CN113491917B - 蜂窝过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种蜂窝过滤器，其能够有效地抑制烟灰等粒子状物质自隔壁表面剥离。该蜂窝过滤器具备柱状的蜂窝结构部(4)和封孔部(5)，该柱状的蜂窝结构部(4)具有配置成包围多个隔室(2)的多孔质的隔壁(1)，区划形成流入隔室(2a)的隔壁(1)由以区划形成该流入隔室(2a)一侧的面为表面且构成其截面形状即多边形的各边的多个隔壁部(10)构成，在区划形成流出隔室(2b)的隔壁(1)的表面的至少一部分担载有废气净化用催化剂(9)，且配置成包围1个流入隔室(2a)的隔壁(1)构成为：作为隔壁部(10)，包括催化剂担载面积比例超过10％的第一隔壁部和催化剂担载面积比例为10％以下的第二隔壁部各1个以上。

Description

蜂窝过滤器
技术领域
本发明涉及蜂窝过滤器。更详细而言，涉及能够有效地抑制暂时捕集到的烟灰等粒子状物质自隔壁表面剥离的蜂窝过滤器。
背景技术
在从柴油发动机等各种内燃机排出的废气之中包含有灰尘、烟灰及碳微粒等大量粒子状物质(颗粒物：Particulate Matter)。因此，例如，作为对从以柴油发动机为动力源的汽车排出的废气进行净化的净化装置，使用柴油颗粒过滤器(DPF：Diesel ParticulateFilter)。以下，有时将粒子状物质称为“PM”。另外，有时将柴油颗粒过滤器称为“DPF”。
以往，作为DPF，已知有使用了蜂窝结构体的蜂窝过滤器(参见专利文献1及2)。蜂窝结构体具有由堇青石、碳化硅等多孔质陶瓷构成的隔壁，通过该隔壁而区划形成多个隔室。蜂窝过滤器相对于上述的蜂窝结构体而言，按将多个隔室的流入端面侧的开口部和流出端面侧的开口部交替地封孔的方式配设有封孔部。
如果利用DPF持续进行废气中的PM的除去，则烟灰等PM堆积于DPF的内部，使得净化效率降低，并且，DPF的压力损失增大。因此，例如，在使用了DPF的净化装置中，进行使DPF的内部所堆积的PM燃烧的“再生处理”等。
作为DPF的再生处理，例如可以举出如下的“连续再生”和“强制再生”。“连续再生”是：利用氧化催化剂使排出气体中的NO转化为NO2，将NO2作为氧化剂，使DPF的内部所堆积的烟灰连续性地燃烧。与此相对，“强制再生”是：利用后喷射、排气管内喷射等，使DPF的内部所堆积的烟灰强制性地燃烧。对于DPF的连续再生，在DPF担载有废气净化用的氧化催化剂等，从而能够利用该催化剂的作用而在比较低的温度连续地进行再生。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015－164712号公报
专利文献2：日本特开2010－221189号公报
发明内容
作为DPF使用的以往的蜂窝过滤器根据其使用方法或使用环境而存在如下问题，即，蜂窝结构体的隔壁表面所堆积的烟灰将隔室内堵塞，导致蜂窝过滤器的压力损失上升。特别是，如上所述的为了进行连续再生而在隔壁担载有催化剂的蜂窝过滤器中存在如下趋势，即，因催化剂与烟灰的接触，使得烟灰容易自隔壁表面剥落，自隔壁表面剥离的烟灰容易成块而将隔室内堵塞。
以往的蜂窝过滤器中，作为暂时由隔壁表面捕集到的烟灰剥离的过程，例如可以举出如下现象。此处，图10是用于说明由隔壁表面捕集到的烟灰剥离而将隔室内堵塞的过程的示意图。应予说明，图10中的(a)～(d)依次示出将隔室内堵塞的过程，(a)～(d)的各图的左侧示出将与隔室延伸的方向正交的截面放大得到的放大截面图，右侧示出将与隔室延伸的方向平行的截面放大得到的放大截面。
如图10中的(a)所示，当利用蜂窝过滤器900的隔壁101进行废气净化时，烟灰109堆积于区划形成废气流路即隔室102的隔壁101的表面。当烟灰109像这样堆积于隔壁101的表面时，如图10中的(b)所示，通过利用担载于隔壁101的催化剂进行连续再生，使得隔壁101的表面所堆积的烟灰109燃烧。连续再生中的烟灰109燃烧主要在与催化剂接触的部位进行，因此，如果在隔壁101的表面堆积有大量的烟灰109，则在隔壁101的表面侧形成烟灰109的一部分燃烧而成的间隙，有时借助该间隙而产生烟灰109的灰烬。像这样的烟灰109的灰烬呈现自隔壁101浮起的状态，因此，容易自隔壁101的表面剥落。另外，由于从柴油发动机等排出的废气中包含水蒸汽，所以有时因冷却等而生成冷凝水。在烟灰109因该冷凝水而收缩的情况下，自隔壁101浮起的状态的烟灰109变得更容易剥落。例如，如图10中的(c)所示，当自隔壁101浮起的状态的烟灰109发生收缩时，在已收缩的烟灰109发生开裂等。如果烟灰109发生开裂等，则如图10中的(d)所示，因开裂而破碎的烟灰109被在隔室102内流动的废气冲到蜂窝过滤器900的后端部，从而隔室102内被烟灰109堵塞。
本发明是鉴于上述现有技术所存在的问题而实施的。根据本发明，提供一种能够有效地抑制暂时捕集到的烟灰等粒子状物质自隔壁表面剥离的蜂窝过滤器。
根据本发明，提供以下示出的蜂窝过滤器。
[1]一种蜂窝过滤器，其中，
具备：柱状的蜂窝结构部，该柱状的蜂窝结构部具有配置成包围多个隔室的多孔质的隔壁，该隔室从流入端面延伸至流出端面而形成流体的流路；以及封孔部，该封孔部配置成将所述隔室的所述流入端面侧或所述流出端面侧中的任意一方的端部密封，
在所述蜂窝结构部的与所述隔室延伸的方向正交的截面中，所述隔室的截面形状为多边形，
将在所述流出端面侧的端部配设有所述封孔部且所述流入端面侧呈开口的所述隔室设为流入隔室，
将在所述流入端面侧的端部配设有所述封孔部且所述流出端面侧呈开口的所述隔室设为流出隔室，
