CN113484223B - 全直径岩心夹持器 - Google Patents

Abstract

本发明属于油气开采模拟实验技术领域，具体涉及一种全直径岩心夹持器。该全直径岩心夹持器包括筒体、岩心夹持密封组件以及轴向夹持组件。筒体内设有中空通腔且周壁上设有径向围压源通道，岩心夹持密封组件设置于所述中空通腔内且包括岩心夹持密封腔以及连通所述岩心夹持密封腔且沿径向对置的流体注采通道，轴向夹持组件设置于所述筒体的轴向端部并抵接于所述岩心夹持密封腔的轴向端部，其中，所述轴向夹持组件、所述岩心夹持密封组件以及所述筒体的周壁形成与所述径向围压源通道连接的径向围压腔。通过本发明的全直径岩心夹持器，能够对全直径岩心进行径向驱替实验，并且不会破坏全直径岩心。

Description

全直径岩心夹持器

技术领域

本发明属于油气开采模拟实验技术领域，具体地，涉及一种全直径岩心夹持器。

背景技术

在石油工程中，储集层定性、定量评价主要涉及到岩石物性，其中孔隙度衡量储集层的储集性能，渗透率衡量储集层中油气的渗流能力，实际试油结果则印证孔隙度、渗透率参数所反映的该区块储集层的好坏。目前，认识描述储层物性的方法主要有测井参数法以及取芯测试法(钻柱测试法)。测井参数法反应大段储层的物性，难以精细描述储层物性。而常规的取芯测试法是基于小岩样(直径2.5cm，长约10cm)氦气孔隙度分析数据，但是由于特殊的非均质储集层在溶孔、裂缝发育段进行取样时，尤其是在大溶孔、网状缝或延伸大的裂缝处取小岩样时易于破碎，所取岩样往往不能准确反映某深度点整个井眼的孔隙发育情况；而且，对孔隙欠发育且连通性较差的严重非均质地层，小岩样往往仅反映微小的局部地层，不能反映所对应深度的真实情况。因此，利用全直径岩心进行渗透率、孔隙度以及驱油实验的测试可以更真实的了解储层物性。

而目前全直径岩心夹持器均为轴向驱替，由于全直径岩心轴向垂直于储层平面，因此测试的渗透率为垂直于储层平面方向的渗透率。储层在压实过程中存在非均质性，而通常所说的储层均为水平层段，对应着全直径岩心的径向方向。因此轴向驱替测试全直径岩心物性参数存在一定的误差，特别是当全直径岩心钻遇不同层位时，可能导致测试渗透率与岩心真实渗透率出现显著差异，同时也会对驱油实验结果产生影响。因此，亟需一种能够实现全直径岩心径向驱替的岩心夹持器，准确测试其物性参数并进行驱油实验。尽管目前具有一些进行径向驱替的岩心夹持器，但是需要在全直径岩心的轴向中心线上开设通孔，破坏全直径岩心。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷或不足，本发明提供了一种全直径岩心夹持器，能够对全直径岩心进行径向驱替实验，并且不会破坏全直径岩心。

