CN113491891A - 一种自动控制淀粉乳处理用自清洗过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品深加工的过滤机械技术领域，特别涉及一种自动控制淀粉乳处理用自清洗过滤器，它包括筒形的中间筒体、下筒体、上盖和主减速机；所述下筒体上设置有中间筒体，中间筒体上设置有上盖，上盖上顶面中部上设置有主减速机；所述上盖外表面右侧上部设置有轻杂自动排放阀；所述上盖外表面前侧上部设置有未过滤物料压力传感器；所述上盖外表面左侧上部设置有升降器上限位位置开关；所述下筒体前面设置有弧形状的进料口；所述下筒体的底面设置有重杂自动排放阀；它具有结构简单，设计巧妙，布局合理，能够为毛刷提供磨损后自动补偿，无漏料，无堵料以及方便维护等优点。

Description

一种自动控制淀粉乳处理用自清洗过滤器
技术领域
本发明涉及玉米、小麦、大豆、花生和糖酒精薯类等食品深加工的过滤机械技术领域，特别涉及一种自动控制淀粉乳处理用自清洗过滤器。
背景技术
在淀粉的生产过程中，自清洗过滤器是一种利用筛网直接拦截淀粉乳中的杂质，去除淀粉乳中悬浮物、颗粒物，减少系统污垢、堵塞等情况的产生，是保护系统其他设备正常工作的精密设备。
传统的回转过滤器所存在的问题是:
第一：在使用的过程中过滤器不便安装和拆卸。第二：传动轴会出现漏料现象，筛网会出现堵塞的现象。第三：毛刷在使用一段时间后，由于磨损会缩短，毛刷前端的刷毛与刷网逐渐脱离接触，无法起到过滤的作用。导致过滤器的工作效率低下和缩短其使用寿命，增加工厂的维护成本及维修费用等缺点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动控制淀粉乳处理用自清洗过滤器。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种自动控制淀粉乳处理用自清洗过滤器，它包括筒形的中间筒体、下筒体、上盖和主减速机；所述下筒体上设置有中间筒体，中间筒体上设置有上盖，上盖上顶面中部上设置有主减速机；
所述上盖外表面右侧上部设置有轻杂自动排放阀；所述上盖外表面前侧上部设置有未过滤物料压力传感器；所述上盖外表面左侧上部设置有升降器上限位位置开关；
所述下筒体前面设置有弧形状的进料口；所述下筒体的底面设置有重杂自动排放阀；
所述中间筒体的前面设置有PLC控制柜；所述中间筒体后面中间设置有出料口；所述中间筒体的底面四角对应设置有支腿；所述中间筒体前面下部设置有过滤后物料压力传感器，过滤后物料压力传感器与PLC控制柜同侧；与升降器上限位位置开关同一侧的支腿上安装有升降器下限位位置开关；
所述中间筒体内设置有毛刷支架，毛刷支架安装在竖向设置的主轴上；所述主减速机输出端穿插过上盖顶部的轴孔与主轴通过轴套相连，轴套上装有机械密封；所述主减速机通过主轴，驱动的毛刷支架旋转动作；
所述毛刷支架两端设置有毛刷，毛刷外侧设置有筛网，筛网为筒形，筛网的内壁上部与毛刷的外端面接触；所述毛刷支架固定在主轴上，且在毛刷和毛刷支架之间还设置有弹簧；
所述中间筒体的左面上部设置有升降器变速箱；所述升降器变速箱 上设置有变速箱上盖；所述升降器变速箱内设置有带有内外齿的蜗轮；
所述蜗轮外设有保证其转动的轴承；所述蜗轮与驱动蜗杆相啮合，该驱动蜗杆设置在升降减速机的空心工作轴上，升降减速机安装在升降器变速箱外侧；与蜗轮相配的升降丝杠上端与升降支撑的一端连接，升降支撑 的另一端与上盖固定连接。
进一步地，所述主减速机与上盖使用螺栓固定。
进一下地，所述上盖与中间筒体通过螺栓固定连接。