在区划形成所述流出隔室的所述隔壁的表面的至少一部分担载有废气净化用催化剂，
并且，区划形成所述流入隔室的所述隔壁由以区划形成该流入隔室一侧的面为表面且构成所述隔室的截面形状即所述多边形的各边的多个隔壁部构成，
所述隔壁部为第一隔壁部或第二隔壁部中的任意一者，
所述第一隔壁部构成为，在该第一隔壁部的表面，按担载有废气净化用催化剂的范围的面积S2相对于该第一隔壁部的表面的面积S1的比值的百分率超过10％的方式担载有废气净化用催化剂，
所述第二隔壁部构成为，在该第二隔壁部的表面，未担载废气净化用催化剂，或者，按担载有废气净化用催化剂的范围的面积S4相对于该第二隔壁部的表面的面积S3的比值的百分率为10％以下的方式担载有废气净化用催化剂，
区划形成所述流入隔室的所述隔壁构成为，作为所述隔壁部，包括所述第一隔壁部和所述第二隔壁部各1个以上。
[2]根据所述[1]中记载的蜂窝过滤器，其中，
构成所述隔室的截面形状即所述多边形的各边的所述隔壁包括区划形成相邻配置的2个所述流入隔室的所述隔壁。
[3]根据所述[1]或[2]中记载的蜂窝过滤器，其中，
所述蜂窝结构部具有截面形状为四边形的所述隔室和截面形状为八边形的所述隔室夹着所述隔壁而交替地配置的重复单元、或者具有由截面形状为六边形的所述隔室形成的重复单元、或者具有配置成截面形状为六边形的4个所述隔室将截面形状为四边形的所述隔室的周围包围的重复单元。
[4]根据所述[1]或[2]中记载的蜂窝过滤器，其中，
所述蜂窝结构部具有配置成8个所述流入隔室将所述流出隔室的周围包围的重复单元，所述流出隔室的截面形状为八边形，所述流入隔室的截面形状为四边形及八边形。
发明效果
本发明的蜂窝过滤器能够有效地抑制暂时捕集到的烟灰等粒子状物质自隔壁表面剥离。因此，能够防止剥离下来的烟灰等粒子状物质将隔室内堵塞。应予说明，本发明的蜂窝过滤器能够确保使蜂窝过滤器的内部所堆积的烟灰连续性地燃烧的连续再生中的所期望的再生效率。因此，即便持续使用过滤器，也能够有效地抑制净化效率降低及压力损失增大。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的蜂窝过滤器的第一实施方式的立体图。
图2是表示图1所示的蜂窝过滤器的流入端面侧的平面图。
图3是表示图1所示的蜂窝过滤器的流出端面侧的平面图。
图4是示意性地表示图2的A－A’截面的截面图。
图5是用于说明图1所示的蜂窝过滤器的催化剂担载状态的局部立体图。
图6是将本发明的蜂窝过滤器的第二实施方式的流入端面侧放大的放大平面图。
图7是将本发明的蜂窝过滤器的第三实施方式的流入端面侧放大的放大平面图。
图8是将本发明的蜂窝过滤器的第四实施方式的流入端面侧放大的放大平面图。
图9是将本发明的蜂窝过滤器的第五实施方式的流入端面侧放大的放大平面图。
图10是用于说明由隔壁表面捕集到的烟灰剥离而将隔室内堵塞的过程的示意图。
符号说明
1、21、41、61、81：隔壁；2、22、42、62、82：隔室；2a、22a、42a、62a、82a：流入隔室；2b、22b、42b、62b、82b：流出隔室；3：外周壁；4、24、44、64、84：蜂窝结构部；5、25、45、65、85：封孔部；9：废气净化用催化剂；10、30、50、70、90：隔壁部；10a：第一隔壁部；10b：第二隔壁部；11、31、51、71、91：流入端面；12：流出端面；100、200、300、400、500、900：蜂窝过滤器；101：隔壁；102：隔室；109：烟灰；S1：面积(第一隔壁部的表面的面积)；S2：面积(担载有废气净化用催化剂的范围的面积)；S3：面积(第二隔壁部的表面的面积)；S4：面积(担载有废气净化用催化剂的范围的面积)。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，本发明并不限定于以下的实施方式。因此，应当理解：在不脱离本发明的主旨的范围内，基于本领域技术人员的通常知识，对以下的实施方式适当加以变更、改良等得到的实施方式也落在本发明的范围内。
(1)蜂窝过滤器(第一实施方式)：
本发明的蜂窝过滤器的第一实施方式为图1～图5所示的蜂窝过滤器100。此处，图1是示意性地表示本发明的蜂窝过滤器的第一实施方式的立体图。图2是表示图1所示的蜂窝过滤器的流入端面侧的平面图。图3是表示图1所示的蜂窝过滤器的流出端面侧的平面图。图4是示意性地表示图2的A－A’截面的截面图。图5是用于说明图1所示的蜂窝过滤器的催化剂担载状态的局部立体图。
如图1～图5所示，蜂窝过滤器100具备蜂窝结构部4和封孔部5。蜂窝结构部4具有配置成包围多个隔室2的多孔质的隔壁1，该隔室2从流入端面11延伸至流出端面12而形成流体的流路。蜂窝结构部4为以流入端面11及流出端面12为两个端面的柱状的结构体。本发明中，隔室2是指由隔壁1包围的空间。以下，有时将“配置成包围隔室2的隔壁1”称为“区划形成隔室2的隔壁1”。在构成蜂窝过滤器100的蜂窝结构部4的外周侧面还具有配设成围绕隔壁1的外周壁3。
蜂窝过滤器100中，在蜂窝结构部4的与隔室2延伸的方向正交的截面中，隔室2的截面形状为多边形。作为隔室2的截面形状的具体例，可以举出三角形、四边形、五边形、六边形、八边形等。图1～图5所示的蜂窝过滤器100中，隔室2的截面形状为四边形。
封孔部5配设于隔室2的流入端面11侧的端部或流出端面12侧的端部中的任意一方，并将隔室2的开口部封孔。封孔部5为由多孔质材料构成的多孔质的部件(即、多孔质体)。图1～图5所示的蜂窝过滤器100中，在流入端面11侧的端部配设有封孔部5的规定隔室2和在流出端面12侧的端部配设有封孔部5的剩余隔室2隔着隔壁1而交替地配置。以下，有时将封孔部5配设于流入端面11侧的端部的隔室2称为“流出隔室2b”。有时将封孔部5配设于流出端面12侧的端部的隔室2称为“流入隔室2a”。
