CN113488277A - 一种耐火b1级阻燃电力电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火B1级阻燃电力电缆，涉及电力电缆技术领域，包括中心电芯，所述中心电芯的外侧呈环形分布有若干个侧电芯，若干个所述侧电芯的外侧均套设有粘附套，所述粘附套内部位于中心电芯和若干个侧电芯之间填充有若干个阻燃丝，且粘附套的外侧涂抹有阻燃涂料，所述阻燃涂料的外侧套设有防护套。本发明中的电力电缆内部在侧电芯与屏蔽套之间填充有阻燃丝，可以降低电力电缆内部的多余空间，从而以提高电力电缆的抗阻燃能力，本案中在侧电芯的外侧还套设有粘附套，并且在粘附套的外侧还粘附有定型的短纤维，从而可以提高粘附套与阻燃丝之间的摩擦力。

Description

一种耐火B1级阻燃电力电缆

技术领域

本发明涉及电力电缆技术领域，具体涉及一种耐火B1级阻燃电力电缆。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，阻燃电力电缆是电力电缆中的任一种，指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆，阻燃电缆的阻燃能力是其重要的特征之一。

经检索，中国专利公开了一种B1级阻燃电力电缆及其生产工艺(公开号：CN111009353A)，该专利为单芯电缆，且由内向外依次包括型线导体、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、阻燃内护套、金属铠装和阻燃外护套，在金属屏蔽层和阻燃内护套之间、金属铠装和阻燃外护套之间均设置有阻燃布带；针对阻燃护套材料的高填充度，该专利对机头部分进行改进，使材料能顺利挤在电缆上。

现在的电力电缆结构单一，电力电缆的抗阻燃能力主要通过自身的材料进行实现，导致电力电缆的抗阻燃能力提升有限，并且现有电力电缆的生产装置及方法较为单一，导致不方便对电力电缆增加结构。

发明内容

为了克服上述现在的电力电缆结构单一，电力电缆的抗阻燃能力主要通过自身的材料进行实现，导致电力电缆的抗阻燃能力提升有限，并且现有电力电缆的生产装置及方法较为单一，导致不方便对电力电缆增加结构的技术问题，本发明的目的在于提供一种耐火B1级阻燃电力电缆。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐火B1级阻燃电力电缆，包括中心电芯，所述中心电芯的外侧呈环形分布有若干个侧电芯，若干个所述侧电芯的外表面均套设有粘附套，且若干个所述侧电芯的外侧套设有屏蔽套，所述屏蔽套内部位于中心电芯和若干个侧电芯之间填充有若干个阻燃丝，且屏蔽套的外侧涂抹有阻燃涂料，所述阻燃涂料的外侧套设有防护套。

作为本发明进一步的方案：所述粘附套通过以下加工步骤制得：

A1：将碳化硅纤维进行加工，得到长纤维原料和短纤维原料；

A2：将长纤维原料进行编织，得到防护网，将短纤维原料进行柔化处理，再进行定型处理，将短纤维原料包覆上粘附剂，再将其粘附连接在防护网的外侧，得到粘附套；

短纤维原料在定型时采用A-P34A定型剂；

短纤维原料的长度不超过2-4cm，其余长度的原料为长纤维原料。

作为本发明进一步的方案：所述阻燃丝为交联聚乙烯、陶瓷化聚烯烃、陶瓷化硅橡胶或高阻燃玻璃布带中的任一种，并且阻燃丝为丝状结构，直径为2.5-3.5mm。

作为本发明进一步的方案：所述阻燃涂料包括以下重量份的原料：水性聚氨酯树脂35-43份、滑石粉12-17份、阻燃颗粒23-28份和消泡剂1.3-2.7份。

作为本发明进一步的方案：所述阻燃颗粒采用ABS阻燃颗粒，且阻燃颗粒的直径为1.3-2.1mm。

作为本发明进一步的方案：该阻燃电力电缆的加工方法包括以下步骤：

步骤一：将粘附套套设到侧电芯的外侧，再将若干个侧电芯围绕在中心电芯的外侧，随后将屏蔽套缠绕到若干个侧电芯的外侧，得到初品A；

步骤二：将初品A安装到涂抹装置的内部，将阻燃涂料加工至初品A的外侧，得到初品B；

步骤三：将防护套加工至初品B的外侧，得到最终成品。

作为本发明进一步的方案：该涂抹装置包括固定台，所述固定台的两侧均开设有滑槽，且固定台的两侧均滑动连接有滑套，所述滑套上表面的一侧安装有锁紧构件，所述锁紧构件用于将滑套与固定台进行固定，所述固定台上表面的一端和滑套的上表面均固定连接有组装架，两组所述组装架朝向固定台中间部位的一侧均安装有内支撑器，任一组所述组装架的另一侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机用于控制对应内支撑器的转动，两组所述滑槽外侧且位于两组组装架之间均滑动连接有驱动座，两组所述驱动座的上表面之间固定连接有固定架；