进一步地，所述的PLC控制柜通过导线分别与主减速机、升降减速机、升降器上限位位置开关、升降器下限位位置开关、未过滤物料压力传感器、过滤后物料压力传感器、重杂自动排放阀、轻杂自动排放阀相连。
进一步地，所述的升降支撑 与上盖通过销轴连接，升降支撑上装有定位板。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种自动控制淀粉乳处理用自清洗过滤器,它具有结构简单， 设计巧妙，布局合理，能够为毛刷提供磨损后自动补偿，无漏料，无堵料以及方便维护等优点。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是图1的B-B的剖视图。
附图标记说明：
1、重杂自动排放阀;2、下筒体；3、筛网；4、中间筒体；5、毛刷；6、毛刷支架；7、主轴；8、轴套；9、机械密封；10、出料口；11、上盖；12、升降支撑；13、销轴；14、定位板；15、主减速机；16、进料口；17、过滤后物料压力传感器；18、弹簧；19、PLC控制柜；20、未过滤物料压力传感器；21、升降器下限位位置开关；22、升降丝杠；23、升降器变速箱；24、轴承；25、蜗轮；26、变速箱上盖；27、升降减速机；28、升降器上限位位置开关；29、支腿；30、轻杂自动排放阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-图2所示，本发明所述的一种自动控制淀粉乳处理用自清洗过滤器，它包括筒形的中间筒体4、下筒体2、上盖11和主减速机15；所述下筒体2上设置有中间筒体4，中间筒体4上设置有上盖11，上盖11上顶面中部上设置有主减速机15；
所述上盖11外表面右侧上部设置有轻杂自动排放阀30；所述上盖11外表面前侧上部设置有未过滤物料压力传感器20；所述上盖11外表面左侧上部设置有升降器上限位位置开关28；
所述下筒体2前面设置有弧形状的进料口16；所述下筒体2的底面设置有重杂自动排放阀1；
所述中间筒体4的前面设置有PLC控制柜19；所述中间筒体4后面中间设置有出料口10；所述中间筒体4的底面四角对应设置有支腿29；所述中间筒体4前面下部设置有过滤后物料压力传感器17，过滤后物料压力传感器17与PLC控制柜19同侧；与升降器上限位位置开关28同一侧的支腿29上安装有升降器下限位位置开关21；
所述中间筒体4内设置有毛刷支架6，毛刷支架6安装在竖向设置的主轴8上；所述主减速机15输出端穿插过上盖11顶部的轴孔与主轴7通过轴套8相连，轴套8上装有机械密封9；所述主减速机15通过主轴7，驱动的毛刷支架6旋转动作；
所述毛刷支架6两端设置有毛刷5，毛刷5外侧设置有筛网3，筛网3为筒形，筛网3的内壁上部与毛刷5的外端面接触；所述毛刷支架6固定在主轴7上，且在毛刷5和毛刷支架6之间还设置有弹簧18；
所述中间筒体4的左面上部设置有升降器变速箱23；所述升降器变速箱23 上设置有变速箱上盖26；所述升降器变速箱23内设置有带有内外齿的蜗轮25；
所述蜗轮25外设有保证其转动的轴承24；所述蜗轮25与驱动蜗杆相啮合，该驱动蜗杆设置在升降减速机27的空心工作轴上，升降减速机27安装在升降器变速箱23外侧；与蜗轮25相配的升降丝杠22上端与升降支撑12的一端连接，升降支撑12 的另一端与上盖11固定连接。
进一步地，所述主减速机15与上盖11使用螺栓固定。
进一下地，所述上盖11与中间筒体4通过螺栓固定连接。
进一步地，所述的PLC控制柜19通过导线分别与主减速机15、升降减速机27、升降器上限位位置开关28、升降器下限位位置开关21、未过滤物料压力传感器20、过滤后物料压力传感器17、重杂自动排放阀1、轻杂自动排放阀30相连，控制上述部件动作。
