CN113493289A - 垃圾场污泥处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污泥处理的技术领域，公开了垃圾场污泥处理方法，具体包括如下步骤：S1：对垃圾场污泥进行过滤，去除污泥中所夹杂的垃圾、石块与不溶物废料，再将污泥排入至储坑内存储2‑5d，同时对储坑内部的污泥进行预除臭；S2：预除臭后的污泥通过输料泵输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合5‑10h，使固化剂与污泥充分混合；S3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10‑12h，保证固化剂充分析出污泥中的水分，使污泥成型软粘结状后进行卸料。本发明通过设置的固化剂在污泥中实现了水分吸收，同时活性炭具有吸附性能，使得固化剂对污泥除臭提高了5％以上。

Description

垃圾场污泥处理方法
技术领域
本发明专利涉及污泥处理的技术领域，具体而言，涉及垃圾场污泥处理方法。
背景技术
垃圾场污泥是垃圾中的残留液滴入至土壤中产生的粘稠状物质，它以好氧、厌氧微生物为主体，同时也混入有原污水中带有的泥砂、纤维、动植物残体及其吸附在其上的有机物、金属、病菌、虫卵、胶质等多种复杂的混合体，由于垃圾中留有大量的营养成分，营养成分滴入至土壤中被微生物所吸收分解，从而使的微生物细菌大量繁殖，而由于在大量菌种的环境下，周边氧气无法位置微生物的呼吸，因此使得厌氧型微生物大量繁殖，从而产生大量刺激性气味的气体，从而导致垃圾场污泥中含有大量刺激性异味污染大气。
而对于垃圾场污泥的处理，我国仅有的十几座污泥消化池中，且能够维持正常运转的为数不多，大多数采取自然风干或直排，极易造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于提供垃圾场污泥处理方法，通过设置的固化剂在污泥中实现了水分吸收，胶体氧化铝与氯化铁可在污泥中与水反应反应生成为络合物，络合物更加便于微生物的挂膜，同时活性炭具有吸附性能，使得固化剂对污泥除臭提高了5％以上，旨在解决现有技术中对于垃圾场污泥的处理，我国仅有的十几座污泥消化池中，且能够维持正常运转的为数不多，大多数采取自然风干或直排，极易造成二次污染的问题。
本发明是这样实现的，垃圾场污泥处理方法，具体包括如下步骤：
S1：对垃圾场污泥进行过滤，去除污泥中所夹杂的垃圾、石块与不溶物废料，再将污泥排入至储坑内存储2-5d，同时对储坑内部的污泥进行预除臭；
S2：预除臭后的污泥通过输料泵输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合5-10h，使固化剂与污泥充分混合；
S3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10-12h，保证固化剂充分析出污泥中的水分，使污泥成型软粘结状后进行卸料；
S4：卸料后的混合物再转运至污泥养护区，污泥养护区对混合物进行晾晒养护2-5d，使软粘结状的污泥硬化成块，硬化后的污泥进行卫生填埋。
进一步地，在S1中，所述预除臭是在储坑的上部套入透明薄膜实现储坑的封闭，并储坑内部进行吸附处理，将储坑中的气体抽出净化，净化后再实现排放。
进一步地，所述透明薄膜实现对储坑实现预干燥，通过太阳照晒对储坑内部的水分进行蒸发，蒸发后的水分粘附在透明薄膜上，再对水分进行收集，减少储坑内的含水量。
进一步地，在S2中，所述固化剂存放于混合搅拌器内的固化剂仓内，固化剂仓与单螺旋输送机相连，通过单螺旋输送机将固化剂送入混合搅拌器内，污泥与固化剂在混合搅拌器中混合。
进一步地，所述固化剂按重量份计包括：六亚甲基二异氰酸酯聚合物50-60份、十三烷醇聚醚-10磷酸酯20-30份、氯化钙30-50份、胶体氧化铝10-15份、芳香剂20-30份、促进剂10-25份、分散剂2-3份、无机填料10-15份、活性炭20-30份。
进一步地，所述无机填料包括：二氧化钛与氧化锌，所述二氧化钛与氧化锌的重量比为3-5：1。
