CN108218163A - 一种污泥除臭剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥除臭剂及其制备方法，包括按照重量份计的如下组份：硅藻土35‑50份、桐油10‑15份、胶体氧化铝5‑10份、活性炭20‑30份、聚丙烯二脂5‑10份，氯化铁15‑20份、芳香剂20‑30份、苦参碱5‑10份、黑杨5‑15份、山刺槐10‑15份、促进剂20‑35份、分散剂2‑3份。本发明本发明采用超声波方式对硅藻土进行改性，通过振动使硅藻土更加松软，且内部容易形成网孔，便于其他物质与硅藻土的混合，同时网孔也便于内部原料进行除臭，胶体氧化铝与氯化铁可在污泥中吸收污水反应生成为络合物，络合物更加便于微生物的挂膜，同时活性炭具有吸附性能，使得该除臭剂对污泥的除臭效率提高了10‑20％，加快了微生物的分解效率。

Description

一种污泥除臭剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及除臭剂制备技术领域，尤其涉及一种污泥除臭剂及其制备方法。

背景技术

污泥是指用物理法、化学法、物理化学法和生物法等处理废水时产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物，它是污水处理过程中产生的伴生物，以好氧微生物为主体，同时包括混入污水中的泥沙、纤维和动植物残体等固体物质，以及吸附的有机物、金属、病菌、虫卵等物质的综合体，其含水率高，堆放占地面积大、运输成本高、渗滤液难处理，易产生恶臭并孽生蚊蝇、从而造成严重的环境问题。

目前对污泥恶臭的控制主要有化学除臭法、物理除臭法、生物除臭法，其中化学除臭法和物理除臭法等虽然可以取得期望的除臭效果，但是投资与运行费用较高，而生物除臭法所需的能耗低、运行维护费用少，较少出现二次污染和介质污染转移的问题，目前已经应用到垃圾填埋场和污水处理厂的恶臭控制中，但是生物除臭存在除臭效率低下的问题。

经检索，中国专利申请公布号CN106396306A公开了一种污泥除臭剂，包括以下重量份的原料：硅藻土30-40份、煤粉20-50份、氯化镁粉3-10份、缓释剂3-5份、三氧化二铝粉5-7份、聚丙烯酰胺4-6份、石膏粉15-25份、硫酸亚铁15-20份、持效促进剂20-40份和芳香剂20-30份。

现有的污泥除臭剂的不足之处：在进行污泥除臭时，污泥除臭剂上的微生物无法实现快速挂膜，从而降低了微生物的分解效率，使得污泥的除臭不彻底，效果不明显，为污泥清理着带来了较多烦恼。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥除臭剂及其制备方法，具备采用超声波方式对硅藻土进行改性，通过振动使硅藻土更加松软，且内部容易形成网孔，便于其他物质与硅藻土的混合，同时网孔也便于内部原料进行除臭的优点，解决了污泥除臭剂在进行污泥除臭时，由于微生物无法实现快速挂膜，从而降低了微生物的分解效率，使得污泥的除臭不彻底，效果不明显的问题。

根据本发明实施例的一种污泥除臭剂，包括按照重量份计的如下组份：硅藻土35-50份、桐油10-15份、胶体氧化铝5-10份、活性炭20-30份、聚丙烯二脂5-10份，氯化铁15-20份、芳香剂20-30份、苦参碱5-10份、黑杨5-15份、山刺槐10-15份、促进剂20-35份、分散剂2-3份。

在上述方案基础上，所述污泥除臭剂还包括二氧化钛粉末3-8份。

在上述方案基础上，所述污泥除臭剂还包括氧化锌粉末4-6份。

在上述方案基础上，所述芳香剂为茶多酚、异黄酮、酚酸、类黄酮、苯酚中的一种或多种混合而成。

在上述方案基础上，所述促进剂为高锰酸钠、高铁酸钠、高氯酸钠中的一种。

在上述方案基础上，所述氧化锌粉末、二氧化钛粉末、活性炭的颗粒粒径为300-350μm。

在上述方案基础上，所述分散剂为颗粒粒径为500-600μm的氧化锆。

在上述方案基础上，在S5中，所述混合物C在混合搅拌时的加热温度为70-80℃。

一种污泥除臭剂的制备方法，具体包括如下步骤：

S1：按重量份称取苦参碱、黑杨、山刺槐，并用去离子水冲洗10-20min，清洗后的苦参碱、黑杨、山刺槐再用烘箱进行烘干，烘干温度50-60℃，烘干完成后取出并冷却至室温；

