CN111185848A - 一种定时自动给进润滑剂的浮动油封研磨机 - Google Patents

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Abstract

一种定时自动给进润滑剂的浮动油封研磨机，具有机架，机架上侧装有研磨圆台，其下侧装有电动机，电动机与研磨圆台构成驱动连接；机架上设有沿圆周布置在研磨圆台外侧的至少两个立式支座，每个立式支座各自连接水平横杆的一端，水平横杆的另一端均伸向研磨圆台，并与一个转接环相连接；每个水平横杆上装有卡座，卡座紧固连接吊杆的上端，吊杆的下端插装于水平布置的轴承中；轴承紧固在一“弓”型支架的中部，“弓”型支架的两端与限位环的上侧端面相连接，限位环的下侧端面与研磨圆台的台面相接触；机架的一侧还设有润滑剂给进装置；本发明不仅研磨效率高，实现对不同型号浮动油封的分拣操作，而且实现了对研磨圆台的定时清洗。

Description

一种定时自动给进润滑剂的浮动油封研磨机
技术领域
本发明涉及浮动油封加工技术领域，尤其是一种定时自动给进润滑剂的浮动油封研磨机。
背景技术
浮动油封作为动密封的一种结构，在多煤粉、泥沙、水气等恶劣的工作环境下具有超强的密封性能，是一种紧凑型的机械密封，主要用于低速重载场合。它具在耐磨、端面磨损后能自动补偿、工作可靠、结构简单等优点，在煤矿机械中得到广泛应用，如刮板输送机机头(尾)链轮组件、掘进机装载机构及悬臂段、连续采煤机左、右截割滚筒和减速器等。
浮动油封上具有前密封面和后密封面，前密封面用于浮动油封之间的密封，后密封面用于浮动油封和设备之间的密封，因此，浮动油封的前密封面和后密封面均需要打磨加工。
当前，在专利申请号为：201521125271.6的专利文件中公开了“一种新型浮动油封研磨机”，这种研磨机结构复杂，研磨效率低下，每次只能对一个浮动油封的前、后密封面进行研磨，并需要人工频繁地进行装卸，在操作上费时费力；与此同时，由于浮动油封是以立式的安装方式进行研磨，在研磨的过程中，浮动油封在离心的作用下容易发生形变，这对其产品质量造成了一定的影响。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有的浮动油封研磨机结构复杂、研磨效率低下，在操作上费时费力，并难以确保产品质量的问题，为此提供一种定时自动给进润滑剂的浮动油封研磨机。
本发明的具体方案是：一种定时自动给进润滑剂的浮动油封研磨机， 具有机架，其特征是：所述机架上侧装有水平布置的研磨圆台，其下侧装有电动机，电动机与研磨圆台上的中心轴构成驱动连接；在机架上设有沿圆周布置在研磨圆台外侧的至少两个立式支座，每个立式支座各自与一根水平横杆的一端相连接，各个水平横杆的另一端均伸向研磨圆台，并与一个转接环相连接；在每个水平横杆上装有卡座，卡座紧固连接吊杆的上端，吊杆的下端插装于水平布置的轴承中；所述轴承紧固在一“弓”型支架的中部，“弓”型支架的两端与限位环的上侧端面相连接，限位环的下侧端面与研磨圆台的台面相接触；在机架的一侧还设有用于向研磨圆台的台面提供润滑剂的润滑剂给进装置；所述润滑剂给进装置包括安装于立式支架上的料桶，料桶上方敞口，并在其敞口端设有横衬，在横衬上装有搅拌电机；料桶内设有与其同轴布置的搅拌器，搅拌器的搅拌轴与搅拌电机的输出轴相连接；在料桶侧壁上开设有出液口，并在出液口配装有输液管，输液管的出液端伸向研磨圆台的台面；在输液管上装有电磁阀，电磁阀由PLC控制器定时控制其开/闭状态。
本发明中所述机架上设有排水槽，研磨圆台置于排水槽中；在机架的下侧地面上放置有集水槽，排水槽通过排水管连接集水槽。
本发明中所述机架上设有沿圆周均布在研磨圆台外侧的三个立式支座。
本发明结构简单、设计巧妙，在工作时，根据需要可以把不同型号的浮动油封分别放置于不同的限位环内进行水平研磨，不仅研磨效率高，便于实现对不同型号的浮动油封的分拣操作，确保了产品质量，而且实现了对研磨圆台进行定时清洗。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图。
图中：1—机架，2—研磨圆台，3—电动机，4—中心轴，5—立式支座，6—水平横杆，7—转接环，8—卡座，9—吊杆，10—轴承，11—“弓”型支架，12—限位环，13—浮动油封，14—排水槽，15—集水槽，16—排水管，17—排水口，18—立式支架，19—料桶，20—横衬，21—搅拌电机，22—搅拌器，23—输液管,24—电磁阀，25—PLC控制器。
具体实施方式
参见图1-2，一种定时自动给进润滑剂的浮动油封研磨机， 具有机架1，所述机架1上侧装有水平布置的研磨圆台2，其下侧装有电动机3，电动机3的轴伸端与研磨圆台2上的中心轴4直接通过联轴器构成驱动连接，或者电动机3的轴伸端通过皮带轮及配套的传动皮带与研磨圆台2上的中心轴4构成驱动连接；在机架1上设有沿圆周均匀排布在研磨圆台2外侧的三个立式支座5，每个立式支座5各自与一根水平横杆6的一端相连接，各个水平横杆6的另一端均伸向研磨圆台2，并与一个转接环7相连接；在每个水平横杆6上装有卡座8，卡座8紧固连接吊杆9的上端，吊杆9的下端插装于水平布置的轴承10中；所述轴承10紧固在一“弓”型支架11的中部，“弓”型支架11的两端与限位环12的上侧端面相连接，限位环12的下侧端面与研磨圆台2的台面相接触，在工作时，在每个限位环12所在的研磨圆台2的台面上放置浮动油封13，并且各个限位环12中可放置不同型号的浮动油封13；在机架1的一侧还设有用于向研磨圆台2的台面提供润滑剂的润滑剂给进装置。
本实施例中所述机架1上设有圆形的排水槽14，研磨圆台2同心布置于排水槽14中；在机架1的下侧地面上放置有集水槽15，排水槽14通过排水管16连接集水槽15，其中排水槽14的槽底开设有用于连接排水管16的排水口17。
本实施例中所述润滑剂给进装置包括安装于立式支架18上的料桶19，料桶19上方敞口，并在其敞口端设有横衬20，在横衬20上装有搅拌电机21；料桶19内设有与其同轴布置的搅拌器22，搅拌器22的搅拌轴与搅拌电机21的输出轴相连接；在料桶19侧壁上开设有出液口，并在出液口配装有输液管23，输液管23的出液端伸向研磨圆台2的台面;输液管23的出液端伸向研磨圆台2的台面；在输液管上装有电磁阀24，电磁阀24由PLC控制器25定时控制其开/闭状态。
本发明在设计上，由电动机3驱动研磨圆台2作逆时针转动，在每个限位环12所在的研磨圆台2的台面上放置浮动油封13；另外，通过调整浮动油封6在研磨圆台2上正、反面摆放方位，即可实现对其前、后密封面的研磨操作，并且通过研磨圆台2的研磨，浮动油封6前、后密封面的表面粗糙度达到Ra≤3μm。