进一步地，所述的升降支撑12 与上盖11通过销轴13连接，升降支撑12上装有定位板14。
进一步地，所述的毛刷5由同轴的上毛刷、下毛刷组成，且上毛刷在空间上相互垂直。
本发明的工作原理及工作过程如下:
（1）未经过滤的淀粉乳通过下筒体2的进料口16进入筛网3内部后，主减速机15带动毛刷5转动，毛刷5将未经过滤的淀粉乳搅动起来形成旋流，在压差与旋流的共同作用下使未经过滤的淀粉乳流向筛网3，未经过滤的淀粉乳通过筛网3进行过滤，过滤后的淀粉乳经过出料口10排出，无法通过筛网的轻杂则经由水利旋流原理聚集到上盖11中，无法通过筛网的重杂则经由重力原理聚集到下筒体2中，在过滤器运行过程中PLC控制系统19始终检测未过滤物料压力传感器20和过滤后物料压力传感器17的压力差，在轻重杂聚集增多的过程中未经过滤淀粉乳的压力会逐渐升高，当未经过滤淀粉乳的压力高于过滤后淀粉乳的压力0.1MPa时表明杂质已聚集较多可以排放，PLC控制系统19会依次控制轻杂自动排放阀30在不停进料的情况下打开，待轻杂自动排放阀30关闭后控制进料暂停，再打开重杂自动排放阀1，待重杂自动排放阀1关闭后恢复进料，经此过程后过滤器不会出现因滤渣堆积而发生堵塞的现象。
（2）毛刷5在不断地与筛网3摩擦后，其端部的刷毛会逐渐缩短，而设置在毛刷5与毛刷支架6之间的弹簧18可以为毛刷5提供压力，让其始终保持与筛网3的接触，以保证过滤工作的顺利进行。
（3）现有的过滤器传动轴密封部件一般为填料密封结构，此结构不适用于高压工况，且填料与轴的摩擦会造成功率的损耗。而此过滤器将填料密封结构改为机械密封结构，减小了轴摩擦阻力降低能耗，且能够保证在高压情况下无泄漏。同时还将主减速机15与主轴7的连接方式由原来的联轴器连接改为直接通过轴套8相连，轴套8上装有机械密封9，此结构不但简化了结构而且提高可靠性，并且使维修更为方便。
（4）在毛刷5或筛网3损坏需要维修更换时可通过PLC控制柜19控制升降减速机27驱动的蜗杆蜗轮25结构，可实现过滤器上盖与转动部件的自动化升降，上盖与转动部件上升到维修高度或下降到正常工作高度时升降器上限位位置开关28或升降器下限位位置开关21会传给PLC控制柜19信号，PLC控制升降减速机27停止，此功能避免了升降超过范围时对设备造成的损坏。
（5）升降支撑12与上盖11间通过销轴13和定位板14连接，使得上盖与转动部件能够调整水平角度，避免了拆卸与安装时因角度不正造成的卡阻情况发生。
（6）本设计中涉及的简易编程，以及PLC控制柜19与各部件的控制电路都是本行业的技术人员能够轻易实现，属于现有技术。
本发明同现有技术相比，具有如下优点:
本种结构形式的自清洗过滤器，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对现有的淀粉乳过滤器所存在的固有缺陷，首先在毛刷与毛刷支架之间设置了弹簧，这种结构能够始终将毛刷压紧在筛网内壁上，让毛刷在发生磨损后，仍能够与筛网接触，以保证过滤工作的顺利进行。同时还将原有的填料密封结构改为机械密封结构，减小了轴摩擦阻力降低能耗，且能够保证在高压情况下无泄漏。通过升降减速机驱动的蜗轮蜗杆结构，可实现过滤器上盖与转动部件的自动化提升，升降支撑与上盖间通过销轴和定位板连接，使得上盖与转动部件能够调整水平角度，避免了拆卸与安装时因角度不正造成的卡阻情况发生。轻重杂由重力分选及水利旋流分选，通过PLC系统检测物料压力并比对后控制轻重杂阀门自动排放，不会出现滤渣堆积而发生堵塞的现象。此新型自动控制淀粉乳处理用自清洗过滤器减少了操作人员的劳动量，提高工作效率，加快生产节奏，且维护费用低，能耗低,，成本低，劳动强度小。可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广泛。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种自动控制淀粉乳处理用自清洗过滤器，它包括筒形的中间筒体（4）、下筒体（2）、上盖（11）和主减速机（15）；所述下筒体（2）上设置有中间筒体（4），中间筒体（4）上设置有上盖（11），上盖（11）上顶面中部上设置有主减速机（15）；
