CN113483485B - 一种即热电热水器的加热方法及即热电热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种即热电热水器的加热方法及系统和即热电热水器，包括以下步骤：获取第一传感器的第一水温信息；将第一水温信息与预设水温阈值进行对比：若第一水温信息小于预设水温阈值，发送预加热命令；若第一水温信息大于或等于预设水温阈值，发送保温命令；获取出水阀的状态信息；根据状态信息调节加热体的运行功率。本发明将加热体水温数据的数值与预设水温数据的数值进行对比，使加热体的内胆的水温维持在预设水温，加热体一直以低功率进行预加热，使加热体有较高的初始温度，方便使用者在打开出水阀放水时，可直接得到预设水温以上的水流，并加热体可迅速升温至加热使用者所需的水温时所需加热体的温度，给使用者带来良好的感受。

Description

一种即热电热水器的加热方法及即热电热水器

技术领域

本发明属于电热水器技术领域，具体涉及一种即热电热水器的加热方法及即热电热水器。

背景技术

由于天气寒冷时厨房内用水凉手，现有厨房通常配置有热水器或者热水龙头，为了安全和环保，厨房一般安装有电热水器。

由于厨房内安装热水器的空间有限，户主一般倾向于安装小型的电热水器(俗称“小厨宝”)，现有电热水器一般分为储水电热水器和即热电热水器，由于储水电热水器一般配置有一个大的水箱，体积较大，在使用前需对水箱内的水加热，由于加热水箱内的水需要等待，并且水箱反复烧水容易产生水垢，储水电热水器使用起来并不方便并且占用空间。

现有相关技术中，即热电热水器的体积一般较小，在厨房中不占用太多空间，为了使即热电热水器快速加热，即热电热水器的功率一般较大，对厨房内使用的电线要求较高，户主在安装即热电热水器前一般需重新布置厨房内电线，或给即热电热水单独牵引电线。若为了避免重新布置电线或单独牵引电线，而选择安装小功率的即热电热水器时，由于即热电热水器的加热体为主要耗能元件，加热体功率小时加热体升温慢，并且由于即热电热水器的加热开关与出水阀门是连通的，需要一直放水才能加热水流，在加热水温合适前需要放掉大量温度较低的冷水，需要等待大量时间且造成用水浪费。

发明内容

本发明的目的是要解决上述的技术问题，提供一种。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

第一方面，本发明提供了一种即热电热水器的加热方法，所述加热方法包括以下步骤：

获取第一传感器的第一水温信息，所述第一水温信息为即热电热水器的加热体内的水温；

将第一水温信息与预设水温阈值进行对比：

若第一水温信息小于预设水温阈值，发送预加热命令，所述预加热命令指令加热体预加热；

若第一水温信息大于或等于预设水温阈值，发送保温命令，所述保温命令使加热体维持断电状态；

获取出水阀的状态信息，所述状态信息为“打开”或“闭合”；

根据状态信息调节加热体的运行功率。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第1种实施方式，所述加热方法还包括以下步骤：

获取预设水温阈值；

其中，预设水温阈值＝第二水温信息*比值，所述比值大于1。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第2种实施方式，所述获取预设水温阈值具体为：

获取第二传感器的第二水温信息，所述第二水温信息为即热电热水器的进水管的水温；

根据第二水温信息计算预设水温阈值：预设水温阈值＝第二水温信息*比值，其中比值为 1.2～1.53；

更新存储的预设水温数据。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第3种实施方式，所述发送预加热命令具体为：

发送预加热命令给控制组件，并通过控制组件控制加热体以低功率进行预加热。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第4种实施方式，所述加热方法还包括以下步骤：

判断是否通过加热等待时间；

若通过加热等待时间，发送预加热命令。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第5种实施方式，所述判断是否通过加热等待时间具体为：

根据最小启动流量计算加热等待时间；

其中，加热等待时间＝加热体容量阈值/最小启动流量；

所述最小启动流量为进水管的最小进水流量。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第6种实施方式，所述根据状态信息调节加热体的运行功率具体为：

