CN113489813A - 电子设备和电子设备的加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子设备和电子设备的加工方法，涉及终端技术领域。该电子设备包括：壳体，壳体上设备有安装口，壳体包括油墨层；第一安装件，设置在壳体上，并位于安装口内，第一安装件的第一安装面与壳体的外观面之间形成有间距；装饰件，设置于第一安装件面上的外侧；第一粘结件，设置于第一安装件和装饰件之间，并位于间距形成的空间内，且第一粘结件粘结第一安装件和装饰件。

Description

电子设备和电子设备的加工方法

技术领域

本申请涉及机械结构设计技术领域，尤其涉及一种电子设备和电子设备的加工方法。

背景技术

相关技术中，电子设备的装饰圈的结构如图1所示，电子设备包括壳体1’、摄像头装饰圈2’，摄像头装饰圈2’包括翻边3’，该翻边3’插入壳体1’的安装口中，壳体1’搭载在摄像头装饰圈2’上，从而将摄像头装饰圈2’固定在壳体1’上。

但是，随着用户对电子设备日益纤薄化的需求，由于设置在壳体1’内部的翻边3’需要占用电子设备壳体内一定的空间，从而导致电子设备的整体厚度无法继续降低，无法满足用户对电子设备纤薄化的需求。

发明内容

本申请旨在提供一种电子设备，至少解决由于安装摄像头装饰圈导致的电子设备的厚度无法继续降低的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提出了一种电子设备，包括：

壳体，壳体上设备有安装口；

第一安装件，设置在壳体上，并位于安装口内，第一安装件的第一安装面与壳体的外观面之间形成有间距；

装饰件，设置于第一安装面的外侧；

第一粘结件，设置于第一安装件和装饰件之间，并位于间距形成的空间内，且第一粘结件粘结第一安装件和装饰件。

第二方面，本申请实施例提出了一种电子设备的加工方法，该电子设备包括壳体、第一安装件、装饰件和第一粘结件，该加工方法包括：在壳体的安装口的周向上加工出第一安装件；在装饰件与第一安装件之间布胶，以形成固定装饰件与所第一安装件的第一粘结件。

在本申请的实施例中，电子设备包括壳体、第一安装件、装饰件和第一粘结件。壳体上设置有安装口；第一安装件，设置在壳体上，并位于安装口内；第一安装件，设置在壳体上，并位于安装口内，第一安装件的第一安装面与壳体的外观面之间形成有间距；装饰件，用于承载电子设备的镜片，装饰件设置于第一安装件上，并位于第一安装面的外侧，也即装饰件不需要伸入壳体的内部，第一安装件和装饰件通过第一粘结件粘结在一起，第一粘结件位于间距形成的空间内，进而将装饰件固定设置在壳体上。不同于相关技术，本申请实施例提供的电子设备中，装饰件不再设置翻边结构，进而装饰件不需要插入至电子设备的壳体内部，从而释放了壳体内部的空间，可以降低电子设备的壳体至触摸屏幕之间的高度，进而满足用户对电子设备的纤薄化设计需要。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1是相关技术中电子设备的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的电子设备的结构爆炸图之一；

图3是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图之一；

图4是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图之二；

图5是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图之三；

图6是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图之四；

图7是图6中提供的电子设备A处的结构放大图；

图8是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图之五；

图9是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图之六；

图10是本申请实施例提供的电子设备的结构爆炸图之二；

图11是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图之七；

图12是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图之八；

图13是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图之九；

图14是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图之十；

图15是本申请实施例提供的电子设备的结构爆炸图之三；

图16是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图之十一；

图17是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图之十二；

其中，图2至17中的附图标记分别为：

900：电子设备；

10：壳体、101：安装口、102：外观面、103：内表面；

20：第一安装件、201：第一安装面、202：第二安装面；

30：装饰件、301：安装槽、302：密封部；

40：第二安装件、51第一粘结件、52：第二粘结件、60：定位件、70：定位孔、701：第一定位孔、702：第二定位孔；80：定位柱、801：导向部、802：螺纹孔、90：紧固件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定对象。例如，第二支架是指能够运动的支架，而不是指特定的某一个支架。

在本申请实施例中，“示例性地”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性地”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性地”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