所述固定架的上表面固定连接有涂料箱，且固定架内部的两侧均固定连接有气缸，两组所述气缸的输出端均朝下，且之间转动连接有驱动涂抹辊，所述涂料箱与驱动涂抹辊之间安装有涂料连接件，所述涂料连接件的底部搭设在驱动涂抹辊的上侧。

作为本发明进一步的方案：所述固定台上表面的两侧均安装有烘干器，两组所述烘干器均与驱动座的移动方向平行，用于快速提高涂料的干燥速度。

作为本发明进一步的方案：所述涂料箱包括与固定架固定连接的固定箱，所述固定箱内部的一端开设有出料口，且固定箱下表面固定连接有与出料口连通的出料板，所述出料板的底端延伸至固定架的内部，且与涂料连接件的顶部连通。

作为本发明进一步的方案：所述固定箱远离出料口的一侧固定连接有第二驱动电机，且固定箱的内部转动连接有螺旋送料辊，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器与螺旋送料辊的一端固定连接，用于提高固定箱内部涂料的流动速度。

作为本发明进一步的方案：所述固定箱内部空间的体积朝向出料口依次减小，用于增大涂料在固定箱内部受到的压力，从而提高出料的速度。

作为本发明进一步的方案：所述涂料连接件包括与出料板连接的连接袋，所述连接袋底端的外侧固定连接有连接架，所述连接架的两端套设在两组气缸输出端的外侧，用于保持连接袋与驱动涂抹辊移动的距离相同，进而保持连接袋的底端持续搭设在驱动涂抹辊的外侧。

作为本发明进一步的方案：两组所述内支撑器均包括与对应组装架连接的水平杆，所述水平杆的侧面呈环形固定连接有若干个电推杆。

作为本发明进一步的方案：所述水平杆由两组滑动连接的柱体构件组成，两组柱体构件之间采用螺栓进行锁紧，从而方便调整水平杆长度。

作为本发明进一步的方案：该涂抹装置的使用方法包括以下步骤：

S1：将管材吊运至两组内支撑器之间，再将管材的一端套设到组装架一侧第一组内支撑器的外侧，启动第一组内支撑器，将管材的一端进行固定；

S2：移动滑套，将第二组内支撑器嵌入到管材的另一端内部，使用锁紧构件将滑套进行固定，再启动第二组内支撑器，将管材的另一端进行固定；

S3：将驱动座移动到管材的一侧，启动气缸，将驱动涂抹辊下降至管材的上侧，再启动涂料箱，将涂料输送至驱动涂抹辊的外侧；

S4：启动驱动涂抹辊和驱动座，将涂料涂抹至管材的外侧。

本发明的有益效果：

本发明中的电力电缆内部在侧电芯与屏蔽套之间填充有阻燃丝，可以降低电力电缆内部的多余空间，从而以提高电力电缆的抗阻燃能力，相较于现有技术，本案中在侧电芯的外侧还套设有粘附套，粘附套由碳化硅纤维组成，并且在粘附套的外侧还粘附有定型的短纤维，从而可以提高粘附套与阻燃丝之间的摩擦力，从而可以防止阻燃丝在电力电缆内部发生较大范围的移动；

另一方面，本案中在屏蔽套的外侧还涂抹有阻燃涂料，进一步，阻燃涂料通过涂抹装置进行加工，相较于现有技术，加工的方法更多，并且加工的效率和质量更高，涂抹装置中的两组组装架之间的间距和支撑直径均可以进行调整，从而可以提高装置的适用性，同时涂抹装置中还设置有驱动涂抹辊和涂料箱，两个构件之间还安装有涂料连接件，用于将涂料输送至驱动涂抹辊的外侧，并且涂料连接件通过连接架与气缸进行连接，从而可以保持与驱动涂抹辊的同步位移。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中电力电缆的剖视图；

