CN113488698A - 一种应用于生产软壳锂电池的制成方法 - Google Patents

一种应用于生产软壳锂电池的制成方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113488698A
CN113488698A CN202010763011.0A CN202010763011A CN113488698A CN 113488698 A CN113488698 A CN 113488698A CN 202010763011 A CN202010763011 A CN 202010763011A CN 113488698 A CN113488698 A CN 113488698A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
plate
adhesive
preparing
flame retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010763011.0A
Other languages
English (en)
Inventor
邓建平
刘丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Heying Technology Co ltd
Original Assignee
Huizhou Heying Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Heying Technology Co ltd filed Critical Huizhou Heying Technology Co ltd
Priority to CN202010763011.0A priority Critical patent/CN113488698A/zh
Publication of CN113488698A publication Critical patent/CN113488698A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

本发明公开了一种应用于生产软壳锂电池的制成方法，包括下列步骤：制备正极浆料；制备负极浆料；准备导电集流体，导电集流体为铜箔，将正极浆料与负极浆料，厚度均匀得涂覆至导电集流体上，烘干干燥，制备成正极片和负极片；外壳制备；将板状外壳按照尺寸进行裁剪，在外壳的两端涂覆胶粘剂，加热热熔，将外壳两端粘结，粘结完成后进行冷却干燥；将裁剪完成的正极片与负极片放置于粘结完成的外壳中，并进行顶封、侧封，制作完成；该应用于生产软壳锂电池的制成方法，制备过程简单，易于操作，提高工作效率，同时制备的外壳延展性良好，阻燃性能良好。

Description

一种应用于生产软壳锂电池的制成方法
技术领域
本发明涉及锂电池壳技术领域，具体为一种应用于生产软壳锂电池的制成方法。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶 液的电池。根据锂离子电池所用电解质材料的不同，锂离子电池分为 液态锂离子电池(LiquifiedLithium-Ion Battery，简称为LIB)和聚合物 锂离子电池(Polymer Lithium-IonBattery,简称为PLB)或塑料锂离子 电池(Plastic Lithium Ion Batteries,简称为PLB)。聚合物锂离子电池 所用的正负极材料与液态锂离子都是相同的，正极材料分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料和磷酸铁锂材料，负极为石墨，电池工作原理也基 本一致。它们的主要区别在于电解质的不同，液态锂离子电池使用液 体电解质，聚合物锂离子电池则以固体聚合物电解质来代替，这种 聚合物可以是“干态”的，也可以是“胶态”的，目前大部分采用聚 合物凝胶电解质。
由于用固体电解质代替了液体电解质，与液态锂离子电池相比， 聚合物锂离子电池具有可薄形化、任意面积化与任意形状化等优点， 因此可以用铝塑复合薄膜制造电池外壳，从而可以改善整个电池的比 容量；聚合物锂离子电池还可以采用高分子作正极材料，其质量比能 量将会比目前的液态锂离子电池提高20％以上。聚合物锂离子 (PolymerLithium-Ion Battery)电池具有小型化、薄型化、轻量化的特点。
现有锂电池的极性端处与外壳之间虽然采用一定的密封措施，但对于采用铝壳或铜壳的锂电池来讲，依然存在由于使用时升温而造成漏电等危险现象的发生，进而发生爆炸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于生产软壳锂电池的制成方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于生产软壳锂电池的制成方法，主要包括下列步骤：
S1、将正极材料锰酸锂与粘结剂混合搅拌均匀，制备成正极浆料；
S2、将负极材料石墨与粘结剂混合搅拌均匀，制备成负极浆料；
S3、准备导电集流体，导电集流体为铜箔，将S1、S2中的正极浆料与负极浆料，厚度均匀得涂覆至导电集流体上，烘干干燥，制备成正极片和负极片；
S4、将S3中正极片与负极片进行切片裁剪；