为实现上述目的，本发明提供了一种全直径岩心夹持器，该全直径岩心夹持器包括：

筒体，内设有中空通腔且周壁上设有径向围压源通道；

岩心夹持密封组件，设置于中空通腔内且包括岩心夹持密封腔以及连通岩心夹持密封腔且沿径向对置的流体注采通道；以及

轴向夹持组件，设置于筒体的轴向端部并抵接于岩心夹持密封腔的轴向端部；

其中，轴向夹持组件、岩心夹持密封组件以及筒体的周壁形成与径向围压源通道连接的径向围压腔。

可选地，岩心夹持密封腔呈圆柱形且包括：

弧形夹板，位于岩心夹持密封腔的周向且沿径向对置，弧形夹板与流体注采通道相连且弧形凹口朝向彼此；

轴向密封垫圈，位于弧形夹板的轴向两端并抵接于轴向夹持组件；以及

密封胶套，外套于弧形夹板以及轴向密封垫圈且轴向端部套接于轴向夹持组件。

可选地，密封胶套的周壁内侧设有容纳弧形夹板的夹板槽，弧形夹板能够沿径向滑移嵌入至夹板槽内。

可选地，两个夹板槽之间形成有周向胶套带。

可选地，在弧形夹板嵌入夹板槽的状态，弧形夹板的周壁与密封胶套的周壁同轴向中心线，轴向密封垫圈的周壁抵接于弧形夹板的周壁内侧面。

可选地，弧形夹板的周壁内侧面设有与流体注采通道连通的流体导流纹路。

可选地，轴向夹持组件包括连接在筒体的轴向两端的两个第一轴向夹持组件，或者，连接在筒体的轴向两端的第一轴向夹持组件以及第二轴向夹持组件；

第一轴向夹持组件包括连接于筒体的轴向端部的第一轴向端盖以轴向施压堵塞，第一轴向端盖朝轴向内侧伸出有被密封胶套套接的第一圆柱状连接凸台，轴向施压堵塞的轴向一端内嵌于第一圆柱状连接凸台内，轴向另一端抵接于轴向密封垫圈，第一圆柱状连接凸台与轴向施压堵塞之间形成有连通有轴向压力源通道的轴向压力腔；

第二轴向夹持组件包括连接于筒体的轴向端部的第二轴向端盖、轴向施压堵塞以及轴向施压部件，第二轴向端盖朝轴向内侧伸出有与密封胶套套接的第二圆柱状连接凸台，轴向施压堵塞的轴向一端内嵌于第二圆柱状连接凸台内，轴向另一端抵接于轴向密封垫圈，轴向施压部件穿过轴向第二轴向端盖以抵接于轴向施压堵塞。

可选地，第一圆柱状连接凸台和第二圆柱状连接凸台的外径均大于密封胶套的内径。

可选地，轴向施压堵塞呈圆柱状且直径与轴向密封垫圈相等。

可选地，岩心夹持密封组件的轴向中心线与中空通腔的轴向中心线重合。

通过本发明的全直径岩心夹持器，筒体内的中空通腔内安装有岩心夹持密封组件。岩心夹持密封组件内部设有岩心夹持密封腔，全直径岩心能够放置于岩心夹持密封腔内。由于轴向夹持组件抵接在岩心夹持密封腔的轴向两端，因此能够夹持于放置在岩心夹持密封腔内的全直径岩心的轴向两端并对全直径岩心施加轴向压力。轴向夹持组件、岩心夹持密封组件以及筒体的周壁形成径向围压腔，围压源通道能够与外部的流体管路相连，将外部流体引入径向围压腔内以对岩心夹持密封组件产生径向围压，从而对放置于岩心夹持密封腔内的全直径岩心施加径向围压。如此，通过施加轴向压力和径向围压以将全直径岩心夹持密封于岩心夹持密封腔内。特别地，与岩心夹持密封腔连通的流体注采通道能够与外部的流体管路相连，外部的流体能够通过流体注采通道沿径向流过密封夹持于岩心夹持密封腔内的全直径岩心，从而对全直径岩心进行径向驱替实验。需要说明的是，由于流体并不是从全直径岩心的轴向通过，因此并不需要在全直径岩心的轴向中心线位置开设通孔，因此采用本发明的全直径岩心夹持器并不需要破坏全直径岩心，使得全直径岩心无损可重复使用。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的具体实施方式的一种全直径岩心夹持器的剖视图；

图2为根据本发明的具体实施方式的另一种全直径岩心夹持器的剖视图；

图3为根据本发明的具体实施方式的岩心夹持密封腔的侧视图；

图4为通过本发明的全直径岩心夹持器进行径向驱替与常规轴向驱替的采收率对比曲线；

图5为通过本发明的全直径岩心夹持器进行径向驱替与常规轴向驱替的注入压力对比曲线；

图6为通过本发明的全直径岩心夹持器进行径向驱替与常规轴向驱替的含水率对比曲线。

附图标记说明：10、筒体；11、围压源通道；12、径向围压腔；20、岩心夹持密封组件；21、岩心夹持密封腔；22、流体注采通道；23、弧形夹板；24、轴向密封垫圈；25、密封胶套；251、周向胶套带；30、轴向夹持组件；31、第一轴向夹持组件；32、第二轴向夹持组件；33、轴向施压堵塞；311、第一轴向端盖；312、第一圆柱状连接凸台；313、轴向压力腔；314、轴向压力源通道；321、第二轴向端盖；322、第二圆柱状连接凸台；323、轴向施压部件