图2是本发明中涂抹装置的局部剖视图；

图3是本发明中涂料箱的俯剖视图；

图4是本发明中涂料连接架的连接示意图。

图中：1、中心电芯；2、侧电芯；3、粘附套；4、阻燃丝；5、屏蔽套；6、阻燃涂料；7、防护套；8、固定台；9、滑槽；10、组装架；11、第一驱动电机；12、内支撑器；13、滑套；14、锁紧构件；15、驱动座；16、固定架；17、涂料箱；18、气缸；19、驱动涂抹辊；20、涂料连接件；21、烘干器；171、固定箱；172、螺旋送料辊；173、第二驱动电机；174、出料板；175、出料口；201、连接袋；202、连接架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种耐火B1级阻燃电力电缆，包括中心电芯1，中心电芯1的外侧呈环形分布有若干个侧电芯2，若干个侧电芯2的外表面均套设有粘附套3，且若干个侧电芯2的外侧套设有屏蔽套5，屏蔽套5内部位于中心电芯1和若干个侧电芯2之间填充有若干个阻燃丝4，且屏蔽套5的外侧涂抹有阻燃涂料6，阻燃涂料6的外侧套设有防护套7。

阻燃丝4为陶瓷化聚烯烃材料，并且阻燃丝4为直径2.8mm的丝状结构。

阻燃涂料6包括以下重量份的原料：水性聚氨酯树脂38份、滑石粉14份、阻燃颗粒26份、M-1344型消泡剂1.8份，阻燃颗粒采用ABS阻燃颗粒，且阻燃颗粒的直径为1.7mm。

请参阅图2-4所示，该涂抹装置包括固定台8，固定台8的两侧均开设有滑槽9，且固定台8的两侧均滑动连接有滑套13，滑套13上表面的一侧安装有锁紧构件14，锁紧构件14用于将滑套13与固定台8进行固定，固定台8上表面的一端和滑套13的上表面均固定连接有组装架10，两组组装架10朝向固定台8中间部位的一侧均安装有内支撑器12，任一组组装架10的另一侧安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11用于控制对应内支撑器12的转动，两组滑槽9外侧且位于两组组装架10之间均滑动连接有驱动座15，两组驱动座15的上表面之间固定连接有固定架16；

固定架16的上表面固定连接有涂料箱17，且固定架16内部的两侧均固定连接有气缸18，两组气缸18的输出端均朝下，且之间转动连接有驱动涂抹辊19，涂料箱17与驱动涂抹辊19之间安装有涂料连接件20，涂料连接件20的底部搭设在驱动涂抹辊19的上侧。

固定台8上表面的两侧均安装有烘干器21，两组烘干器21均与驱动座15的移动方向平行，用于快速提高涂料的干燥速度。

涂料箱17包括与固定架16固定连接的固定箱171，固定箱171内部的一端开设有出料口175，且固定箱171下表面固定连接有与出料口175连通的出料板174，出料板174的底端延伸至固定架16的内部，且与涂料连接件20的顶部连通。

固定箱171远离出料口175的一侧固定连接有第二驱动电机173，且固定箱171的内部转动连接有螺旋送料辊172，第二驱动电机173的输出端通过联轴器与螺旋送料辊172的一端固定连接，用于提高固定箱171内部涂料的流动速度。

固定箱171内部空间的体积朝向出料口175依次减小，用于增大涂料在固定箱171内部受到的压力，从而提高出料的速度。

涂料连接件20包括与出料板174连接的连接袋201，连接袋201底端的外侧固定连接有连接架202，连接架202的两端套设在两组气缸18输出端的外侧，用于保持连接袋201与驱动涂抹辊19移动的距离相同，进而保持连接袋201的底端持续搭设在驱动涂抹辊19的外侧。

两组内支撑器12均包括与对应组装架10连接的水平杆，水平杆的侧面呈环形固定连接有若干个电推杆。

水平杆由两组滑动连接的柱体构件组成，两组柱体构件之间采用螺栓进行锁紧，从而方便调整水平杆长度。

本发明的工作原理：

将碳化硅纤维进行加工，得到长纤维原料和短纤维原料，将长纤维原料进行编织，得到防护网，将短纤维原料进行柔化处理，柔化处理可采用现有技术中成熟的任一方式，用以降低工作成本，再采用A-P34A定型剂对短纤维原料进行定型处理，将短纤维原料包覆上粘附剂，再将其粘附连接在防护网的外侧，得到粘附套3，其中短纤维原料的长度不超过2.5cm，其余长度的原料为长纤维原料，用于提高粘附套3表面的粗糙度；