进一步地，所述分散剂为颗粒粒径为500-600μm的氧化锆。
进一步地，所述混合搅拌器包括底座，所述底座的上部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的底壁上设置有吸泥泵，且所述搅拌箱的顶端一侧设置有污泥进口，所述污泥进口一侧的搅拌箱上设置有放料盒，所述放料盒的底端连接固化剂仓，所述固化剂仓的进料端设置有电磁阀，所述放料盒一侧的搅拌箱上设置有电机，所述电机的输出端连接有外转动轴，所述外转动轴上设置有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的一端连接螺旋轴，所述螺旋轴设置在固化剂仓内，且所述固化剂仓的一侧连通搅拌箱的内部。
进一步地，所述搅拌箱的内侧中部设置有固定组件，所述固定组件上设置有固定轴承，所述固定轴承的底端设置有内转动轴，所述内转动轴的下部设置有搅拌桨，在所述固定组件的一侧下部设置有连接轴承，所述连接轴承上设置有连接轴，所述连接轴的两端均通过锥形齿轮组连接内转动轴与外转动轴。
进一步地，所述固定组件包括两个相平行设置值的固定柱，两个所述固定柱的的端头均固定在搅拌箱的内侧壁上，且所述固定柱间设置有连接口，所述固定轴承固定在连接口中。
与现有技术相比，本发明提供的垃圾场污泥处理方法，具备以下有益效果：
1、通过设置的固化剂在污泥中实现了水分吸收，胶体氧化铝与氯化铁可在污泥中与水反应反应生成为络合物，络合物更加便于微生物的挂膜，同时活性炭具有吸附性能，使得固化剂对污泥除臭提高了5％以上，加快了微生物的分解效率，便于营养成分的分解；
2、通过预处理能够快速消除垃圾场污泥表面的异味，预处理通过吸附储坑内的气体与对污泥进行预干燥，减少污泥的表面含水量，从而降低微生物的分解效率，以达到异味的产生，并且吸附的气体经过吸附除异味再进行排出，避免了二次污染。
附图说明
图1为本发明提出的垃圾场污泥处理方法的流程框图；
图2为本发明提出的垃圾场污泥处理方法中预处理的分类示意图；
图3为本发明提出的垃圾场污泥处理方法中混合搅拌器的结构示意图；
图4为本发明提出的垃圾场污泥处理方法中固定组件的结构俯视图。
图中：1-底座、2-搅拌箱、3-污泥进口、4-固定组件、5-内转动轴、6-固定轴承、7-搅拌桨、8-连接轴、9-外转动轴、10-电机、11-锥形齿轮组、12-固化剂仓、13-螺旋轴、14-放料盒、15-电磁阀、16-吸泥泵、17-连接轴承、18-固定柱、19-连接口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
参照图1-2所示，垃圾场污泥处理方法，具体包括如下步骤：
S1：对垃圾场污泥进行过滤，去除污泥中所夹杂的垃圾、石块与不溶物废料，再将污泥排入至储坑内存储2d，同时对储坑内部的污泥进行预除臭；
S2：预除臭后的污泥通过输料泵输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合5h，使固化剂与污泥充分混合；
S3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10h，保证固化剂充分析出污泥中的水分，使污泥成型软粘结状后进行卸料；
S4：卸料后的混合物再转运至污泥养护区，污泥养护区对混合物进行晾晒养护2d，使软粘结状的污泥硬化成块，硬化后的污泥进行卫生填埋。
在S1中，预除臭是在储坑的上部套入透明薄膜实现储坑的封闭，并储坑内部进行吸附处理，将储坑中的气体抽出净化，净化后再实现排放。
透明薄膜实现对储坑实现预干燥，通过太阳照晒对储坑内部的水分进行蒸发，蒸发后的水分粘附在透明薄膜上，再对水分进行收集，减少储坑内的含水量。
在S2中，固化剂存放于混合搅拌器内的固化剂仓内，固化剂仓与单螺旋输送机相连，通过单螺旋输送机将固化剂送入混合搅拌器内，污泥与固化剂在混合搅拌器中混合。
固化剂按重量份计包括：六亚甲基二异氰酸酯聚合物50份、十三烷醇聚醚-10磷酸酯20份、氯化钙30份、胶体氧化铝10份、芳香剂20份、促进剂10份、分散剂2份、无机填料10份。