随着电子设备的发展，绝大部分的电子设备都安装有摄像模组，用于搭载摄像模组中的镜片的装饰圈通常是通过装饰圈内装背胶的方式固定在电子设备壳体的安装口(用于容置摄像模组)内。为了保证两者连接的可靠性，装饰圈的翻边的宽度一般大于1mm，厚度大于0.5mm，由于翻边占用了壳体内的空间，导致电子设备的厚度无法继续降低。为了合理排布壳体内部的空间，翻边和壳体内的其他器件(例如：电芯)的距离也不可避免地过于紧密，存在安全隐患。

本申请实施例中的电子设备可以为移动电子设备，也可以为非移动电子设备。示例性地，移动电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载电子设备、可穿戴设备、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、上网本或者个人数字助理(personal digital assistant，PDA)等，非移动电子设备可以为个人计算机(personal computer，PC)、电视机(television，TV)、柜员机或者自助机等，本申请实施例不作具体限定。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电子设备900、以及电子设备的加工方法进行详细地说明。

图2示出了本申请实施例提供的电子设备900的可能的结构示意图，如图2所示，该电子设备900包括壳体10、第一安装件20、装饰件30和第一粘结件51。其中，壳体10，壳体10上设备有安装口101；第一安装件，20设置在壳体10上，并位于安装口101内，第一安装件20的第一安装面201与壳体的外观面102之间形成有间距；装饰件30，设置于第一安装面201的外侧；第一粘结件51，设置于第一安装件20和装饰件30之间，并位于间距形成的空间内，第一粘结件51粘结第一安装件20和装饰件30。

本申请实施例中，为了提高第一安装件20与壳体10的连接可靠性，上述第一安装件20可以与上述壳体一体成型，第一安装件20也可以通过如注塑等加工方式设置在壳体10的安装口101内。

可以理解的是，为了提高第一安装件20与壳体10的连接可靠性，第一安装件20可以被配置为一体结构，连续地沿安装口101的周向设置。当然，第一安装件20也可以根据需要被配置为多个，多个第一安装件20可以间隔地设沿安装口101的周向设置。

示例性地，如图3所示，上述第一安装件20具有第一安装面201，该第一安装面201与上述外观面102位于不同的水平面上。

进一步可选地，可以通过在壳体上通过切削加工，形成上述第一安装件20，并且使得第一安装件20与外观面102之间形成间距，也即两者之间形成台阶。

进一步可选地，可以先加工出厚度薄于可以第一安装件20，再通过注塑等加工方式，将第一安装件20设置在壳体10的安装口101内，并且使第一安装件20与外观面102之间留有间距。

示例性地，如图3所示，述第一安装面201可以相较于外观面102更靠近壳体10的内表面103，如果将壳体10的内表面103作为基准面，该第一安装面201距离内表面103的高度低于外观面102距离内标面的高度，也即第一安装件20的厚度小于壳体10的厚度。如此，装饰件30相对于电子设备900的触摸屏的距离也得以继续降低，进一步地满足了电子设备900纤薄化的需要。

示例性地，如图4中的(a)和图4中的(b)所示，壳体10可以包括外观面102和内表面103，该外观面102是壳体10裸露于外的表面，上述内表面103是壳体10内部的表面。

进一步地，由于第一安装件20和壳体10的外观面102之间形成间距，相当于在第一安装面201和外观面102之间形成了以该间距限定的区域，第一粘结件51在装配过程中的保压操作下可能会发生受压伸长变形，该间距形成的空间可以容置第一粘结件51，进而防止第一粘结件51外溢出壳体10的外观面102，降低电子设备900外观面102的美观度。

示例性地，如图3所示，上述装饰件30可以用于承载摄像模组的镜片，不同于相关技术中装饰圈带有翻边的结构设计，本申请实施例中装饰件30取消了翻边的设计，由于装饰件30直接设置在第一安装件20的第一安装面201的外侧，不需要将装饰件30插入壳体10内部进行安装固定，因此，节约了壳体10内部的空间。

