CN113482987B - 一种液压缸位移故障检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压缸位移故障检测装置，包括架体和检测缸体，架体上连接有检测缸体，检测缸体和磁致伸缩位移传感器相连接，磁致伸缩位移传感器包括测杆和磁环，磁环套设在检测缸体上，检测缸体内部设置有安装孔，测杆的一端可移动地穿设在安装孔中，另一端连接有移动板，移动板上连接有标杆，标杆位于检测缸体的外部，标杆上连接有指针组件，检测缸体的外壁上设置有刻度条。本发明能够有效判定是否由磁致伸缩位移传感器发生故障导致的液压缸显示位移故障，具有较好的测试可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及液压缸故障检测技术领域，尤其是指一种液压缸位移故障检测装置。
背景技术
液压缸可以作为振动设备的驱动装置，以通过液压缸的活塞杆的伸缩驱动振动设备进行往复振动，为检测活塞杆的位移，一般会在液压缸内部安装磁致伸缩位移传感器，由磁致伸缩位移传感器采集位移信号并传输给上位，由上位机显示活塞杆的位移量。磁致伸缩位移传感器是利用磁致伸缩原理、通过两个不同磁场相交产生一个应变脉冲信号来测量位移的，磁致伸缩位移传感器包括电子仓、测杆和磁环，测杆内设置有波导管，电子仓产生电流脉冲，该电流脉冲在波导管内传输，从而在波导管外产生一个圆周磁场，当该磁场和套在波导管上磁环产生的磁场相交时，由于磁致伸缩的作用，波导管内会产生一个应变机械波脉冲信号，这个应变机械波脉冲信号以固定的声音速度传输，并很快被电子仓所检测到。由于这个应变机械波脉冲信号在波导管内的传输时间和磁环与电子仓之间的距离成正比，通过测量时间，就可以精确地确定这个距离。
但是当液压缸显示位移故障时，难以判断是否是磁致伸缩位移传感器发生故障导致的，不便于故障排查。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中难以排查液压缸显示位移故障是否由磁致伸缩位移传感器故障导致的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种液压缸位移故障检测装置，包括架体和检测缸体，所述架体上连接有检测缸体，所述检测缸体和磁致伸缩位移传感器相连接，所述磁致伸缩位移传感器包括测杆和磁环，所述磁环套设在所述检测缸体上，所述检测缸体内部设置有安装孔，所述测杆的一端可移动地穿设在所述安装孔中，另一端连接有移动板，所述移动板上连接有标杆，所述标杆位于所述检测缸体的外部，所述标杆上连接有指针组件，所述检测缸体的外壁上设置有刻度条。
在本发明的一个实施例中，所述移动板上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述测杆上设置有第一螺纹端，所述标杆上设置有第二螺纹端，所述第一螺纹端和所述第一螺纹孔相旋合，所述第二螺纹端和所述第二螺纹孔相旋合。
在本发明的一个实施例中，所述指针组件包括环体，所述环体套设在所述标杆上，所述环体外壁上铰接有指针。
在本发明的一个实施例中，所述架体包括底板，所述底板上连接有第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件上均设置有U形槽，所述检测缸体的一端置于第一支撑件的U形槽中，另一端置于所述第二支撑件的U形槽中。
在本发明的一个实施例中，所述第一支撑件和第二支撑件均包括支撑板体和定位座，所述定位座和所述底板相连接，所述支撑板体的顶部设置有所述U形槽，所述支撑板体的底部设置有楔形插块，所述定位座上设置有楔形插槽，所述楔形插块插接在所述楔形插槽中。
在本发明的一个实施例中，所述定位座通过伸缩杆件和所述底板相连接。
在本发明的一个实施例中，所述支撑板体包括第一立板和第二立板，所述第一立板的侧面连接有调节板，所述第二立板的侧面设置有调节槽，所述调节板插接在所述调节槽中，所述第一立板和第二立板的顶部均开设有缺口，所述第一立板的缺口和第二立板缺口之间形成所述U形槽。
在本发明的一个实施例中，所述底板包括第一横板和第二横板，所述第一横板和所述第一支撑件相连接，所述第二横板和所述第二支撑件相连接，所述第一横板上设置有水平滑块，所述第二横板上设置有水平滑槽，所述水平滑块可滑移地连接在所述水平滑槽中。
在本发明的一个实施例中，所述测杆和所述标杆的长度相同。