当状态信息为“打开”时，发送加热命令，所述加热命令指令加热体以正常功率加热；

其中，发送加热命令具体为：发送加热命令给控制组件，并通过控制组件调节加热体两端的电压以正常功率进行加热。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第7种实施方式，所述发送加热命令具体为：

获取温控器的加热体实时温度，所述加热体实时温度为加热体的温度；

将加热体实时温度与加热体温度阈值对比：

若加热体实时温度大于加热体温度阈值，发送停止加热命令，所述停止加热命令使温控器切断加热体与电源的连接。

结合第一方面，本发明还提供了第一方面的第8种实施方式，所述加热方法还包括以下步骤：

获取漏电磁环的漏电流，所述漏电流为即热电热水器的电源线上的漏电流；

将漏电流与漏电流阈值对比：

若漏电流大于漏电流阈值，发送第二停止加热命令，所述第二停止加热命令使控制组件驱使加热体停止加热。

第二方面，本发明还提供了一种即热电热水器，包括控制板，所述控制板包括处理器和存储器，所述处理器与存储器连接，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当控制板运行时，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如第一方面任意一项所述即热电热水器的加热方法的步骤；

所述即热电热水器还包括：

加热体，所述加热体连通有进水管和出水管；

可控硅，所述可控硅用于控制加热体通电与断电，所述可控硅还用于调节加热体两端电压使加热体的功率改变；

温控器，所述温控器与加热体和控制板电连接，用于加热体温度过高时切断加热体与电源的连接；

其中，所述加热体内设有用于检测进水管内水温的第一温度传感器，所述第一温度传感器与控制板电连接驱使加热体启动，使加热体内水温达到预设温度，所述进水管内设有用于检测进水管水温的第二温度传感器，所述第二温度传感器与控制板电连接，所述进水管内设有检测进水流量大小的流量传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明一实施例中，通过将加热体水温数据的数值与预设水温数据的数值进行对比，使加热体的内胆的水温维持在预设水温上下，方便使用者在下一次打开出水阀放水时，可直接得到预设水温以上的水流，避免需要等待大量的时间放掉大量温度不合适的冷水，并且由于在打开出水阀放水前，加热体一直以低功率进行预加热，使得加热体有较高的初始温度，与需要加热使用者所需的水温时所需加热体的温度较为接近，在打开出水阀放水后，可迅速升温至加热使用者所需的水温时所需加热体的温度，给使用者带来良好的感受。

2.本发明一实施例中，预设水温数据是根据进水水温数据自动生成的，当进水水温数据较低时，预设水温数据的倍率较高，当进水水温数据较高时，预设水温数据的倍率较低。根据进水水温数据自动生成预设水温数据，使加热体内的水温上升至合适的使用范围，避免气温太冷时预设水温不够，或气温太热时预设水温太烫。

3.本发明一实施例中，在对可控硅发送预加热的命令使加热体开始预加热之前，需要确保加热体的内胆充满了水，故在即热电热水器启动后，需要设置一个加热等待时间，在加热等待时间内，加热体需充满水，其中加热等待时间＝加热体容量阈值/最小启动流量，最小启动流量为进水管的最小进水流量，避免加热体内储水量太少，造成加热体在短时间内迅速将加热的水蒸发掉，使加热体造成干烧现象。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明的即热电热水器的加热方法的流程示意图；

图2是本发明的即热电热水器的内部结构图；

图3是本发明的即热电热水器的爆炸图。

图中：1、底壳；2、云母片；3、变压器；4、端子台；5、线夹；6、支架；7、加热体；8、温控器；9、第三温度传感器；10、第一温度传感器；11、面壳；12、面贴；13、控制板；14、可控硅；15、第二温度传感器；16、流量传感器；17、进水管；18、进水标识圈；19、出水管； 20、出水标识圈；21、泄压阀；22、挂片；23、漏电磁环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

