CN113483109A - 一种弃渣处理系统 - Google Patents

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Abstract

一种弃渣处理系统，包括闸阀、进水管、进渣管、安置台、第一输送管、搅拌装置、第二输送管、研磨机、第三输送管、罐车、支撑件，所述支撑件包括滚轮、支脚；其中所述闸阀连接所述进水管与所述进渣管，所述闸阀设置在所述安置台上，所述闸阀输出端通过第一输送管连接所述搅拌装置，所述搅拌装置输出端通过第二输送管连接所述研磨机，所述研磨机下方设有所述滚轮与所述支脚，所述研磨机输出端通过第三输送管连接所述罐车。

Description

一种弃渣处理系统
技术领域
本发明涉及生态敏感区隧洞弃渣处理领域(国际分类号B02C)，具体涉及一种弃渣处理系统。
背景技术
随着我国经济高速发展和工程建设施工技术水平不断提升，条件复杂且生态敏感区的引水隧洞建设工程越来越多。生态敏感区工程建设对环境保护要求极高，滇中引水项目昆明7标昆呈隧洞距滇池平均距离仅6km左右，项目建设期间对周边环境的保护及恢复标准很高。隧洞工程建设对环境的影响表现为施工对地表地下水的影响、弃渣对环境的影响、施工废水生活污水对环境的影响等。目前国内外研究大多基于地下水环境负效应评价体系、隧洞与地下水环境相互影响机理方面。在施工对预测地下水特性及保护地下水环境的研究尚有不足，对敏感区的地下水资源保护及恢复研究仍较为薄弱。隧洞弃渣对环境的影响以及隧洞弃渣综合利用技术研究也不够系统，尤其在弃渣质量的检测方法、减量化处理措施等方面。因此，有必要依托滇中引水工程，开展生态敏感区引水隧洞建设环境保护及恢复技术研究，主要研究隧洞施工对周边环境的影响及恢复技术、隧洞施工对地下水的影响以及保护措施、隧洞弃渣对环境的影响以及保护措施、隧洞施工生产生活废水的处理及利用技术。开展以上几项研究，意义重大。在隧洞弃渣的处理过程中，包括弃渣运输、处理、控制等多个领域，这些领域是研究重点。
而在实际生产实践中，存在以下问题：
1、现有技术的弃渣输送过程中，使用闸阀进行通断控制，然而由于阀关闭时位于水平位置，堆积在闸板上游的弃渣由于弱流动性且由于闸板的封闭塑形，会被压实而相对固定，当闸板打开时，已经被塑形的弃渣的流动性就更弱了，这显然不符合运输的预期。
2、闸板包括额外结构的闸阀运输矿渣时，如果抬升，矿渣会压住闸板的额外结构，从而阻碍闸板的抬升。
3、现有技术的弃渣运输过程中，由于弃渣的固体特性，其流动性还是相对弱的，不像气体液体流动性那么好，而如何从物料角度进行改进尚未有好的方法。
4、现有技术的弃渣运输闸阀，由于弃渣的黏性明显大于普通流体如气体、液体，因此闸阀的角落会存在残积的情况，而无法很好的清理。
5、有技术的弃渣运输过程中，由于弃渣的固体特性，其流动性还是相对弱的，不像气体液体流动性那么好，而如何从机械结构角度进行改进尚未有好的方法。
6、现有技术的压差阀，只能实现单向流通，而尚未有压差阀实现双向流动的方案。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弃渣处理系统，包括闸阀、进水管、进渣管、安置台、第一输送管、搅拌装置、第二输送管、研磨机、第三输送管、罐车、支撑件，所述支撑件包括滚轮、支脚；其中所述闸阀连接所述进水管与所述进渣管，所述闸阀设置在所述安置台上，所述闸阀输出端通过第一输送管连接所述搅拌装置，所述搅拌装置输出端通过第二输送管连接所述研磨机，所述研磨机下方设有所述滚轮与所述支脚，所述研磨机输出端通过第三输送管连接所述罐车；
