CN219429941U - 一种焦炉煤气杂质过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种焦炉煤气杂质过滤装置,罐体由支腿支撑,罐体腔内靠近顶部位置设有隔板,电机的输出端贯穿罐体延伸置于驱动腔且在端部依次套设有中心齿轮和传动齿轮,中心齿轮啮合行星齿轮,行星齿轮套设在搅拌轴上,搅拌轴贯穿隔板延伸置于除杂腔,延伸置于除杂腔的搅拌轴上均匀分布设有搅拌杆,传动齿轮与电机输出端之间设有电磁离合器,传动齿轮置于内齿圈,内齿圈固定安装在转盘上,转盘固定安装在中心轴上,中心轴贯穿隔板延伸置于除杂腔,中心轴端部均匀分布设有刮板,罐体侧部靠近顶部位置分别安装有进气管、进水管、出气管,罐体侧部靠近底部位置安装有排水管。本实用新型优点有:避免形成漩涡,避免杂质堆积和延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于焦虑煤气杂质过滤技术领域,具体涉及一种焦炉煤气杂质过滤装置。
背景技术
焦炉煤气中含有大量的颗粒物,如若直接排到空气中,会危害到人民群众的安全,而且现在也在提倡保护环境的口号,为了落实这一提倡,务必需要对焦炉煤气进行过滤除杂;现有的除杂装置,搅拌轴为中心设置,搅拌过程中搅拌杆转动易形成漩涡,搅拌轴的转速越高,形成的漩涡就越大,会导致轴向流被破坏,使被搅拌水及杂质的表观密度和搅拌效率下降。漩涡还会引起功率波动和异常作用力,加剧除杂装置的振动,严重时甚至会使搅拌装置出现损坏而无法工作;与水混合的杂质易堆积在搅拌装置的底部,且不易排出;另外,排污管也容易造成堵塞,需不定时的清理。因此,对于上述问题的解决就尤为重要。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术的不足,提供了一种避免形成漩涡、避免杂质堆积和延长使用寿命的焦炉煤气杂质过滤装置。
为达上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种焦炉煤气杂质过滤装置,包括罐体和支腿,罐体由支腿支撑,罐体腔内靠近顶部位置设有隔板,隔板将罐体分为除杂腔和驱动腔,罐体顶部中心位置通过支架固定连接电机,电机的输出端贯穿罐体延伸置于驱动腔且在端部依次套设有中心齿轮和传动齿轮,中心齿轮啮合行星齿轮,行星齿轮围绕中心齿轮均匀分布,行星齿轮套设在搅拌轴上,搅拌轴贯穿隔板延伸置于除杂腔,延伸置于除杂腔的搅拌轴上均匀分布设有搅拌杆,传动齿轮与电机输出端之间设有电磁离合器,传动齿轮置于内齿圈,内齿圈固定安装在转盘上,转盘固定安装在中心轴上,中心轴贯穿隔板延伸置于除杂腔,中心轴端部均匀分布设有刮板,刮板置于除杂腔底部且置于搅拌轴下方,罐体侧部靠近顶部位置分别安装有进气管、进水管、出气管,进气管、进水管和出气管的均延伸置于除杂腔,进气管的端口位于除杂腔底部,出气管和进水管的端口均位于除杂腔顶部,出气管的端口高于进水管的端口,罐体侧部靠近底部位置安装有排水管,排水管延伸置于除杂腔,排水管的端口位于除杂腔底部,罐体底部设有锥形排污孔,锥形排污孔连通排污管。
进一步的,排水管侧部连通第一侧排水支路,第一侧排水支路对应位置的排污管侧部连通第二侧排水支路,第一侧排水支路和第二侧排水支路通过软管连通。
进一步的,排水管、排污管和第一侧排水支路上均设有阀门。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:搅拌轴带动搅拌杆能够使水产生旋转的水流,使焦虑煤气与水充分接触进行除杂,还增加焦虑煤气与水的混合时间;当需要排出除杂腔沉淀的杂质时,开启电磁离合器,刮板能将除杂腔底部沉淀的杂质推动到锥形排污孔,最终通过排污管排出;打开第一侧排水支路,水能够对排污管进行冲洗,防止杂质堆积在排污管而造成堵塞。
附图说明
图1为本实用新型一种焦炉煤气杂质过滤装置的结构示意主视剖视图。
图2为图1所示本实用新型一种焦炉煤气杂质过滤装置的A向放大结构示意图。
在图中,1.罐体,2.支腿,3.隔板,4.除杂腔,5.驱动腔,6.支架,7.电机,8.中心齿轮,9.传动齿轮,10.行星齿轮,11.搅拌轴,12.搅拌杆,13.电磁离合器,14.内齿圈,15.转盘,16.中心轴,17.刮板,18.进气管,19.进水管,20.出气管,21.排水管,22.锥形排污孔,23.排污管,24.第一侧排水支路,25.第二侧排水支路,26.软管,27.阀门。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本实用新型作进一步说明,但不能理解为是对本实用新型保护范围的限制,本领域技术人员根据本实用新型内容对本实用新型的一些非本质的改进和调整,仍属于本实用新型的保护范围。