蜂窝过滤器100在区划形成隔室2的隔壁1的表面的一部分担载有废气净化用催化剂9，在该废气净化用催化剂9的担载范围具有特别主要的构成。以下，对蜂窝过滤器100中的废气净化用催化剂9的担载范围详细地进行说明。
首先，关于区划形成流出隔室2b的隔壁1，在该隔壁1的表面的至少一部分担载有废气净化用催化剂9。例如，可以在区划形成流出隔室2b的隔壁1的表面整个区域担载有废气净化用催化剂9，也可以在区划形成流出隔室2b的隔壁1的表面的一部分担载有废气净化用催化剂9。此外，通过后述的利用X射线CT进行的蜂窝过滤器100的二维图像解析，能够判别出在隔壁1的表面是否担载有废气净化用催化剂9。
关于区划形成流入隔室2a的隔壁1，按以下说明的构成在该隔壁1的表面担载有废气净化用催化剂9。首先，在对区划形成流入隔室2a的隔壁1的表面中的废气净化用催化剂9的担载状态进行说明时，将区划形成流入隔室2a的隔壁1设为由构成隔室2的截面形状即多边形的各边的多个隔壁部10构成的隔壁。即，多个隔壁部10是将区划形成流入隔室2a的隔壁1虚拟地区分开而得到的。多个隔壁部10以区划形成流入隔室2a一侧的面为各自的表面。图1～图5所示的蜂窝过滤器100中，流入隔室2a的截面形状为四边形，因此，利用板状的4个隔壁部10而将流入隔室2a包围。此时，板状的4个隔壁部10分别构成四边形的4个边，且不含相邻的隔壁部10彼此连接的交点部分。
构成区划形成流入隔室2a的隔壁1的隔壁部10为以下所示的第一隔壁部10a或第二隔壁部10b中的任意一者。并且，配置成包围1个流入隔室2a的隔壁1构成为：作为隔壁部10，包括第一隔壁部10a及第二隔壁部10b各1个以上。
第一隔壁部10a构成为：在该第一隔壁部10a的表面，按担载有废气净化用催化剂9的范围的面积S2相对于该第一隔壁部10a的表面的面积S1的比值的百分率超过10％的方式担载有废气净化用催化剂9。以下，有时将“担载有废气净化用催化剂9的范围的面积S2相对于第一隔壁部10a的表面的面积S1的比值的百分率(％)”称为“第一隔壁部10a的催化剂担载面积比例(％)”。
第二隔壁部10b构成为：在该第二隔壁部10b的表面，未担载废气净化用催化剂9，或者，如下担载有废气净化用催化剂9。在第二隔壁部10b担载有废气净化用催化剂9的情况下，担载有废气净化用催化剂9的范围的面积S4相对于该第二隔壁部10b的表面的面积S3的比值的百分率为10％以下。以下，有时将“担载有废气净化用催化剂9的范围的面积S4相对于第二隔壁部10b的表面的面积S3的比值的百分率(％)”称为“第二隔壁部10b的催化剂担载面积比例(％)”。另外，有时将第一隔壁部10a及第二隔壁部10b各自的催化剂担载面积比例(％)总称为“隔壁部10的催化剂担载面积比例(％)”。另外，有时将“废气净化用催化剂”简称为“催化剂”。第一隔壁部10a的表面的面积S1及第二隔壁部10b的表面的面积S3中不含由封孔部5密封的部位。另外，隔室2的截面形状即多边形呈相当于该多边形的各顶点的部分带有圆度的形状的情况下，构成带有圆度的相当于各顶点的部分的隔壁1从第一隔壁部10a的表面的面积S1及第二隔壁部10b的表面的面积S3的计算中扣除。
通过将区划形成流入隔室2a及流出隔室2b的各隔壁1如上所述进行构成，蜂窝过滤器100能够有效地抑制暂时捕集到的烟灰等PM自隔壁1的表面剥离。因此，能够防止剥离下来的烟灰等PM将流入隔室2a内堵塞。应予说明，蜂窝过滤器100能够确保使蜂窝过滤器100的内部所堆积的烟灰连续性地燃烧的连续再生中的所期望的再生效率。因此，即便持续使用过滤器，也能够有效地抑制净化效率降低及压力损失增大。
隔壁部10的催化剂担载面积比例(％)可以如下求解，即，利用X射线CT扫描，拍摄蜂窝过滤器100的二维图像，对拍摄到的二维图像进行图像解析，由此求出隔壁部10的催化剂担载面积比例。具体而言，首先，按包含与隔室2延伸的方向正交的面的方式从蜂窝过滤器100中切出测定用的试样。从自蜂窝过滤器100的流入端面11起算隔室2延伸的方向上的全长的10％、50％、90％这3个位置，分别在下述的9处进行切割而制作测定用的试样。即，测定用的试样共27个。作为从各截面位置切出测定用的试样的9处采样点，首先，第1处为蜂窝过滤器100的各截面位置的重心点。第2处为从上述的重心点至蜂窝过滤器100的外周为止的一个径向上的中点。然后，第3处～第9处为从上述的第2处的点开始使“径向上的中点”顺时针每次移动45°得到的7处。测定用的试样为包括将包含各采样点的流入隔室2a或距离各采样点最近的位置所存在的流入隔室2a包围的隔壁1这样的大小。以下，将各测定用的试样中的“包含各采样点的流入隔室2a或距离各采样点最近的位置所存在的流入隔室2a”设为“测定对象流入隔室”。