固化剂按重量份计还包括：活性炭20份。
促进剂为高锰酸钠。
无机填料包括：二氧化钛与氧化锌，二氧化钛与氧化锌的重量比为3：1。
分散剂为颗粒粒径为500μm的氧化锆。
在本实施例中，混合搅拌器包括底座1，底座1的上部设置有搅拌箱2，搅拌箱2的底壁上设置有吸泥泵16，吸泥泵16将混合后的污泥抽送出搅拌箱2进入至下一个工序，且搅拌箱2的顶端一侧设置有污泥进口3，污泥进口3一侧的搅拌箱2上设置有放料盒14，放料盒14的底端连接固化剂仓12，固化剂仓12的进料端设置有电磁阀15，这样污泥从污泥进口3进入搅拌箱2，电磁阀15控制固化剂从放料盒14落入至固化剂仓12，放料盒14一侧的搅拌箱2上设置有电机10，电机10的输出端连接有外转动轴9，外转动轴9上设置有锥形齿轮组11，锥形齿轮组11的一端连接螺旋轴13，螺旋轴13设置在固化剂仓12内，且固化剂仓12的一侧连通搅拌箱2的内部，这样电机10转动，利用锥形齿轮组11，带动螺旋轴13旋转，将固化剂仓12内部的固化剂推送出固化剂仓12，这样固化剂直接落入至搅拌箱2内部，实现污泥与固化剂的混合。
在本实施例中，搅拌箱2的内侧中部设置有固定组件4，固定组件4上设置有固定轴承6，固定轴承6的底端设置有内转动轴5，内转动轴5的下部设置有搅拌桨7，在固定组件4的一侧下部设置有连接轴承17，连接轴承17上设置有连接轴8，连接轴8的两端均通过锥形齿轮组11连接内转动轴5与外转动轴9，这样电机10转动，带动连接轴8转动，连接轴8再带动内转动轴5转动，内转动轴5上的搅拌桨7对污泥进行搅拌混合，同时内转动轴5通过固定轴承6安装在固定组件4上，稳定性佳。
在本实施例中，固定组件4包括两个相平行设置值的固定柱18，两个固定柱18的的端头均固定在搅拌箱2的内侧壁上，且固定柱18间设置有连接口19，固定轴承6固定在连接口19中，这样通过两个相平行的固定柱18形成的连接口19，连接口19能够对固定轴承6进行卡接夹持固定，从而实现了内转动轴5的固定，以便于内转动轴5转动带动搅拌桨7对污泥进行搅拌混合。
实施例2
参照图1-2所示，垃圾场污泥处理方法，具体包括如下步骤：
S1：对垃圾场污泥进行过滤，去除污泥中所夹杂的垃圾、石块与不溶物废料，再将污泥排入至储坑内存储4d，同时对储坑内部的污泥进行预除臭；
S2：预除臭后的污泥通过输料泵输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合8h，使固化剂与污泥充分混合；
S3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水11h，保证固化剂充分析出污泥中的水分，使污泥成型软粘结状后进行卸料；
S4：卸料后的混合物再转运至污泥养护区，污泥养护区对混合物进行晾晒养护4d，使软粘结状的污泥硬化成块，硬化后的污泥进行卫生填埋。
在S1中，预除臭是在储坑的上部套入透明薄膜实现储坑的封闭，并储坑内部进行吸附处理，将储坑中的气体抽出净化，净化后再实现排放。
透明薄膜实现对储坑实现预干燥，通过太阳照晒对储坑内部的水分进行蒸发，蒸发后的水分粘附在透明薄膜上，再对水分进行收集，减少储坑内的含水量。
在S2中，固化剂存放于混合搅拌器内的固化剂仓内，固化剂仓与单螺旋输送机相连，通过单螺旋输送机将固化剂送入混合搅拌器内，污泥与固化剂在混合搅拌器中混合。
固化剂按重量份计包括：六亚甲基二异氰酸酯聚合物55份、十三烷醇聚醚-10磷酸酯25份、氯化钙40份、胶体氧化铝13份、芳香剂25份、促进剂18份、分散剂3份、无机填料13份。
固化剂按重量份计还包括：活性炭25份。
促进剂为高铁酸钠。
无机填料包括：二氧化钛与氧化锌，二氧化钛与氧化锌的重量比为4：1。
分散剂为颗粒粒径为550μm的氧化锆。
实施例3
参照图1-2所示，垃圾场污泥处理方法，具体包括如下步骤：
S1：对垃圾场污泥进行过滤，去除污泥中所夹杂的垃圾、石块与不溶物废料，再将污泥排入至储坑内存储5d，同时对储坑内部的污泥进行预除臭；