相关技术中，为了使即热电热水器快速加热，一般通过加大即热电热水器的功率使加热体 7的温度更高，进而使流经加热体7的水流温度快速上升，以减少冷水的出水量，但是高功率的电热水器对厨房内铺设的电线要求较高，大多数即热式电热水器的最大功率一般在 6000W-10000W左右，工作电流在40A左右甚至更高，故为了即热式电热水器能够正常运行以及用电安全，即热式电热水器的电源线的最好采用横截面积为6mm²及以上的国际单芯铜电线，但是一般在厨房装修时已铺设的电线并未达到此要求，故需在安装即热电热水器前重新布置厨房内电线，或给即热电热水单独牵引电线。

若为了避免重新布置电线或重新牵引电线，而选择安装小功率的即热电热水器时，由于即热电热水器的加热体7为主要耗能元件，加热体7功率小时加热水的效率低、升温较慢，并且即热电热水器的温控器8是水控的，只有位于进水管17的流量传感器16检测到流经的水流量达到最小水流量时，温控器8才控制加热体7加热，且加热过程中需要一直打开出水口的阀门维持水流量在最小水流量以上，加热体7才可一直加热。但是在加热体7加热过程中，由于即热电热水器的功率小，加热体7的功率也小，需要较长的时间加热水流，所以在温度达到合适的温度之前，需要一直等待加热体7慢慢升温加热水流，而且在等待过程中需要放掉温度较低的冷水，造成用水浪费。

本发明提供一种即热电热水器的加热方法及系统和即热电热水器，在即热电热水器插上电源线通电但未打开出水阀放水时，通过在加热体7内设置用于检测加热体7内水温的第一温度传感器10，并将第一温度传感器10所检测的加热体水温数据与预设水温数据进行对比，当加热体水温数据的数值小于预设水温数据的数值时，控制加热体开始加热，直至加热体水温数据的数值等于或大于预设水温数据的数值才停止加热，在使用者打开出水阀放水时，可在短时间内得到温度在预设温度以上的水流，避免了即热电热水器需要打开出水阀放水才可加热的缺陷，同时避免在使用者打开阀门放水时，需要等待大量的时间放掉大量温度不合适的冷水，给使用者带来不良好的使用体验。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例1

图1为本发明的即热电热水器的加热方法的流程示意图，本实施例的执行主体为即热电热水器的预加热系统，具体的，该系统可通过软件或硬件的方式设置于图2和图3所示的即热电热水器中。

如图1所示，本实施例的方法，可以包括：

S100：获取第一传感器的第一水温信息，所述第一水温信息为即热电热水器的加热体内的水温。

在本实施例中，第一传感器为温度传感器，其设于加热体7的内胆内，用于测量加热体7 的内胆内存储的水温。

S200：将第一水温信息与预设水温阈值进行对比：

S210：若第一水温信息小于预设水温阈值，发送预加热命令，所述预加热命令指令加热体预加热；

S220：若第一水温信息大于或等于预设水温阈值，发送保温命令，所述保温命令使加热体维持断电状态。

在本实施例中，预设水温阈值是即热电热水器根据进水水温或室外环境温度自动生成的一个可变的数值数据。例如，在白天时，进水管17的水温温度为15℃时，即热电热水器自动生成预设水温阈值的数值大小为20℃，在晚上天气突然变冷，进水管17的水温温度为10℃时，即热电热水器自动生成预设水温阈值的数值大小为18℃。

可选的，预设水温阈值是即热电热水器的使用者设定的一个固定的数值数据。

在本实施例中，通过将加热体水温数据的数值与预设水温数据的数值进行对比，使加热体 7的内胆的水温维持在预设水温上下，方便使用者在下一次打开出水阀放水时，可直接得到预设水温以上的水流，避免需要等待大量的时间放掉大量温度不合适的冷水，并且由于在打开出水阀放水前，加热体7一直以低功率进行预加热，使得加热体7有较高的初始温度，与需要加热使用者所需的水温时所需加热体7的温度较为接近，在打开出水阀放水后，可迅速升温至加热使用者所需的水温时所需加热体7的温度，给使用者带来良好的感受。