接下来，针对测定用的各试样，利用以下方法，将区划形成测定对象流入隔室的隔壁1的表面中的担载有废气净化用催化剂9的范围和未担载废气净化用催化剂9的范围区别开。应予说明，对构成测定对象流入隔室的截面形状即多边形的各边的隔壁1分别实施以下的测定。首先，针对测定用的各试样，采用X射线CT，以0.01μm间隔对自包围测定对象流入隔室的各隔壁1的表面起算0.1μm为止的范围进行拍摄。然后，将以0.01μm间隔拍摄到的各X射线CT图像中的担载有废气净化用催化剂9的部分和隔壁1单独存在的部分及隔壁1中所形成的细孔部分根据该X射线CT图像中的亮度不同进行二值化，求出各自的面积。接下来，针对各测定用的试样，将以0.01μm间隔拍摄到的各X射线CT图像的“担载有废气净化用催化剂9的部分的面积”求和，求出各试样的“担载有废气净化用催化剂9的部分的总面积”。另外，将任意X射线CT图像中的担载有废气净化用催化剂9的部分、隔壁1单独存在的部分及隔壁1中所形成的细孔部分的各面积相加，计算出“合计面积”。这样计算出的“合计面积”为各试样的隔壁部10的表面的面积(即、各试样的第一隔壁部10a的表面的面积S1’及第二隔壁部10b的表面的面积S3’)。并且，“担载有废气净化用催化剂9的部分的总面积”相对于像这样计算出的“合计面积”的比率为1个测定用的试样中的隔壁部10的“催化剂担载面积比例(％)”。针对27个测定用的试样分别计算出隔壁部10的“催化剂担载面积比例(％)”。例如，可以采用岛津制作所公司制的“SMX－160CT－SV3(商品名)”进行X射线CT扫描。
基于以上说明的测定结果，隔壁部10的催化剂担载面积比例超过10％的隔壁部为第一隔壁部10a。另外，隔壁部10的催化剂担载面积比例为10％以下的隔壁部及隔壁部10的表面未担载废气净化用催化剂9的隔壁部为第二隔壁部10b。应予说明，可以如下判断是否为第二隔壁部10b。首先，将上述的利用X射线CT扫描进行的催化剂担载面积比例(％)的测定中的蜂窝过滤器100的全长的10％、50％、90％这3个位置的各截面处的测定结果分别作为一组。即，将上述的各截面的9点的测定结果作为1组，从而将由X射线CT扫描得到的测定结果分为3个组。然后，在3个组中，分别求出各9个测定结果(催化剂担载面积比例(％))的平均值。各截面的3个组各自的催化剂担载面积比例的平均值为10％以下(包含0％)的隔壁部10为第二隔壁部10b。
然后，确认：区划形成流入隔室2a的隔壁1中，作为隔壁部10，是否包含第一隔壁部10a及第二隔壁部10b各1个以上。例如，蜂窝过滤器100中，流入隔室2a的截面形状为四边形，因此，区划形成流入隔室2a的隔壁1由4个隔壁部10构成。这种情况下，4个隔壁部10中的至少1个为第一隔壁部10a，进而至少1个为第二隔壁部10b。在包含第一隔壁部10a及第二隔壁部10b各1个以上的情况下，其他隔壁部10可以为第一隔壁部10a，也可以为第二隔壁部10b。
此处，将通过作为隔壁部10包含第一隔壁部10a及第二隔壁部10b各1个以上的隔壁1区划形成的流入隔室2a设为特定流入隔室2a的情况下，蜂窝过滤器100优选如下构成。首先，如上所述，将利用X射线CT扫描得到的催化剂担载面积比例(％)的测定结果按蜂窝过滤器100的各截面分为3个组。然后，在3个组的各测定结果(各9个测定结果)中，优选在7个以上的部位确认到特定流入隔室2a的存在。即，各截面的测定结果中，优选以7/9以上的比例确认到特定流入隔室2a的存在。
关于区划形成流出隔室2b的隔壁1的表面，也可以与上述说明的方法同样地确认是否担载废气净化用催化剂9。区划形成流出隔室2b的隔壁1在其表面的至少一部分担载有废气净化用催化剂9即可。例如没有特别限定，区划形成流出隔室2b的隔壁1优选在其表面的50％以上的区域担载有废气净化用催化剂9。这种情况下，区划形成流出隔室2b的隔壁1的表面的催化剂担载面积比例为50％以上。区划形成流出隔室2b的隔壁1的表面的催化剂担载面积比例更优选为60％以上。
蜂窝过滤器100中，蜂窝结构部4为用于担载废气净化用催化剂9的催化剂载体。蜂窝结构部4具备区划形成多个隔室2的多孔质的隔壁1，在该多孔质的隔壁1的表面的一部分担载有废气净化用催化剂9。另外，废气净化用催化剂9可以进一步担载于多孔质的隔壁1所形成的细孔内。以下，有时将废气净化用催化剂9担载于隔壁1的表面及隔壁1所形成的细孔内总称为废气净化用催化剂9担载于隔壁1。
对隔壁1的气孔率没有特别限制，例如优选为30～80％，更优选为35～75％，特别优选为40～70％。隔壁1的气孔率为利用压汞法测定得到的值。例如，可以采用Micromeritics公司制的Autopore9500(商品名)进行隔壁1的气孔率的测定。如果隔壁1的气孔率小于30％，则压力损失增加，就这一点言不理想。如果隔壁1的气孔率超过80％，则强度、捕集效率降低，就这一点而言不理想。
蜂窝结构部4中，隔壁1的厚度优选为0.13～0.40mm，更优选为0.15～0.36mm，特别优选为0.18～0.30mm。例如，可以采用扫描型电子显微镜或显微镜(microscope)测定隔壁1的厚度。如果隔壁1的厚度小于0.13mm，则有时无法得到足够的强度。另一方面，如果隔壁1的厚度超过0.40mm，则蜂窝过滤器100的压力损失有时会增大。
对由隔壁1区划形成的隔室2的形状没有特别限制。例如，作为与隔室2延伸的方向正交的截面中的隔室2的形状，可以举出多边形、圆形、椭圆形等。作为多边形，可以举出三角形、四边形、五边形、六边形、八边形等。应予说明，隔室2的形状优选为三角形、四边形、五边形、六边形、八边形。另外，关于隔室2的形状，全部隔室2的形状可以为相同形状，也可以为不同形状。例如，虽然省略图示，不过，四边形的隔室和八边形的隔室可以混合存在。另外，关于隔室2的大小，全部隔室2的大小可以相同，也可以不同。例如，虽然省略图示，不过，多个隔室中，可以使一部分隔室的大小增大并使其他隔室的大小相对减小。隔室2是指：由隔壁1包围的空间。
蜂窝结构部4中，由隔壁1区划形成的隔室2的隔室密度优选为15～90个/cm2，更优选为30～60个/cm2。通过像这样构成，能够维持蜂窝过滤器100的PM捕集性，并且，能够抑制压力损失增大。
蜂窝结构部4的外周壁3可以与隔壁1一体地构成，也可以为通过按围绕隔壁1的方式涂布外周涂层材料而形成的外周涂层。虽然省略图示，不过，在制造时，可以将隔壁和外周壁一体地形成后，利用磨削加工等公知的方法除去所形成的外周壁，然后，在隔壁的外周侧设置外周涂层。