S2：再分别将S1中冷却后的苦参碱、黑杨、山刺槐进行粉碎，粉碎粒径为120-200目，粉碎完成后再通过机械搅拌混合10-30min，即得混合物A；

S3：重量份称取硅藻土，将硅藻土放入去离子水中溶解，并依次加入桐油、胶体氧化铝、活性炭、聚丙烯二脂、氯化铁、二氧化钛粉末、氧化锌粉末，在温度为30-40℃、超声振动频率为50-60HZ的条件下振动混合80-100min，即制得混合物B；

S4：将S2中制得的混合物A倒入S3中制得的混合物B，并通过机械搅拌50-60min，即制得混合物C，再将混合物C放入温度为500-700℃的烘箱中恒温干燥4-5h；

S5：再向干燥后的混合物内加入芳香剂、分散剂、促进剂，并加热通过机械搅拌均匀，即制得污泥除臭剂。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明采用超声波方式对硅藻土进行改性，通过振动使硅藻土更加松软，且内部容易形成网孔，便于其他物质与硅藻土的混合，同时网孔也便于内部原料进行除臭，胶体氧化铝与氯化铁可在污泥中吸收污水反应生成为络合物，络合物更加便于微生物的挂膜，同时活性炭具有吸附性能，使得该除臭剂对污泥的除臭效率提高了10-20％，加快了微生物的分解效率；

2、苦参碱、黑杨、山刺槐中的倍半萜多酯类、醇类化合物，具有杀菌、消毒、除臭、分解毒素等多种净化效果，同时芳香剂用于吸收异味与释放芳香味，促进剂可促进苦参碱、黑杨、山刺槐分解进行除臭，该除臭剂对整个污泥的除臭效果可达到95％以上，除臭效果明显，并且不会产生污染产物，避免了出现二次污染和介质污染转移的问题。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种污泥除臭剂，包括按照重量份计的如下组份：硅藻土35份、桐油10份、胶体氧化铝5份、活性炭20份、聚丙烯二脂5份，氯化铁15份、芳香剂20份、苦参碱5份、黑杨5份、山刺槐10份、促进剂20份、分散剂2份、二氧化钛粉末3份、氧化锌粉末4份。

所述芳香剂为茶多酚。

所述促进剂为高锰酸钠。

所述氧化锌粉末、二氧化钛粉末、活性炭的颗粒粒径为300μm。

所述分散剂为颗粒粒径为500μm的氧化锆。

一种污泥除臭剂的制备方法，具体包括如下步骤：

S1：按重量份称取苦参碱、黑杨、山刺槐，并用去离子水冲洗10min，清洗后的苦参碱、黑杨、山刺槐再用烘箱进行烘干，烘干温度50℃，烘干完成后取出并冷却至室温；

S2：再分别将S1中冷却后的苦参碱、黑杨、山刺槐进行粉碎，粉碎粒径为120目，粉碎完成后再通过机械搅拌混合10min，即得混合物A；

S3：重量份称取硅藻土，将硅藻土放入去离子水中溶解，并依次加入桐油、胶体氧化铝、活性炭、聚丙烯二脂、氯化铁、二氧化钛粉末、氧化锌粉末，在温度为30℃、超声振动频率为50HZ的条件下振动混合80min，即制得混合物B；

S4：将S2中制得的混合物A倒入S3中制得的混合物B，并通过机械搅拌50min，即制得混合物C，再将混合物C放入温度为500℃的烘箱中恒温干燥4h；

S5：再向干燥后的混合物内加入芳香剂、分散剂、促进剂，并加热通过机械搅拌均匀，即制得污泥除臭剂。

在S5中，所述混合物C在混合搅拌时的加热温度为70℃。

实施例2

本实施例提供了一种污泥除臭剂，包括按照重量份计的如下组份：硅藻土40份、桐油12份、胶体氧化铝6份、活性炭22份、聚丙烯二脂6份，氯化铁16份、芳香剂24份、苦参碱6份、黑杨7份、山刺槐12份、促进剂22份、分散剂2份、二氧化钛粉末4份、氧化锌粉末5份。

所述芳香剂为茶多酚、异黄酮，混合比例1:1。

所述促进剂为高铁酸钠。

所述氧化锌粉末、二氧化钛粉末、活性炭的颗粒粒径为310μm。

所述分散剂为颗粒粒径为520μm的氧化锆。

一种污泥除臭剂的制备方法，具体包括如下步骤：

S1：按重量份称取苦参碱、黑杨、山刺槐，并用去离子水冲洗12min，清洗后的苦参碱、黑杨、山刺槐再用烘箱进行烘干，烘干温度52℃，烘干完成后取出并冷却至室温；

S2：再分别将S1中冷却后的苦参碱、黑杨、山刺槐进行粉碎，粉碎粒径为140目，粉碎完成后再通过机械搅拌混合15min，即得混合物A；

S3：重量份称取硅藻土，将硅藻土放入去离子水中溶解，并依次加入桐油、胶体氧化铝、活性炭、聚丙烯二脂、氯化铁、二氧化钛粉末、氧化锌粉末，在温度为35℃、超声振动频率为50HZ的条件下振动混合80min，即制得混合物B；