S300：获取出水阀的状态信息，所述状态信息为“打开”或“闭合”

S400：根据状态信息调节加热体的运行功率。

在本实施例中，当出水阀的状态为“打开”时，加热体7的内胆内的水会沿着出水管19 流出，此时可控硅14调节加热体7两端的电压，使加热体7以正常功率开始加热，该正常功率大于预加热时的低功率。只有当出水阀的状态为“打开”时，才有温度较低的水流从进水管 17流入加热体7中，避免加热体7内没有流动的水流时以正常功率进行加热，使加热体7加热太快，造成干烧现象。

本发明优选的，在将第一水温信息与预设水温阈值进行对比之前，还包括：

S110：获取预设水温阈值；

其中，预设水温阈值＝第二水温信息*比值，所述比值大于1。

所述获取预设水温阈值具体为：

S110：获取第二传感器的第二水温信息，所述第二水温信息为即热电热水器的进水管的水温；

S110：根据第二水温信息计算预设水温阈值：预设水温阈值＝第二水温信息*比值，其中比值为1.2～1.53；

S110：更新存储的预设水温数据。

在步骤S110中，预设水温阈值是根据进水水温数据自动生成的，当进水水温数据较低时，预设水温阈值的倍率较高，当进水水温数据较高时，预设水温阈值的倍率较低。例如，在夏季时温度较高，同时进水管17的水温也较高，进水水温数据的数值大小为20℃，此时预设水温阈值的数值为进水水温数据的数值的1.2倍，预设水温阈值的数值的大小为24℃；当冬季温度较低，同时进水管17的水温也较低，进水水温数据的数值大小为10℃，此时预设水温阈值的数值为进水水温数据的数值的1.53倍，预设水温阈值的数值的大小为15.3℃。根据进水水温数据自动生成预设水温阈值，使加热体7内的水温上升至合适的使用范围，避免气温太冷时预设水温不够，或气温太热时预设水温太烫。

本发明优选的，在所述发送预加热命令使加热体开始预加热具体为：

发送预加热命令给可控硅14，并通过可控硅14控制加热体以低功率进行预加热。

在本实施例中，在电源线接通电源后，通过控制可控硅14的通与断完成加热与不加热，并在可控硅14接通后，加热体7以低功率进行预加热，例如，预加热时，即热电热水器的功率为300W。通过低功率运行加热体7，避免温度太高时，加热体7升温太快，造成加热体7内水受高温迅速气化蒸发掉，使加热体7造成干烧现象。

本发明优选的，所述根据状态信息调节加热体的运行功率具体为：

当状态信息为“打开”时，发送加热命令，所述加热命令指令加热体以正常功率加热。

其中，所述发送加热命令具体为：

发送加热命令给控制组件，并通过控制组件调节加热体两端的电压以正常功率进行加热。

在本实施例中，当出水阀的状态为“打开”时，加热体7的内胆内的水会沿着出水管19 流出，此时可控硅14调节加热体7两端的电压，使加热体7以正常功率开始加热，该正常功率大于预加热时的低功率。只有当出水阀的状态为“打开”时，才有温度较低的水流从进水管 17流入加热体7中，避免加热体7内没有流动的水流时以正常功率进行加热，使加热体7加热太快，造成干烧现象。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上对本发明的进一步改进，不同之处在于：

所述加热方法还包括以下步骤：

S500：判断是否通过加热等待时间；

S600：若通过加热等待时间，发送预加热命令。

所述判断是否通过加热等待时间具体为：

S501：根据最小启动流量计算加热等待时间；

其中，加热等待时间＝加热体容量阈值/最小启动流量；

所述最小启动流量为进水管的最小进水流量。

在本实施例中，在对可控硅14发送预加热的命令使加热体7开始预加热之前，需要确保加热体7的内胆充满了水，故在即热电热水器启动后，需要设置一个加热等待时间，在加热等待时间内，加热体7需充满水，避免加热体7在预加热时出现干烧现象，其中加热等待时间＝加热体容量阈值/最小启动流量，最小启动流量为进水管的最小进水流量。例如，加热体7的内胆的容量为150ml，最低启动流量为1800ml/min，此时加热等待时间＝150/1800*60＝5s，此时加热等待时间为5s，即在即热电热水器启动后，有5s的加热等待时间将加热体7充满水，避免加热体7内储水量太少，造成加热体7在短时间内迅速将加热的水蒸发掉，使加热体7 造成干烧现象。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上对本发明的进一步改进，不同之处在于：