对蜂窝结构部4的形状没有特别限制。作为蜂窝结构部4的形状，可以举出流入端面11及流出端面12的形状为圆形、椭圆形、多边形等的柱状。
对蜂窝结构部4的大小、例如从流入端面11至流出端面12的长度、蜂窝结构部4的与隔室2延伸的方向正交的截面的大小没有特别限制。在将蜂窝过滤器100作为废气净化用的过滤器使用时，适当选择各大小以得到最佳的净化性能即可。例如，蜂窝结构部4的从流入端面11至流出端面12为止的长度优选为150～305mm，更优选为150～200mm。
对隔壁1的材料没有特别限制。例如，优选隔壁1的材料包含选自由碳化硅、堇青石、硅－碳化硅复合材料、堇青石－碳化硅复合材料、氮化硅、多铝红柱石、氧化铝及钛酸铝构成的组中的至少1种。
对封孔部5的材料也没有特别限制。例如，可以使用与上述的隔壁1的材料同样的材料。
对担载于隔壁1的废气净化用催化剂9的种类没有特别限制，优选为氧化催化剂。作为氧化催化剂，可以举出含有贵金属的催化剂。具体而言，优选为含有选自由铂、钯及铑构成的组中的至少一种的催化剂。氧化催化剂为用于将通过蜂窝过滤器100捕集除去的废气中的烟灰等PM燃烧除去的催化剂。
(2)蜂窝过滤器(第二实施方式)：
接下来，对本发明的蜂窝过滤器的第二实施方式进行说明。本发明的蜂窝过滤器的第二实施方式为图6所示的蜂窝过滤器200。图6是将本发明的蜂窝过滤器的第二实施方式的流入端面侧放大的放大平面图。
如图6所示，本实施方式的蜂窝过滤器200具备蜂窝结构部24和封孔部25，该蜂窝结构部24具有配置成包围多个隔室22的多孔质的隔壁21。应予说明，蜂窝结构部24的整体形状可以采用与之前说明的图1～图5所示的蜂窝过滤器100的蜂窝结构部4同样的构成。图6所示的蜂窝过滤器200与图1～图5所示的蜂窝过滤器100的不同点在于：在蜂窝结构部24的与隔室22延伸的方向正交的截面中，隔室22的截面形状为四边形和八边形这2种。蜂窝结构部24具有截面形状为四边形的隔室22和截面形状为八边形的隔室22夹着隔壁21而交替地配置的重复单元。
蜂窝过滤器200中，隔室22的截面形状呈八边形的隔室为流入隔室22a，隔室22的截面形状呈四边形的隔室为流出隔室22b。应予说明，蜂窝过滤器200形成为：在从蜂窝结构部24的流入端面31侧趋向流出端面(未图示)侧的隔室22延伸的方向上，各隔室22的截面形状大致恒定。因此，图6所示的流入端面31侧的隔室22的形状与蜂窝结构部24的截面中的隔室22的形状大致相同。在构成蜂窝结构部24的隔壁21适当担载有废气净化用催化剂(未图示)。
蜂窝过滤器200中，区划形成截面形状为八边形的流入隔室22a的隔壁21由8个隔壁部30构成。并且，像这样的区划形成流入隔室22a的隔壁21构成为包含之前说明的第一隔壁部(未图示)及第二隔壁部(未图示)各1个以上。应予说明，第一隔壁部为催化剂担载面积比例超过10％的隔壁部。第二隔壁部为催化剂担载面积比例为10％以下的隔壁部。
蜂窝过滤器200构成为：构成隔室22的截面形状即多边形的各边的隔壁21包括区划形成相邻配置的2个流入隔室22a的隔壁21。在像这样构成的蜂窝过滤器200中，优选区划形成相邻配置的2个流入隔室22a的隔壁部30为第二隔壁部。即，区划形成相邻配置的2个流入隔室22a的隔壁部30优选在利用X射线CT扫描进行的催化剂担载面积比例(％)的测定中得到如下测定结果。将X射线CT扫描的测定结果如上所述按各截面分为3个组的情况下，区划形成相邻配置的2个流入隔室22a的隔壁部30优选在各截面的结果中催化剂担载面积比例均为10％以下(包括0％)。通过像这样构成，能够更有效地抑制烟灰自隔壁21的表面剥离，并且，即便持续使用过滤器，也能够有效地抑制净化效率降低及压力损失增大。图6所示的蜂窝过滤器200除了流入隔室22a及流出隔室22b的截面形状不同以外，优选与图1～图5所示的蜂窝过滤器100同样地构成。
(3)蜂窝过滤器(第三实施方式)：
接下来，对本发明的蜂窝过滤器的第三实施方式进行说明。本发明的蜂窝过滤器的第三实施方式为图7所示的蜂窝过滤器300。图7是将本发明的蜂窝过滤器的第三实施方式的流入端面侧放大的放大平面图。
如图7所示，本实施方式的蜂窝过滤器300具备蜂窝结构部44和封孔部45，该蜂窝结构部44具有配置成包围多个隔室42的多孔质的隔壁41。应予说明，蜂窝结构部44的整体形状可以采用与之前说明的图1～图5所示的蜂窝过滤器100的蜂窝结构部4同样的构成。图7所示的蜂窝过滤器300与图1～图5所示的蜂窝过滤器100的不同点在于：在蜂窝结构部44的与隔室42延伸的方向正交的截面中，隔室42的截面形状为六边形。即，蜂窝结构部44具有由截面形状为六边形的隔室42形成的重复单元。
蜂窝过滤器300中，流入隔室42a及流出隔室42b配置成：6个流入隔室42a将1个流出隔室42b的周围包围。应予说明，蜂窝过滤器300形成为：在从蜂窝结构部44的流入端面51侧趋向流出端面(未图示)侧的隔室42延伸的方向上，各隔室42的截面形状大致恒定。因此，图7所示的流入端面51侧的隔室42的形状与蜂窝结构部44的截面中的隔室42的形状大致相同。在构成蜂窝结构部44的隔壁41适当担载有废气净化用催化剂(未图示)。
蜂窝过滤器300中，区划形成截面形状为六边形的流入隔室42a的隔壁41由6个隔壁部50构成。并且，像这样的区划形成流入隔室42a的隔壁41构成为包含之前说明的第一隔壁部(未图示)及第二隔壁部(未图示)各1个以上。蜂窝过滤器300中，区划形成相邻配置的2个流入隔室42a的隔壁部50优选为第二隔壁部。即，将X射线CT扫描的测定结果按各截面分为3个组的情况下，区划形成相邻配置的2个流入隔室42a的隔壁部50优选在各截面的结果中催化剂担载面积比例均为10％以下(包括0％)。