S5、外壳制备：准备环氧树脂、增韧剂、阻燃剂，进行研磨粉碎、混合、热熔、挤出成型板状；
S6、将S5中板状外壳按照尺寸进行裁剪，在外壳的两端涂覆胶粘剂，加热热熔，将外壳两端粘结，粘结完成后进行冷却干燥；
S7、将裁剪完成的正极片与负极片放置于粘结完成的外壳中，并进行顶封、侧封，制作完成。
优选的，增韧剂为乙烯-1-辛烯共聚物、聚丁二烯、 苯乙烯-丁二烯共聚物等其中一种。
优选的，阻燃剂为磷酸三丁酯、三氯溴甲烷、碲化合物等其中一种。
优选的，胶粘剂为聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、甲醇物等其中一种。
优选的，环氧树脂、增韧剂、阻燃剂、胶粘剂按照下列质量配比进行添加：环氧树脂75-85份、增韧剂5-8份、阻燃剂3-6份、胶粘剂2-6份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于生产软壳锂电池的制成方法，制备过程简单，易于操作，提高工作效率，同时外壳制备中主要采用环氧树脂进行制作，制成的外壳延展性强，在锂电池工作过程中，不易爆炸，安全性能大大提高，在外壳中还添加有增韧剂，进一步提高外壳的防爆炸性，添加有阻燃剂，防止锂电池在内部短路时的燃烧，提高锂电池使用的安全性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种应用于生产软壳锂电池的制成方法，主要包括下列步骤：
S1、将正极材料锰酸锂与粘结剂混合搅拌均匀，制备成正极浆料；
S2、将负极材料石墨与粘结剂混合搅拌均匀，制备成负极浆料；
S3、准备导电集流体，导电集流体为铜箔，将S1、S2中的正极浆料与负极浆料，厚度均匀得涂覆至导电集流体上，烘干干燥，制备成正极片和负极片；
S4、将S3中正极片与负极片进行切片裁剪；
S5、外壳制备：准备环氧树脂、增韧剂、阻燃剂，进行研磨粉碎、混合、热熔、挤出成型板状；
S6、将S5中板状外壳按照尺寸进行裁剪，在外壳的两端涂覆胶粘剂，加热热熔，将外壳两端粘结，粘结完成后进行冷却干燥；
S7、将裁剪完成的正极片与负极片放置于粘结完成的外壳中，并进行顶封、侧封，制作完成。
进一步，增韧剂为乙烯-1-辛烯共聚物、聚丁二烯、 苯乙烯-丁二烯共聚物等其中一种。
进一步，阻燃剂为磷酸三丁酯、三氯溴甲烷、碲化合物等其中一种。
进一步，胶粘剂为聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、甲醇物等其中一种。
进一步，环氧树脂、增韧剂、阻燃剂、胶粘剂按照下列质量配比进行添加：环氧树脂75-85份、增韧剂5-8份、阻燃剂3-6份、胶粘剂2-6份。
实施例1
环氧树脂、增韧剂、阻燃剂、胶粘剂按照下列质量配比进行添加：环氧树脂75份、增韧剂5份、阻燃剂3份、胶粘剂2份，其中增韧剂使用乙烯-1-辛烯共聚物，阻燃剂使用磷酸三丁酯，胶粘剂使用聚丙烯酸酯。
准备上述环氧树脂、增韧剂、阻燃剂，进行研磨粉碎、混合、热熔、挤出成型板状，制得外壳，将裁剪完成的正极片与负极片放置于粘结完成的外壳中，并进行顶封、侧封，制作完成。
实施例2
环氧树脂、增韧剂、阻燃剂、胶粘剂按照下列质量配比进行添加：环氧树脂85份、增韧剂8份、阻燃剂6份、胶粘剂6份，其中增韧剂使用乙烯-1-辛烯共聚物，阻燃剂使用磷酸三丁酯，胶粘剂使用聚丙烯酸酯。
准备上述环氧树脂、增韧剂、阻燃剂，进行研磨粉碎、混合、热熔、挤出成型板状，制得外壳，将裁剪完成的正极片与负极片放置于粘结完成的外壳中，并进行顶封、侧封，制作完成。
实施例3
环氧树脂、增韧剂、阻燃剂、胶粘剂按照下列质量配比进行添加：环氧树脂80份、增韧剂6份、阻燃剂5份、胶粘剂5份，其中增韧剂使用乙烯-1-辛烯共聚物，阻燃剂使用磷酸三丁酯，胶粘剂使用聚丙烯酸酯。
准备上述环氧树脂、增韧剂、阻燃剂，进行研磨粉碎、混合、热熔、挤出成型板状，制得外壳，将裁剪完成的正极片与负极片放置于粘结完成的外壳中，并进行顶封、侧封，制作完成。
对比例
准备环氧树脂进行研磨粉碎、热熔、挤出成型板状，制得外壳，将裁剪完成的正极片与负极片放置于粘结完成的外壳中，并进行顶封、侧封，制作完成。
上述三个实施例与对比例中所制得的外壳性能测试如下表：
材料 延展性（%） 阻燃性（HAI）
实施例1 6 80
实施例2 10 70
实施例3 8 75
对比例 5 90
综上所述，随着增韧剂与阻燃剂的加入增加，所制备的外壳延展性与阻燃性均明显提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种应用于生产软壳锂电池的制成方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、将正极材料锰酸锂与粘结剂混合搅拌均匀，制备成正极浆料；
S2、将负极材料石墨与粘结剂混合搅拌均匀，制备成负极浆料；
S3、准备导电集流体，导电集流体为铜箔，将S1、S2中的正极浆料与负极浆料，厚度均匀得涂覆至导电集流体上，烘干干燥，制备成正极片和负极片；
S4、将S3中正极片与负极片进行切片裁剪；
S5、外壳制备：准备环氧树脂、增韧剂、阻燃剂，进行研磨粉碎、混合、热熔、挤出成型板状；
S6、将S5中板状外壳按照尺寸进行裁剪，在外壳的两端涂覆胶粘剂，加热热熔，将外壳两端粘结，粘结完成后进行冷却干燥；
S7、将裁剪完成的正极片与负极片放置于粘结完成的外壳中，并进行顶封、侧封，制作完成。
