槽内表面远离所述弧形卡块一侧的复位弹簧，且安装在所述复位弹簧靠近所述弧形卡块一端的定位架。通过定位孔和弧形卡块的设置，增大转柱与弧形卡块之间的接触面积，提升构件相互之间的摩擦力，同时多定位孔的设计便于对转动角度进行控制，并且多孔接触降低构件相互之间的晃动误差。

优选的，所述转柱底部与所述定位磁块连接，且所述定位架底部与所述定位磁块连接，所述转柱顶部与所述固定板连接。通过三叉撑杆的设置将复位弹簧产生的挤压力进行均匀分布，确保弧形卡块的受力均匀，避免挤压力对弧形卡块集中施压，防止弧形卡块因挤压力集中导致形变产生，影响构件连接的稳定性。

优选的，所述锁紧装置包括：

导块，该导块具有方形主体,以及开设在所述方形主体远离所述定位磁块一侧的插孔，且安装在所述方形主体远离所述定位磁块一侧且位于插孔两侧的弹性卡板，以及安装在所述插孔内腔的T型卡锁板，且安装在所述T型卡锁板远离所述导块一侧的弹性抵板。通过T型卡锁板和贯穿十字孔的相互之间的连接，形成构件的定位和导向，避免设备在移动过程中产生位置的变化，确保定位磁块在移动中中心位置不变，实现整体构件的定位变化，避免产生位置偏移误差。

优选的，所述导块外表面与所述贯穿十字孔连接，且所述导块安装在所述定位磁块外表面，所述弹性卡板与所述贯穿十字孔连接。通过弹性抵板的设计可利用弹性形变的弹力对T型卡锁板进行挤压锁定，在实现T型卡锁板固定锁死的同时对T型卡锁板进行构件的强化，对T型卡锁板进行保护，避免外界物件与T型卡锁板产生碰撞接触。

优选的，所述导纱装置包括：

轴柱，该轴柱具有导电柱体，以及安装在所述导电柱体外表面的导纱筒柱，且开设在所述导纱筒柱外表面的螺旋导槽，以及安装在所述导纱筒柱内表面的导热柱杆，以及安装在所述导热柱杆外侧的垂直线圈。通过垂直线圈的设置进行磁力的转化，产生电力对设备进行辅助供能，同时与导热柱杆相配合产生热量，并将热量传导至导纱筒柱表面，对纱线进行热烘干，避免纱线在加工过程中因自身潮湿产生张紧度的变化，确保加工的紧密性与加工品的安全。

(三)有益效果

本发明提供了一种纺织圆机单双线可用式喂纱嘴。具备以下有益效果：

(一)、该纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，通过贯穿十字孔的设置降低对设备整体的材料使用，减轻设备自身的整体质量，降低设备因自身重量产生的惯性力，减少外部设备工作产生的震动对设备的影响，确保加工的稳定性，

(二)、该纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，通过定位磁块的设置使得设备构件具备磁性，提升构件相互之间的紧密性，同时磁力的传递性对周边构件进行磁力吸引，确保相邻部件之间连接的紧密，同时磁力将设备构件吸附形成一个整体，降低构件相互之间的相对运动，降低构件之间的磨损，确保设备的使用安全与使用寿命。

(三)、该纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，通过辅助杆的设置延长纱线在喂纱过程中的路径，提升喂纱前对纱线的自身的张紧度与喂入角度的调整空间，有利于调整构件的相互安装，精细化纱线的调整精度，提升加工的加工品质。

(四)、该纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，通过定位孔和弧形卡块的设置，增大转柱与弧形卡块之间的接触面积，提升构件相互之间的摩擦力，同时多定位孔的设计便于对转动角度进行控制，并且多孔接触降低构件相互之间的晃动误差。

(五)、该纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，通过三叉撑杆的设置将复位弹簧产生的挤压力进行均匀分布，确保弧形卡块的受力均匀，避免挤压力对弧形卡块集中施压，防止弧形卡块因挤压力集中导致形变产生，影响构件连接的稳定性。

(六)、该纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，通过T型卡锁板和贯穿十字孔的相互之间的连接，形成构件的定位和导向，避免设备在移动过程中产生位置的变化，确保定位磁块在移动中中心位置不变，实现整体构件的定位变化，避免产生位置偏移误差。

(七)、该纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，通过弹性抵板的设计可利用弹性形变的弹力对T型卡锁板进行挤压锁定，在实现T型卡锁板固定锁死的同时对T型卡锁板进行构件的强化，对T型卡锁板进行保护，避免外界物件与T型卡锁板产生碰撞接触。

(八)、该纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，通过垂直线圈的设置进行磁力的转化，产生电力对设备进行辅助供能，同时与导热柱杆相配合产生热量，并将热量传导至导纱筒柱表面，对纱线进行热烘干，避免纱线在加工过程中因自身潮湿产生张紧度的变化，确保加工的紧密性与加工品的安全。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明单双线装置的结构示意图；

