CN113483579A - 一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器，包括安装座，所述安装座的一端设置有主架，所述主架的上端设置有上顶架，所述主架和上顶架连接处设置有连接机构，所述主架的内侧设置有翅片管，所述翅片管包括换热管和翅片，所述翅片设置在换热管的外表面，且翅片和换热管为一体成型结构，所述翅片和换热管的外表面均设置有石墨烯导热层，所述主架包括下支撑板，所述下支撑板焊接在安装座的一端，所述主架包括侧夹板和中固定板，所述侧夹板的下端设置有转动块，所述中固定板固定安装在下支撑板的上表面中部；本发明的翅片和换热管为一体式结构，在使用时翅片和换热管完全没有空隙，也不用连接在一起，从而在进行换热减少能量损失。

Description

一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器
技术领域
本发明属于冷凝器技术领域，具体涉及一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器。
背景技术
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。气体通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。用于锅炉省煤器、空气预热器和余热锅炉的热量回收以及化工、压力容器等各个领域的换热设备上。
201911139053.0公开了一种冷凝式烘干机上使用的高效冷凝器组件，所述第一换热组件包括第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、风道、第一进气口和固定组件，所述第一冷凝器的一侧开设有风道，所述第三冷凝器与风道相对的一侧设置有第一进气口，所述第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器从上到下依次设置。
现有的高效换热冷凝器在使用时通常翅片与换热管之间为分体结构，导致翅片与换热管之间有间隙，从而导致能量的损失的问题，为此我们提出一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器，包括安装座，所述安装座的一端设置有主架，所述主架的上端设置有上顶架，所述主架和上顶架连接处设置有连接机构，所述主架的内侧设置有翅片管，所述翅片管包括换热管和翅片，所述翅片设置在换热管的外表面，且翅片和换热管为一体成型结构，所述翅片和换热管的外表面均设置有石墨烯导热层。
优选的，所述主架包括下支撑板，所述下支撑板焊接在安装座的一端，所述主架包括侧夹板和中固定板，所述侧夹板的下端设置有转动块，所述中固定板固定安装在下支撑板的上表面中部，所述侧夹板通过转动块转动安装在下支撑板的两端，所述侧夹板的内侧和中固定板的外侧均开设有卡合孔，所述换热管的端部卡合在卡合孔内。
优选的，所述侧夹板和中固定板的宽度相同，且卡合孔与换热管之间采用过盈配合。
优选的，所述连接机构包括连接槽，所述连接槽开设在上顶架的两端下表面，所述连接槽的一端滑动连接有固定压块，所述固定压块的一端和连接槽的另一端均开设有卡合插孔，所述上顶架的两端一侧通过螺纹孔旋合有旋钮螺丝，所述旋钮螺丝的一端与固定压块通过轴承转动连接，所述侧夹板的上端设置有上连接块，所述中固定板的上端设置有上卡块，所述上连接块的一端设置有卡合插头，所述卡合插头插入卡合插孔内。
优选的，所述连接槽的一侧开设有可供上连接块和上卡块通过的开口，所述卡合插孔与卡合插头采用过盈配合。
优选的，所述上卡块的两端设置有限位板，所述上连接块的一端开设有限位槽，所述限位板卡合在限位槽内。
优选的，所述换热管的内部设置有内管，所述内管的一端穿过换热管，且内管与换热管的连接处焊接固定。
优选的，所述内管的外表面设置有导向片，所述换热管和内管之间通过导向片形成流质通道，所述内管的内部设置有内换热通道。
优选的，所述导向片呈螺旋状焊接在内管的表面，且导向片的外侧与换热管的内壁接触。
优选的，所述安装座的表面等距开设有安装孔，且安装孔为长条状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的翅片和换热管为一体式结构，在使用时翅片和换热管完全没有空隙，也不用连接在一起，从而在进行换热减少能量损失。
2.本发明采用连接机构，在对翅片管进行安装时，只需手动转动侧夹板并配合旋钮螺丝对换热管端部限位，然后手动旋转旋钮螺丝打的固定压块对上连接块限位即可，在进行拆装时更加方便。
3.本发明采用内管和导向片，在使用时通过内管在换热管内形成流质通道和内换热通道两个通道，从而通过换热管和内管和内换热通道内流质进行双向换热，从而可以快速高效的进行换热。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主架结构示意图；
图3为本发明的上顶架结构示意图；
图4为本发明的翅片管结构示意图；
图5为本发明的石墨烯导热层位置示意图；
图6为本发明的换热管和内管端部连接结构示意图；
图中：1、安装座；2、主架；3、翅片管；4、上顶架；5、连接机构；6、侧夹板；7、中固定板；8、卡合孔；9、上卡块；10、上连接块；11、卡合插头；12、下支撑板；13、转动块；14、卡合插孔；15、连接槽；16、固定压块；17、旋钮螺丝；18、翅片；19、换热管；20、内管；21、导向片；22、流质通道；23、内换热通道；24、石墨烯导热层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器，包括安装座1，安装座1的表面等距开设有安装孔，且安装孔为长条状，安装座1的一端设置有主架2，主架2的上端设置有上顶架4，主架2和上顶架4连接处设置有连接机构5，主架2的内侧设置有翅片管3，翅片管3包括换热管19和翅片18，翅片18设置在换热管19的外表面，且翅片18和换热管19为一体成型结构，翅片18和换热管19的外表面均设置有石墨烯导热层24。
进一步地，可参阅图2，主架2包括下支撑板12，下支撑板12焊接在安装座1的一端，主架2包括侧夹板6和中固定板7，侧夹板6的下端设置有转动块13，中固定板7固定安装在下支撑板12的上表面中部，侧夹板6通过转动块13转动安装在下支撑板12的两端，侧夹板6的内侧和中固定板7的外侧均开设有卡合孔8，换热管19的端部卡合在卡合孔8内，侧夹板6和中固定板7的宽度相同，且卡合孔8与换热管19之间采用过盈配合。
进一步地，可参阅图1-3，连接机构5包括连接槽15，连接槽15开设在上顶架4的两端下表面，连接槽15的一端滑动连接有固定压块16，固定压块16的一端和连接槽15的另一端均开设有卡合插孔14，上顶架4的两端一侧通过螺纹孔旋合有旋钮螺丝17，旋钮螺丝17的一端与固定压块16通过轴承转动连接，侧夹板6的上端设置有上连接块10，中固定板7的上端设置有上卡块9，上连接块10的一端设置有卡合插头11，卡合插头11插入卡合插孔14内，连接槽15的一侧开设有可供上连接块10和上卡块9通过的开口，卡合插孔14与卡合插头11采用过盈配合，上卡块9的两端设置有限位板，上连接块10的一端开设有限位槽，限位板卡合在限位槽内。
进一步地，可参阅图4，换热管19的内部设置有内管20，内管20的一端穿过换热管19，且内管20与换热管19的连接处焊接固定，其特征在于：内管20的外表面设置有导向片21，换热管19和内管20之间通过导向片21形成流质通道22，内管20的内部设置有内换热通道23，导向片21呈螺旋状焊接在内管20的表面，且导向片21的外侧与换热管19的内壁接触。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时通过螺栓和安装座1把装置安装在使用位置，然后液体通过流质通道22内，且通过导向片21的导向成螺旋状通过，然后通过换热管19和翅片18、表面的石墨烯导热层24进行换热，且翅片18和换热管19完全没有空隙，也不用连接在一起，从而在进行换热时减少能量损失，内换热通道23内通过换热介质，配合流质通道22对液体进行换热，通过内外散热，可以加快换热效率；在对翅片管3进行安装时，只需转动侧夹板6配合卡合孔8和中固定板7对换热管19卡合固定，然后把上卡块9和上连接块10插入连接槽15内，最后手动旋转旋钮螺丝17推动固定压块16移动紧压在上连接块10上，且上连接块10上的卡合插头11插入卡合插孔14内固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的一端设置有主架(2)，所述主架(2)的上端设置有上顶架(4)，所述主架(2)和上顶架(4)连接处设置有连接机构(5)，所述主架(2)的内侧设置有翅片管(3)，所述翅片管(3)包括换热管(19)和翅片(18)，所述翅片(18)设置在换热管(19)的外表面，且翅片(18)和换热管(19)为一体成型结构，所述翅片(18)和换热管(19)的外表面均设置有石墨烯导热层(24)。
2.根据权利要求1所述的一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器，其特征在于：所述主架(2)包括下支撑板(12)，所述下支撑板(12)焊接在安装座(1)的一端，所述主架(2)包括侧夹板(6)和中固定板(7)，所述侧夹板(6)的下端设置有转动块(13)，所述中固定板(7)固定安装在下支撑板(12)的上表面中部，所述侧夹板(6)通过转动块(13)转动安装在下支撑板(12)的两端，所述侧夹板(6)的内侧和中固定板(7)的外侧均开设有卡合孔(8)，所述换热管(19)的端部卡合在卡合孔(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器，其特征在于：所述侧夹板(6)和中固定板(7)的宽度相同，且卡合孔(8)与换热管(19)之间采用过盈配合。
4.根据权利要求2所述的一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器，其特征在于：所述连接机构(5)包括连接槽(15)，所述连接槽(15)开设在上顶架(4)的两端下表面，所述连接槽(15)的一端滑动连接有固定压块(16)，所述固定压块(16)的一端和连接槽(15)的另一端均开设有卡合插孔(14)，所述上顶架(4)的两端一侧通过螺纹孔旋合有旋钮螺丝(17)，所述旋钮螺丝(17)的一端与固定压块(16)通过轴承转动连接，所述侧夹板(6)的上端设置有上连接块(10)，所述中固定板(7)的上端设置有上卡块(9)，所述上连接块(10)的一端设置有卡合插头(11)，所述卡合插头(11)插入卡合插孔(14)内。
5.根据权利要求4所述的一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器，其特征在于：所述连接槽(15)的一侧开设有可供上连接块(10)和上卡块(9)通过的开口，所述卡合插孔(14)与卡合插头(11)采用过盈配合。
6.根据权利要求4所述的一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器，其特征在于：所述上卡块(9)的两端设置有限位板，所述上连接块(10)的一端开设有限位槽，所述限位板卡合在限位槽内。
7.根据权利要求1所述的一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器，其特征在于：所述换热管(19)的内部设置有内管(20)，所述内管(20)的一端穿过换热管(19)，且内管(20)与换热管(19)的连接处焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器，其特征在于：所述内管(20)的外表面设置有导向片(21)，所述换热管(19)和内管(20)之间通过导向片(21)形成流质通道(22)，所述内管(20)的内部设置有内换热通道(23)。
9.根据权利要求8所述的一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器，其特征在于：所述导向片(21)呈螺旋状焊接在内管(20)的表面，且导向片(21)的外侧与换热管(19)的内壁接触。
10.根据权利要求1所述的一种以翅片管为单元的一体化高效换热冷凝器，其特征在于：所述安装座(1)的表面等距开设有安装孔，且安装孔为长条状。
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