将粘附套3套设到侧电芯2的外侧，再将若干个侧电芯2围绕在中心电芯1的外侧，随后将屏蔽套5缠绕到若干个侧电芯2的外侧，得到初品A；

将初品A吊运至两组内支撑器12之间，再将初品A的一端套设到组装架10一侧第一组内支撑器12的外侧，启动第一组内支撑器12，将初品A的一端进行固定；

移动滑套13，将第二组内支撑器12嵌入到初品A的另一端内部，使用锁紧构件14将滑套13进行固定，再启动第二组内支撑器12，将初品A的另一端进行固定，将驱动座15移动到管材的一侧，启动气缸18，将驱动涂抹辊19下降至初品A的上侧，再启动涂料箱17，将涂料输送至驱动涂抹辊19的外侧，启动驱动涂抹辊19和驱动座15，将涂料涂抹至管材的外侧，得到初品B；

将防护套7加工至初品B的外侧，得到最终成品。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐火B1级阻燃电力电缆，包括中心电芯(1)，所述中心电芯(1)的外侧呈环形分布有若干个侧电芯(2)，其特征在于，若干个所述侧电芯(2)的外表面均套设有粘附套(3)，且若干个所述侧电芯(2)的外侧套设有屏蔽套(5)，所述屏蔽套(5)内部位于中心电芯(1)和若干个侧电芯(2)之间填充有若干个阻燃丝(4)，且屏蔽套(5)的外侧涂抹有阻燃涂料(6)，所述阻燃涂料(6)的外侧套设有防护套(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火B1级阻燃电力电缆，其特征在于，所述粘附套(3)通过以下加工步骤制得：

A1：将碳化硅纤维进行加工，得到长纤维原料和短纤维原料；

A2：将长纤维原料进行编织，得到防护网，将短纤维原料进行柔化处理，再进行定型处理，将短纤维原料包覆上粘附剂，再将其粘附连接在防护网的外侧，得到粘附套(3)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火B1级阻燃电力电缆，其特征在于，所述阻燃丝(4)为交联聚乙烯、陶瓷化聚烯烃、陶瓷化硅橡胶或高阻燃玻璃布带中的任一种，并且阻燃丝(4)为丝状结构，直径为2.5-3.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐火B1级阻燃电力电缆，其特征在于，所述阻燃涂料(6)包括以下重量份的原料：水性聚氨酯树脂35-43份、滑石粉12-17份、阻燃颗粒23-28份和消泡剂1.3-2.7份。

5.根据权利要求4所述的一种耐火B1级阻燃电力电缆，其特征在于，所述阻燃颗粒的直径为1.3-2.1mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐火B1级阻燃电力电缆，其特征在于，该阻燃电力电缆的加工方法包括以下步骤：

步骤一：将粘附套(3)套设到侧电芯(2)的外侧，再将若干个侧电芯(2)围绕在中心电芯(1)的外侧，随后将屏蔽套(5)缠绕到若干个侧电芯(2)的外侧，得到初品A；

步骤二：将初品A安装到涂抹装置的内部，将阻燃涂料(6)加工至初品A的外侧，得到初品B；

步骤三：将防护套(7)加工至初品B的外侧，得到最终成品。

7.根据权利要求6所述的一种耐火B1级阻燃电力电缆，其特征在于，该涂抹装置的使用方法包括以下步骤：

S1：将管材吊运至两组内支撑器(12)之间，再将管材的一端套设到组装架(10)一侧第一组内支撑器(12)的外侧，启动第一组内支撑器(12)，将管材的一端进行固定；

S2：移动滑套(13)，将第二组内支撑器(12)嵌入到管材的另一端内部，使用锁紧构件(14)将滑套(13)进行固定，再启动第二组内支撑器(12)，将管材的另一端进行固定；

S3：将驱动座(15)移动到管材的一侧，启动气缸(18)，将驱动涂抹辊(19)下降至管材的上侧，再启动涂料箱(17)，将涂料输送至驱动涂抹辊(19)的外侧；

S4：启动驱动涂抹辊(19)和驱动座(15)，将涂料涂抹至管材的外侧。

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