所述加热方法还包括以下步骤：

S700：获取温控器的加热体实时温度，所述加热体实时温度为加热体的温度；

S800：将加热体实时温度与加热体温度阈值对比：

若加热体实时温度等于加热体温度阈值，发送第一停止加热命令，所述第一停止加热命令使温控器切断加热体与电源的连接。

在步骤S700～S800中，当可控硅14出现失灵时，加热体7会出现一直加热的现象，当加热体7的温度过高时，需要通过温控器8强制切断加热体7的导通电路，使加热体7与电源断开。具体的，温控器8中设有温度探头，用于检测加热体7的壳体的温度，温度探头实时采集加热体7的壳体的温度为加热体实时温度，并通过将加热体实时温度发送至控制板13中与加热体温度阈值进行对比，当可控硅14失灵，加热体7一直加热直至加热体实时温度等于加热体温度阈值，控制板13发送第一停止加热命令给温控器8，温控器8的连接触点自动断开，只有将连接触点的按钮按下时，加热体7才可连通电源加热。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上对本发明的进一步改进，不同之处在于：

所述加热方法还包括以下步骤：

S900:获取漏电磁环的漏电流，所述漏电流为即热电热水器的电源线上的漏电流；

S1000:将漏电流与漏电流阈值对比：

若漏电流大于漏电流阈值，发送第二停止加热命令，所述第二停止加热命令使控制组件驱使加热体停止加热。

在步骤S900～S1000中，漏电磁环23采集电源线上的漏电流，当漏电流大于漏电流阈值时，表明电源线外包裹的绝缘层出现破损或者老化，需要及时维修更换。当漏电流大于漏电流阈值时，漏电磁环23发送第二停止加热命令给控制板13，驱使加热体7停止加热，并驱使警报器发出警报，提醒使用者该热水器有漏电的风险。

其中，漏电流是指非功能性电流，在该即热电热水器没有故障和施加电压的作用下，流经电源线外绝缘层的电流，它是产品安全性能的主要指标，用于衡量产品绝缘性能的好坏。

实施例5

本发明还提供一种即热电热水器，包括控制板13，所述控制板13包括处理器和存储器，所述处理器与存储器连接，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当控制板 13运行时，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行实施例1所述即热电热水器的加热方法的步骤。

如图2和图3所示，本发明的即热电热水器包括加热体7、进水管17、出水管19、控制板13和可控硅14。

具体的，加热体7为圆柱状的杯式加热体7，其内部设有加热棒，杯式加热体7采用不锈钢制成，不锈钢加热体7的加热效率高，制热速度快，在加热体7的两端的侧壁上分别连通有进水管17和出水管19，其中右侧为进水管17，左侧为出水管19，在加热体7的右端面设有一个第一温度传感器10，在进水管17内设有第二温度传感器15，在出水管19内设有第三温度传感器9，在进水管17与出水管19之间设有控制板13，其中控制板13与可控硅14、第一温度传感器10、第二温度传感器15和第三温度传感器9分别电连接。控制板13上焊接有LED显示屏和控制按钮，LED显示屏可显示出水管19内的水温和加热体7内水的预设温度，通过控制按钮调节预设温度。