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本发明。

本发明的示例性实施例中提供了一种全直径岩心夹持器,该全直径岩心夹持器包括筒体10、岩心夹持密封组件20以及轴向夹持组件30。筒体10内设有中空通腔且周壁上设有径向围压源通道11。岩心夹持密封组件20设置于中空通腔内且包括岩心夹持密封腔21以及连通岩心夹持密封腔21且沿径向对置的流体注采通道22。轴向夹持组件30设置于筒体10的轴向端部并抵接于岩心夹持密封腔21的轴向端部。其中，轴向夹持组件30、岩心夹持密封组件20的周壁以及筒体10的周壁形成与径向围压源通道11连接的径向围压腔12。

该全直径岩心夹持器能够对全直径岩心进行径向驱替。具体地，由于在高压环境进行驱替实验，因此，筒体10采用金属材质制成，筒体10内的中空通腔内安装有岩心夹持密封组件20。岩心夹持密封组件20内部设有岩心夹持密封腔21，全直径岩心能够放置于岩心夹持密封腔21内。由于轴向夹持组件30抵接在岩心夹持密封腔21的轴向两端，因此能够夹持于放置在岩心夹持密封腔21内的全直径岩心的轴向两端并对全直径岩心施加轴向压力。轴向夹持组件30、岩心夹持密封组件20以及筒体10的周壁形成径向围压腔12，围压源通道11能够与外部的流体管路相连，将外部流体引入径向围压腔12内以对岩心夹持密封组件20产生径向围压，从而对放置于岩心夹持密封腔21内的全直径岩心施加径向围压。如此，通过施加轴向压力和径向围压以将全直径岩心夹持密封于岩心夹持密封腔21内。特别地，与岩心夹持密封腔21连通的流体注采通道22能够与外部的流体管路相连，外部的流体能够通过流体注采通道22沿径向流过密封夹持于岩心夹持密封腔21内的全直径岩心，从而对全直径岩心进行径向驱替实验。需要说明的是，由于流体并不是从全直径岩心的轴向通过，因此并不需要在全直径岩心的轴向中心线位置开设通孔，因此采用本发明的全直径岩心夹持器并不需要破坏全直径岩心，使得全直径岩心无损可重复使用。

如图1和图2所示，在图示实施例中，流体注采通道22的数量为2个且沿径向对置，流体注采通道22沿径向朝外伸出并超出筒体10的周壁外侧面，其中一个流体注采通道22用于注入流体，另一流体注采通道22用于采收注入的流体。当然流体注采通道22的数量也可以在2个以上，例如，径向一侧仅设置一个用于注入流体的流体注采通道22，径向另一侧设置多个用于采收流体的流体注采通道22。在图示实施例中，仅设置了一个径向围压源通道11，通过该径向围压源通道11注入以及放出流体。当然可根据情况设置多个径向围压源通道11，例如，2个径向围压源通道，一个用于注入流体，另一用于放出流体。

在使用该全直径岩心夹持器时，其中一侧的轴向夹持组件30能够与筒体10脱离连接以便将全直径岩心放置于岩心夹持密封腔21内，并调整全直径岩心的位置使流体注采通道22位于全直径岩心的中间位置，然后安装轴向夹持组件30。接着，先通过径向围压源通道11注入液体施加径向围压，在通过轴向夹持组件30施加轴向压力，如此实现压力密封。接着进行物性参数测试，依次进行孔隙度测试、气渗透率测试、水渗透率测试以及含油饱和度测试后即可进行驱替实验。需要说明的是，孔隙度测试、气渗透率测试、水渗透率测试以及含油饱和度测试中的流体注入以及采收均通过流体注采通道22，如此通过采集径向物性参数作为径向驱替实验的基础参数。其次，孔隙度测试、渗透率测试、含油饱和度测试以及驱替实验均为现有的实验方法，其具体步骤在此不作详细赘述。

在本发明的实施例中，岩心夹持密封组件20的轴向中心线与中空通腔的轴向中心线重合。换言之，岩心夹持密封组件20位于中空通腔的轴向中间位置，如此使得径向围压腔12内的径向空腔均匀，便于形成较为均匀的径向围压。

在本发明的实施例中，岩心夹持密封腔21呈圆柱形且包括弧形夹板23、轴向密封垫圈24以及密封胶套25。弧形夹板23位于岩心夹持密封腔21的周向且沿径向对置，弧形夹板23与流体注采通道22相连且弧形凹口朝向彼此。轴向密封垫圈24位于弧形夹板23的轴向两端并抵接于轴向夹持组件30。密封胶套25外套于弧形夹板23以及轴向密封垫圈24且轴向端部套接于轴向夹持组件30。