(4)蜂窝过滤器(第四实施方式)：
接下来，对本发明的蜂窝过滤器的第四实施方式进行说明。本发明的蜂窝过滤器的第四实施方式为图8所示的蜂窝过滤器400。图8是将本发明的蜂窝过滤器的第四实施方式的流入端面侧放大的放大平面图。
如图8所示，本实施方式的蜂窝过滤器400具备蜂窝结构部64和封孔部65，该蜂窝结构部64具有配置成包围多个隔室62的多孔质的隔壁61。应予说明，蜂窝结构部64的整体形状可以采用与之前说明的图1～图5所示的蜂窝过滤器100的蜂窝结构部4同样的构成。图8所示的蜂窝过滤器400与图1～图5所示的蜂窝过滤器100的不同点在于：在蜂窝结构部64的与隔室62延伸的方向正交的截面中，隔室62的截面形状为四边形和六边形这2种。
蜂窝过滤器400中，蜂窝结构部64具有配置成截面形状为六边形的4个流入隔室62a将截面形状为四边形的流出隔室62b的周围包围的重复单元。应予说明，蜂窝过滤器400形成为：在从蜂窝结构部64的流入端面71侧趋向流出端面(未图示)侧的隔室62延伸的方向上，各隔室62的截面形状大致恒定。因此，图8所示的流入端面71侧的隔室62的形状与蜂窝结构部64的截面中的隔室62的形状大致相同。在构成蜂窝结构部64的隔壁61适当担载有废气净化用催化剂(未图示)。
蜂窝过滤器400中，区划形成截面形状为六边形的流入隔室62a的隔壁61由6个隔壁部70构成。并且，像这样的区划形成流入隔室62a的隔壁61构成为包含之前说明的第一隔壁部(未图示)及第二隔壁部(未图示)各1个以上。蜂窝过滤器400中，区划形成相邻配置的2个流入隔室62a的隔壁部70优选为第二隔壁部。即，将X射线CT扫描的测定结果按各截面分为3个组的情况下，区划形成相邻配置的2个流入隔室62a的隔壁部70优选在各截面的结果中催化剂担载面积比例均为10％以下(包括0％)。
(5)蜂窝过滤器(第五实施方式)：
接下来，对本发明的蜂窝过滤器的第五实施方式进行说明。本发明的蜂窝过滤器的第五实施方式为图9所示的蜂窝过滤器500。图9是将本发明的蜂窝过滤器的第五实施方式的流入端面侧放大的放大平面图。
如图9所示，本实施方式的蜂窝过滤器500具备蜂窝结构部84和封孔部85，该蜂窝结构部84具有配置成包围多个隔室82的多孔质的隔壁81。应予说明，蜂窝结构部84的整体形状可以采用与之前说明的图1～图5所示的蜂窝过滤器100的蜂窝结构部4同样的构成。图9所示的蜂窝过滤器500与图1～图5所示的蜂窝过滤器100的不同点在于：在蜂窝结构部84的与隔室82延伸的方向正交的截面中，隔室82的截面形状为四边形和八边形这2种。蜂窝结构部84具有截面形状为四边形的隔室82和截面形状为八边形的隔室82夹着隔壁81而交替地配置的重复单元。
蜂窝过滤器500中，流入隔室82a及流出隔室82b配置成：截面形状为四边形或八边形的8个流入隔室82a将截面形状为八边形的流出隔室82b的周围包围。应予说明，蜂窝过滤器500形成为：在从蜂窝结构部84的流入端面91侧趋向流出端面(未图示)侧的隔室82延伸的方向上，各隔室82的截面形状大致恒定。因此，图9所示的流入端面91侧的隔室82的形状与蜂窝结构部84的截面中的隔室82的形状大致相同。在构成蜂窝结构部84的隔壁81适当担载有废气净化用催化剂(未图示)。
蜂窝过滤器500中，区划形成截面形状为四边形的流入隔室82a的隔壁81由4个隔壁部90构成。另外，区划形成截面形状为八边形的流入隔室82a的隔壁81由8个隔壁部90构成。并且，像这样的区划形成流入隔室82a的隔壁81构成为包含之前说明的第一隔壁部(未图示)及第二隔壁部(未图示)各1个以上。蜂窝过滤器500中，区划形成相邻配置的2个流入隔室82a的隔壁部90优选为第二隔壁部。即，将X射线CT扫描的测定结果按各截面分为3个组的情况下，区划形成相邻配置的2个流入隔室82a的隔壁部90优选在各截面的结果中催化剂担载面积比例均为10％以下(包括0％)。
图7～图9所示的蜂窝过滤器300、400、500除了各隔室42、62、82的截面形状不同以外，优选与图1～图5所示的蜂窝过滤器100同样地构成。
(6)蜂窝过滤器的制造方法：
对制造本发明的蜂窝过滤器的方法没有特别限制，例如可以举出如下方法。首先，制备用于制作蜂窝结构部的可塑性的坯土。用于制作蜂窝结构部的坯土可以如下制备，即，在作为原料粉末的选自前述的隔壁的优选材料之中的材料中适当添加粘合剂等添加剂、造孔材料及水，由此制备坯土。
接下来，将上述得到的坯土挤出成型，由此制作具有区划形成多个隔室的隔壁及配设成围绕该隔壁的外周壁的柱状的蜂窝成型体。接下来，将得到的蜂窝成型体利用例如微波及热风进行干燥。
接下来，在干燥后的蜂窝成型体的隔室的开口部配设封孔部。具体而言，例如，首先，制备包含用于形成封孔部的原料的封孔材料。接下来，按流入隔室被覆盖的方式对蜂窝成型体的流入端面施加掩膜。接下来，将之前制备的封孔材料向蜂窝成型体的流入端面侧的未施加掩膜的流出隔室的开口部填充。然后，针对蜂窝成型体的流出端面，也利用与上述同样的方法，向流入隔室的开口部填充封孔材料。
接下来，将在隔室的任意一方的开口部配设有封孔部的蜂窝成型体烧成，制作催化剂担载前的蜂窝过滤器即蜂窝烧成体。烧成温度及烧成气氛根据原料而不同，如果是本领域技术人员，则能够选择适合于所选择的材料的烧成温度及烧成气氛。
接下来，在所制作的蜂窝烧成体担载废气净化用催化剂。包含废气净化用催化剂的催化剂浆料可以利用以往公知的方法来适当制备。