示例性地，上述第一粘结件51可以为双面胶、热熔胶或者UV胶水(紫外线固化胶水)中的任意一种，具体可以根据实际使用需求确定，本申请实施例不作限定。可以理解地，通过使用第一粘结件51将装饰件30和第一安装件20进行粘结连接，可以方便地将装饰件30初步固定在壳体10上。

本申请实施例提供的电子设备900，电子设备900包括壳体10、第一安装件20、装饰件30和第一粘结件51。壳体10，壳体10上设备有安装口101；第一安装件，20设置在壳体10上，并位于安装口101内，第一安装件20的第一安装面201与壳体的外观面102之间形成有间距；装饰件30，设置于第一安装面201的外侧；第一粘结件51，设置于第一安装件20和装饰件30之间，并位于间距形成的空间内，第一粘结件51粘结第一安装件20和装饰件30。区别于相关技术，本申请实施例提供的电子设备900中，由于装饰件30取消设置翻边结构，装饰件30通过设置在壳体10上的第一安装件20外装于壳体10，进而装饰件30不需要插入至电子设备900的壳体10内部，从而释放了壳体10内部的空间，可以降低电子设备900的壳体10至触摸屏幕之间的高度，进而满足用户对电子设备900的纤薄化设计需要。

可选地，在本申请实施例的一种可能的实现方式中，电子设备900的壳体10上设置有油墨。

本申请实施例中，上述壳体10上设置有油墨层，该油墨层中可以设置有不同颜色的油墨，进而使得壳体10的外观更加美观。

示例性地，上述第一安装件20可以为PC(聚碳酸酯)材料制成。可以理解的是，由于上述第一安装件20由于被装饰件30遮挡，不需要裸露于外，该第一安装件20中不需要混合油墨。

进一步可选地，该第一安装件20可以由透明的PC材料制成。

相关技术中，当电子设备以外跌落时，由于装饰圈外露于壳体且翻边与壳体之间属于硬性连接，一旦跌落时磕碰到装饰圈，与壳体连接的翻边将撬动壳体从而造成壳体开裂。此时，混合在壳体内部的油墨将会外泄或者从裂痕中蒸发从而影响电子设备的美观度。而本申请实施例提供的电子设备900中，当电子设备900意外跌落时，由于装饰件30不再与壳体10硬性连接，而是与第一安装件20连接，并且第一安装件20中不需要设置油墨，如此，彻底避免了电子设备900由于意外跌落而造成外壳开裂而产生的油裂现象。

可选地，在本申请实施例的一种可能的实现方式中，上述第一安装件20还包括第二安装面202，第二安装面202与第一安装件20与壳体10连接的一侧相对，电子设备900还包括：第二安装件40，设置于装饰件30上，安装件朝向壳体10的内部延伸；第二粘结件52，设置与第一安装件20的第二安装面202和第二安装件40之间。

示例性地，如图3所示，上述第一安装件20还包括第二安装面202，该第二安装面202与第一安装件20与壳体10连接的一侧相对，也即该第二安装面202为第一安装件20自由端的侧壁面。进一步地，为了提高第一安装件20和装饰件30之间的连接强度，该第二安装面202可以用于设置第二粘结件52进而与装饰件30进行进一步地有效连接。

示例性地，如图3所示，上述第二安装件40可以设置在装饰件30上，该第二安装件40可以与装饰件30的端部设置有预设距离L1，以使得装饰件30与第一安装件20在第一方向上具有足够的空间以设置第一粘结件51，并且也使得装饰件30与第一安装件20在第二方向上具有足够的空间以设置第二粘结件52，从而保证第二粘结件52的粘结强度。

需要说明的是，该第一方向可以为电子设备900的宽度方向，该第二方向可以为电子设备900的厚度方向。

示例性地，如图3所示，上述第二安装件40可以朝向壳体10的内部延伸，该第二安装件40向壳体10内部延伸的长度可以第一安装件20的厚度相等，或者略超过第一安装件20的厚度，以避免第二安装件40与壳体10内的其他器件产生干涉。

示例性地，上述第二粘结件52可以通过点胶的方式设置在第一安装件20的第二安装面202与第二安装件40之间。具体地，当第一安装件20与装饰件30通过第一粘结件51初步固定之后，可以在机台上进行点胶操作，由于第二安装件40与第一安装件20之间预留有间隙，该间隙的取值范围可以为0.15mm至0.45mm之间，再通过点胶的方式，将第二粘结件52设置在该间隙中。