具体地，全直径岩心一般为圆柱体状，在本实施例中，用于放置全直径岩心的岩心夹持密封腔21设置成圆柱形，岩心夹持密封腔21包括两个弧形夹板23、两个轴向密封垫圈24以及一个密封胶套25。如图1～3所示，密封胶套25外裹两个弧形夹板23以及位于弧形夹板23轴向两端的两个轴向密封垫圈24以形成岩心夹持密封腔21。在岩心夹持密封腔21内放置有全直径岩心的情况下，先通过围压源通道11注入液体以施加径向围压，径向围压作用于密封胶套25的外周使得弧形夹板23夹持在全直径岩心的外周壁，接着通过轴向夹持组件30产生轴向压力作用于轴向密封垫圈24，使得轴向密封垫圈24夹持抵接于全直径岩心的轴向两端侧壁，如此夹持密封全直径岩心。接着，通过流体注采通道22进行岩心驱替实验时，需要通过流体注采通道22注入或采收流体，弧形夹板23保证流体与全直径岩心的外周壁接触面积。为了进一步地保证流体与全直径岩心的外周壁的接触面积，在本实施例中，弧形夹板23的周壁内侧面设有与流体注采通道22连通的流体导流纹路。

进一步地，密封胶套25的周壁内侧设有容纳弧形夹板23的夹板槽，弧形夹板23能够沿径向滑移嵌入至夹板槽内。具体地，密封胶套25的周壁内侧设有夹板槽，在将全直径岩心沿轴向塞入岩心夹持密封腔21内的过程中，弧形夹板23能够沿径向滑移至夹板槽内，便于全直径岩心能够顺利安装在岩心夹持密封腔21内。

在给岩心夹持密封腔21施压后，弧形夹板23与全直径岩心的周壁之间属于刚性接触，因此二者之间会形成有未与流体注采通道22连通的间隙，如果弧形夹板23面积过大，会导致孔隙度参数偏大，因此，为了保证孔隙度参数的准确性，因此弧形夹板23不宜过大，因此，在本实施例中，两个弧形夹板23并未完全覆盖整个全直径岩心的周向。换言之，两个夹板槽之间形成有周向胶套带251，如此周向胶套带251与全直径岩心的外周壁抵接，避免产生过多间隙，影响实验结果。

进一步地，在弧形夹板23嵌入夹板槽的状态，弧形夹板23的周壁与密封胶套25的周壁同轴向中心线，轴向密封垫圈24的周壁抵接于弧形夹板23的周壁内侧面。换言之，在本实施例中，轴向密封垫圈24的直径、弧形夹板23的内径以及密封胶套25的内径均与全直径岩心的直径相等，如此以实现对全直径岩心的密封夹持。

在本发明的实施例中，轴向夹持组件30包括连接在筒体10的轴向两端的两个第一轴向夹持组件31，或者，连接在筒体10的轴向两端的第一轴向夹持组件31以及第二轴向夹持组件32；

第一轴向夹持组件31包括连接于筒体10的轴向端部的第一轴向端盖311以及轴向施压堵塞33，第一轴向端盖311朝轴向内侧伸出有被密封胶套25套接的第一圆柱状连接凸台312，轴向施压堵塞33的轴向一端内嵌于第一圆柱状连接凸台312内，轴向另一端抵接于轴向密封垫圈24，第一圆柱状连接凸台312与轴向施压堵塞33之间形成有连通有轴向压力源通道314的轴向压力腔313；

第二轴向夹持组件32包括连接于筒体10的轴向端部的第二轴向端盖321、抵接于轴向密封垫圈24的轴向施压堵塞33以及轴向施压部件323，第二轴向端盖321朝轴向内侧伸出有被密封胶套25套接的第二圆柱状连接凸台322，轴向施压堵塞33的轴向一端内嵌于第二圆柱状连接凸台322内，轴向另一端抵接于轴向密封垫圈24，轴向施压部件323穿过轴向第二轴向端盖321以抵接于轴向施压堵塞33。

具体地，筒体10的轴向两端能够采用两种轴向夹持密封方式。第一种轴向夹持密封方式，筒体10的轴向两端均设置第一轴向夹持组件31；第二种轴向夹持密封方式，筒体10的轴向一端设置第一轴向夹持组件31，轴向另一端设置第二轴向夹持组件32。