具体的，在控制板13与加热体7之间串联有可控硅14(又称晶闸管)，其体积小、效率高、稳定性好，其可作为无触点开关，将加热体7与电源连接或切断，并且可控硅可实现0-220V 平滑调压，通过调整加热体7两端电压，从而控制加热体7的工作功率，以实现加热体7内水流维持恒温。在打开水阀放水过程中，当加热体7内水温达到使用者所需水温时，可控硅14 可调节通过其的交流电的导通角，实现频率不变，平衡调压。其中，当交流电通过可控硅14 时，可以让交流电电流通过控制使其在0-180度的任一角度处开始导通，即所谓可控整流，当正半周加到可控硅14的阳极，在180度的某一角度时，在可控硅14的控制极加一触发脉冲，例如在30度加一脉冲，可控硅14只能通过余下的150度的电流。这种使可控硅14导电的起始角度称为导通角。

具体的，当该即热电热水器插上电源后，由第一温度传感器10检测加热体7内水温，并将检测的水温发送给控制板13，控制板13将检测的水温与预设温度的水温进行对比，当第一温度传感器10检测的水温大于或等于预设水温时，控制板13控制可控硅14截止，保持加热体7为未加热状态；当第一温度传感器10检测的水温小于预设水温时，控制板13发送预加热命令给可控硅14，使可控硅14的导通，使加热体7连通电源，加热体7以低功率状态(低功率状态时，热水器的功率一般为300W)开始预加热，直至第一温度传感器10检测的水温大于或等于预设水温时，控制板13发送保温命令给可控硅14，使可控硅14再次截止，加热体7 停止加热，当加热体7内水温由于散热再次低于预设水温时，控制板13再次发送预加热命令使加热体7预加热，重复循环，使加热体7内水温维持在预设水温上下浮动。

具体的，当打开出水阀时，设于进水管17的流量传感器16感应到有水流并将此命令发送给控制板13，控制板13发送加热命令给可控硅14，可控硅14调整导通角改变加热体7两端的电压，加热体7以正常功率开始快速加热，由于加热体7内的水温一直维持在预设水温上下，除了出水阀刚开始流出的水流为出水管19与出水阀之间的冷水，之后流出的水流的水温均在预设水温之上。并且由于预加热时加热体7以低功率运行，加热体7的温度也与正常功率工作时水温较接近，在加热体7以正常功率运行时，加热体7能够更快升温，并以更短的时间加热流经水流至用户所需温度，减少了打开水阀需要放掉大量冷水的缺陷，也避免了电热水器在打开阀门放水时加热体7需要逐渐升温，需要等待较长时间的缺陷。

在一优选实施例中，所述加热体7上设有泄压阀21，由于电热水器的水流方向是单向的，只可从进水管17流入，出水管19流出，当电热水器的出水阀处于关闭状态，而加热体7处于加热状态时，加热体7内的水受热膨胀，为了防止加热体7压力过大出现裂纹或爆炸，受膨胀后多余的水就从泄压阀21排出，保护了人和即热电热水器的安全。

在一优选实施例中，第一温度传感器10的检测探头位于加热体7的正中央，避免与加热体7的加热棒太靠近使检测温度偏高，或由于加热体7内水温分布不均衡，第一温度传感器 10的检测温度偏差太大。

具体的，预设温度是通过第二温度传感器15检测的进水管17内的温度设定的，例如，春季和夏季，室外温度较为温暖时，预设温度比第二温度传感器15检测的水温温度高20％-25％；秋季和冬季，室外温度较寒冷时，预设温度比第二温度传感器15检测的水温温度高53％-55％。

具体的，本发明所述的一种即热电热水器还包括底壳1和面壳11，底壳1和面壳11由塑料制成，底壳1与面壳11卡接形成一容置空间，在底壳1上设有多个螺栓安装孔，可通过多个螺栓安装孔配合螺栓或螺钉固定加热体7、进水管17以及出水管19，在控制板13下设有用于安装控制板13的支架6，支架6为三脚架，支架6的三根立柱设有盲孔，底壳1上设有三个定位柱嵌入盲孔内以实现支架6的定位，在支架6上螺栓固定或胶接固定有控制板13。

具体的，在支架6旁设有变压器3，变压器3与第一温度传感器10、第二温度传感器15、第三温度传感器9和流量传感器16相连，通过变压器3将220V电压转变为可驱动传感器的标准电压，第三温度传感器9所检测的温度为控制板13上LED显示屏上所显示的温度。