2. 根据权利要求1所述的一种应用于生产软壳锂电池的制成方法，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-1-辛烯共聚物、聚丁二烯、 苯乙烯-丁二烯共聚物等其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种应用于生产软壳锂电池的制成方法，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸三丁酯、三氯溴甲烷、碲化合物等其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种应用于生产软壳锂电池的制成方法，其特征在于，所述胶粘剂为聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、甲醇物等其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种应用于生产软壳锂电池的制成方法，其特征在于，所述环氧树脂、增韧剂、阻燃剂、胶粘剂按照下列质量配比进行添加：环氧树脂75-85份、增韧剂5-8份、阻燃剂3-6份、胶粘剂2-6份。
CN202010763011.0A 2020-07-31 2020-07-31 一种应用于生产软壳锂电池的制成方法 Pending CN113488698A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010763011.0A CN113488698A (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种应用于生产软壳锂电池的制成方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010763011.0A CN113488698A (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种应用于生产软壳锂电池的制成方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113488698A true CN113488698A (zh) 2021-10-08

Family

ID=77932708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010763011.0A Pending CN113488698A (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种应用于生产软壳锂电池的制成方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113488698A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020002858A (ko) * 2000-06-30 2002-01-10 한승우 리튬이온 고분자 전지 제조방법
CN1389938A (zh) * 2002-07-17 2003-01-08 广州市鹏辉电池有限公司 软壳锂离子电池及制造方法
CN1622382A (zh) * 2003-11-25 2005-06-01 广东国光电子有限公司 高安全性聚合物锂离子动力电池的设计及其生产工艺
CN103117411A (zh) * 2013-01-30 2013-05-22 深圳邦凯新能源股份有限公司 锂离子电池及制作该锂离子电池的方法
CN104505536A (zh) * 2014-11-25 2015-04-08 广安鼎恒新能源锂电池制造股份有限公司 一种应用于生产软壳锂电池的制成工艺
CN105006592A (zh) * 2015-07-22 2015-10-28 成都英诺科技咨询有限公司 具有复合电极的凝胶电解质锂离子电池及其制备方法
CN106313791A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 无锡华盈锂能新材有限公司 锂离子电池软包装用铝塑复合膜及其制备方法
CN107686609A (zh) * 2017-09-15 2018-02-13 台州市三鼎模塑有限公司 一种蓄电池外壳专用的abs材料
CN108630837A (zh) * 2018-04-28 2018-10-09 芜湖盛创新材料科技有限公司 一种用于包装锂离子电池的铝塑复合膜及其制备方法
CN108623980A (zh) * 2017-03-26 2018-10-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种蓄电池外壳专用阻燃abs材料及其制备方法
CN109841908A (zh) * 2018-12-20 2019-06-04 上海力信能源科技有限责任公司 一种高阻燃性锂离子电池制备方法
CN111136977A (zh) * 2019-12-20 2020-05-12 苏州福斯特光伏材料有限公司 一种锂电池软包装材料及其制备方法