如图1所示，第一轴向夹持组件31包括第一轴向端盖311以及轴向施压堵塞33，第一轴向端盖311通过螺纹连接在筒体10的轴向端部，轴向施压堵塞33与第一圆柱状连接凸台312之间形成有轴向压力腔313，轴向施压堵塞33能够沿轴向滑移，轴向压力源通道314能够连接外部的流体管路注入流体，如此以在轴向压力腔313中形成液压，使得轴向施压堵塞33往轴向内侧滑移，从而使得轴向密封垫圈24夹持抵接于全直径岩心的轴向端，如此以在全直径岩心的轴向形成压力。

第二轴向夹持组件32包括第二轴向端盖321、轴向施压堵塞33以及轴向施压部件323。第二轴向端盖321通过螺纹连接在筒体10的轴向端部，轴向施压堵塞33能够沿轴向滑移，轴向施压部件323能够给轴向施压堵塞33施加轴向力，使得轴向施压堵塞33沿轴向内侧滑移，从而使得轴向密封垫圈24夹持抵接于全直径岩心的轴向端。

在本实施例中，轴向施压堵塞33呈圆柱状且直径与轴向密封垫圈24相等。如此设置，使得轴向施压堵塞33与轴向密封垫圈24接触面积大，作用于全直径岩心的轴向端部的压力均匀。

第一种轴向夹持密封方式通过在轴向两端注入流体形成轴向压力，因此其能够通过控制与轴向压力源通道314连接的流体管路的压力从而控制两端的轴向压力，换言之，通过第一种轴向夹持密封方式能够更好控制轴向压力。

在第二种轴向夹持密封方式中，轴向一端注入流体形成轴向压力，轴向另一端通过机械结构形成轴向压力，例如，轴向施压部件323为与第二轴向端盖321螺纹连接的螺杆，通过旋入或旋出螺杆形成轴向压力，或者，轴向施压部件323可以是千斤顶。相较于第一种轴向夹持密封方式，其不能精确控制轴向压力。

需要说明的是，无论是第一种轴向夹持密封方式还是第二种轴向夹持密封方式，其中有一侧的轴向夹持组件30为常闭侧。在第二种轴向夹持密封方式中，安装有第一轴向夹持组件31的一侧为常闭侧，换言之，在安装全直径岩心的过程中，仅需拆开第二轴向夹持组件32以放入全直径岩心。

进一步地，第一圆柱状连接凸台312和第二圆柱状连接凸台322的外径均大于密封胶套25的内径。如此，密封胶套25的轴向两端分别外套第一圆柱状连接凸台312和第二圆柱状连接凸台322时，密封胶套25的轴向端部被撑开，密封胶套25产生径向内缩的作用力，使得密封胶套25密封第一圆柱状连接凸台312和第二圆柱状连接凸台322。

利用该全直径岩心夹持器对新疆砾岩全直径岩心进行径向驱替实验，岩心测井资料显示，新疆砾岩全直径岩心的储层渗透率在1-200mD范围之间，渗透率波动较大，非均质性强。分别对4块新疆砾岩全直径岩心均进行孔隙度测试、气测渗透率测试、水测渗透率测试以及含油饱和度测试。然后与全直径岩心夹持器轴向驱替结果、全直径岩心径向钻柱方法测试结果进行对比。对比结果如表1所示。

表1不同测试方法对全直径岩心物性参数测试结果

通过表1可以看出，全直径岩心轴向渗透率测试结果较径向渗透率测试结果偏小，表明全直径在取芯过程中会在纵向上钻遇不同层位，导致纵向测试渗透率偏小。采用本全直径岩心夹持器测试的径向渗透率与岩心钻柱测试的径向渗透率相近，说明其具有较高的可靠性。同时，三种方法测试的孔隙度和含油饱和度较为接近，其中孔隙度略大于轴向测试结果，而含油饱和度略低于轴向测试结果。整体上看，该岩心夹持器满足驱替实验的测试需求。

在完成上述物性参数测试后，对4号全直径岩心进行聚合物驱替实验，驱替方案为水驱至综合含水率90％，注入聚合物0.65PV(孔隙体积)，转后续水驱替至综合含水率达98％。对比轴向岩心驱替和径向驱替的测试结果。选用4号岩心的原因在于径向驱替和轴向驱替的运移距离相近。采收率、注入压力以及含水率曲线如图4-图6所示。径向驱替与轴向驱替二者的驱替参数相近，说明本径向驱替全直径岩心具有驱油功能。径向驱替的注入压力较轴向驱替略小，采收率较轴向驱替略大，说明该岩心在垂向上存在非均质性，沿着径向即储层的水平方向驱替，具有更好的驱替效果，更接近储层真实情况。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