Claims (3)

1.一种定时自动给进润滑剂的浮动油封研磨机， 具有机架，其特征是：所述机架上侧装有水平布置的研磨圆台，其下侧装有电动机，电动机与研磨圆台上的中心轴构成驱动连接；在机架上设有沿圆周布置在研磨圆台外侧的至少两个立式支座，每个立式支座各自与一根水平横杆的一端相连接，各个水平横杆的另一端均伸向研磨圆台，并与一个转接环相连接；在每个水平横杆上装有卡座，卡座紧固连接吊杆的上端，吊杆的下端插装于水平布置的轴承中；所述轴承紧固在一“弓”型支架的中部，“弓”型支架的两端与限位环的上侧端面相连接，限位环的下侧端面与研磨圆台的台面相接触；在机架的一侧还设有用于向研磨圆台的台面提供润滑剂的润滑剂给进装置；所述润滑剂给进装置包括安装于立式支架上的料桶，料桶上方敞口，并在其敞口端设有横衬，在横衬上装有搅拌电机；料桶内设有与其同轴布置的搅拌器，搅拌器的搅拌轴与搅拌电机的输出轴相连接；在料桶侧壁上开设有出液口，并在出液口配装有输液管，输液管的出液端伸向研磨圆台的台面；在输液管上装有电磁阀，电磁阀由PLC控制器定时控制其开/闭状态。
2.根据权利要求1所述的一种定时自动给进润滑剂的浮动油封研磨机，其特征是：所述机架上设有排水槽，研磨圆台置于排水槽中；在机架的下侧地面上放置有集水槽，排水槽通过排水管连接集水槽。
3.根据权利要求1所述的一种定时自动给进润滑剂的浮动油封研磨机，其特征是：所述机架上设有沿圆周均布在研磨圆台外侧的三个立式支座。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113510620A (zh) * 2021-07-26 2021-10-19 长鑫存储技术有限公司 加液装置及研磨设备

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