接下来，从蜂窝烧成体的流出端面侧导入催化剂浆料，将废气净化用催化剂担载于蜂窝烧成体的区划形成流出隔室的隔壁。图1～图5所示的隔室的截面形成为四边形的情况下，以及图7所示的隔室的截面形状为六边形的情况下，可以向各流出隔室内选择性地导入催化剂浆料。并且，局部地调节催化剂的担载量或担载范围，以使得区划形成流入隔室的隔壁包括催化剂担载面积比例超过10％的第一隔壁部和催化剂担载面积比例为10％以下的第二隔壁部。另外，可以使蜂窝烧成体的流出端面侧与催化剂浆料的液面接触，从蜂窝烧成体的流入端面侧对该蜂窝烧成体内进行吸引，将催化剂浆料抽上到蜂窝烧成体内，由此向流出隔室内导入催化剂浆料。应予说明，吸引时，对吸引时间等进行调整，以使得催化剂不会到达流入端面侧，关于区划形成流入隔室的隔壁，对催化剂的担载量或担载范围进行调节。
另外，蜂窝烧成体包括区划形成相邻配置的2个流入隔室的隔壁的情况下，优选如上所述从流入端面侧对蜂窝烧成体内进行吸引，向流出隔室内导入催化剂浆料，由此担载催化剂。即，由于区划形成2个流入隔室的隔壁在吸引时难以施加负压，所以与将流入隔室和流出隔室区划开的隔壁相比不易被吸引。因此，可以局部地调节催化剂的担载量或担载范围，以使区划形成流入隔室的隔壁包括催化剂担载面积比例超过10％的第一隔壁部和催化剂担载面积比例为10％以下的第二隔壁部。应予说明，更优选，在吸引时，对吸引时间等进行调整，以使催化剂不会到达流入端面侧。另外，可以在使蜂窝烧成体横向载放的状态下导入催化剂浆料，局部地调节催化剂的担载量或担载范围。
实施例
以下，利用实施例，对本发明更具体地进行说明，不过，本发明并不受这些实施例的任何限定。
(实施例1)
准备滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅及氢氧化铝，将它们混合，得到堇青石化原料。作为化学组成，按SiO2为42～56质量％、Al2O3为30～45质量％、MgO为12～16质量％的方式将滑石、高岭土、氧化铝、二氧化硅及氢氧化铝以规定的比例进行调合，得到堇青石化原料。
接下来，在得到的堇青石化原料中添加造孔材料、作为粘合剂的甲基纤维素及作为分散介质的水，将它们混合，得到成型原料。相对于堇青石化原料100质量份，添加造孔材料5质量份。相对于堇青石化原料100质量份添加粘合剂5质量份。相对于堇青石化原料100质量份添加分散介质37质量份。
接下来，采用蜂窝成型体制作用的口模，将坯土挤出成型，得到整体形状为圆柱形状的蜂窝成型体。蜂窝成型体的隔室的形状为四边形。
接下来，将蜂窝成型体利用微波干燥机进行干燥，进而，利用热风干燥机使其完全干燥后，将蜂窝成型体的两端面切断，调整为规定的尺寸。
接下来，制备用于形成封孔部的封孔材料。接下来，按流入隔室被覆盖的方式对蜂窝成型体的流入端面施加掩膜，将之前制备的封孔材料向蜂窝成型体的流入端面侧的未施加掩膜的流出隔室的开口部填充，形成封孔部。然后，针对蜂窝成型体的流出端面，也利用与上述同样的方法，向流入隔室的开口部填充封孔材料，形成封孔部。
接下来，对形成有各封孔部的蜂窝成型体进行脱脂、烧成，制作催化剂担载前的蜂窝过滤器即蜂窝烧成体。
接下来，制备包含废气净化用催化剂的催化剂浆料，从蜂窝烧成体的流出端面侧导入催化剂浆料，将催化剂担载于蜂窝烧成体的区划形成流出隔室的隔壁。具体而言，使蜂窝烧成体的流出端面侧与催化剂浆料的液面接触，从蜂窝烧成体的流入端面侧对该蜂窝烧成体内进行吸引，将催化剂浆料抽上到蜂窝烧成体内，由此向流出隔室内导入催化剂浆料。
如上制作出实施例1的蜂窝过滤器。实施例1的蜂窝过滤器呈流入端面及流出端面的形状为圆形的圆柱形状。流入端面及流出端面的直径的大小为229mm。另外，蜂窝过滤器的隔室延伸的方向上的长度为203mm。实施例1的蜂窝过滤器中，隔壁的厚度为0.3mm，隔壁的气孔率为48％，隔室密度为47个/cm2。应予说明，隔壁的气孔率为担载催化剂之前测定的值。采用Micromeritics公司制的Autopore9500(商品名)来测定隔壁的气孔率。将蜂窝过滤器的隔壁的厚度、隔壁的气孔率及隔室密度示于表1。另外，在表1的“隔室的截面形状”的“流入隔室”及“流出隔室”栏中示出各隔室的截面形状。表1的“参考图”栏中示出各实施例中参考隔室的截面形状的附图的编号。
对实施例1的蜂窝过滤器的催化剂担载状态进行测定。将结果示于表2。此处，表2的“第二隔壁部”的“第二隔壁部的种类”栏中，在第二隔壁部为将流入隔室彼此区划开的隔壁的情况下，记载为“In－In”。在第二隔壁部为将流入隔室和流出隔室区划开的隔壁的情况下，记载为“In－Out”。在第二隔壁部同时包括将流入隔室彼此区划开的隔壁和将流入隔室和流出隔室区划开的隔壁的情况下，记载为“两者”。
针对实施例1的蜂窝过滤器，利用以下方法进行“烟灰剥落试验”及“再生效率试验”。将结果示于表3。
[烟灰剥落试验]
作为烟灰剥落试验，利用以下方法，对有无烟灰剥落进行评价。在蜂窝过滤器的隔壁堆积有6g/L的烟灰的状态下，从蜂窝过滤器的流入端面通入高温气体，进行过滤器的连续再生。再生条件如下：使流入端面处的气体温度为500℃，使气体的通气时间为10分钟。然后，从进行了连续再生的装置中拆下蜂窝过滤器，通过喷雾向蜂窝过滤器喷上水，对蜂窝结构部提供足够的水分。接下来，将蜂窝过滤器放入已预热到130℃的电炉中，保持2小时，取出。进而，将蜂窝过滤器在隔室延伸的方向上的全长的10％、50％、90％这3处均等切成圆片。然后，针对切成圆片的各截面，在以下的9点分别观察烟灰剥落状态。作为各截面的9个观察点，首先，将第1个观察点设为蜂窝过滤器的截面中的重心点。第2个观察点设为从上述的重心点至蜂窝过滤器的外周为止的一个径向上的中点。然后，第3个～第9个观察点设为从上述的第2个观察点开始使上述径向上的中点顺时针每次移动45°得到的7点。对于烟灰剥落的观测，采用将包含各观察点的流入隔室或距离各观察点最近的位置所存在的流入隔室包围的隔壁。关于进行烟灰剥落观测的流入隔室，将包围该流入隔室的隔壁中在至少1个表面确认到没有烟灰剥落的情形评价为合格。并且，除了上述的合格以外的情形，即，将包围进行烟灰剥落观测的流入隔室的隔壁中在全部表面均确认到烟灰剥落的情形评价为不合格。