S4：将S2中制得的混合物A倒入S3中制得的混合物B，并通过机械搅拌55min，即制得混合物C，再将混合物C放入温度为600℃的烘箱中恒温干燥4h；

S5：再向干燥后的混合物内加入芳香剂、分散剂、促进剂，并加热通过机械搅拌均匀，即制得污泥除臭剂。

在S5中，所述混合物C在混合搅拌时的加热温度为75℃。

实施例3

本实施例提供了一种污泥除臭剂，包括按照重量份计的如下组份：硅藻土45份、桐油12份、胶体氧化铝8份、活性炭25份、聚丙烯二脂7份，氯化铁18份、芳香剂26份、苦参碱8份、黑杨12份、山刺槐13份、促进剂26份、分散剂2份、二氧化钛粉末3份、氧化锌粉末5份。

所述芳香剂为类黄酮。

所述促进剂为、高氯酸钠。

所述氧化锌粉末、二氧化钛粉末、活性炭的颗粒粒径为330μm。

所述分散剂为颗粒粒径为550μm的氧化锆。

一种污泥除臭剂的制备方法，具体包括如下步骤：

S1：按重量份称取苦参碱、黑杨、山刺槐，并用去离子水冲洗15min，清洗后的苦参碱、黑杨、山刺槐再用烘箱进行烘干，烘干温度55℃，烘干完成后取出并冷却至室温；

S2：再分别将S1中冷却后的苦参碱、黑杨、山刺槐进行粉碎，粉碎粒径为180目，粉碎完成后再通过机械搅拌混合20min，即得混合物A；

S3：重量份称取硅藻土，将硅藻土放入去离子水中溶解，并依次加入桐油、胶体氧化铝、活性炭、聚丙烯二脂、氯化铁、二氧化钛粉末、氧化锌粉末，在温度为35℃、超声振动频率为60HZ的条件下振动混合90min，即制得混合物B；

S4：将S2中制得的混合物A倒入S3中制得的混合物B，并通过机械搅拌55min，即制得混合物C，再将混合物C放入温度为600℃的烘箱中恒温干燥4h；

S5：再向干燥后的混合物内加入芳香剂、分散剂、促进剂，并加热通过机械搅拌均匀，即制得污泥除臭剂。

在S5中，所述混合物C在混合搅拌时的加热温度为75℃。

实施例4

本实施例提供了一种污泥除臭剂，包括按照重量份计的如下组份：硅藻土45份、桐油13份、胶体氧化铝8份、活性炭28份、聚丙烯二脂8份，氯化铁18份、芳香剂28份、苦参碱8份、黑杨13份、山刺槐14份、促进剂33份、分散剂2份、二氧化钛粉末8份、氧化锌粉末4份。

所述芳香剂为茶多酚、异黄酮、酚酸、类黄酮，混合比例1:2:2:1。

所述促进剂为高锰酸钠。

所述氧化锌粉末、二氧化钛粉末、活性炭的颗粒粒径为340μm。

所述分散剂为颗粒粒径为590μm的氧化锆。

一种污泥除臭剂的制备方法，具体包括如下步骤：

S1：按重量份称取苦参碱、黑杨、山刺槐，并用去离子水冲洗10min，清洗后的苦参碱、黑杨、山刺槐再用烘箱进行烘干，烘干温度50℃，烘干完成后取出并冷却至室温；

S2：再分别将S1中冷却后的苦参碱、黑杨、山刺槐进行粉碎，粉碎粒径为180目，粉碎完成后再通过机械搅拌混合25min，即得混合物A；

S3：重量份称取硅藻土，将硅藻土放入去离子水中溶解，并依次加入桐油、胶体氧化铝、活性炭、聚丙烯二脂、氯化铁、二氧化钛粉末、氧化锌粉末，在温度为30℃、超声振动频率为50HZ的条件下振动混合80min，即制得混合物B；

S4：将S2中制得的混合物A倒入S3中制得的混合物B，并通过机械搅拌50min，即制得混合物C，再将混合物C放入温度为700℃的烘箱中恒温干燥4h；

S5：再向干燥后的混合物内加入芳香剂、分散剂、促进剂，并加热通过机械搅拌均匀，即制得污泥除臭剂。

在S5中，所述混合物C在混合搅拌时的加热温度为75℃。

实施例5

本实施例提供了一种污泥除臭剂，包括按照重量份计的如下组份：硅藻土50份、桐油15份、胶体氧化铝10份、活性炭30份、聚丙烯二脂10份，氯化铁20份、芳香剂30份、苦参碱10份、黑杨15份、山刺槐15份、促进剂35份、分散剂3份、二氧化钛粉末8份、氧化锌粉末6份。