其中所述闸阀包括驱动件、安装座、左阀体、右阀体、上阀壳、传动杆、集成块、闸板、压差阀、连接板；其中所述集成块包括横向通道、输水口、清洁口、竖向通道、第一配合面、第二配合面；所述左阀体包括第一中心轴线，所述右阀体包括轴颈、第二中心轴线；所述压差阀包括旋转挡板、转盘、转动轴、挡块；所述闸板下部设有凸块，凸块上方设有切割块；所述凸块上设有凸块斜面，所述切割块上设有切割面，所述连接板包括外斜面、内斜面；
其中所述驱动件通过所述安装座安装在所述上阀壳的上方，所述上阀壳内容纳有所述传动杆，所述驱动件通过所述传动杆传递动力至所述闸板，带动所述闸板升降；所述左阀体与所述右阀体之间设有所述连接板，所述凸块向上游方向延伸，所述切割块向上游方向延伸；在关闭状态，所述内斜面与所述凸块配合实现密封，所述凸块斜面位于凸块的上部，所述凸块斜面与所述切割面相交；所述凸块斜面与水平方向的夹角小于所述切割面与水平方向的夹角；所述左阀体上设有所述集成块，所述轴颈位于所述右阀体的上部，所述集成块的上表面与所述轴颈的上表面平齐，所述上阀壳支撑在所述集成块与所述轴颈上；所述第一中心轴线的高度高于所述第二中心轴线的高度；
在开启状态，所述集成块的第一配合面与所述切割面配合，所述第二配合面与所述凸块斜面配合，所述横向通道与所述竖向通道连通，所述横向通道的开口为所述清洁口，所述清洁口设置在所述第二配合面上；所述集成块内设有所述压差阀，所述转动轴上设有盘簧，所述转动轴上设有所述旋转挡板，所述转动轴下方设有所述转盘，所述转盘上设有扇形孔，在自然状态，所述旋转挡板封堵所述横向通道，且所述旋转挡板与所述挡块抵接，所述转盘封堵所述输水口；当通水时，水压驱动所述旋转挡板与所述转盘一同旋转，压缩所述盘簧从而开启所述横向通道，当旋转挡板旋转至贴合所述横向通道内壁时，所述转盘旋转至扇形孔与所述输水口重合，水从所述输水口进入所述左阀体内；停止通水后，所述旋转挡板在盘簧的作用下复原。
进一步的，所述集成块中设有半圆槽容纳所述转盘的一部分。
进一步的，所述传动杆与所述闸板通过连接件连接。
进一步的，所述左阀体、右阀体、连接板一体构成。
进一步的，所述左阀体包括法兰部分。
进一步的，所述右阀体包括法兰部分。
进一步的，所述右阀体的底端低于所述左阀体的底端。
进一步的，所述上阀壳上方设有扩径部。
进一步的，所述扩径部与所述安装座通过螺栓连接。
进一步的，所述驱动件为液压缸。
本发明的有益效果是：
1、针对背景技术提出的第1点，在闸板下方面向上游的位置设置了凸块，关闭状态下，凸块嵌入弃渣里，从而使得弃渣的下方存在缺口，呈现出不稳定的状态，当闸板抬离时，弃渣更容易倾向倒塌，从而避免弃渣过度堆积发生的凝实。
2、针对背景技术提出的第2点，在凸块的上方设置了切割块，切割块与竖直方向的夹角较小，从而体现出尖锐切割的作用，以更好的引导凸块上升。
3、针对背景技术提出的第3点，在阀里设置了喷水结构，水介质与弃渣混合后，增强了弃渣的流动性。
4、针对背景技术提出的第4点，在阀内的斜面上设置了喷水孔，从而在死角区域喷水实现清洁。
5、针对背景技术提出的第5点，通过左阀体的中心轴线与右阀体的中心轴线不在同一条直线上，构成阶梯落差结构，通过落差增强流动性，且阶梯落差部分之间设置倾斜导向面。
6、针对背景技术提出的第6点，在闸阀里设置了额外的压差阀结构，通过单个压差阀实现双通道的压差式导通。
注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明输送控制设备关闭状态截面图