CN111391435A (zh) * 2020-03-25 2020-07-10 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 一种新型复合纤维板材及其制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020002858A (ko) * 2000-06-30 2002-01-10 한승우 리튬이온 고분자 전지 제조방법
CN1389938A (zh) * 2002-07-17 2003-01-08 广州市鹏辉电池有限公司 软壳锂离子电池及制造方法
CN1622382A (zh) * 2003-11-25 2005-06-01 广东国光电子有限公司 高安全性聚合物锂离子动力电池的设计及其生产工艺
CN103117411A (zh) * 2013-01-30 2013-05-22 深圳邦凯新能源股份有限公司 锂离子电池及制作该锂离子电池的方法
CN104505536A (zh) * 2014-11-25 2015-04-08 广安鼎恒新能源锂电池制造股份有限公司 一种应用于生产软壳锂电池的制成工艺
CN105006592A (zh) * 2015-07-22 2015-10-28 成都英诺科技咨询有限公司 具有复合电极的凝胶电解质锂离子电池及其制备方法
CN106313791A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 无锡华盈锂能新材有限公司 锂离子电池软包装用铝塑复合膜及其制备方法
CN108623980A (zh) * 2017-03-26 2018-10-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种蓄电池外壳专用阻燃abs材料及其制备方法
CN107686609A (zh) * 2017-09-15 2018-02-13 台州市三鼎模塑有限公司 一种蓄电池外壳专用的abs材料
CN108630837A (zh) * 2018-04-28 2018-10-09 芜湖盛创新材料科技有限公司 一种用于包装锂离子电池的铝塑复合膜及其制备方法
CN109841908A (zh) * 2018-12-20 2019-06-04 上海力信能源科技有限责任公司 一种高阻燃性锂离子电池制备方法
CN111136977A (zh) * 2019-12-20 2020-05-12 苏州福斯特光伏材料有限公司 一种锂电池软包装材料及其制备方法
CN111391435A (zh) * 2020-03-25 2020-07-10 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 一种新型复合纤维板材及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
肖成伟: "《电动汽车工程手册 第4卷 动力蓄电池》", 机械工业出版社, pages: 219 - 222 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111682258B (zh) 一种介质电解质、锂离子电池及其制备方法
CN114843589A (zh) 一种固态三元锂导热电池
CN113745640A (zh) 一种高功率圆柱锂离子电池及加工工艺
CN111710900A (zh) 一种石墨烯基“磷酸亚铁锂正极-硅氧复合负极”低温高倍率高能量密度的锂离子电池
CN110148706B (zh) 电池极片及其制备方法、电芯和电池
CN109256541B (zh) 一种硬碳负极材料
CN113594537A (zh) 一种安全电池及其制备方法
CN105406110A (zh) 一种长循环高安全性方形三元聚合物锂离子动力电池
CN110911688B (zh) 一种高安全性锂离子电池负极复合材料及其制备方法
CN112786860A (zh) 复合正极材料及其制备方法、正极浆料、正极极片与全固态电池
CN113488698A (zh) 一种应用于生产软壳锂电池的制成方法
CN108199050B (zh) 一种石墨烯-钛酸锂电池的制备方法
CN112599726B (zh) 一种凝胶聚合物锂离子电容电池及其制备方法
CN115458793A (zh) 一种低温快充磷酸铁锂软包电芯、制作方法及动力电池
CN104600318A (zh) 改性cmc及其凝胶电池
CN110048081B (zh) 一种全固态锂二次电池正极复合材料及其制备方法
CN112421179A (zh) 基于复合凝胶隔膜的软包电池制作方法
CN219267731U (zh) 一种电池用的隔膜袋及锂离子电池
CN113644311B (zh) 一种低温可充电的离子电池和应用
CN220367968U (zh) 一种储能装置
CN115224435B (zh) 一种石墨烯水凝胶/聚烯烃基锂离子电池复合隔膜
CN115832202B (zh) 一种负极极片、锂离子电池及其制备方法
CN114725326B (zh) 正极材料、正极片、锂离子电芯、锂离子电池包及其应用
CN106450162A (zh) 一种铜基锂片负极聚合物锂电池
CN114843453A (zh) 一种极片制作方法、极片及电池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination