CN113484002A - 一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置及方法，该校验装置包括待测压力开关、U形管、压力源以及连接管路，压力源与待测压力开关连通，U形管一端与大气连通，另一端连通至压力源和待测压力开关之间，U形管的两竖向管之间设有可滑动的标尺，U形管内部加入一定量的水。本发明中的校验装置方便携带，不须在实验室环境中使用，可在现场环境将炉膛压力开关校验，避免了压力开关在拆、装、运输过程对已校准的压力开关造成不利影响。

Description

一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置及方法
技术领域
本发明涉及压力开关检测技术领域，具体涉及一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置及方法。
背景技术
在电力行业中，锅炉为电厂的主要设备，锅炉炉膛正压或负压过大，会发生外爆或内爆，严重损坏设备。因此设置炉膛压力开关，当炉膛内部压力达到限制时，压力开关动作，信号送至DCS，机组保护动作，切断燃料。在发电厂运行中，炉膛压力保护需要全程投入，以保护设备安全。压力开关定值必须保证准确无误，否则保护会错误动作，导致机组停机，造成不必要的损失，因此压力开关校验就显得尤为重要。
现有的校验装置均在标准实验室内，需要将现场压力开关拆下，在实验室条件下进行校验，校验完成后，压力开关回装现场。其缺点是：1、在现场，经过批量拆卸、安装、运输的过程，压力开关(尤其是微压开关)定值会发生偏差，造成运行时保护的误动作或拒动作。2、实验室设备笨重，无法在除实验室外的环境使用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置及方法，可实现校验设备的随身携带，免去拆、装、运输过程对压力开关造成的不良影响，设计合理，克服了现有技术的不足，具有良好的效果。
为了实现上述目的1，本发明采用如下技术方案：
一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置，包括待测压力开关、U形管、压力源以及连接管路，压力源和待测压力开关连通，U形管一端与大气连通，另一端连通至压力源和待测压力开关之间，U形管的两竖向管之间设有可滑动的标尺，U形管内部加入一定量的水。
进一步地，待测压力开关为正压压力开关或负压压力开关。
进一步地，压力源选用手持气体泵。
进一步地，压力源选用便携式校验台。
进一步地，连接管路包括快速接头和可弯曲软管，压力源、待测压力开关以及U形管之间通过快速接头和可弯曲软管连接。。
进一步地，U形管背部设有磁性贴片，用于贴在现场金属柜上。
进一步地，该装置与集散控制系统连接，用于存储校验数据。
为了实现上述目的2，本发明采用如下技术方案：
一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验方法，采用如上所述的一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置，包括下列步骤：
S1、手动操作压力源，给连接管路加正压或负压，待测压力开关受到的正压或负压上升；
S2、若待测压力开关为正压压力开关，当待测压力开关受到的正压达到定值时，待测压力开关节点闭合，通过读取标尺得出此时压力开关动作值，集散控制系统将动作值记录下来，与规定的正压设定值比较，若偏差在允许范围内，则表示待测压力开关动作压力正常，若偏差不在允许范围内，则表示待测压力开关动作压力不正常，对其进行调整；
若待测压力开关为负压压力开关，当待测压力开关受到的负压达到定值时，待测压力开关节点闭合，通过读取标尺得出此时压力开关动作值，集散控制系统将动作值记录下来，与规定的负压设定值比较，若偏差在允许范围内，则表示待测压力开关动作压力正常，若偏差不在允许范围内，则表示待测压力开关动作压力不正常，对其进行调整。
本发明所带来的有益技术效果：
本发明中的校验装置方便携带，不须在实验室环境中使用，可在现场环境将炉膛压力开关校验，避免了压力开关在拆、装、运输过程对已校准的压力开关造成不利影响。
附图说明
图1是本发明提出的一种快速检测温控器有效性的设备结构示意图；
1-待测压力开关；2-U形管；3-手持气体泵；4-可弯曲软管；5-标尺；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：
一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置，包括待测压力开关1、U形管2、手持气体泵3以及连接管路，手持气体泵3和待测压力开关1连通，U形管2一端与大气连通，另一端连通至手持气体泵3和待测压力开关1之间，U形管2的两竖向管之间设有可滑动的标尺5，U形管2内部加入一定量的水。
具体地，待测压力开关1为正压压力开关或负压压力开关。
具体地，连接管路包括快速接头和可弯曲软管5，各接头拆卸方便。连接管路包括快速接头和可弯曲软管4，待测压力开关1、手持气体泵3以及U形管2之间通过快速接头和可弯曲软管4连接。
具体地，U形管2背部设有磁性贴片，用于贴在现场金属柜上，便于观察。
具体地，该装置与集散控制系统连接，用于存储校验数据。
一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验方法，采用如上所述的一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置，包括下列步骤：
S1、手动操作气体泵3，给连接管路加正压或负压，待测压力开关1受到的正压或负压上升；
S2、若待测压力开关1为正压压力开关，当待测压力开关1受到的正压达到定值时，待测压力开关节点闭合，通过读取标尺5得出此时压力开关动作值，集散控制系统将动作值记录下来，与规定的正压设定值比较，若偏差在允许范围内，则表示待测压力开关1动作压力正常，若偏差不在允许范围内，则表示待测压力开关1动作压力不正常，对其进行调整；
若待测压力开关1为负压压力开关，当待测压力开关1受到的负压达到定值时，待测压力开关节点闭合，通过读取标尺5得出此时压力开关动作值，集散控制系统将动作值记录下来，与规定的负压设定值比较，若偏差在允许范围内，则表示待测压力开关1动作压力正常，若偏差不在允许范围内，则表示待测压力开关1动作压力不正常，对其进行调整。
以上为本实施例的完整实现过程。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置，其特征在于，包括待测压力开关、U形管、压力源以及连接管路，所述压力源和待测压力开关连通，所述U形管一端与大气连通，另一端连通至压力源和待测压力开关之间，所述U形管的两竖向管之间设有可滑动的标尺，U形管内部加入一定量的水。
2.根据权利要求1所述的一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置，其特征在于，所述待测压力开关为正压压力开关或负压压力开关。
3.根据权利要求1所述的一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置，其特征在于，所述压力源选用手持气体泵。
4.根据权利要求1所述的一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置，其特征在于，所述压力源选用便携式校验台。
5.根据权利要求1所述的一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置，其特征在于，所述连接管路包括快速接头和可弯曲软管，所述压力源、待测压力开关以及U形管之间通过快速接头和可弯曲软管连接。
6.根据权利要求1所述的一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置，其特征在于，所述U形管背部设有磁性贴片，用于贴在现场金属柜上。
7.根据权利要求1所述的一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置，其特征在于与集散控制系统连接，用于存储校验数据。
8.一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验方法，其特征在于：采用如权利要求1-7任一项所述的一种适用于生产现场的锅炉炉膛压力开关校验装置，包括下列步骤：
S1、手动操作压力源，给连接管路加正压或负压，待测压力开关受到的正压或负压上升；
S2、若待测压力开关为正压压力开关，当待测压力开关受到的正压达到定值时，待测压力开关节点闭合，通过读取标尺得出此时压力开关动作值，集散控制系统将动作值记录下来，与规定的正压设定值比较，若偏差在允许范围内，则表示待测压力开关动作压力正常，若偏差不在允许范围内，则表示待测压力开关动作压力不正常，对其进行调整；
若待测压力开关为负压压力开关，当待测压力开关受到的负压达到定值时，待测压力开关节点闭合，通过读取标尺得出此时压力开关动作值，集散控制系统将动作值记录下来，与规定的负压设定值比较，若偏差在允许范围内，则表示待测压力开关动作压力正常，若偏差不在允许范围内，则表示待测压力开关动作压力不正常，对其进行调整。
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