图2是本发明输送控制设备开启状态截面图
图3是本发明压差阀关闭状态截面图
图4是本发明压差阀开启状态截面图
图5是本发明弃渣处理系统示意图
图中，附图标记如下：
1、驱动件2、安装座3、左阀体4、右阀体5、上阀壳6、传动杆7、集成块8、竖向通道9、闸板10、轴颈11、第一中心轴线12、第二中心轴线13、外斜面14、第一配合面15、第二配合面16、凸块斜面17、切割面18、横向通道19、输水口20、清洁口21、旋转挡板22、内斜面23、挡块24、转盘25、转动轴26、凸块27、切割块28、连接板29、闸阀30、进水管31、进渣管32、安置台33、第一输送管34、搅拌装置35、第二输送管36、研磨机37、第三输送管38、罐车39、滚轮40、支脚
具体实施方式
如图所示：一种弃渣处理系统，包括闸阀、进水管、进渣管、安置台、第一输送管、搅拌装置、第二输送管、研磨机、第三输送管、罐车、支撑件，所述支撑件包括滚轮、支脚；其中所述闸阀连接所述进水管与所述进渣管，所述闸阀设置在所述安置台上，所述闸阀输出端通过第一输送管连接所述搅拌装置，所述搅拌装置输出端通过第二输送管连接所述研磨机，所述研磨机下方设有所述滚轮与所述支脚，所述研磨机输出端通过第三输送管连接所述罐车；
其中所述闸阀包括驱动件、安装座、左阀体、右阀体、上阀壳、传动杆、集成块、闸板、压差阀、连接板；其中所述集成块包括横向通道、输水口、清洁口、竖向通道、第一配合面、第二配合面；所述左阀体包括第一中心轴线，所述右阀体包括轴颈、第二中心轴线；所述压差阀包括旋转挡板、转盘、转动轴、挡块；所述闸板下部设有凸块，凸块上方设有切割块；所述凸块上设有凸块斜面，所述切割块上设有切割面，所述连接板包括外斜面、内斜面；
如图所示：其中所述驱动件通过所述安装座安装在所述上阀壳的上方，所述上阀壳内容纳有所述传动杆，所述驱动件通过所述传动杆传递动力至所述闸板，带动所述闸板升降；所述左阀体与所述右阀体之间设有所述连接板，所述凸块向上游方向延伸，所述切割块向上游方向延伸；在关闭状态，所述内斜面与所述凸块配合实现密封，所述凸块斜面位于凸块的上部，所述凸块斜面与所述切割面相交；所述凸块斜面与水平方向的夹角小于所述切割面与水平方向的夹角；所述左阀体上设有所述集成块，所述轴颈位于所述右阀体的上部，所述集成块的上表面与所述轴颈的上表面平齐，所述上阀壳支撑在所述集成块与所述轴颈上；所述第一中心轴线的高度高于所述第二中心轴线的高度；
在开启状态，所述集成块的第一配合面与所述切割面配合，所述第二配合面与所述凸块斜面配合，所述横向通道与所述竖向通道连通，所述横向通道的开口为所述清洁口，所述清洁口设置在所述第二配合面上；所述集成块内设有所述压差阀，所述转动轴上设有盘簧，所述转动轴上设有所述旋转挡板，所述转动轴下方设有所述转盘，所述转盘上设有扇形孔，在自然状态，所述旋转挡板封堵所述横向通道，且所述旋转挡板与所述挡块抵接，所述转盘封堵所述输水口；当通水时，水压驱动所述旋转挡板与所述转盘一同旋转，压缩所述盘簧从而开启所述横向通道，当旋转挡板旋转至贴合所述横向通道内壁时，所述转盘旋转至扇形孔与所述输水口重合，水从所述输水口进入所述左阀体内；停止通水后，所述旋转挡板在盘簧的作用下复原。
