CN113491913B - 一种吸附灭活病毒的空气过滤组件 - Google Patents
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Abstract
该发明公开了一种吸附灭活病毒的空气过滤组件，与颗粒型催化剂材料相结合使用可对空气中的病毒和细菌进行灭活。该组件主要应用于新风机系统，空气净化系统和中央空调等需对密闭场所进行空气净化与杀毒的需求。该组件主要包括有初级粉尘过滤网、催化床以及固定用结构单元组成。未经净化的水平流向的空气，经导流装置后以垂直的方向流经初级过滤网进行除尘过滤，然后流经催化床在催化剂的作用下病毒和细菌被灭活净化，新鲜的空气进入到换热系统或管网系统。该组件在最佳设计方案时，空气截面流量为100000Nm^2/hr时，床层的压降低于95Pa，其中病毒和细菌的灭活率达95％以上，达到连续稳定运行8000hr的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸附灭活病毒的空气过滤组件，特别是用于新风机系统，空气净化系统和中央空调等需对密闭场所进行空气净化。
技术背景
随着人们生活水平的提高以及流行病的肆虐，使得人们对密闭空间内病毒和细菌的含量提出了要求。开发一种通过与新风机系统、空气净化系统和中央空调配合使用，实现对空气进行高效杀菌和消毒，对于学校，医院，办公区和交通工具等公共密闭空间阻断传染源具有重要的意义。
目前、实现上述目的的主要有三种：一、将催化剂颗粒直接与HEPA网复合使用，该技术具有简单，成本低和结构紧凑美观的特点，但源于HEPA多是用无纺布材料组成，催化剂颗粒具有流动性很难固定于网布的表面，如果使用有机或无机胶黏剂进行粘结，将会大大地降低催化剂材料的有效性；二、将催化剂材料装填于具有蜂窝结构的塑料或金属网内使用，该组件具有结构简单，加工方便和与新风机结合度高的特点，但是在催化剂装填过程中很难确保每一个蜂窝内装填的催化剂量相等从而导致大部分空气从催化剂装填较少的蜂窝流出影响其杀毒灭菌的效率，且催化剂颗粒无法实现紧密装填，在高速空气气流的作用下，颗粒间发生震动摩擦而破碎，对后端的冷却和管道系统有较大的破坏作用，特别是对屋内的空气造成较大粉尘污染；三、截面固定床结构，空气从单层固定床截面流出，该结构加工简单，通过合理的设计床层厚度，可满足相关系统的流阻要求，但因为床层结构厚度较低，空气停留时间短影响其杀菌灭毒效率以及催化剂的寿命。
基于此，该发明提出了如图1所示的结构，将截面颗粒固定床结构替代为如图所示多个固定床结构单元，这样可以大大降低单个固定床结构的截面风速，从而降低了单位质量催化剂的流阻，增加了相同流阻要求下催化剂用量，降低催化剂颗粒直径增加单位体积催化剂比表面积，从而缩短空气扩散阻力，增加其在催化床层中的停留时间，实现其病毒和细菌的高效灭活。同时源于新型结构的催化床截面风速的降低，使其对催化剂的磨损减小，提高催化床寿命，降低出口粉尘。
发明内容
本发明的目的是提出一种新型的流阻低、空气停留时间长和催化剂摩擦损失小的吸附灭活病毒的空气过滤组件。
为了实现上述目的，本发明提出了一种吸附灭活病毒的空气过滤组件，具体为：组件由2个或3个以上的催化单元从上至下依次串连组成，相邻催化单元间可折卸连接；