[再生效率试验]
在蜂窝过滤器的隔壁堆积有6g/L的烟灰的状态下，从蜂窝过滤器的流入端面通入高温气体，进行过滤器的强制再生。强制再生的条件如下：使流入端面处的气体温度为650℃，使气体的通气时间为15分钟。另外，在强制再生之前，测定堆积有烟灰的状态下的蜂窝过滤器的质量。在强制再生后，测定蜂窝过滤器的质量，求出因强制再生而消失的烟灰的质量。根据所堆积的烟灰的质量M1和因强制再生而消失的烟灰的质量M2求出再生效率(M2/M1×100％)。另外，将后述的比较例2、4、6、8、10的蜂窝过滤器作为“基准蜂窝过滤器”。将基准蜂窝过滤器的再生效率设为P1，根据P1和评价对象的蜂窝过滤器的再生效率P2，求出再生效率降低率((P1－P2)/P1×100％)。对于实施例1～3及比较例1，比较例2为基准蜂窝过滤器。对于实施例4、5及比较例3，比较例4为基准蜂窝过滤器，对于实施例6、7及比较例5，比较例6为基准蜂窝过滤器，对于实施例8、9及比较例7，比较例8为基准蜂窝过滤器，对于实施例10、11及比较例9，比较例10为基准蜂窝过滤器。将再生效率降低率为10％以内的情形评价为“A”。将再生效率降低率为10％以上的情形评价为“B”。上述评价中，将“A”的情形设为合格。将结果示于表3。
表1
Figure BDA0002918588430000191
表2
Figure BDA0002918588430000201
表3
烟灰剥落试验 再生效率试验
实施例1 合格 A(合格)
实施例2 合格 A(合格)
实施例3 合格 A(合格)
比较例1 合格 B(不合格)
比较例2 不合格 基准
实施例4 合格 A(合格)
实施例5 合格 A(合格)
比较例3 合格 B(不合格)
比较例4 不合格 基准
实施例6 合格 A(合格)
实施例7 合格 A(合格)
比较例5 合格 B(不合格)
比较例6 不合格 基准
实施例8 合格 A(合格)
实施例9 合格 A(合格)
比较例7 合格 B(不合格)
比较例8 不合格 基准
实施例10 合格 A(合格)
实施例11 合格 A(合格)
比较例9 合格 B(不合格)
比较例10 不合格 基准
(实施例2～11、比较例1～10)
实施例2～11及比较例1～10中，采用表1及表2所示的构成，除此以外，与实施例1同样地制作蜂窝过滤器。对实施例2～11及比较例1～10的蜂窝过滤器也进行“烟灰剥落试验”及“再生效率试验”。将结果示于表3。
(结果)
实施例1～11的蜂窝过滤器在“烟灰剥落试验”及“再生效率试验”这两者中均能够得到良好的结果。比较例2、4、6、8、10的蜂窝过滤器在“烟灰剥落试验”中在观测对象的全部隔壁表面均确认到烟灰剥落。另外，比较例1、3、5、7、9的蜂窝过滤器在“再生效率试验”中不合格。
产业上的可利用性
本发明的蜂窝过滤器可以作为对废气中的粒子状物质进行捕集的过滤器加以利用。

Claims (4)

1.一种蜂窝过滤器，其中，
具备：柱状的蜂窝结构部，该柱状的蜂窝结构部具有配置成包围多个隔室的多孔质的隔壁，该隔室从流入端面延伸至流出端面而形成流体的流路；以及封孔部，该封孔部配置成将所述隔室的所述流入端面侧或所述流出端面侧中的任意一方的端部密封，
在所述蜂窝结构部的与所述隔室延伸的方向正交的截面中，所述隔室的截面形状为多边形，
将在所述流出端面侧的端部配设有所述封孔部且所述流入端面侧呈开口的所述隔室设为流入隔室，
将在所述流入端面侧的端部配设有所述封孔部且所述流出端面侧呈开口的所述隔室设为流出隔室，
在区划形成所述流出隔室的所述隔壁的表面的至少一部分担载有废气净化用催化剂，
并且，区划形成所述流入隔室的所述隔壁由多个隔壁部构成，所述隔壁部以区划形成该流入隔室一侧的面为表面，且构成作为所述隔室的截面形状的所述多边形的各边，
所述隔壁部为第一隔壁部或第二隔壁部中的任意一者，
所述第一隔壁部构成为，在该第一隔壁部的表面，按担载有废气净化用催化剂的范围的面积S2相对于该第一隔壁部的表面的面积S1的比值的百分率超过10％的方式担载有废气净化用催化剂，
所述第二隔壁部构成为，在该第二隔壁部的表面，未担载废气净化用催化剂，或者，按担载有废气净化用催化剂的范围的面积S4相对于该第二隔壁部的表面的面积S3的比值的百分率为10％以下的方式担载有废气净化用催化剂，
区划形成所述流入隔室的所述隔壁构成为，作为所述隔壁部，包括所述第一隔壁部和所述第二隔壁部各1个以上。
2.根据权利要求1所述的蜂窝过滤器，其中，
构成所述隔室的截面形状即所述多边形的各边的所述隔壁包括区划形成相邻配置的2个所述流入隔室的所述隔壁。
3.根据权利要求1或2所述的蜂窝过滤器，其中，
所述蜂窝结构部具有截面形状为四边形的所述隔室和截面形状为八边形的所述隔室夹着所述隔壁而交替地配置的重复单元、或者具有由截面形状为六边形的所述隔室形成的重复单元、或者具有配置成截面形状为六边形的4个所述隔室将截面形状为四边形的所述隔室的周围包围的重复单元。
4.根据权利要求1或2所述的蜂窝过滤器，其中，
所述蜂窝结构部具有配置成8个所述流入隔室将所述流出隔室的周围包围的重复单元，所述流出隔室的截面形状为八边形，所述流入隔室的截面形状为四边形及八边形。
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