在本发明的一个实施例中，所述标杆包括主杆体，所述主杆体上连接有延长杆，所述延长杆和所述移动板相连接，所述主杆体的端部连接有指针组件。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的液压缸位移故障检测装置，能够有效判定是否由磁致伸缩位移传感器发生故障导致的液压缸显示位移故障，具有较好的测试可靠性。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的液压缸位移故障检测装置的结构示意图；
图2是图1中A处局部放大示意图；
图3是图1中B处局部放大示意图；
图4是图1中C处局部放大示意图；
图5是图1中第一支撑件（或第二支撑件的）结构示意图；
图6是图1中第一支撑件（或第二支撑件的）的另一实施方式的结构示意图；
说明书附图标记说明：1、检测缸体；2、架体；21、底板；211、第一横板；2111、水平滑块；212、第二横板；2121、水平滑槽；22、第一支撑件；221、U形槽；222、支撑板体；2221、楔形插块；2222、第一立板；2223、第二立板；2224、缺口；2225、调节板；2226、调节槽；223、定位座；2231、楔形插槽；224、伸缩杆件；23、第二支撑件；3、测杆；4、磁环；5、标杆；51、主杆体；52、延长杆；6、移动板；61、第一螺纹孔；62、第二螺纹孔；7、指针组件；71、环体；72、指针；8、刻度条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
参照图1所示，本实施例公开了一种液压缸位移故障检测装置，包括架体2和检测缸体1，架体2上连接有检测缸体1，检测缸体1和磁致伸缩位移传感器相连接，磁致伸缩位移传感器包括测杆3和磁环4，磁环4套设在检测缸体1上，检测缸体1内部设置有安装孔，测杆3的一端可移动地穿设在安装孔中，另一端连接有移动板6，移动板6上连接有标杆5，标杆5位于检测缸体1的外部，标杆5上连接有指针组件7，以指示标杆5位移，检测缸体1的外壁上设置有刻度条8，以便于直观显示标杆5的位移量。
其中，磁致伸缩位移传感器还包括电子仓(图中未示出)，电子仓和测杆3相连接，电子仓内置有相关的电子模块，测杆3内设置有波导管，由电子仓产生电流脉冲，使得电流脉冲在波导管内传输。
上述结构中，标杆5和测杆3是同步运动的，使得标杆5可以完全复刻测杆3的运动情况，从而实现测杆3运动的外部观察。
上述检测缸体1为钢制件，可以采用不锈钢缸体。
在其中一个实施方式中，移动板6上设置有第一螺纹孔61和第二螺纹孔62，测杆3上设置有第一螺纹端，标杆5上设置有第二螺纹端，第一螺纹端和第一螺纹孔61相旋合，第二螺纹端和第二螺纹孔62相旋合，上述螺纹连接方式，可靠性高，且便于拆卸调整。
在其中一个实施方式中，如图2所示，指针组件7包括环体71，环体71套设在标杆5上，环体71外壁上铰接有指针72，以使得指针72可发生摆动，在标杆5运动时，可先拨动指针72，使得指针72远离检测缸体1表面，以避免干涉，然后运动到位后，可再拨动指针72指向刻度条8上的刻度线，以读取位移量。
在其中一个实施方式中，架体2包括底板21，底板21上连接有第一支撑件22和第二支撑件23，如图5所示，第一支撑件22和第二支撑件23上均设置有U形槽221，检测缸体1的一端置于第一支撑件22的U形槽221中，另一端置于第二支撑件23的U形槽221中，以提高限位可靠性。
在其中一个实施方式中，如图3所示，第一支撑件22和第二支撑件23均包括支撑板体222和定位座223，定位座223和底板21相连接，支撑板体222的顶部设置有U形槽221，支撑板体222的底部设置有楔形插块2221，定位座223上设置有楔形插槽2231，楔形插块2221插接在楔形插槽2231中，利用楔紧作用，可以有效保证支撑板体222和定位座223的定位可靠性。
在其中一个实施方式中，定位座223通过伸缩杆件224和底板21相连接，以通过伸缩杆件224的伸缩调整检测缸体1的高度。
在其中一个实施方式中，如图6所示，支撑板体222包括第一立板2222和第二立板2223，第一立板2222的侧面连接有调节板2225，第二立板2223的侧面设置有调节槽2226，调节板2225插接在调节槽2226中，第一立板2222和第二立板2223的顶部均开设有缺口2224，第一立板2222的缺口2224和第二立板2223缺口2224之间形成U形槽221。上述结构，通过调节调节板2225插接在调节槽2226中的深度，可以调节U形槽221的开口大小，从而可适用于不同直径的检测缸体1。
在其中一个实施方式中，如图4所示，底板21包括第一横板211和第二横板212，第一横板211和第一支撑件22相连接，第二横板212和第二支撑件23相连接，第一横板211上设置有水平滑块2111，第二横板212上设置有水平滑槽2121，水平滑块2111可滑移地连接在水平滑槽2121中，以调节第一支撑件22和第二支撑件23之间的距离。