所述催化单元包括上端开口或密闭、下端密闭的筒体，于筒体的中部设有装填有催化材料的催化床，筒体中部的内壁面与催化床内的催化材料相贴接，于催化床的下方横向设有初级除尘过滤网，初级除尘过滤网的四周边缘与筒体中部的内壁面密闭贴接，于催化床上方的筒体内部形成一过滤后洁净空气腔，于初级除尘过滤网下方的筒体内部形成一过滤前空气腔，于洁净空气腔的筒体侧壁面上设有空气出口，于过滤前空气腔的筒体侧壁面上设有空气入口；
或者，所述催化单元包括上端密闭、下端开口的筒体，于筒体的中部设有装填有催化材料的催化床，筒体中部的内壁面与催化床内的催化材料相贴接，于催化床的下方横向设有初级除尘过滤网，初级除尘过滤网的四周边缘与筒体中部的内壁面密闭贴接，于催化床上方的筒体内部形成一空气过滤后的洁净空气腔，于初级除尘过滤网下方的筒体内部形成一过滤前空气腔，于洁净空气腔的筒体侧壁面上设有空气出口，于过滤前空气腔的筒体侧壁面上设有空气入口。
所述催化单元的上端作为连接结构、下端作为固定结构，相邻催化单元上方催化单元的固定结构可与其下方催化单元的连接结构可折卸连接，可折卸连接的方式为法兰连接或插装连接(为了连接牢固，二连接端过盈配合)或螺纹连接(如：二连接端分别设有相互对应匹配的内螺纹)，相邻催化单元上方催化单元的过滤前空气腔与下方催化单元的洁净空气腔间互不连通。
工作时，水平流向(即横向)的空气经过滤前空气腔导流后改变为垂直流向(即竖向)后首先流经初级过滤网后再流经催化床，进而起到过滤净化的效果。
其中初级除尘过滤网可以是无纺布、玻璃纤维或合成纤维中的一种或几种混合使用，能对PM10.0过滤效果达95％以上任意一种或二种以上的过滤结构。
所述催化床包括横向设置的上下两层不锈钢或铜的金属网，其网孔直径与催化剂粒径的比为0.8-1.5：2，优选1:2，所述两层金属网的中间装填的催化材料为直径为0.1-30mm颗粒催化剂，由上下两层平行设置的不锈钢金属网和它们中间装填的颗粒催化剂构成催化床。
于上下两层不锈钢金属网之间设有限制它们向相互远离方向移动的床层弹性约束结构，其是具有弹性形变能力的金属弹簧、金属弹片以及高分子弹力绳中的一种或两种以上。床层弹性约束结构为设置于上层不锈钢金属网上方和/或下层不锈钢金属网下方的金属压力弹簧或金属压力弹片中的一种或两种，其一端与金属网抵接、另一端与筒体内壁面抵接或固接；或，所述床层弹性约束结构为设置于上层金属网和下层金属网之间的金属拉力弹簧或高分子弹力绳中的一种或两种。
其工艺过程为含尘和含细菌/病毒的水平流向空气，在空气导流装置3的作用下以垂直的方向流经1初级过滤布，实现对空气中的PM10.0尘进行95％以上过滤后，流经催化床对病毒和细菌实现99％以上的灭活后，进入空气换热器或输送管道中，实现对医院、学校、办公场所和交通工具等密闭空间内的空气进行净化消毒。
其中该组件中流经导流装置的空气截面风速控制为5-10m/s，流经催化床截面表观风速为0.5-2m/s，通过选择合适的催化剂颗粒直径和催化床厚度使其流阻低于100Pa，满足整个系统的阻力降要求，实现节能低负荷运行的目的。
为了解决装置在装填和使用过程中，为了压紧催化剂避免催化剂颗粒源于相对运动摩擦而产生损坏，我们在床层的顶面和底面间使用了弹性约束结构来限制催化剂的相对运动，该弹性约束可以是具有弹性形变能力的金属弹簧，金属弹片和高分子弹性绳等中的一种或几种；
其中组件中的弹性约束装置的功能是在解决颗粒催化剂装填和装置运行的过程中，源于催化剂破碎而导致床层松动以及催化剂颗粒间相对运动摩擦而损坏催化床结构，所形成的颗粒粉尘会对后续装置和空间造成污染等问题。使用该装置后，使得在催化剂装填和运行过程中即使部分催化剂破裂，源于弹性限位也不会导致催化床松动，从而确保装置的稳定运行。