具体的，在电源线上安装有漏电磁环23，漏电磁环23采集电源线上的漏电流，当漏电流大于漏电流阈值时，表明电源线外包裹的绝缘层出现破损或者老化，需要及时维修更换。当漏电流大于漏电流阈值时，漏电磁环23发送第二停止加热命令给控制板13，驱使加热体7停止加热，并驱使警报器发出警报，提醒使用者该热水器有漏电的风险。

具体的，在加热体7与底壳1之间设有云母片2，云母片2有良好的绝缘性能，能够有效防止加热体7或其他零件漏电时传导至底壳1上，并且云母片2有良好的隔热性和耐高温性，能够防止底壳1因加热体7过热而融化，同时也保证了增强了加热体7的保温性能，有效节省电能。

具体的，在电源线的引入口设有端子台4和线夹5，端子台4上设有多个连接口，便于与电源线连接的线缆直接插接于连接口内，方便维修时快速拆卸或安装零件，在电源线的另一端设有线夹5将多个线缆限定在线夹5的通孔内，防止线缆在即热电热水器内位置不定而晃动。

具体的，进水管17和出水管19口分别设有进水标识圈18和出水标识圈20，其中进水标识圈18为蓝色，出水标识圈20为红色，可辅助便于接入水路，防止安装时接反了。

在一优选实施例中，在出水管19与排水阀之间还连通有防电墙，防止排水阀排出的水携带电流，提高即热电热水器的防电性能。

在一优选实施例中，在面壳11上设有面贴12，面贴12与控制板13的安装位置相对应，面壳11上开设有通孔便于观察控制板13上LED显示屏的画面，以及面壳11上开设通孔用于控制按钮伸出面壳11便于操控，面贴12为透明放水塑料，能够透过面贴12清晰地观察到LED 显示屏水温信息，同时可防止水蒸气或水珠通过通孔进入面壳11内，造成内部零件短路烧毁以及锈蚀。

在一优选实施例中，在底壳1的背面螺栓固定有挂片22，挂片22上开设有云朵形的通孔，便于将即热电热水器通过钉子挂设在墙壁上，节省了水平面上的使用空间。

具体的，对可控硅14发送预加热的命令使加热体7开始预加热之前，需要确保加热体7 的内胆充满了水，故在即热电热水器启动后，需要设置一个加热等待时间，在加热等待时间内，加热体7需充满水，避免加热体7内储水量太少，造成加热体7在短时间内迅速将加热的水蒸发掉，使加热体7造成干烧现象。其中加热等待时间＝加热体容量阈值/最小启动流量，最小启动流量为进水管的最小进水流量。例如，加热体7的内胆的容量为150ml，最低启动流量为 1800ml/min，此时加热等待时间＝150/1800*60＝5s，此时加热等待时间为5s，即在即热电热水器启动后，有5s的加热等待时间将加热体7充满水，避免加热体7内储水量太少，造成加热体7在短时间内迅速将加热的水蒸发掉，使加热体7造成干烧现象。

在一优选实施例中，加热体7的内壁设有用于测量加热体7是否处于满水状态的水位传感器，其设于加热体7内壁上端，该水位传感器与控制板13电连接，当即热电热水器从断电状态转变为通电状态时，水位传感器探测加热体7是否处于满水状态，若加热体7未处于满水状态，控制板13将保持可控硅14为断电状态，避免加热体7内没有水时，加热棒处于干烧状态，只有加热体7处于满水状态时，加热体7才可以低功率进行预加热。

具体的，在加热体7与控制板13之间设有温控器8，在加热体7上设有温控器8，温控器 8为热敏电阻式温控器8，温控器8的温度探头设于加热体7的壳体上用于检测加热体实时温度，并将加热体实时温度与加热体温度阈值做对比。当可控硅14出现失灵时，加热体7会出现一直加热的现象，当加热体7的温度过高时，需要通过温控器8强制切断加热体7的导通电路，使加热体7与电源断开，只有将连接触点的按钮按下时，加热体7才可连通电源加热，避免了加热体7一直加热对即热电热水器造成损伤，以及对使用者造成损伤。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种即热电热水器的加热方法，其特征在于，所述加热方法包括以下步骤：