图3为本发明角度装置的结构示意图；

图4为本发明锁紧装置的结构示意图；

图5为本发明导纱装置的结构示意图；

图中：1安装块、2辅助杆、3贯穿十字孔、4单双线装置、41定位磁块、42角度装置、421转柱、422定位孔、423弧形卡块、424三叉撑杆、425轨道槽、426复位弹簧、427定位架、43锁紧装置、431导块、432插孔、433弹性卡板、434T型卡锁板、435弹性抵板、44导纱装置、441轴柱、442导纱筒柱、443螺旋导槽、444导热柱杆、445垂直线圈、45固定板、5纱嘴板、6纱嘴槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、2、4，本发明提供一种技术方案：一种纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，具体包括：

安装块1，该安装块1具有燕尾型主体，以及安装在燕尾型主体左侧的辅助杆2，且开设在辅助杆2中间位置的贯穿十字孔3，以及安装在贯穿十字孔3内表面的单双线装置4，且安装在辅助杆2远离燕尾型主体一端的纱嘴板5，以及开设在纱嘴板5顶部的纱嘴槽6，通过贯穿十字孔3的设置降低对设备整体的材料使用，减轻设备自身的整体质量，降低设备因自身重量产生的惯性力，减少外部设备工作产生的震动对设备的影响，确保加工的稳定性，单双线装置4包括：

定位磁块41，该定位磁块41具有弧面端块，以及安装在弧面端块顶部和底部的角度装置42，且安装在弧面端块正面和背面的锁紧装置43，以及安装在角度装置42顶部和底部的固定板45，且安装在固定板45相互靠近且远离定位磁块41一侧的导纱装置44。通过定位磁块41的设置使得设备构件具备磁性，提升构件相互之间的紧密性，同时磁力的传递性对周边构件进行磁力吸引，确保相邻部件之间连接的紧密，同时磁力将设备构件吸附形成一个整体，降低构件相互之间的相对运动，降低构件之间的磨损，确保设备的使用安全与使用寿命。

定位磁块41外表面与贯穿十字孔3连接，且锁紧装置43外表面与贯穿十字孔3连接。通过辅助杆2的设置延长纱线在喂纱过程中的路径，提升喂纱前对纱线的自身的张紧度与喂入角度的调整空间，有利于调整构件的相互安装，精细化纱线的调整精度，提升加工的加工品质。

导纱装置44包括：

轴柱441，该轴柱441具有导电柱体，以及安装在导电柱体外表面的导纱筒柱442，且开设在导纱筒柱442外表面的螺旋导槽443，以及安装在导纱筒柱442内表面的导热柱杆444，以及安装在导热柱杆444外侧的垂直线圈445。通过垂直线圈445的设置进行磁力的转化，产生电力对设备进行辅助供能，同时与导热柱杆444相配合产生热量，并将热量传导至导纱筒柱442表面，对纱线进行热烘干，避免纱线在加工过程中因自身潮湿产生张紧度的变化，确保加工的紧密性与加工品的安全。

使用时，将定位磁块41安装在辅助杆2的贯穿十字孔3内腔，并将锁紧装置43穿过贯穿十字孔3的水平通孔伸出到辅助杆2正面和背面，并将锁紧装置43和辅助杆2进行固定，之后调整角度装置42对固定板45的位置进行调整，使得导纱装置44到达设定位置；

将喂纱嘴通过安装块1与设备进行安装，并将纱线穿过固定板45之间，并缠绕在导纱装置44中导纱筒柱442的螺旋导槽443上，之后将纱线穿过纱嘴板5上的纱嘴槽6，与其他设备进行连接。

实施例二：

请参阅图1-3、5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：角度装置42包括：

转柱421，该转柱421具有圆形柱体，以及开设在圆形柱体外表面的定位孔422，且安装在圆形柱体两侧的弧形卡块423，以及安装在弧形卡块423远离圆形柱体一侧的三叉撑杆424，且开设在三叉撑杆424正面远离弧形卡块423一侧的轨道槽425，以及安装在轨道槽425内表面远离弧形卡块423一侧的复位弹簧426，且安装在复位弹簧426靠近弧形卡块423一端的定位架427。通过定位孔422和弧形卡块423的设置，增大转柱421与弧形卡块423之间的接触面积，提升构件相互之间的摩擦力，同时多定位孔422的设计便于对转动角度进行控制，并且多孔接触降低构件相互之间的晃动误差。

转柱421底部与定位磁块41连接，且定位架427底部与定位磁块41连接，转柱421顶部与固定板45连接。通过三叉撑杆424的设置将复位弹簧426产生的挤压力进行均匀分布，确保弧形卡块423的受力均匀，避免挤压力对弧形卡块423集中施压，防止弧形卡块423因挤压力集中导致形变产生，影响构件连接的稳定性。