其中催化床结构单元为上层和下层均使用网孔直径小于催化剂颗粒直径的网组成，网孔直径与催化剂粒径的比为1:2，起到固定催化剂和部分分布空气流体的作用，中间是直径为0.1-30mm的催化剂颗粒或蜂窝陶瓷结构的催化剂，催化床层的厚度为0.1-60mm，依据催化床层流阻要求确定，最佳床层厚度为15-20mm。
其中装填的颗粒催化剂由多级孔材料粉体、高岭土(成型剂),质量比为3:1组成，其中多级孔材料粉体粒子由颗粒状核、以及包覆于颗粒状核外表面的壳层构成；其中壳由带孔的储氧材料SiO2-CeO2组成或组成材料包括带孔的储氧材料SiO2-CeO2，SiO2与CeO2的质量比为1:1-100:1，优选为2:1-10:1，更优选3：1；其中壳中的孔包括大孔和介孔，其中壳中的大孔孔径在0.05-1μm范围，大孔孔容为0.3-1.0ml/g，优选为0.35-0.7ml/g，介孔孔径在4-40nm范围，介孔孔容为0.05-0.3ml/g，优选为0.1-0.25ml/g，壳的厚度为20-500nm，优选为50-300nm；
核为介孔和微孔构成的多级孔分子筛，核的孔径包括0.3nm-小于1.9nm范围的微孔和3nm-45nm范围的介孔，介孔和微孔的孔容分别为0.05-0.25ml/g和0.25-0.4ml/g，优选为0.1-0.2ml/g和0.3-0.35ml/g，粒径在100nm-10μm范围，优选为300nm-1μm。
将质量比为3:1的多级孔材料粉体与水混合,制备含水量为18.1-30％的催化剂浆液,采用油柱法最终制得直径范围在0.1-1mm的成型催化剂颗粒,制备含水量在10-18％的催化剂浆液,采用滚球法得到直径为1.1-30mm的成型颗粒催化剂。
空气在流经催化床的同时，病毒或细菌吸附于催化剂的表面，通过扩散进入催化剂孔道于孔道内表面的金属活性组分接触实现对其灭活的目的。
其中过滤网的主要目的是对空气中的粉尘进行过滤，从而起到净化空气作用的同时，降低粉尘进入催化床影响催化床的寿命。该过滤网可以是无纺布、玻璃纤维以及合成纤维中的一种或几种混合使用，能对PM10.0过滤效果达95％以上任意一种过滤结构。在实际使用过程中，其过滤网需要定期使用高压空气再生或更换。
其中支撑和固定结构4分为上下部分组成，其中上部的固定结构进风侧需密封防止空气短路，出风侧需要采用开口结构降低空气流动阻力。下部结构为进风侧为开口结构以降低空气阻力使其进入催化床，出风侧为密封结构防止空气短路。
其中连接结构3同时起到了空气流动导流的作用，也起到了催化床支撑和固定的作用。
与现有技术相比，本发明实质性的特点是：
1、与颗粒与HEPA结合使用时的技术相比，解决了胶粘剂降低催化剂效率和无胶粘剂时催化剂均匀分布固定的困难；
2、与蜂窝结构内添加催化剂颗粒使用时的技术相比，解决了源于催化剂颗粒运动摩擦降低催化剂寿命和每个蜂窝内催化剂颗粒装填不均匀导致的空气流量不同灭活效果差的特点；
3、与单层截面过滤颗粒床技术相比，增加了颗粒床流经截面积降低风速，减小了单位质量催化剂的流阻，提高了空气在催化床中的停留时间，增加了其杀毒灭菌效率。
附图说明
图1为结构示意图。
1、初级过滤网；2、催化床；3、连接结构；4、固定支架；5、床层弹性约束结构。
具体实施方式
实施例1