所述芳香剂为茶多酚、异黄酮、酚酸、类黄酮、苯酚、混合比例2:1:1:2:1。

所述促进剂为高锰酸钠。

所述氧化锌粉末、二氧化钛粉末、活性炭的颗粒粒径为350μm。

所述分散剂为颗粒粒径为600μm的氧化锆。

一种污泥除臭剂的制备方法，具体包括如下步骤：

S1：按重量份称取苦参碱、黑杨、山刺槐，并用去离子水冲洗20min，清洗后的苦参碱、黑杨、山刺槐再用烘箱进行烘干，烘干温度60℃，烘干完成后取出并冷却至室温；

S2：再分别将S1中冷却后的苦参碱、黑杨、山刺槐进行粉碎，粉碎粒径为200目，粉碎完成后再通过机械搅拌混合30min，即得混合物A；

S3：重量份称取硅藻土，将硅藻土放入去离子水中溶解，并依次加入桐油、胶体氧化铝、活性炭、聚丙烯二脂、氯化铁、二氧化钛粉末、氧化锌粉末，在温度为40℃、超声振动频率为60HZ的条件下振动混合100min，即制得混合物B；

S4：将S2中制得的混合物A倒入S3中制得的混合物B，并通过机械搅拌60min，即制得混合物C，再将混合物C放入温度为700℃的烘箱中恒温干燥5h；

S5：再向干燥后的混合物内加入芳香剂、分散剂、促进剂，并加热通过机械搅拌均匀，即制得污泥除臭剂。

在S5中，所述混合物C在混合搅拌时的加热温度为80℃。

实验例

下表给出实施例1-5制得的污泥除臭剂和对照组的性能测定结果，对照组为现有技术中的除臭剂，本实验例测量了对污泥中的氨与硫化氢的吸收百分比，吸收结果如下表：

从上表中得出，本发明中的除臭剂与对照组的除臭剂对臭味气体的吸附率提高了6％，吸附效率也有所提高，从而使得除臭剂的除臭效果增强，适用于推广使用

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种污泥除臭剂，其特征在于，包括按照重量份计的如下组份：硅藻土35-50份、桐油10-15份、胶体氧化铝5-10份、活性炭20-30份、聚丙烯二脂5-10份，氯化铁15-20份、芳香剂20-30份、苦参碱5-10份、黑杨5-15份、山刺槐10-15份、促进剂20-35份、分散剂2-3份。

2.根据权利要求1所述的一种污泥除臭剂，其特征在于：所述污泥除臭剂还包括二氧化钛粉末3-8份。

3.根据权利要求1所述的一种污泥除臭剂，其特征在于：所述污泥除臭剂还包括氧化锌粉末4-6份。

4.根据权利要求1所述的一种污泥除臭剂，其特征在于：所述芳香剂为茶多酚、异黄酮、酚酸、类黄酮、苯酚中的一种或多种混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种污泥除臭剂，其特征在于：所述促进剂为高锰酸钠、高铁酸钠、高氯酸钠中的一种。

6.根据权利要求2或3所述的一种污泥除臭剂，其特征在于：所述氧化锌粉末、二氧化钛粉末、活性炭的颗粒粒径为300-350μm。

7.根据权利要求1所述的一种污泥除臭剂，其特征在于：所述分散剂为颗粒粒径为500-600μm的氧化锆。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种污泥除臭剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：按重量份称取苦参碱、黑杨、山刺槐，并用去离子水冲洗10-20min，清洗后的苦参碱、黑杨、山刺槐再用烘箱进行烘干，烘干温度50-60℃，烘干完成后取出并冷却至室温；

S2：再分别将S1中冷却后的苦参碱、黑杨、山刺槐进行粉碎，粉碎粒径为120-200目，粉碎完成后再通过机械搅拌混合10-30min，即得混合物A；

S3：重量份称取硅藻土，将硅藻土放入去离子水中溶解，并依次加入桐油、胶体氧化铝、活性炭、聚丙烯二脂、氯化铁、二氧化钛粉末、氧化锌粉末，在温度为30-40℃、超声振动频率为50-60HZ的条件下振动混合80-100min，即制得混合物B；

S4：将S2中制得的混合物A倒入S3中制得的混合物B，并通过机械搅拌50-60min，即制得混合物C，再将混合物C放入温度为500-700℃的烘箱中恒温干燥4-5h；

S5：再向干燥后的混合物内加入芳香剂、分散剂、促进剂，并加热通过机械搅拌均匀，即制得污泥除臭剂。

9.根据权利要求8所述的一种污泥除臭剂的制备方法，其特征在于：在S5中，所述混合物C在混合搅拌时的加热温度为70-80℃。