如图所示：所述集成块中设有半圆槽容纳所述转盘的一部分。所述传动杆与所述闸板通过连接件连接。所述左阀体、右阀体、连接板一体构成。所述左阀体包括法兰部分。所述右阀体包括法兰部分。所述右阀体的底端低于所述左阀体的底端。所述上阀壳上方设有扩径部。所述扩径部与所述安装座通过螺栓连接。所述驱动件为液压缸。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种弃渣处理系统，其特征在于：包括所述闸阀、所述进水管、进渣管、安置台、第一输送管、搅拌装置、第二输送管、研磨机、第三输送管、罐车、支撑件，所述支撑件包括滚轮、支脚；其中所述闸阀连接所述进水管与所述进渣管，所述闸阀设置在所述安置台上，所述闸阀输出端通过第一输送管连接所述搅拌装置，所述搅拌装置输出端通过第二输送管连接所述研磨机，所述研磨机下方设有所述滚轮与所述支脚，所述研磨机输出端通过第三输送管连接所述罐车；
其中所述闸阀包括驱动件、安装座、左阀体、右阀体、上阀壳、传动杆、集成块、闸板、压差阀、连接板；其中所述集成块包括横向通道、输水口、清洁口、竖向通道、第一配合面、第二配合面；所述左阀体包括第一中心轴线，所述右阀体包括轴颈、第二中心轴线；所述压差阀包括旋转挡板、转盘、转动轴、挡块；所述闸板下部设有凸块，凸块上方设有切割块；所述凸块上设有凸块斜面，所述切割块上设有切割面，所述连接板包括外斜面、内斜面；
其中所述驱动件通过所述安装座安装在所述上阀壳的上方，所述上阀壳内容纳有所述传动杆，所述驱动件通过所述传动杆传递动力至所述闸板，带动所述闸板升降；所述左阀体与所述右阀体之间设有所述连接板，所述凸块向上游方向延伸，所述切割块向上游方向延伸；在关闭状态，所述内斜面与所述凸块配合实现密封，所述凸块斜面位于凸块的上部，所述凸块斜面与所述切割面相交；所述凸块斜面与水平方向的夹角小于所述切割面与水平方向的夹角；所述左阀体上设有所述集成块，所述轴颈位于所述右阀体的上部，所述集成块的上表面与所述轴颈的上表面平齐，所述上阀壳支撑在所述集成块与所述轴颈上；所述第一中心轴线的高度高于所述第二中心轴线的高度；
在开启状态，所述集成块的第一配合面与所述切割面配合，所述第二配合面与所述凸块斜面配合，所述横向通道与所述竖向通道连通，所述横向通道的开口为所述清洁口，所述清洁口设置在所述第二配合面上；所述集成块内设有所述压差阀，所述转动轴上设有盘簧，所述转动轴上设有所述旋转挡板，所述转动轴下方设有所述转盘，所述转盘上设有扇形孔，在自然状态，所述旋转挡板封堵所述横向通道，且所述旋转挡板与所述挡块抵接，所述转盘封堵所述输水口；当通水时，水压驱动所述旋转挡板与所述转盘一同旋转，压缩所述盘簧从而开启所述横向通道，当旋转挡板旋转至贴合所述横向通道内壁时，所述转盘旋转至扇形孔与所述输水口重合，水从所述输水口进入所述左阀体内；停止通水后，所述旋转挡板在盘簧的作用下复原。
2.根据权利要求1所述的一种弃渣处理系统，其特征在于：所述集成块中设有半圆槽容纳所述转盘的一部分。
3.根据权利要求1所述的一种弃渣处理系统，其特征在于：所述传动杆与所述闸板通过连接件连接。
4.根据权利要求1所述的一种弃渣处理系统，其特征在于：所述左阀体、右阀体、连接板一体构成。
5.根据权利要求1所述的一种弃渣处理系统，其特征在于：所述左阀体包括法兰部分。
6.根据权利要求1所述的一种弃渣处理系统，其特征在于：所述右阀体包括法兰部分。
7.根据权利要求1所述的一种弃渣处理系统，其特征在于：所述右阀体的底端低于所述左阀体的底端。
8.根据权利要求1所述的一种弃渣处理系统，其特征在于：所述上阀壳上方设有扩径部。
9.根据权利要求8所述的一种弃渣处理系统，其特征在于：所述扩径部与所述安装座通过螺栓连接。
10.根据权利要求1所述的一种弃渣处理系统，其特征在于：所述驱动件为液压缸。
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