进一步可选地，上述第二粘结件52可以采用UV胶水，在完成点胶操作后，需要对组装好的装饰件30和第一安装件20进行短时间的UV光照，以使UV胶水(第二粘结件52)固化。

进一步可选地，上述第二粘结件52可以采用热熔胶，在完成点胶操作后，需要对组装好的装饰件30和第一安装件20进行较长时间的保压操作，以使得热熔胶(第二粘结件52)固化。

可以理解的，上述第二粘结件52不但能够提高第一安装件20与装饰件30之间的连接强度，还可以进一步地提高装饰件30和壳体10之间的气密性，以防止灰尘进入壳体10内部，从而影响电子设备900的使用寿命。

如此，本申请提供的实施中，在装饰件30上设置第二安装件40，并通过第二粘结件52连接第二安装件40和第一安装件20，不但进一步地提高了装饰件30和第一安装件20之间的连接可靠性和气密性，并且通过合理地控制第二安装件40的延伸长度，还可以进一步地节约壳体10内部的空间，以避免装饰件30与壳体10内部的其他器件产生干涉。

可选地，在本申请实施例的一种可能的实现方式中，电子设备900还包括：定位件60，设置于第二安装件40或者装饰件30上，定位件60凸出于第二安装件40朝向第一安装件20的表面；定位件60沿装饰件30的周向设置，定位件60的数量为多个，多个定位件60间隔设置在第二安装件40上。

具体而言，上述定位件60可以设置在第二安装件40上或者设置在装饰件30上，该定位件60凸出设置在第二安装件40朝向第一安装件20的表面，也即在装饰件30装配至第一安装件20上后，定位件60位于第二安装件40与第一安装件20之间的间隙内，通过设置该定位件60可以保证装饰件30与壳体10之间的组装定位关系的精准性。

示例性地，如图5和图6所示所示，上述定位件60的数量可以为多个，多个定位件60沿装饰件30的周向设置，多个定位件60在装饰件30与壳体10初步固定后，位于第二安装件40与第一安装件20之间的间隙内。可以理解地，通过合理地控制每一个定位件60距离装饰件30端部的距离的一致性，可以保证装饰件30装配至壳体10上的装配精度。

进一步可选地，为了进一步保证上述装饰件30与壳体10之间的组装定位的精准性，上述定位件60的数量可以为4个与6个之间，如此，多个定位件60可以分布在安装口101的每一条边上。可以理解地，设置多个定位件60可以保证装饰件30的中心与安装口101的中心重合，便于将装饰件30精准的装配至壳体10上的设计位置，避免了装饰件30偏离安装口101的中心进而导致摄像模组偏心组装的现象。

示例性地，图7示出了本申请实施例提供的未设置有定位件60的装饰件30，图8示出了本申请实施例提供的设置有定位件60的装饰件30。相比较而言，如图8所示，由于定位件60占用了第二安装件40与第一安装件20之间的间隙内的空间，定位件60与第一安装件20之间的间隙显著地小于第二安装件40与第一安装件20之间的间隙，因此，也进一步地保证了装配后的装饰件30与第一安装件20之间的气密性。

如此，本申请提供的实施中，通过在第二安装件40上或者设置在装饰件30上设置多个定位件60，可以提高装饰件30的中心与安装口101的中心的重合度，避免装饰件30偏心地设置在壳体10上，提高了装饰件30与壳体10之间的装配精度。

可选地，在本申请实施例的一种可能的实现方式中，上述装饰件30包括：安装槽301，设置在装饰件30与第一安装面201相对的表面，安装槽301用于容置第一粘结件51。

具体而言，上述安装槽301设置在装饰件30与第一安装面201相对的表面上，该安装槽301用于容纳第一粘结件51，该安装槽301的设置位置距离装饰件30的端部具有预设距离，如此，装饰件30的端部可以形成密封部302，密封部302与第一安装件20可以直接抵接，以防止第一粘结件51外溢至壳体10的外观面102的外部。