在其中一个实施方式中，标杆5和测杆3的长度相同，以更好的模拟测杆3的运动。
在其中一个实施方式中，标杆5包括主杆体51，主杆体51上连接有延长杆52，延长杆52和移动板6相连接，主杆体51的端部连接有指针组件7。
上述实施例的液压缸位移故障检测装置的使用方法为：从显示位移故障的液压缸中拆下磁致伸缩位移传感器，再将该磁致伸缩位移传感器的磁环4 套设在检测缸体1上，将磁致伸缩位移传感器的测杆3穿设在检测缸体1的安装孔中，并将测杆3固定在移动板6上，再将磁致伸缩位移传感器的信号输出端连接至上位机，由上位机显示测杆3位移量，然后手动或采用其他方式推动移动板6运动，由移动板6带动测杆3和标杆5一起在设定位移范围内移动，例如，开始时，先使得标杆5端部的指针组件7位于刻度条8上“30”刻度线处，然后推动移动板6，使得指针组件7在0-60刻度线之间移动，此时，观察上位机是否显示测杆3位移量，若不显示位移量，则表明该磁致伸缩位移传感器内部出现故障，若显示位移量，则将上位机显示的位移量与标杆5的位移量进行比较，由于标杆5和测杆3是同步运动的，因此两者的位移量应该是一样的，若上位机显示的位移量与观察到的标杆5上指针组件7的位移量不一致，也表明该磁致伸缩位移传感器内部出现故障，若上位机显示的位移量与标杆5的位移量一致，那么表明该磁致伸缩位移传感器是正常的，那么原液压缸显示位移故障并非是磁致伸缩位移传感器引起的，就可以进行其他情况的排查。
本实施例的液压缸位移故障检测装置，能够有效检测磁致伸缩位移传感器是否发生故障，从而判定是否由磁致伸缩位移传感器发生故障导致的液压缸显示位移故障；整体结构简单紧凑，测试可靠性高。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种液压缸位移故障检测装置，其特征在于：包括架体和检测缸体，所述架体上连接有检测缸体，所述检测缸体和磁致伸缩位移传感器相连接，所述磁致伸缩位移传感器包括测杆和磁环，所述磁环套设在所述检测缸体上，所述检测缸体内部设置有安装孔，所述测杆的一端可移动地穿设在所述安装孔中，另一端连接有移动板，所述移动板上连接有标杆，所述标杆位于所述检测缸体的外部，所述标杆上连接有指针组件，所述检测缸体的外壁上设置有刻度条；
所述架体包括底板，所述底板上连接有第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件上均设置有U形槽，所述检测缸体的一端置于第一支撑件的U形槽中，另一端置于所述第二支撑件的U形槽中；
所述第一支撑件和第二支撑件均包括支撑板体和定位座，所述定位座和所述底板相连接，所述支撑板体的顶部设置有所述U形槽，所述支撑板体的底部设置有楔形插块，所述定位座上设置有楔形插槽，所述楔形插块插接在所述楔形插槽中；
所述支撑板体包括第一立板和第二立板，所述第一立板的侧面连接有调节板，所述第二立板的侧面设置有调节槽，所述调节板插接在所述调节槽中，所述第一立板和第二立板的顶部均开设有缺口，所述第一立板的缺口和第二立板缺口之间形成所述U形槽。
2.根据权利要求1所述的液压缸位移故障检测装置，其特征在于：所述移动板上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述测杆上设置有第一螺纹端，所述标杆上设置有第二螺纹端，所述第一螺纹端和所述第一螺纹孔相旋合，所述第二螺纹端和所述第二螺纹孔相旋合。
3.根据权利要求1所述的液压缸位移故障检测装置，其特征在于：所述指针组件包括环体，所述环体套设在所述标杆上，所述环体外壁上铰接有指针。
4.根据权利要求1所述的液压缸位移故障检测装置，其特征在于：所述定位座通过伸缩杆件和所述底板相连接。
5.根据权利要求1所述的液压缸位移故障检测装置，其特征在于：所述底板包括第一横板和第二横板，所述第一横板和所述第一支撑件相连接，所述第二横板和所述第二支撑件相连接，所述第一横板上设置有水平滑块，所述第二横板上设置有水平滑槽，所述水平滑块可滑移地连接在所述水平滑槽中。
6.根据权利要求1所述的液压缸位移故障检测装置，其特征在于：所述测杆和所述标杆的长度相同。
7.根据权利要求1所述的液压缸位移故障检测装置，其特征在于：所述标杆包括主杆体，所述主杆体上连接有延长杆，所述延长杆和所述移动板相连接，所述主杆体的端部连接有指针组件。
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