针对空气额定流量为1.0x10^5Nm3/hr的新风机组系统，设计每个催化单元的几何结构为2.0mx1.5mx0.03m并由3块几何尺寸为2.0mx0.5mx0.03m三个催化床拼接而成,且催化床结构单元的迎风面使用厚度为1.0mm的无纺布进行空气初级过滤，催化单元的上端作为连接结构3开口、下端作为固定结构4封闭，相邻催化单元上方催化单元的固定结构4可与其下方催化单元的连接结构3可折卸连接，可折卸连接的方式为法兰连接，相邻催化单元上方催化单元的过滤前空气腔与下方催化单元的洁净空气腔间互不连通。采用实施例11制备的催化剂颗粒，其中催化剂的颗粒平均直径为3.5mm，催化床的厚度为27mm，在空气额定流量下，催化床的阻力为95Pa，单程杀毒灭菌效率为95％，催化床可连续稳定运行8000hr以上。
实施例2
与实施例1相比不同在于，圆筒状催化单元的上端封闭作为连接结构3、下端开口作为固定结构4，相邻催化单元上方催化单元的固定结构4可与其下方催化单元的连接结构3可折卸连接，可折卸连接的方式为插装连接(连接时上封闭端插入下开口端，上封闭端外径与下开口端外径过盈配合，并于上封闭端外壁面上设有2个盲孔，于下开口端外壁面上设有与盲孔一一对应的2个通孔，插装后于对应的通孔和盲孔内插设有用于固定的定位柱)，相邻催化单元上方催化单元的过滤前空气腔与下方催化单元的洁净空气腔间互不连通。上下两层不锈钢金属网之间设有限制它们向相互远离方向移动的金属拉力弹簧(其二端分别与二个金属网连接)，采用实施例9制备的催化剂颗粒，其中催化剂的颗粒平均直径为2.0mm，在空气额定流量下，催化床的阻力为275Pa，单程杀毒灭菌效率为99％，催化床可连续稳定运行8000hr以上。
实施例3
与实施例1相比不同之处在于，该装置由6个催化单元组成，可折卸连接的方式为螺纹连接(如：二连接端分别设有相互对应匹配的内螺纹，上连接端密闭(圆柱状外表面带外螺纹)，下连接端开口(圆微状内表面带内螺纹))，相邻催化单元上方催化单元的过滤前空气腔与下方催化单元的洁净空气腔间互不连通。于上层不锈钢金属网上方设有有限制上下两层不锈钢金属网向相互远离方向移动的金属弹片，金属弹片上端与圆筒内壁面上设有固定突起抵接，下端与上层不锈钢金属网抵接。在空气额定流量下，催化床的阻力为183Pa，单程杀毒灭菌效率为85％催化床可连续稳定运行8000hr以上。
实施例4
与实施例1相比不同在于，催化床的厚度为20mm，上下两层不锈钢金属网之间均匀设有8个限制它们向相互远离方向移动的高分子弹力绳(其二端分别与二个金属网连接)，在空气额定流量下，催化床的阻力为65Pa，单程杀毒灭菌效率为90％，催化床可连续稳定运行8000hr以上。
实施例5
与实施例1相比不同在于未使用空气初级过滤网，在空气额定流量下，催化床的阻力为90Pa，单程杀毒灭菌效率为95％，催化床连续稳定运行7000hr以上。
实施例6
针对空气额定流量为660Nm3/hr的新风机组系统，我们设计每个催化单元的几何结构为0.2mx0.03mx0.01m,催化床结构单元的迎风面使用厚度为0.5mm的无纺布进行空气初级过滤，该装置由20个催化单元组成，催化单元的上端作为连接结构3开口、下端作为固定结构4封闭，相邻催化单元上方催化单元的固定结构(4)可与其下方催化单元的连接结构3可折卸连接，可折卸连接的方式为法兰连接，相邻催化单元上方催化单元的过滤前空气腔与下方催化单元的洁净空气腔间互不连通。采用实施例11制备的催化剂颗粒，其中催化剂的颗粒平均直径为3.5mm，催化床的厚度为10mm，在空气额定流量下，催化床的阻力为75Pa，单程杀毒灭菌效率为98％，催化床可连续稳定运行8000hr以上。
实施例7