示例性地，如图9所示，上述安装槽301的部分槽口可以外露于第一安装件20的自由端，第一粘结件51置于安装槽301后可能通过保压操作进行粘结固化，在压合过程中，第一粘结件51会发生形变，安装槽301的槽口外露可以使部分第一粘结件51从该外露的间隙中流出，填满安装槽301外露的部分槽口，并且进一步地与第一安装件20的第二安装面202相粘结。可以理解地，上述第一粘结件51不但能够将装饰件30与第一安装件20进行初步装配，还可以进一步地提高装饰件30和壳体10之间的气密性，以防止灰尘进入壳体10内部，从而影响电子设备900的使用寿命。如此，在本申请提供的实施例中，如图10和图11所示，装饰件30与第一安装件20之间可以不需要再设置其他粘结件，通过在安装槽301中第一粘结件51就可以保证装饰件30与第一安装件20的连接气密性。

进一步可选地，如图12所示，该安装槽301的宽度L2的取值范围为0.05mm至0.15mm之间，既可以保证第一安装件20和装饰件30的具有足够的粘结面积。

进一步可选地，上述第一粘结件51可以通过点胶操作的方式设置在上述安装槽301内。当第一粘结件51为热熔胶的情况下，在完成点胶操作后，需要对组装好的装饰件30和第一安装件20进行较长时间的保压操作，以使得热熔胶(第一粘结件51)固化。当第一粘结件51为UV胶水的情况下，在完成点胶操作后，需要对组装好的装饰件30和第一安装件20进行短时间的UV光照，以使UV胶水(第二粘结件52)固化。

进一步可选地，如图11和图13所示，上述安装槽301可以沿装饰件30的周向连续设置，从而保证装饰件30与第一安装件20之间的装配强度和气密性。

如此，通过在装饰件30上设置安装槽301以容纳第一粘结件51，能够进一步地提升装饰件30与第一安装件20的连接气密性，并且防止第一粘结件51外溢至壳体10的外观面102的外部，提高了电子设备900壳体10外观面102的美观度。

可选地，在本申请实施例的一种可能的实现方式中，电子设备900还包括：定位孔70，设置在第一安装件20上；定位柱80，设置在装饰件30上，定位柱80朝向壳体10的内部延伸，定位柱80与定位柱80对应设置，定位柱80插入定位孔70内。

示例性地，如图2、图10、图14和图15所示，第一粘结件51将装饰件30与第一安装件20进行初步固定，进一步地，再通过设置在装饰件30上的定位柱80和设置在第一安装件20上的定位孔70，可以进一步地提高装饰件30与第一安装件20的装配稳定性。

示例性地，如图14所示，第一安装件20未设置有定位孔70的区域向安装口101内部延伸的面积为第一面积，第一安装件20设置有定位孔70的区域向安装口101内部延伸的面积为第二面积。其中，第二面积大于第一面积，以使得第一安装件20预留出足够的空间设置定位孔70。相应地，在装饰件30设置定位柱80的区域，第二安装件40距离装饰件30端部区域的距离也需要相应地增加，以使得第二安装件40与装饰件30的端部之间预留出足够的空间设置定位柱80。

进一步可选地，为了避免上述定位柱80与安装槽301之间发生干涉，该定位柱80可以避让安装槽301设置在装饰件30上，具体而言，在装饰件30的周向上，设置定位柱80的区域可以不再设置安装槽301，该安装槽301可以避让定位柱80间断地设置在装饰件30上。

进一步可选地，为了提高装饰件30与第一安装件20之间的装配强度，定位柱80与装饰件30可以为一体成型结构。

如此，通过在装饰件30和第一安装件20上分别设置定位柱80和定位孔70，可以在装饰件30和第一安装件20通过第一粘结件51初步固定组装后，进一步地提高装饰件30与第一安装件20的装配稳定性。

可选地，在本申请实施例的一种可能的实现方式中，定位孔70的数量为多个，在安装口101具有拐角的情况下，多个定位孔70中的至少一个定位孔70位于安装口101的一个拐角处；定位柱80的数量为多个，多个定位柱80与多个定位孔70一一对应设置。

本申请实施例中，上述安装口101被设置为多边形结构，以使装饰件30稳固地设置在位于安装口101中的第一安装件20。例如：上述安装口101可以为矩形结构，相应地，上述安装口101具有多个拐角。