S2：预除臭后的污泥通过输料泵输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合10h，使固化剂与污泥充分混合；
S3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水12h，保证固化剂充分析出污泥中的水分，使污泥成型软粘结状后进行卸料；
S4：卸料后的混合物再转运至污泥养护区，污泥养护区对混合物进行晾晒养护5d，使软粘结状的污泥硬化成块，硬化后的污泥进行卫生填埋。
在S1中，预除臭是在储坑的上部套入透明薄膜实现储坑的封闭，并储坑内部进行吸附处理，将储坑中的气体抽出净化，净化后再实现排放。
透明薄膜实现对储坑实现预干燥，通过太阳照晒对储坑内部的水分进行蒸发，蒸发后的水分粘附在透明薄膜上，再对水分进行收集，减少储坑内的含水量。
在S2中，固化剂存放于混合搅拌器内的固化剂仓内，固化剂仓与单螺旋输送机相连，通过单螺旋输送机将固化剂送入混合搅拌器内，污泥与固化剂在混合搅拌器中混合。
固化剂按重量份计包括：六亚甲基二异氰酸酯聚合物60份、十三烷醇聚醚-10磷酸酯30份、氯化钙50份、胶体氧化铝15份、芳香剂30份、促进剂25份、分散剂3份、无机填料15份。
固化剂按重量份计还包括：活性炭30份。
促进剂为高氯酸钠。
无机填料包括：二氧化钛与氧化锌，二氧化钛与氧化锌的重量比为5：1。
分散剂为颗粒粒径为600μm的氧化锆。
在本实施例中，混合搅拌器包括底座1，底座1的上部设置有搅拌箱2，搅拌箱2的底壁上设置有吸泥泵16，吸泥泵16将混合后的污泥抽送出搅拌箱2进入至下一个工序，且搅拌箱2的顶端一侧设置有污泥进口3，污泥进口3一侧的搅拌箱2上设置有放料盒14，放料盒14的底端连接固化剂仓12，固化剂仓12的进料端设置有电磁阀15，这样污泥从污泥进口3进入搅拌箱2，电磁阀15控制固化剂从放料盒14落入至固化剂仓12，放料盒14一侧的搅拌箱2上设置有电机10，电机10的输出端连接有外转动轴9，外转动轴9上设置有锥形齿轮组11，锥形齿轮组11的一端连接螺旋轴13，螺旋轴13设置在固化剂仓12内，且固化剂仓12的一侧连通搅拌箱2的内部，这样电机10转动，利用锥形齿轮组11，带动螺旋轴13旋转，将固化剂仓12内部的固化剂推送出固化剂仓12，这样固化剂直接落入至搅拌箱2内部，实现污泥与固化剂的混合。
在本实施例中，搅拌箱2的内侧中部设置有固定组件4，固定组件4上设置有固定轴承6，固定轴承6的底端设置有内转动轴5，内转动轴5的下部设置有搅拌桨7，在固定组件4的一侧下部设置有连接轴承17，连接轴承17上设置有连接轴8，连接轴8的两端均通过锥形齿轮组11连接内转动轴5与外转动轴9，这样电机10转动，带动连接轴8转动，连接轴8再带动内转动轴5转动，内转动轴5上的搅拌桨7对污泥进行搅拌混合，同时内转动轴5通过固定轴承6安装在固定组件4上，稳定性佳。
在本实施例中，固定组件4包括两个相平行设置值的固定柱18，两个固定柱18的的端头均固定在搅拌箱2的内侧壁上，且固定柱18间设置有连接口19，固定轴承6固定在连接口19中，这样通过两个相平行的固定柱18形成的连接口19，连接口19能够对固定轴承6进行卡接夹持固定，从而实现了内转动轴5的固定，以便于内转动轴5转动带动搅拌桨7对污泥进行搅拌混合。
对照例
通过实施例1-3对垃圾场污泥的除味效果如下表所示：
Figure BDA0003165410110000131
通过对不同状态时污泥内部的刺激性气体检测从而得出上表，有商标内容可知，在预除臭时，由于除臭部位为污泥的表面与外部，从而使得污泥内部的氨气浓度、硫化氢浓度已经就打，从而导致吸附率较小，而对于在固化剂作用后的垃圾厂污泥时，氨气浓度、硫化氢浓度的吸附率已经达到了90％以上，从而大大提升了除臭效率，固化剂在污泥中实现了水分吸收，胶体氧化铝与氯化铁可在污泥中与水反应反应生成为络合物，络合物更加便于微生物的挂膜，同时活性炭具有吸附性能，使得固化剂对污泥除臭提高了5％以上，加快了微生物的分解效率，便于营养成分的分解；