在催化床2中装填的颗粒催化剂中具有核壳结构的多级孔催化材料粉末的制备步骤如下：
1、制备核
将NH4ZSM-5分子筛(SiO2/Al2O3＝25，比表面积550m2/g，粒径2.3μm，平均孔径0.54nm)与0.35mol/L的NaOH溶液按照1:30的体积比混合，在75℃下水浴加热搅拌处理2小时，过滤混合液，洗涤固体至中性，经120℃干燥6小时及500℃焙烧2小时后得到多级孔分子筛，即催化材料的核。用能测定介孔和微孔的分布及孔容的全自动物理吸附仪(美国Micromeritics公司，ASAP2460)测定其平均介孔孔径24.3nm，孔分布为3.2-48.7nm，平均微孔孔径0.55nm，孔分布为0.51-0.58nm，介孔孔容为0.18ml/g，微孔孔容0.32ml/g。用纳米激光粒度仪(英国马尔文公司，ZETASIZER Nano ZS)测定其平均粒径为2.1μm。
用A型(SiO2/Al2O3＝2，比表面积750m2/g，粒径3.6μm，平均孔径0.48nm)、X型(SiO2/Al2O3＝2.8，比表面积650m2/g，粒径6.2μm，平均孔径1.04nm)、Y型(SiO2/Al2O3＝5，比表面积886m2/g，粒径8.5μm，平均孔径1.25nm)分子筛代替NH4ZSM-5分子筛，重复步骤1的操作，得到相应多级孔分子筛核。
测定A型多级孔分子筛核的平均介孔孔径33.2nm，孔分布为2.9-42.3nm，平均微孔孔径0.48nm，孔分布为0.47-0.50nm，介孔孔容为0.16ml/g，微孔孔容0.30ml/g，平均粒径为3.4μm。
X型多级孔分子筛核材料，测定其平均介孔孔径27.1nm，孔分布为4.2-40.2nm，平均微孔孔径1.04nm，孔分布为1.02-1.06nm，介孔孔容为0.13ml/g，微孔孔容0.33ml/g。平均粒径为6.1μm。
Y型多级孔分子筛核材料，测定其平均介孔孔径38.1nm，孔分布为4.5-42.3nm，平均微孔孔径1.22nm，孔分布为1.20-1.26nm，介孔孔容为0.23ml/g，微孔孔容0.39ml/g。平均粒径为8.4μm。
或者，进一步，可将7.8g Zn(NO3)2·6H2O溶于300ml去离子水中，称取步骤1得到的多级孔分子筛100g，室温下过夜搅拌，经过滤、洗涤、烘干及500℃焙烧2小时后得到含修饰元素Zn的核材料。制备含Ag等其它修饰元素的核材料的方法同此过程，只是将Zn(NO3)2·6H2O用Ag等其它修饰元素的硝酸盐替代即可。
2、制备壳
将1.3g纳米CeO2(比表面积234m2/g，平均粒径23.5nm)、0.057g羟丙基甲基纤维素、0.067g三嵌段共聚物P123(聚环氧乙烯-聚环氧丙烯-聚环氧乙烯，EO20PO70EO20)加入到88.7g的2.6wt.％硅溶胶(平均粒径10.1nm)中，高速均质后，用此液体浸渍步骤1得到的30.7g Zn-ZSM-5多级孔分子筛核材料，经离心分离、干燥和550℃焙烧2小时后，得到具有SiO2-CeO2壳层包覆的Zn-ZSM-5多级孔催化材料Zn-ZSM-5@SiO2-CeO2。
用能测定大孔孔径和大孔孔容的全自动压汞仪(美国Micromeritics公司，AutoPore V)测定该壳层的平均大孔孔径为525nm，大孔孔容为0.52ml/g，大孔孔径分布为0.05-1μm；用能测定介孔孔径和介孔孔容的全自动物理吸附仪(美国Micromeritics公司，ASAP 2460)测定平均介孔孔径为27nm，介孔孔容为0.19ml/g，介孔孔径分布为4-40nm；通过树脂包埋切割后采用透射电镜(日本电子公司，JMS-800D)测定壳层厚度为156nm。