若本发明的实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。

Claims (9)

1.一种全直径岩心夹持器，其特征在于，所述全直径岩心夹持器包括：

筒体(10)，内设有中空通腔且周壁上设有径向围压源通道(11)；

岩心夹持密封组件(20)，设置于所述中空通腔内且包括岩心夹持密封腔(21)以及连通所述岩心夹持密封腔(21)且沿径向对置的流体注采通道(22)；以及

轴向夹持组件(30)，设置于所述筒体(10)的轴向端部并抵接于所述岩心夹持密封腔(21)的轴向端部；

其中，所述轴向夹持组件(30)、所述岩心夹持密封组件(20)以及所述筒体(10)的周壁形成与所述径向围压源通道(11)连接的径向围压腔(12)；

所述岩心夹持密封腔(21)包括轴向密封垫圈(24)和密封胶套(25)，所述轴向夹持组件(30)包括设置在所述筒体(10)的轴向两端的两个第一轴向夹持组件(31)或分别设置在所述筒体(10)的轴向两端的第一轴向夹持组件(31)和第二轴向夹持组件(32)，所述第一轴向夹持组件(31)包括可分离地连接于所述筒体(10)的轴向端部的第一轴向端盖(311)以轴向施压堵塞(33)，所述第一轴向端盖(311)朝轴向内侧伸出有被所述密封胶套(25)套接的第一圆柱状连接凸台(312)，所述轴向施压堵塞(33)的轴向一端内嵌于所述第一圆柱状连接凸台(312)内，轴向另一端抵接于所述轴向密封垫圈(24)，所述第一圆柱状连接凸台(312)与所述轴向施压堵塞(33)之间形成有连通有轴向压力源通道(314)的轴向压力腔(313)；

所述第二轴向夹持组件(32)包括连接于所述筒体(10)的轴向端部的第二轴向端盖(321)、轴向施压堵塞(33)以及轴向施压部件(323)，所述第二轴向端盖(321)朝轴向内侧伸出有被所述密封胶套(25)套接的第二圆柱状连接凸台(322)，所述轴向施压堵塞(33)的轴向一端内嵌于所述第二圆柱状连接凸台(322)内，轴向另一端抵接于所述轴向密封垫圈(24)，所述轴向施压部件(323)穿过所述第二轴向端盖(321)以抵接于所述轴向施压堵塞(33)。

2.根据权利要求1所述的全直径岩心夹持器，其特征在于，所述岩心夹持密封腔(21)呈圆柱形且还包括：

弧形夹板(23)，位于所述岩心夹持密封腔(21)的周向且沿径向对置，所述弧形夹板(23)与所述流体注采通道(22)相连且弧形凹口朝向彼此；

所述轴向密封垫圈(24)位于所述弧形夹板(23)的轴向两端并抵接于所述轴向夹持组件(30)；

所述密封胶套(25)外套于所述弧形夹板(23)以及所述轴向密封垫圈(24)且轴向端部套接于所述轴向夹持组件(30)。

3.根据权利要求2所述的全直径岩心夹持器，其特征在于，所述密封胶套(25)的周壁内侧设有容纳所述弧形夹板(23)的夹板槽，所述弧形夹板(23)能够沿径向滑移嵌入至所述夹板槽内。

4.根据权利要求3所述的全直径岩心夹持器，其特征在于，两个所述夹板槽之间形成有周向胶套带(251)。

5.根据权利要求3所述的全直径岩心夹持器，其特征在于，在所述弧形夹板(23)嵌入所述夹板槽的状态，所述弧形夹板(23)的周壁与所述密封胶套(25)的周壁同轴向中心线，所述轴向密封垫圈(24)的周壁抵接于所述弧形夹板(23)的周壁内侧面。

6.根据权利要求2所述的全直径岩心夹持器，其特征在于，所述弧形夹板(23)的周壁内侧面设有与所述流体注采通道(22)连通的流体导流纹路。

7.根据权利要求2所述的全直径岩心夹持器，其特征在于，所述第一圆柱状连接凸台(312)和所述第二圆柱状连接凸台(322)的外径均大于所述密封胶套(25)的内径。

8.根据权利要求2所述的全直径岩心夹持器，其特征在于，所述轴向施压堵塞(33)呈圆柱状且直径与所述轴向密封垫圈(24)相等。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的全直径岩心夹持器，其特征在于，所述岩心夹持密封组件(20)的轴向中心线与所述中空通腔的轴向中心线重合。

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