一种焦炉煤气杂质过滤装置,包括罐体1和支腿2,罐体1由支腿2支撑,其特征在于:罐体1腔内靠近顶部位置设有隔板3,隔板3将罐体1分为除杂腔4和驱动腔5,罐体1顶部中心位置通过支架6固定连接电机7,电机7的输出端贯穿罐体1延伸置于驱动腔5且在端部依次套设有中心齿轮8和传动齿轮9,中心齿轮8啮合行星齿轮10,行星齿轮10围绕中心齿轮8均匀分布,行星齿轮10套设在搅拌轴11上,搅拌轴11贯穿隔板3延伸置于除杂腔4,延伸置于除杂腔4的搅拌轴11上均匀分布设有搅拌杆12,传动齿轮9与电机7输出端之间设有电磁离合器13,传动齿轮9置于内齿圈14,内齿圈14固定安装在转盘15上,转盘15固定安装在中心轴16上,中心轴16贯穿隔板3延伸置于除杂腔4,中心轴16端部均匀分布设有刮板17,刮板17置于除杂腔4底部且置于搅拌轴11下方,罐体1侧部靠近顶部位置分别安装有进气管18、进水管19、出气管20,进气管18、进水管19和出气管20的均延伸置于除杂腔4,进气管18的端口位于除杂腔4底部,出气管20和进水管19的端口均位于除杂腔4顶部,出气管20的端口高于进水管19的端口,罐体1侧部靠近底部位置安装有排水管21,排水管21延伸置于除杂腔4,排水管21的端口位于除杂腔4底部,罐体1底部设有锥形排污孔22,锥形排污孔22连通排污管23。
排水管21侧部连通第一侧排水支路24,第一侧排水支路24对应位置的排污管23侧部连通第二侧排水支路25,第一侧排水支路24和第二侧排水支路25通过软管26连通。
排水管21、排污管23和第一侧排水支路24上均设有阀门27。
在使用时,通过控制进水管19将水灌入到罐体1中,当水位上升到进水管19的端口且将端口淹没时,停止进水即可,此时控制进气管18将焦虑煤气通过进气管18进入到罐体1,焦虑煤气能够与水混合,焦虑煤气中的杂质在水的作用下能够沉淀在罐体1底部,便于更好的除杂,打开电机7,电机7能够驱动中心齿轮8,中心齿轮8能够驱动行星齿轮10,行星齿轮10能够驱动搅拌轴11,搅拌轴11带动搅拌杆12能够使水产生旋转的水流,使焦虑煤气与水充分接触进行除杂,还增加焦虑煤气与水的混合时间,除杂的焦虑煤气会进入到除杂腔4顶部并通过出气管20排出,当需要更换除杂腔4内的水时,打开排水管21上的阀门27通过排水管21排出即可,当需要排出除杂腔4沉淀的杂质时,打开排污管23上的阀门27,同时开启电磁离合器13,使电机7驱动传动齿轮9,传动齿轮9能够驱动内齿圈14,内齿圈14驱动转盘15,转盘15驱动中心轴16,中心轴16驱动刮板17,刮板17能将除杂腔4底部沉淀的杂质推动到锥形排污孔22,最终通过排污管23排出;另外,在日常保养中,打开第一侧排水支路24,水能够进入到软管26中,水通过软管26进入到第二侧排水支路25,水再通过第二侧排水支路25进入到排污管23中,水能够对排污管23进行冲洗,防止杂质堆积在排污管23而造成堵塞。
Claims (3)
1.一种焦炉煤气杂质过滤装置,包括罐体(1)和支腿(2),罐体(1)由支腿(2)支撑,其特征在于:所述罐体(1)腔内靠近顶部位置设有隔板(3),所述隔板(3)将所述罐体(1)分为除杂腔(4)和驱动腔(5),所述罐体(1)顶部中心位置通过支架(6)固定连接电机(7),所述电机(7)的输出端贯穿所述罐体(1)延伸置于所述驱动腔(5)且在端部依次套设有中心齿轮(8)和传动齿轮(9),所述中心齿轮(8)啮合行星齿轮(10),所述行星齿轮(10)围绕所述中心齿轮(8)均匀分布,所述行星齿轮(10)套设在搅拌轴(11)上,所述搅拌轴(11)贯穿所述隔板(3)延伸置于所述除杂腔(4),延伸置于所述除杂腔(4)的所述搅拌轴(11)上均匀分布设有搅拌杆(12),所述传动齿轮(9)与所述电机(7)输出端之间设有电磁离合器(13),所述传动齿轮(9)置于内齿圈(14),所述内齿圈(14)固定安装在转盘(15)上,所述转盘(15)固定安装在中心轴(16)上,所述中心轴(16)贯穿所述隔板(3)延伸置于所述除杂腔(4),所述中心轴(16)端部均匀分布设有刮板(17),所述刮板(17)置于所述除杂腔(4)底部且置于所述搅拌轴(11)下方,所述罐体(1)侧部靠近顶部位置分别安装有进气管(18)、进水管(19)、出气管(20),所述进气管(18)、所述进水管(19)和所述出气管(20)的均延伸置于所述除杂腔(4),所述进气管(18)的端口位于所述除杂腔(4)底部,所述出气管(20)和所述进水管(19)的端口均位于所述除杂腔(4)顶部,所述出气管(20)的端口高于所述进水管(19)的端口,所述罐体(1)侧部靠近底部位置安装有排水管(21),所述排水管(21)延伸置于所述除杂腔(4),所述排水管(21)的端口位于所述除杂腔(4)底部,所述罐体(1)底部设有锥形排污孔(22),所述锥形排污孔(22)连通排污管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气杂质过滤装置,其特征在于:所述排水管(21)侧部连通第一侧排水支路(24),所述第一侧排水支路(24)对应位置的所述排污管(23)侧部连通第二侧排水支路(25),所述第一侧排水支路(24)和所述第二侧排水支路(25)通过软管(26)连通。
3.根据权利要求2所述的一种焦炉煤气杂质过滤装置,其特征在于:所述排水管(21)、所述排污管(23)和第一侧排水支路(24)上均设有阀门(27)。
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