使用时，通过手动对三叉撑杆424进行调节，使得弧形卡块423远离转柱421的定位孔422，之后转动转柱421，对固定板45的位置进行调整，使得导纱装置44到达设定位置，之后松开三叉撑杆424，利用复位弹簧426自身的弹性形变复位，使得弧形卡块423与定位孔422相互贴合，进行定位固定。

实施例三：

请参阅图1-5，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：锁紧装置43包括：

导块431，该导块431具有方形主体,以及开设在方形主体远离定位磁块41一侧的插孔432，且安装在方形主体远离定位磁块41一侧且位于插孔432两侧的弹性卡板433，以及安装在插孔432内腔的T型卡锁板434，且安装在T型卡锁板434远离导块431一侧的弹性抵板435。通过T型卡锁板434和贯穿十字孔3的相互之间的连接，形成构件的定位和导向，避免设备在移动过程中产生位置的变化，确保定位磁块41在移动中中心位置不变，实现整体构件的定位变化，避免产生位置偏移误差。

导块431外表面与贯穿十字孔3连接，且导块431安装在定位磁块41外表面，弹性卡板433与贯穿十字孔3连接。通过弹性抵板435的设计可利用弹性形变的弹力对T型卡锁板434进行挤压锁定，在实现T型卡锁板434固定锁死的同时对T型卡锁板434进行构件的强化，对T型卡锁板434进行保护，避免外界物件与T型卡锁板434产生碰撞接触。

使用时，将弹性卡板433移动至与导块431垂直，并将弹性卡板433和贯穿十字孔3进行连接，实现初步定位，之后插入T型卡锁板434，使得弹性抵板435因人为施压产生形变与弹性卡板433进行贴合，利用弹性抵板435的弹力对弹性卡板433进行锁死，并通过T型卡锁板434和插孔432相互锁定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，具体包括：

安装块(1)，该安装块(1)具有燕尾型主体，以及安装在所述燕尾型主体左侧的辅助杆(2)，且开设在所述辅助杆(2)中间位置的贯穿十字孔(3)，以及安装在所述贯穿十字孔(3)内表面的单双线装置(4)，且安装在所述辅助杆(2)远离所述燕尾型主体一端的纱嘴板(5)，以及开设在所述纱嘴板(5)顶部的纱嘴槽(6)，其特征在于：所述单双线装置(4)包括：

定位磁块(41)，该定位磁块(41)具有弧面端块，以及安装在所述弧面端块顶部和底部的角度装置(42)，且安装在所述弧面端块正面和背面的锁紧装置(43)，以及安装在所述角度装置(42)顶部和底部的固定板(45)，且安装在所述固定板(45)相互靠近且远离所述定位磁块(41)一侧的导纱装置(44)；

所述角度装置(42)包括：

转柱(421)，该转柱(421)具有圆形柱体，以及开设在所述圆形柱体外表面的定位孔(422)，且安装在所述圆形柱体两侧的弧形卡块(423)，以及安装在所述弧形卡块(423)远离所述圆形柱体一侧的三叉撑杆(424)，且开设在所述三叉撑杆(424)正面远离所述弧形卡块(423)一侧的轨道槽(425)，以及安装在所述轨道槽(425)内表面远离所述弧形卡块(423)一侧的复位弹簧(426)，且安装在所述复位弹簧(426)靠近所述弧形卡块(423)一端的定位架(427)；

所述转柱(421)底部与所述定位磁块(41)连接，且所述定位架(427)底部与所述定位磁块(41)连接，所述转柱(421)顶部与所述固定板(45)连接；

所述锁紧装置(43)包括：

导块(431)，该导块(431)具有方形主体,以及开设在所述方形主体远离所述定位磁块(41)一侧的插孔(432)，且安装在所述方形主体远离所述定位磁块(41)一侧且位于插孔(432)两侧的弹性卡板(433)，以及安装在所述插孔(432)内腔的T型卡锁板(434)，且安装在所述T型卡锁板(434)远离所述导块(431)一侧的弹性抵板(435)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，其特征在于：所述导块(431)外表面与所述贯穿十字孔(3)连接，且所述导块(431)安装在所述定位磁块(41)外表面，所述弹性卡板(433)与所述贯穿十字孔(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，其特征在于：所述导纱装置(44)包括：

轴柱(441)，该轴柱(441)具有导电柱体，以及安装在所述导电柱体外表面的导纱筒柱(442)，且开设在所述导纱筒柱(442)外表面的螺旋导槽(443)，以及安装在所述导纱筒柱(442)内表面的导热柱杆(444)，以及安装在所述导热柱杆(444)外侧的垂直线圈(445)。

4.根据权利要求1所述的一种纺织圆机单双线可用式喂纱嘴，其特征在于：所述定位磁块(41)外表面与所述贯穿十字孔(3)连接，且所述锁紧装置(43)外表面与所述贯穿十字孔(3)连接。

Images