示例性地，如图如2、图10和图15所示，上述定位孔70的数量为两个，分别为第一定位孔70和第二定位孔70，第一定位孔701可以位于安装口101的一个拐角上，第二定位孔702可以位于安装口101的边上，该第二定位孔702与第一定位孔701的连线为斜线，从而第一定位孔701、第二定位孔702形成了三角形的两个角，进而提高了装饰件30与第一安装件20的装配稳定性。

可以理解地，为了使装饰件30与第一安装件20的装配具有良好的稳定性，多个定位孔70中至少有一个定位孔70位于安装口101的一个拐角上，其他的定位孔70可以位于与之形成对角线的另一个拐角上。

需要说明的是，“定位柱80与定位孔70一一对应设置”可以理解为：上述定位柱80可以设置在装饰件30与定位孔70相对应的位置上，以使定位柱80能够顺利地插入进定位孔70中，多个定位柱80和多个定位孔70的数量相等。

如此，通过将至少一个定位孔70设置在安装口101的一个拐角上，其他定位孔70设置在定位孔70的对角或者对边上，可以进一步提高装饰件30与第一安装件20的装配稳定性。

可选地，在本申请实施例的一种可能的实现方式中，定位柱80的长度大于第一安装件20的厚度。

可以理解地，如图14所示，上述定位柱80的长度可以大于第一安装件20的厚度，在电子设备900的装配过程中，装饰件30先与壳体10组装在一起，如此，操作人员在装配装饰件30时，可以观察到壳体10的内表面103，当装饰件30上设置的定位柱80插入至定位孔70，并外露于第一安装件20时，说明装饰件30装配到位。反之，如果定位柱80并未外露于第一安装件20，则说明装饰件30没有装配到位，需要继续向装饰件30施加压力，以使装饰件30装配到位。

具体地，上述定位柱80凸出于第一安装件20的长度需要便于操作人员观察，在满足便于观察的条件下，可以合理地控制定位柱80凸出与第一安装件20的长度，以避免定位柱80过度占用壳体10内部的空间。

如此，通过合理地设置安装件的长度，能够便于判断装饰件30是否安装至预定位置，还可以避免定位柱80过度占用壳体10内部的空间。

可选地，在本申请实施例的一种可能的实现方式中，定位柱80的自由端设置有导向部801。

示例性地，如图14所示，导向部801的直径小于定位柱80的直径，在将定位柱80插入至定位孔70的过程中，由于导向部801的直径小于定位柱80的直径，进而也小于定位孔70的直径，从而更容易插入至定位孔70内。

进一步可选地，上述导向部801可以为圆台型，导向部801的侧壁是由底面至顶面逐渐倾斜设置的斜面。

如此，通过在定位柱80的自由端设置导向部801，可以使定位柱80更容易插入至定位孔70内，提高了将装饰件30装配至第一安装件20的装配效率。

可选地，在本申请实施例的一种可能的实现方式中，电子设备900还包括：紧固件90，紧固件90穿过定位孔70设置于定位柱80内。

示例性地，如图15、图16和图17所示，为了保证壳体10和装饰件30的组装可靠性，避免第一粘结件51和/或第二粘结件52在不可预估的情况下失效导致装饰件30脱落，可以通过紧固件90将装饰件30紧固设置在第一定位件60上。

进一步可选地，如图15所示，上述紧固件90可以为螺钉。

进一步可选地，如图17所示，上述定位柱内可以设置有螺纹孔802，为了使装饰件30外露的表面更为美观，并且不影响装饰件30与壳体10之间的密封性，该螺纹孔802不能贯穿装饰件30设置。

进一步可选地，当装饰件30上的定位柱80插入至定位孔70后，由于定位柱80外露于第一安装件20，便于操作人员将紧固件90拧紧至定位柱80中，第二粘结件52可以在紧固件90拧紧后采用点胶操作进一步粘接装饰件30和第一安装件20。

如此，在装饰件30与第一安装件20进行装配时，在第一粘结件51进行初步固定装饰件30和第一安装件20的情况下，在定位柱80上设置紧固件90能够进一步地提高装饰件30与壳体10的安装可靠性。