或者，用改性剂的硝酸盐溶液(如Zr(NO3)4·5H2O的水溶液)浸渍CeO2，经干燥及500℃2小时焙烧得到改性的纳米CeO2材料，用此改性材料代替步骤2中的纳米CeO2进行壳层制备，最终得到壳层改性的催化材料。
按照上述制备方法，获得的具体催化材料的组成以及相应参数如下表所示。
实施例8
将实施例7中制得的样品编号为AX-0的粉末与高岭土混合,质量比2:1,制备含水量为30％的催化剂浆液,采用油柱法造粒后经450℃焙烧1小时最终制得直径为0.1mm的成型催化剂颗粒。
实施例9
将实施例7中制得的样品编号为AX-1的粉末与高岭土混合,质量比3:1,制备含水量为18.1％的催化剂浆液,采用油柱法造粒后经500℃焙烧2小时最终制得直径为1mm的成型催化剂颗粒和粒径2mm的成型催化剂颗粒。
实施例10
将实施例7中制得的样品编号为AX-2的粉末与高岭土混合,质量比4:1,制备含水量为10％的催化剂浆液,采用滚球法造粒后经550℃焙烧4小时最终制得直径为30mm的成型催化剂颗粒。
实施例11
将实施例7中制得的样品编号为AX-3的粉末与高岭土混合,质量比3:1,制备含水量为18％的催化剂浆液,采用滚球法造粒后经450℃焙烧2小时最终制得直径为3.5mm的成型催化剂颗粒。
Claims (8)
1.一种吸附灭活病毒的空气过滤组件，其特征在于：组件由2个或3个以上的催化单元从上至下依次串连组成，相邻催化单元间可折卸连接；
所述催化单元包括上端开口或密闭、下端密闭的筒体，于筒体的中部设有装填有催化材料的催化床（2），筒体中部的内壁面与催化床（2）内的催化材料相抵接，于催化床（2）的下方横向设有初级除尘过滤网（1），初级除尘过滤网（1）的外边缘与筒体中部的内壁面密闭抵接，于催化床（2）上方的筒体内部形成一过滤后洁净空气腔，于初级除尘过滤网（1）下方的筒体内部形成一过滤前空气腔，于洁净空气腔的筒体侧壁面上设有空气出口，于过滤前空气腔的筒体侧壁面上设有空气入口；
或者，所述催化单元包括上端密闭、下端开口的筒体，于筒体的中部设有装填有催化材料的催化床（2），筒体中部的内壁面与催化床（2）内的催化材料相抵接，于催化床（2）的下方横向设有初级除尘过滤网（1），初级除尘过滤网（1）的外边缘与筒体中部的内壁面密闭抵接，于催化床（2）上方的筒体内部形成一空气过滤后的洁净空气腔，于初级除尘过滤网（1）下方的筒体内部形成一过滤前空气腔，于洁净空气腔的筒体侧壁面上设有空气出口，于过滤前空气腔的筒体侧壁面上设有空气入口；
相邻催化单元中位于上方催化单元的过滤前空气腔与位于下方催化单元的洁净空气腔间互不连通；
所述催化床（2）包括横向设置的上下两层金属网，其网孔直径与催化剂粒径的比为0.8-1.5：2，所述两层金属网的中间装填的催化材料为直径为0.1-30mm颗粒催化剂，由上下两层平行设置的金属网和它们中间装填的颗粒催化剂构成催化床（2）；
所述颗粒催化剂由多级孔材料粉体、高岭土按质量比为2-4：1组成，是将多级孔材料粉体和高岭土用水混合造粒后450-550℃焙烧而成；
其中多级孔材料粉体粒子由颗粒状核、以及包覆于颗粒状核外表面的壳层构成；