在本技术方案中，通过预处理能够快速消除垃圾场污泥表面的异味，预处理通过吸附储坑内的气体与对污泥进行预干燥，减少污泥的表面含水量，从而降低微生物的分解效率，以达到异味的产生，并且吸附的气体经过吸附除异味再进行排出，避免了二次污染，预除臭能够便于操作人员接近，从而降低对污泥对操作人员的危害。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.垃圾场污泥处理方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
S1：对垃圾场污泥进行过滤，去除污泥中所夹杂的垃圾、石块与不溶物废料，再将污泥排入至储坑内存储2-5d，同时对储坑内部的污泥进行预除臭；
S2：预除臭后的污泥通过输料泵输送至混合搅拌器内部，再往混合搅拌器内部添加固化剂，添加完成后搅拌混合5-10h，使固化剂与污泥充分混合；
S3：混合后再泵送入机械脱水设备，混合物在机械脱水设备内脱水10-12h，保证固化剂充分析出污泥中的水分，使污泥成型软粘结状后进行卸料；
S4：卸料后的混合物再转运至污泥养护区，污泥养护区对混合物进行晾晒养护2-5d，使软粘结状的污泥硬化成块，硬化后的污泥进行卫生填埋。
2.如权利要求1所述的垃圾场污泥处理方法，其特征在于，在S1中，所述预除臭是在储坑的上部套入透明薄膜实现储坑的封闭，并储坑内部进行吸附处理，将储坑中的气体抽出净化，净化后再实现排放。
3.如权利要求2所述的垃圾场污泥处理方法，其特征在于，所述透明薄膜实现对储坑实现预干燥，通过太阳照晒对储坑内部的水分进行蒸发，蒸发后的水分粘附在透明薄膜上，再对水分进行收集，减少储坑内的含水量。
4.如权利要求3所述的垃圾场污泥处理方法，其特征在于，在S2中，所述固化剂存放于混合搅拌器内的固化剂仓内，固化剂仓与单螺旋输送机相连，通过单螺旋输送机将固化剂送入混合搅拌器内，污泥与固化剂在混合搅拌器中混合。
5.如权利要求1-4任一项所述的垃圾场污泥处理方法，其特征在于，所述固化剂按重量份计包括：六亚甲基二异氰酸酯聚合物50-60份、十三烷醇聚醚-10磷酸酯20-30份、氯化钙30-50份、胶体氧化铝10-15份、芳香剂20-30份、促进剂10-25份、分散剂2-3份、无机填料10-15份、活性炭20-30份。
6.如权利要求5所述的垃圾场污泥处理方法，其特征在于，所述无机填料包括：二氧化钛与氧化锌，所述二氧化钛与氧化锌的重量比为3-5：1。
7.如权利要求6所述的垃圾场污泥处理方法，其特征在于，所述分散剂为颗粒粒径为500-600μm的氧化锆。
8.如权利要求7所述的垃圾场污泥处理方法，其特征在于，所述混合搅拌器包括底座，所述底座的上部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的底壁上设置有吸泥泵，且所述搅拌箱的顶端一侧设置有污泥进口，所述污泥进口一侧的搅拌箱上设置有放料盒，所述放料盒的底端连接固化剂仓，所述固化剂仓的进料端设置有电磁阀，所述放料盒一侧的搅拌箱上设置有电机，所述电机的输出端连接有外转动轴，所述外转动轴上设置有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的一端连接螺旋轴，所述螺旋轴设置在固化剂仓内，且所述固化剂仓的一侧连通搅拌箱的内部。
9.如权利要求8所述的垃圾场污泥处理方法，其特征在于，所述搅拌箱的内侧中部设置有固定组件，所述固定组件上设置有固定轴承，所述固定轴承的底端设置有内转动轴，所述内转动轴的下部设置有搅拌桨，在所述固定组件的一侧下部设置有连接轴承，所述连接轴承上设置有连接轴，所述连接轴的两端均通过锥形齿轮组连接内转动轴与外转动轴。
10.如权利要求9所述的垃圾场污泥处理方法，其特征在于，所述固定组件包括两个相平行设置值的固定柱，两个所述固定柱的的端头均固定在搅拌箱的内侧壁上，且所述固定柱间设置有连接口，所述固定轴承固定在连接口中。
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