其特征在于：所述上盖（11）外表面右侧上部设置有轻杂自动排放阀（3）（0）；所述上盖（11）外表面前侧上部设置有未过滤物料压力传感器（20）；所述上盖（11）外表面左侧上部设置有升降器上限位位置开关（28）；
所述下筒体（2）前面设置有弧形状的进料口（16）；所述下筒体（2）的底面设置有重杂自动排放阀（1）；
所述中间筒体（4）的前面设置有PLC控制柜（19）；所述中间筒体（4）后面中间设置有出料口（10）；所述中间筒体（4）的底面四角对应设置有支腿（29）；所述中间筒体（4）前面下部设置有过滤后物料压力传感器（17），过滤后物料压力传感器（17）与PLC控制柜（19）同侧；与升降器上限位位置开关（28）同一侧的支腿（29）上安装有升降器下限位位置开关（21）；所述中间筒体（4）内设置有毛刷支架（6），毛刷支架（6）安装在竖向设置的主轴（8）上；所述主减速机（15）输出端穿插过上盖（11）顶部的轴孔与主轴（7）通过轴套（8）相连，轴套（8）上装有机械密封（9）；所述主减速机（15）通过主轴（7），驱动的毛刷支架（6）旋转动作；所述毛刷支架（6）两端设置有毛刷（5），毛刷（5）外侧设置有筛网（3），筛网（3）为筒形，筛网（3）的内壁上部与毛刷（5）的外端面接触；所述毛刷支架（6）固定在主轴（7）上，且在毛刷（5）和毛刷支架（6）之间还设置有弹簧（18）；所述中间筒体（4）的左面上部设置有升降器变速箱（23）；所述升降器变速箱（23） 上设置有变速箱上盖（26）；所述升降器变速箱（23）内设置有带有内外齿的蜗轮（25）；所述蜗轮（25）外设有保证其转动的轴承（24）；所述蜗轮（25）与驱动蜗杆相啮合，该驱动蜗杆设置在升降减速机（27）的空心工作轴上，升降减速机（27）安装在升降器变速箱（23）外侧；与蜗轮（25）相配的升降丝杠（22）上端与升降支撑（12）的一端连接，升降支撑（12） 的另一端与上盖（11）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制淀粉乳处理用自清洗过滤器，其特征在于：所述主减速机（15）与上盖（11）使用螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制淀粉乳处理用自清洗过滤器，其特征在于：所述上盖（11）与中间筒体（4）通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动控制淀粉乳处理用自清洗过滤器，其特征在于：所述的PLC控制柜（19）通过导线分别与主减速机（15）、升降减速机（27）、升降器上限位位置开关（28）、升降器下限位位置开关（21）、未过滤物料压力传感器（20）、过滤后物料压力传感器（17）、重杂自动排放阀（1）、轻杂自动排放阀（3）（0）相连。
5.根据权利要求1所述的一种自动控制淀粉乳处理用自清洗过滤器，其特征在于：所述的升降支撑（12） 与上盖（11）通过销轴（13）连接，升降支撑（12）上装有定位板（14）。
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