其中壳由带孔的储氧材料SiO2-CeO2组成或组成材料包括带孔的储氧材料SiO2-CeO2，SiO2与CeO2的质量比为1:1-100:1；其中壳中的孔包括大孔和介孔，其中壳中的大孔孔径在0.05-1μm范围，大孔孔容为0.3-1.0 ml/g，介孔孔径在4 -40 nm范围，介孔孔容为0.05-0.3ml/g，壳的厚度为20-500nm；
核为介孔和微孔构成的多级孔分子筛，核的孔径包括0.3 nm-小于1.9 nm范围的微孔和3 nm-45 nm范围的介孔，介孔和微孔的孔容分别为0.05-0.25 ml/g和0.25-0.4 ml/g，粒径在100 nm-10 μm范围。
2.根据权利要求1所述空气过滤组件，其特征在于：
所述催化单元的上端作为连接结构（3）、下端作为固定结构（4），相邻催化单元中位于上方催化单元的固定结构（4）可与位于下方催化单元的连接结构（3）可拆卸连接，可拆卸连接的方式为法兰连接或插装连接或螺纹连接。
3.根据权利要求1所述空气过滤组件，其特征在于：
工作时，水平流向即横向的空气经过滤前空气腔导流后改变为垂直流向即竖向后首先流经初级过滤网（1）后再流经催化床（2），进而起到过滤净化的效果。
4.根据权利要求1-3任一所述空气过滤组件，其特征在于：其中初级除尘过滤网（1）可以是无纺布、玻璃纤维或合成纤维中的一种或几种混合使用，能对PM10.0过滤效果达95%以上任意一种或二种以上的过滤结构。
5.根据权利要求1-3任一所述空气过滤组件，其特征在于：所述金属网网孔直径与催化剂粒径的比为1:2。
6.根据权利要求1所述空气过滤组件，其特征在于：于上下两层金属网之间设有限制它们向相互远离方向移动的床层弹性约束结构（5），该床层弹性约束结构（5）是具有弹性形变能力的金属弹簧、金属弹片以及高分子弹力绳中的一种或两种以上。
7.根据权利要求6所述空气过滤组件，其特征在于，
所述床层弹性约束结构（5）为设置于上层金属网上方和/或下层金属网下方的金属压力弹簧或金属压力弹片中的一种或两种，该床层弹性约束结构（5）的一端与金属网抵接、另一端与筒体内壁面抵接或固接；
或，所述床层弹性约束结构（5）为设置于上层金属网和下层金属网之间的金属拉力弹簧或高分子弹力绳中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述空气过滤组件，其特征在于，所述
多级孔材料粉体粒子
的壳由带孔的储氧材料SiO2-CeO2组成或组成材料包括带孔的储氧材料SiO2-CeO2，SiO2与CeO2的质量比为2:1-10:1，其中壳中的孔包括大孔和介孔，其中壳中的大孔孔径在0.05-1μm范围，大孔孔容为0.35-0.7 ml/g，介孔孔径在4 -40 nm范围，介孔孔容为0.1-0.25ml/g，壳的厚度为50-300 nm；
核为介孔和微孔构成的多级孔分子筛，核的孔径包括0.3 nm-小于1.9 nm范围的微孔和3 nm-45 nm范围的介孔，介孔和微孔的孔容分别为0.1-0.2 ml/g和0.3-0.35ml/g，粒径在300 nm-1 μm之间。
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2020
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| Title |
|---|
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Also Published As
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