基于本申请实施例提供的电子设备，本申请还提供了一种电子设备的加工方法，用于加工本申请实施例提供的电子设备，该加工方法包括步骤180和步骤181：

步骤180：在壳体的安装口的周向上加工出第一安装件。

本申请实施例中，上述壳体可以是加工出安装口之后的基材。

进一步可选地，上述第一安装件可以通过在壳体的安装口处进行切削加工去除一部分壳体，得到与壳体的外观面具有间距的第一安装件，该第一安装件与壳体为一体成型结构。

进一步可选地，上述第一安装件可以通过在壳体的安装口的周向上，通过注塑的方式设置在壳体上。

示例性地，在加工出第一安装件之后，可以再对第一安装件进行遮挡，再继续对壳体进行印刷油墨层和保护层的工艺步骤。

步骤181：在装饰件与第一安装件之间布胶，以形成固定装饰件与所第一安装件的第一粘结件。

本申请实施例中，上述布胶操作可以为点胶操作和涂抹双面胶的方式中的任一种。

进一步可选地，当采用点胶方式进行布胶操作时，可以使用UV胶水作为材料，在完成点胶操作后，需要对装饰件和第一安装件进行短时间的UV光照，以使UV胶水固化形成第一粘结件。

进一步可选地，当采用点胶方式进行布胶操作时，还可以使用热熔胶作为材料，在完成点胶操作后，需要对装饰件和第一安装件进行较长时间的保压操作，以使得热熔胶固化以形成第一粘结件。

本申请实施例提供的电子设备的加工方法，在壳体的安装口的周向上加工出第一安装件，在装饰件与第一安装件之间布胶，以形成固定装饰件与所第一安装件的第一粘结件。如此，装饰件通过设置在壳体上的第一安装件与壳体通过粘结的方式连接，不同于相关技术在装饰件上涂抹背胶并内装在壳体的方式，装饰件可以通过布胶的方式外装在第一安装件上，进而提高了装饰件装配至壳体的装配效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

壳体，所述壳体上设备有安装口；

第一安装件，设置在所述壳体上，并位于所述安装口内，所述第一安装件的第一安装面与所述壳体的外观面之间形成有间距；

装饰件，设置于所述第一安装面的外侧；

第一粘结件，设置于所述第一安装件和所述装饰件之间，并位于所述间距形成的空间内，且所述第一粘结件粘结所述第一安装件和所述装饰件。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述壳体上设置有油墨。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第一安装件还包括第二安装面，所述第二安装面与所述第一安装件与所述壳体连接的一侧相对，所述电子设备还包括：

第二安装件，设置于所述装饰件上，所述安装件朝向所述壳体的内部延伸；

第二粘结件，设置与所述第一安装件的所述第二安装面和所述第二安装件之间。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：

定位件，设置于所述第二安装件或者所述装饰件上，所述定位件凸出于所述第二安装件朝向所述第一安装件的表面；

所述定位件沿所述装饰件的周向设置，所述定位件的数量为多个，多个所述定位件间隔设置在所述第二安装件上。

5.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述装饰件包括：

安装槽，设置在所述装饰件与所述第一安装面相对的表面，所述安装槽用于容置所述第一粘结件。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：

定位孔，设置在所述第一安装件上；

定位柱，设置在所述装饰件上，所述定位柱朝向所述壳体的内部延伸，所述定位柱与所述定位柱对应设置，所述定位柱插入所述定位孔内。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，

所述定位孔的数量为多个，在所述安装口具有拐角的情况下，多个所述定位孔中的至少一个所述定位孔位于所述安装口的一个拐角处；

所述定位柱的数量为多个，多个所述定位柱与多个所述定位孔一一对应设置。

8.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，

所述定位柱的长度大于所述第一安装件的厚度。

9.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：

紧固件，所述紧固件穿过所述定位孔设置于所述定位柱内。

10.一种电子设备的加工方法，所述电子设备包括壳体、第一安装件、装饰件和第一粘结件，其特征在于，包括：

在所述壳体的安装口的周向上加工出所述第一安装件；

在所述装饰件与所述第一安装件之间布胶，以形成固定所述装饰件与所第一安装件的第一粘结件。

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