获取第一传感器的第一水温信息，所述第一水温信息为即热电热水器的加热体内的水温；

将第一水温信息与预设水温阈值进行对比：

若第一水温信息小于预设水温阈值，发送预加热命令，所述预加热命令指令加热体预加热；

若第一水温信息大于或等于预设水温阈值，发送保温命令，所述保温命令使加热体维持断电状态；

获取出水阀的状态信息，所述状态信息为“打开”或“闭合”；

根据状态信息调节加热体的运行功率；

所述加热方法还包括以下步骤：

判断是否通过加热等待时间；

若通过加热等待时间，发送预加热命令；

所述判断是否通过加热等待时间具体为：

根据最小启动流量计算加热等待时间；

其中，加热等待时间＝加热体容量阈值/最小启动流量；

所述最小启动流量为进水管的最小进水流量。

2.根据权利要求1所述的一种即热 电热水器的加热方法，其特征在于，所述加热方法还包括以下步骤：

获取预设水温阈值；

其中，预设水温阈值＝第二水温信息*比值，所述比值大于1。

3.根据权利要求2所述的一种即热 电热水器的加热方法，其特征在于，所述获取预设水温阈值具体为：

获取第二传感器的第二水温信息，所述第二水温信息为即热电热水器的进水管的水温；

根据第二水温信息计算预设水温阈值：预设水温阈值＝第二水温信息*比值，其中比值为1.2～1.53；

更新存储的预设水温数据。

4.根据权利要求1所述的一种即热 电热水器的加热方法，其特征在于，所述发送预加热命令具体为：

发送预加热命令给控制组件，并通过控制组件控制加热体以低功率进行预加热。

5.根据权利要求1所述的一种即热电热水器的加热方法，其特征在于，所述根据状态信息调节加热体的运行功率具体为：

当状态信息为“打开”时，发送加热命令，所述加热命令指令加热体以正常功率加热；

其中，发送加热命令具体为：发送加热命令给控制组件，并通过控制组件调节加热体两端的电压以正常功率进行加热。

6.根据权利要求1所述的一种即热电热水器的加热方法，其特征在于，所述加热方法还包括以下步骤：

获取温控器的加热体实时温度，所述加热体实时温度为加热体的温度；

将加热体实时温度与加热体温度阈值对比：

若加热体实时温度大于加热体温度阈值，发送第一停止加热命令，所述第一停止加热命令使温控器切断加热体与电源的连接。

7.根据权利要求1所述的一种即热电热水器的加热方法，其特征在于，所述加热方法还包括以下步骤：

获取漏电磁环的漏电流，所述漏电流为即热电热水器的电源线上的漏电流；

将漏电流与漏电流阈值对比：

若漏电流大于漏电流阈值，发送第二停止加热命令，所述第二停止加热命令使控制组件驱使加热体停止加热。

8.一种即热电热水器，其特征在于，包括控制板，所述控制板包括处理器和存储器，所述处理器与存储器连接，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当控制板运行时，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如权利要求1～7任意一项所述即热电热水器的加热方法的步骤；

所述即热电热水器还包括：

加热体，所述加热体连通有进水管和出水管；

可控硅，所述可控硅用于控制加热体通电与断电，所述可控硅还用于调节加热体两端电压使加热体的功率改变；

温控器，所述温控器与加热体和控制板电连接，用于加热体温度过高时切断加热体与电源的连接；

其中，所述加热体内设有用于检测进水管内水温的第一温度传感器，所述第一温度传感器与控制板电连接驱使加热体启动，使加热体内水温达到预设温度，所述进水管内设有用于检测进水管水温的第二温度传感器，所述第二温度传感器与控制板电连接。

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